用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置 837     

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本實(shí)用新型公開了用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁通過軸承分別活動連接有第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的表面均套設(shè)有粉碎輥，箱體右側(cè)的頂部固定連接有殼體，第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的右端均延伸至殼體的內(nèi)腔并分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪。本實(shí)用新型通過箱體、第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿、粉碎輥、殼體、第一齒輪、第二齒輪、第一電機(jī)、斜板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和粉碎桿的配合，實(shí)現(xiàn)了粉碎效果好的目的，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行高效粉碎，提高了礦石粉碎裝置的工作效率，滿足當(dāng)今市場的需求，提高了礦石粉碎裝置的實(shí)用性和使用性，解決了以往礦石粉碎裝置粉碎效果不佳的問題。

側(cè)吹噴槍和具有其的冶金熔煉設(shè)備 1121     

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本發(fā)明公開了一種側(cè)吹噴槍和具有其的冶金熔煉設(shè)備，所述側(cè)吹噴槍包括：槍頭和槍身，槍頭內(nèi)具有沿軸向方向延伸且由內(nèi)向外依次嵌套且間隔開布置的第一燃?xì)饬鞯?、第一助燃料流道和第一冷卻氣體流道，槍頭的軸向的一端形成有第一法蘭；槍身沿軸向延伸，槍身內(nèi)具有沿軸向方向延伸且由內(nèi)向外依次嵌套且間隔開布置的第二燃?xì)饬鞯?、第二助燃料流道和第二冷卻氣體流道，槍身的朝向槍頭的一端形成有第二法蘭，其中，槍頭和槍身通過第一法蘭和第二法蘭連接，根據(jù)本發(fā)明的側(cè)吹噴槍，既可以延長槍頭的工作壽命，又可以提升冶煉生產(chǎn)的安全性，同時(shí)還便于槍頭的更換與維護(hù)。

冶金加工用廢料回收裝置的防堵機(jī)構(gòu) 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用廢料回收裝置的防堵機(jī)構(gòu)，包括廢料回收裝置和傳動裝置，傳動裝置安裝在廢料回收裝置內(nèi)部，通過在傳輸過程中對廢料進(jìn)行了二次篩選，進(jìn)行了廢料分離作用，便于之后對廢料的處理，通過打開透明卡罩再取出第一篩選網(wǎng)，來增加出料面積，避免廢料掉落和堵塞的情況發(fā)生，通過廢料被篩選進(jìn)廢料箱內(nèi)部的重量達(dá)到重量傳感器所限定的值時(shí)，重量傳感器會作用警報(bào)燈使其亮起，來告訴工作人員需要對廢料箱進(jìn)行取出、處理，避免廢料過堵的情況發(fā)生，通過震動傳送帶傳送的主力是橡膠配合塊與橡膠傳送帶的貼合傳送，即此時(shí)網(wǎng)用配合塊與第二篩選網(wǎng)具有一定的間距，避免第二篩選網(wǎng)在網(wǎng)用配合塊外側(cè)的貼合轉(zhuǎn)動，減小對兩者的損傷。

帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置 814     

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本實(shí)用新型提供一種帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設(shè)置有端蓋，所述端蓋的頂部設(shè)置有活動框，所述活動框的頂部設(shè)置有頂板。本實(shí)用新型提供的帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置，通過氣囊向上的運(yùn)動，就會通過支桿帶動滑動板向上運(yùn)動，進(jìn)而通過觸碰塊與控制開關(guān)進(jìn)行接觸，而控制開關(guān)被觸碰后，就會啟動報(bào)警器，進(jìn)行報(bào)警，具有良好的液位報(bào)警功能，便于工作人員及時(shí)了解浸出罐內(nèi)部液面情況，而且通過卡緊組件的設(shè)置，便于對支桿和氣囊進(jìn)行拆裝，方便工作人員安裝不同長度的支桿，便于進(jìn)行不同液位的檢測，提高了液位報(bào)警的效果。

煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置 1276     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置，包括底框，底框頂面的左右兩側(cè)均固定連接有固定架，兩個(gè)所述固定架的頂面均固定連接有外殼，右側(cè)的外殼的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，兩個(gè)外殼的相對面均轉(zhuǎn)動連接有連接桿，兩個(gè)連接桿的相對固定連接有電熔爐，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，右側(cè)的外殼上設(shè)置有減速裝置。通過減速裝置的設(shè)置，齒環(huán)轉(zhuǎn)動是通過三個(gè)直徑較小的行星齒輪帶動的，所以齒環(huán)的轉(zhuǎn)速較慢，進(jìn)而導(dǎo)致電熔爐轉(zhuǎn)動的速度慢，從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出，從而更加安全，能夠避免溶液燙傷使用者。

