處理電子廢料的系統(tǒng) 809     

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本實用新型公開了一種處理電子廢料的系統(tǒng)，包括：破碎裝置，具有電子廢料入口和電子廢料顆粒出口；冶煉裝置，具有電子廢料顆粒入口、煙氣出口、爐渣出口和熔融產(chǎn)物出口；?；b置，具有熔融產(chǎn)物入口和固態(tài)產(chǎn)物顆粒出口；酸化裝置，具有固態(tài)產(chǎn)物顆粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；過濾裝置，具有酸浸液入口、濾液出口和濾渣出口；萃取-反萃取裝置，具有濾液入口、硫酸銅溶液出口和萃取劑出口；以及電積裝置，具有硫酸銅溶液入口和金屬銅出口。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)電子廢料中金屬銅的有效回收，達到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現(xiàn)有價資源無污染再生利用最大化。

高純高導(dǎo)銅材連續(xù)熔煉裝置 702     

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本實用新型公開了一種高純高導(dǎo)銅材連續(xù)熔煉裝置，包括操作臺和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)設(shè)置于操作臺頂端的一側(cè)，傳動機構(gòu)包括承載塊和電機，承載塊的底端與操作臺的頂端固定連接，承載塊的頂端與電機的外壁固定連接，電機的輸出端傳動連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有第一傳動桿，第一傳動桿一側(cè)的頂部固定連接有短桿，短桿的一端固定連接有第二傳動桿，第二傳動桿一側(cè)的底部通過短桿固定連接有矩形塊。本實用新型利用電機、連接桿、第一傳動桿和第二傳動桿的設(shè)置，將傳統(tǒng)的人力手動傾倒變?yōu)闄C械傾倒，降低了工作人員的勞動強度，提高了溶液傾倒的效率和安全性。

濕法冶金高效氧化除鐵裝置 1021     

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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。

熔煉渣高效水淬粒化噴頭 1159     

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本實用新型公開了一種熔煉渣高效水淬?；瘒婎^，包含連接外部水泵的進水管4，進水管與噴頭尾部腔體相連，水淬?；瘒婎^上部設(shè)有三層增壓管1，下部加壓通道2包括穩(wěn)定段、收縮段、喉部和擴散段，主管兩側(cè)設(shè)有以噴頭中心對稱的加壓支管3。本實用新型的水淬?；瘒婎^通過排布三層增壓出水管使熔渣掉落在高壓射流中，被擊碎并快速冷卻成固態(tài)渣粒，以得到較高的?；?，根據(jù)本實用新型實施的水淬?；瘒婎^，可提高水淬效果，降低能耗，同時能有效解決“放炮”問題。

金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置 1140     

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本實用新型公開了一種金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部由上至下依次設(shè)有加熱腔、第一攪拌腔與第二攪拌腔，所述箱體頂端設(shè)有進料管，所述進料管一端與加熱腔連通，且所述箱體一側(cè)設(shè)有連接管，該種金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置，通過設(shè)置加熱腔，對產(chǎn)品加工原料進行加熱，使金屬溶液保持溫度，防止凝固，通過設(shè)置第一攪拌腔與第二攪拌腔，對產(chǎn)品進行充分攪拌，使產(chǎn)品混合均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過設(shè)置攔截機構(gòu)，對第一攪拌腔與第二攪拌腔進行阻隔，使產(chǎn)品能夠充分攪拌混合，通過設(shè)置第二殼體與電加熱絲，對金屬液加熱，防止溫度降低，通過設(shè)置觀察窗，便于觀察第一攪拌腔與第二攪拌腔內(nèi)部情況。

電子廢料熔煉渣的水淬設(shè)施 1039     

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本實用新型公開了一種電子廢料熔煉渣水淬的設(shè)施，二次池的一側(cè)設(shè)置有一次池，且一次池與二次池之間設(shè)置有擋墻，沖渣池的外側(cè)通過沖渣溜槽連接渣溜槽，沖渣溜槽與所述渣溜槽連接處的上方安裝有水噴嘴，二次池的另一側(cè)安裝有渣漿泵，渣漿泵通過水管與水噴嘴連接。本實用新型工藝簡單、設(shè)備量小、布置緊湊，能實現(xiàn)水淬處理過程的廢水循環(huán)利用，可大大減少熔煉渣水淬的用水量。熔煉渣在沖渣池中快速冷卻，在實現(xiàn)渣水分離的過程中熔煉渣靠自身的物理熱量將多余的水分進一步蒸發(fā)。

用于銅管加工的高效熔煉裝置 1078     

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本實用新型公開了一種用于銅管加工的高效熔煉裝置，涉及銅管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括熔煉爐和熔煉爐側(cè)面位置處固定設(shè)置的保溫爐，所述熔煉爐的保溫爐的一側(cè)位置處開設(shè)有銅液過渡腔，所述熔煉爐的前側(cè)表面位置處固定安裝有第一加熱層，所述銅液過渡腔的前側(cè)表面位置處固定安裝有第二加熱層，所述保溫爐的前側(cè)表面位置處固定安裝有第三加熱層，設(shè)置了第一木炭板和第二木炭板，充分利用了第一木炭板和第二木炭板的還原性，消除銅液中的氧化物，達到了凈化銅液的目的，設(shè)置了螺栓、固定板、螺紋槽、螺紋、轉(zhuǎn)接管和旋轉(zhuǎn)手柄，轉(zhuǎn)接管與頂蓋之間螺紋連接，達到了便于拆卸與安裝第一木炭板和第二木炭板的目的。

鉛泥分離篩濾機 681     

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本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機，包括底座，所述底座上對稱設(shè)有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設(shè)有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設(shè)有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側(cè)壁上對稱設(shè)有多根復(fù)位彈力桿,復(fù)位彈力桿遠離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠離多恨復(fù)位彈力桿的一塊上前后對稱設(shè)有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質(zhì)，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質(zhì)量。

廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置 1126     

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本實用新型涉及廢銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面開設(shè)有銷口，所述銷口的內(nèi)壁活動連接有活動銷，所述活動銷的一端固定連接有搖桿，所述活動銷的一端固定連接有熔煉箱，所述熔煉箱的內(nèi)壁固定連接有發(fā)熱塊，所述底座的一側(cè)固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有電機保護殼。該廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置，達到了該廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置熔煉效果好的目的，從而解決了一般廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置熔煉效果不好的問題，注入箱體內(nèi)的廢銅，加熱的過程中，攪拌棒對廢銅不斷的進行攪拌，更加充分且均勻的熔煉，以達到需要的熔煉標準，完成生產(chǎn)。

處理電子廢料煙氣的系統(tǒng) 949     

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本實用新型公開了一種處理電子廢料煙氣的系統(tǒng)，包括：吸收裝置，置具有煙氣入口、吸收液入口、凈化煙氣出口和吸收后液出口；過濾裝置，具有吸收后液入口、濾液出口和濾渣出口；混合裝置，具有濾液入口、重金屬捕捉劑入口和混合溶液出口；濃密裝置，具有混合溶液入口、上清液出口和重金屬濾渣出口；氧化裝置，具有上清液入口、氯氣入口和反應(yīng)后液出口；蒸餾裝置具有反應(yīng)后液入口和含溴氣體出口；以及冷凝裝置，具有含溴氣體入口、混合氣體出口和液溴出口。該系統(tǒng)可以有效實現(xiàn)對電子廢料煙氣的凈化，經(jīng)凈化后的煙氣可達到國家環(huán)保標準，并且可以高效回收溴元素，溴提取率達90％以上，溴產(chǎn)品純度達99％以上。

基于化學反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 1035     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于化學反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設(shè)有輸料口，所述外箱的左側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側(cè)固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點，除進出料口，其余裝置皆為密閉設(shè)置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