濕法冶金工序操作中試裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關(guān)，且控制電箱的一側(cè)外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠(yuǎn)離控制電箱的一側(cè)固定安裝有儲水箱，且儲水箱的外表面遠(yuǎn)離水泵的一側(cè)固定安裝有進(jìn)水控制閥，所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺，且中試臺的內(nèi)表面上端活動安裝有篩框。本實(shí)用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設(shè)有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質(zhì)，進(jìn)行金屬的純度檢測和提純過程，并能進(jìn)行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置 1149     

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本發(fā)明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側(cè)外表面上端活動安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導(dǎo)洗滌液收集并防止溢出的導(dǎo)液組件和可以對洗滌液進(jìn)行吸收的吸液組件，接料盒的右側(cè)外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內(nèi)部上下兩端分別活動安裝有導(dǎo)液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當(dāng)傳動帶在對洗滌后的Ⅱ段浸出渣進(jìn)行傳送時(shí)，能及時(shí)對該部分液體進(jìn)行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業(yè)環(huán)境清潔度的作用。

復(fù)雜銅基多金屬固廢冶金渣中硒/碲含量的分析方法 957     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜銅基多金屬固廢冶金渣中硒/碲含量的分析方法，稱取冶金渣試樣，向試樣中加水潤濕，然后加入王水溶液溶解試樣，置于電熱板進(jìn)行低溫加熱反應(yīng)，將三角燒杯用蒸餾水沖洗杯壁，加入王水溶液，置于電熱板低溫加熱至微沸，取下冷卻至室溫；采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法，對所述溶液中硒、碲含量進(jìn)行分析測定。本發(fā)明探索出用濃鹽酸、濃硝酸配成王水溶液溶解試樣，在王水介質(zhì)中用ICP?AES連續(xù)測定冶金渣中硒、碲的含量，并在此測定條件下進(jìn)行了方法精密度、準(zhǔn)確度試驗(yàn)。可以保證樣品具有代表性，提高硒、碲分析結(jié)果的準(zhǔn)確度；具有操作簡單、檢出限低、基體效應(yīng)小、線性范圍寬、準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金高效氧化除鐵裝置 735     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置有清除裝置，清除裝置包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實(shí)用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進(jìn)行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。

檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置，屬于焦炭的冶金性能檢測。一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置，包括反應(yīng)器、電爐和尾氣處理機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有熱量回收機(jī)構(gòu)，所述熱量回收機(jī)構(gòu)包括熱交換箱，所述熱交換箱固定安裝在所述反應(yīng)器的一側(cè)，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括吸氣組件和處理組件，所述吸氣組件包括出氣筒；本實(shí)用新型通過設(shè)置包管和熱交換管從而可以將廢氣中的熱量提取出來轉(zhuǎn)移到水中，避免高溫廢氣吹進(jìn)車間內(nèi)，造成車間內(nèi)的溫度過高，且本裝置相對于一般的熱交換裝置，熱量轉(zhuǎn)化效率更高，內(nèi)部水流速度更快，大大增加對資源的利用率，減少了尾氣中有害氣體對人體造成的損傷，使得整個(gè)檢測過程適宜。

基于化學(xué)反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 968     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于化學(xué)反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設(shè)有輸料口，所述外箱的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側(cè)固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進(jìn)行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費(fèi)時(shí)費(fèi)力且攪拌不夠充分的缺點(diǎn)，除進(jìn)出料口，其余裝置皆為密閉設(shè)置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進(jìn)行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

用于冶金爐的頂吹旋轉(zhuǎn)噴槍 897     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的頂吹旋轉(zhuǎn)噴槍，包括：固定架；噴管，所述噴管可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述固定架上且所述噴管的下端伸入所述冶金爐內(nèi)；旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述噴管相連以驅(qū)動所述噴管轉(zhuǎn)動。根據(jù)本實(shí)用新型的用于冶金爐的頂吹旋轉(zhuǎn)噴槍，在噴管朝向一側(cè)彎曲時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)噴管，從而可使得噴嘴旋轉(zhuǎn)朝向不同方向噴料，以避免噴嘴朝向一個(gè)方向噴料而造成偏析現(xiàn)象，進(jìn)而可保證冶金爐內(nèi)物料分布更加均勻，確保冶金爐內(nèi)的物料的反應(yīng)效果，同時(shí)也可延長頂吹旋轉(zhuǎn)噴槍的使用壽命。

用于濕法冶金用快速離心脫水裝置 1127     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置，包括殼體；所述殼體的一側(cè)固定連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的一側(cè)固定連接有防塵網(wǎng)；通過殼體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、安裝板、滾筒、篩網(wǎng)、軸承、導(dǎo)流板、出液管和閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能，解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題，在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對濕法冶金的原礦進(jìn)行固液分離時(shí)，可通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的強(qiáng)大旋轉(zhuǎn)力從而使得滾筒能夠產(chǎn)生較大的離心力對需要進(jìn)行固液分離的原礦石進(jìn)行快速的處理，避免了手動旋轉(zhuǎn)所帶來的效率耽誤和要求不達(dá)標(biāo)的問題，滿足了人們的使用需求。

用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末的方法及碳化氫化裝置 1149     

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本發(fā)明公開了一種用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末的方法及碳化氫化裝置。本發(fā)明的用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末的方法是以鉭鈮電容器廢料為原料，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：A、粗碎，B、酸洗、烘干、分選，C、碳化氫化，D、還原、氫化，E、脫氫、降氧、酸洗、烘干。為了實(shí)現(xiàn)該方法的中的碳化氫化，發(fā)明的碳化氫化裝置由物料進(jìn)管、高溫碳管、高溫控制系統(tǒng)、中間冷卻管、低溫碳管、低溫控制系統(tǒng)、末段冷卻管組成。使用本發(fā)明的用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末的方法具有不會產(chǎn)生氨氮廢料、成本低，有效降低了酸的使用量和廢渣產(chǎn)生量、降低對環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。碳化氫化裝置制作簡便、成本低、控制簡單、能降低人工成本、電耗，提高產(chǎn)品收率。

用于冶金爐噴槍口的密封裝置 719     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐噴槍口的密封裝置，所述密封裝置包括：煙氣罩，噴槍口位于煙氣罩內(nèi)側(cè)，煙氣罩上設(shè)有與噴槍口相對的穿孔；第一密封件設(shè)在煙氣罩內(nèi)且呈環(huán)繞噴槍的軸線延伸的環(huán)形，噴槍口位于高溫?zé)煔馇粌?nèi)，煙氣罩上設(shè)有排煙口，排煙口與低溫?zé)煔馇贿B通。根據(jù)本實(shí)用新型用于冶金爐噴槍口的密封裝置，通過在冶金爐外周壁上設(shè)置煙氣罩，將第一密封件設(shè)在煙氣罩內(nèi)，并且第一密封件將煙氣罩內(nèi)間隔出高溫?zé)煔馇缓偷蜏責(zé)煔馇唬纱?，滿足了冶金爐噴槍口密封要求，避免了冶煉工藝過程中噴槍口的高溫腐蝕冶煉煙氣直接外溢到大氣中，降低了漏風(fēng)率，改善了爐口作業(yè)環(huán)境，從而保障了職工職業(yè)健康安全，且結(jié)構(gòu)簡單，有較好的可操性和維護(hù)性。

新型低能耗萃取劑回收裝置 734     

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本實(shí)用新型公開了一種新型低能耗萃取劑回收裝置，包括主加熱器，所述主加熱器的頂部通過管道連通有第一分離塔，第一分離塔的底部通過管道連通有冷凝器，冷凝器的右側(cè)通過管道連通有第一加熱器，第一加熱器的右側(cè)通過管道連通有第一過濾器。本實(shí)用新型通過可以減少熱損失，提高分離效率，節(jié)約能耗，在經(jīng)過第一過濾器和第二過濾器內(nèi)部的過濾，通過液體檢測器的過濾檢測，不達(dá)標(biāo)的萃取劑原料自動循環(huán)，經(jīng)過多次的加熱分離和過濾，經(jīng)過液體檢測器合格的可以留到儲液罐內(nèi)，其中通過螺旋分布器進(jìn)行均勻混合，把密度較小而浮于儲液罐上部，經(jīng)由第一電磁出口閥控制回流到萃取劑回收槽中，提高萃取劑回收利用率，降低生產(chǎn)成本。

25#黑藥選礦藥劑合成罐 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種25#黑藥選礦藥劑合成罐，包括罐體，所述罐體的頂部固定連接有罐蓋，所述罐蓋頂部的右側(cè)連通有進(jìn)料管，所述罐蓋內(nèi)腔頂部的左側(cè)固定安裝有熱電偶，所述罐蓋頂部的中心處固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底部貫穿至罐體內(nèi)腔的底部，所述轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的底部均固定連接有混合架，所述罐體的表面分別固定連接有加熱管和冷卻套。本實(shí)用具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的#黑藥選礦藥劑合成罐在使用的過程中，對合成罐的加溫和冷卻效果較差，容易影響合成罐內(nèi)部選礦藥劑的合成，不便于對選礦藥劑中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，容易影響選礦藥劑生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

濕法冶煉廢氣抽排回收裝置 1116     

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本實(shí)用新型就是要提供一種濕法冶煉廢氣抽排回收裝置，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器上方設(shè)有集氣罩，所述的集氣罩連接有抽排裝置及廢氣收集裝置。其能對金屬濕法冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣抽排回收，其結(jié)構(gòu)簡單，抽排干凈，資源能回收利用，環(huán)保無污染。

仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置，包括精餾系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)、以及鹽酸噴淋系統(tǒng)。精餾系統(tǒng)主要包括精餾塔、螺桿壓縮機(jī)、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器，精餾塔上有煙氣入口和出料口。預(yù)處理系統(tǒng)主要包括活化罐，活化罐內(nèi)設(shè)有過濾板。吹脫系統(tǒng)主要包括吹脫塔、進(jìn)液管、出風(fēng)管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設(shè)有取樣窗。鹽酸噴淋系統(tǒng)主要包括噴淋塔、進(jìn)氣口、噴淋頭，噴淋塔上設(shè)有液體視窗。本實(shí)用新型的氨回收裝置操作簡單、易控制，吹脫塔上設(shè)置的取樣窗能夠準(zhǔn)確地取樣分析外排廢水中的氨氮含量，綠色環(huán)保。

多方位轉(zhuǎn)動的稀土萃取劑制備用混合裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種多方位轉(zhuǎn)動的稀土萃取劑制備用混合裝置，包括本體、齒輪、連接器、控制器和伸縮缸，所述連接器的下方安裝有電機(jī)，所述連接器內(nèi)開設(shè)有內(nèi)槽，且內(nèi)槽內(nèi)安裝有彈簧，所述滑塊安裝在內(nèi)槽內(nèi)，所述連接器的兩端安裝有安裝架，且安裝架內(nèi)開設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸與卡塊連接，所述安裝架外安裝有卡塊，且卡塊前端部下方安裝有伸縮缸，所述卡塊外側(cè)安裝有卡槽，所述本體內(nèi)開設(shè)有卡槽，且卡槽內(nèi)安裝有齒輪。該多方位轉(zhuǎn)動的稀土萃取劑制備用混合裝置設(shè)置有設(shè)置有連接器，該部件的設(shè)置，不僅可以對裝置起到一個(gè)固定的左右，增加裝置的安全性，并且還可以配合其他部件改變裝置的運(yùn)動軌跡，從而使得裝置用途更廣。

抽液輸送裝置 1012     

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本實(shí)用新型就是要提供一種抽液輸送裝置，包括抽液管及與抽液管相連的抽吸裝置，抽液管前端上設(shè)有小孔，采用本裝置抽液，不溶物固體顆粒不會堵塞管路，使抽液能連續(xù)進(jìn)行，不需專人操作，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低。

鉛泥分離篩濾機(jī) 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機(jī)，包括底座，所述底座上對稱設(shè)有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設(shè)有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設(shè)有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于對落下的鉛泥進(jìn)行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側(cè)壁上對稱設(shè)有多根復(fù)位彈力桿,復(fù)位彈力桿遠(yuǎn)離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠(yuǎn)離多恨復(fù)位彈力桿的一塊上前后對稱設(shè)有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動曲桿,該裝置能夠機(jī)械化快速將鉛泥進(jìn)行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質(zhì)，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質(zhì)量。

萃取槽密封裝置 928     

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本實(shí)用新型就是要提供一種萃取槽密封裝置，包括萃取槽、攪拌漿，所述萃取槽上設(shè)有水密封裝置，所述水密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的密封蓋。該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，萃取溶劑不易揮發(fā)，不會對生產(chǎn)工人造成傷害，使用壽命長。

密閉式氧化鈮生產(chǎn)裝置 805     

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本實(shí)用新型提供一種密閉式氧化鈮生產(chǎn)裝置，其包括反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐體，反應(yīng)罐體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)氣管、攪拌裝置，所述反應(yīng)罐體為密閉式耐壓裝置，所述密閉式耐壓裝置包括耐壓層、緩壓層及外壁層，所述耐壓層設(shè)于罐體內(nèi)，耐壓層與外壁層之間為緩壓層。該裝置突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，采用在密閉體系中一定的壓力存在下通入氨氣，既加快了反應(yīng)速度，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)對通入氨氣量的控制，最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)氨氣的零排放，解決了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染問題。

利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法 891     

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本發(fā)明是提供一種利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法，以含銅煙灰和酸性廢液為浸出原料，包括中浸出處理，以低浸液及部分銅萃余液為底水，中浸液和中浸渣；二次低浸出處理，萃銅處理及銅電解，制備低浸液和低浸渣；降低了浸出成本，實(shí)現(xiàn)了酸性廢液和含銅煙灰的協(xié)同處理，制得銅含量大于99.99%的陰極銅板。達(dá)到廢物循環(huán)回收利用的目的，降低生產(chǎn)制備成本。

基于化學(xué)反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 685     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于化學(xué)反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設(shè)有輸料口，所述外箱的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側(cè)固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進(jìn)行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費(fèi)時(shí)費(fèi)力且攪拌不夠充分的缺點(diǎn)，除進(jìn)出料口，其余裝置皆為密閉設(shè)置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進(jìn)行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協(xié)同處理回收銅的方法 874     

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發(fā)明公開了一種酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協(xié)同處理回收銅的方法，包含如下步驟：1）浸出處理，將含鋅銅的煙塵灰和酸性蝕刻廢液混合浸出、靜置、過濾，得到含鋅、銅的銅溶劑；2）銅溶劑萃取，在步驟1）中得到的所述銅溶劑中加入銅萃取劑，得到含銅萃取液及含鋅萃余液；3）反萃取，對步驟2）中得到的所述含銅萃取液進(jìn)行反萃取，得到反萃液及二次銅萃取劑；4）電積銅粉對步驟3)中的所述反萃液進(jìn)行電沉積過程，得到銅粉和電積貧液；其中，步驟3）中所述二次銅萃取劑可代替或混合步驟2）中所述銅萃取劑；步驟4）中所述電積貧液可用于步驟3）中所述反萃取過程。該工藝經(jīng)反萃取獲得高純度的硫酸銅反萃液，反萃液用電積法生產(chǎn)電積銅粉產(chǎn)品；銅溶劑萃取工序的含鋅萃余液送鋅回收生產(chǎn)線回收鋅。該工藝獲得的產(chǎn)品電積銅粉比傳統(tǒng)電解銅粉生產(chǎn)成本低。

氟化氫銨的回收方法 896     

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本發(fā)明就是要提供一種氟化氫銨的回收方法，采用從鉭鈮分離工序中回收氟化氫銨，依次包括分離工序、鈮沉淀工序及結(jié)晶工序，其是在現(xiàn)有的分離工序與鈮沉淀工序之間增加鈮萃取工序，所述鈮萃取工序包括萃取鉭鈮分離鈮液調(diào)酸、有機(jī)相萃取、水反萃取、萃取鈮，反萃鈮液制純鈮液。其是從鉭鈮分離工序中回收氟化氫銨，在鈮鉭分離中能解決鈮鉭生產(chǎn)過程中的廢液回收問題。即現(xiàn)有鉭鈮分離流程中增加一個(gè)萃鈮工序，有效的減少環(huán)境污染；不會對環(huán)境造成污染。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復(fù)雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強(qiáng)，非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。

從電鍍污泥中回收有價(jià)金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法 1016     

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本發(fā)明提供一種從電鍍污泥中回收有價(jià)金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法，以電鍍污泥為原料，電鍍污泥的溶解浸出，將電鍍污泥制成混合水溶液，加濃酸溶解為溶解液，包括1）Cu萃取、電解；2）Ni除雜；3）Ni萃取除雜、富集萃取；4）Ni蒸發(fā)結(jié)晶；控制溶解液中的Cu、Ni的濃度分別各為5-20g/L，pH=1-2.5，并控制溶解液中的Cu、Ni的浸出率≥98.5%。產(chǎn)品附加值高、對環(huán)境友好的綜合回收電鍍污泥中銅、鎳金屬的方法，提取成本更低，生產(chǎn)工藝更環(huán)保，不會造成二次污染。