處理電子廢料的方法和系統(tǒng) 910     

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本發(fā)明公開了一種處理電子廢料的方法和系統(tǒng)，該方法包括：(1)將電子廢料進行破碎處理；(2)將電子廢料顆粒在熔煉爐中進行冶煉處理，得到煙氣、爐渣和熔融產(chǎn)物；(3)將熔融產(chǎn)物進行?；幚?，得到固態(tài)產(chǎn)物顆粒；(4)將固態(tài)產(chǎn)物顆粒與硫酸溶液進行接觸，得到含有硫酸銅的酸浸液；(5)將含有硫酸銅的酸浸液進行過濾處理；(6)采用萃取劑對濾液進行銅萃取處理，得到負載銅離子的有機相；(7)對負載銅離子的有機相進行反萃取處理，得到硫酸銅溶液和萃取劑；以及(8)將硫酸銅溶液進行電積處理，獲得金屬銅。該方法可以實現(xiàn)電子廢料中金屬銅的有效回收，達到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現(xiàn)有價資源無污染再生利用最大化。

低品位多金屬危險廢物綜合回收有價金屬的方法 1106     

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本發(fā)明就是提供一種低品位多金屬危險廢物綜合回收有價金屬的方法，以低品位多種金屬的危險廢物為原料，采用豎爐還原熔煉方式，包括原料混合處理，制磚，冶煉，渣锍分離與煙氣處理等工藝，采用上述方法渣型及工藝控制水淬渣金屬損失小，金屬回收率高，經(jīng)濟性更佳，節(jié)約成本，對環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟與社會效果。

直犁式粉塊分離機 1025     

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一種直犁式粉塊分離機，包括：傳動單元，所述傳動單元用于為分離機提供動力；所述傳動單元固定連接在分離箱的一側(cè)；分離單元，所述分離單元用于對進入分離機的粉塊進行分離，所述分離單元包括和所述傳動單元連接的傳動軸，所述傳動軸外表面固定連接有轉(zhuǎn)動分離隔板，所述分離箱內(nèi)固定連接有分離板；密封單元，所述密封單元用于將所述傳動軸和所述分離箱連接處密封，所述密封單元轉(zhuǎn)動連接在所述傳動軸的外表面。通過設(shè)置有的分離單元，能夠很好地保證大小的粉塊分離，進而使得傳輸?shù)墓艿啦粫惠^大的塊狀物體堵塞。通過設(shè)置有的密封單元，使得在傳動軸在進行分離作業(yè)的時候分離箱內(nèi)的鉛灰不會逸散到外界，保證了裝置的密封性能。

處理電子廢料煙氣的方法和系統(tǒng) 1162     

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本發(fā)明公開了一種處理電子廢料煙氣的方法和系統(tǒng)，該方法包括：(1)將煙氣與吸收液逆流接觸，以便得到凈化煙氣和吸收后液；(2)將吸收后液進行過濾處理，以便得到濾液和濾渣；(3)將濾液與重金屬捕捉劑混合后進行濃密處理，以便得到上清液和含有重金屬的濾渣；(4)向上清液中通入氯氣，以便將上清液中的溴離子氧化為溴單質(zhì)，得到含有溴單質(zhì)的反應(yīng)后液；(5)將含有溴單質(zhì)的反應(yīng)后液進行蒸餾處理，以便得到含溴氣體，以及(6)將含溴氣體進行冷凝處理，以便得到溴產(chǎn)品和混合氣體。該方法可以有效實現(xiàn)對電子廢料煙氣的凈化，經(jīng)凈化后的煙氣可達到國家環(huán)保標準，并且可以高效回收溴元素，溴提取率達90％以上，溴產(chǎn)品純度達99％以上。

從鋰云母礦中提取銣和銫的方法 1005     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉(zhuǎn)化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發(fā)明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會產(chǎn)生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡化后續(xù)的提鋰工藝。

煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置 1060     

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本實用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置，包括底框，底框頂面的左右兩側(cè)均固定連接有固定架，兩個所述固定架的頂面均固定連接有外殼，右側(cè)的外殼的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，兩個外殼的相對面均轉(zhuǎn)動連接有連接桿，兩個連接桿的相對固定連接有電熔爐，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，右側(cè)的外殼上設(shè)置有減速裝置。通過減速裝置的設(shè)置，齒環(huán)轉(zhuǎn)動是通過三個直徑較小的行星齒輪帶動的，所以齒環(huán)的轉(zhuǎn)速較慢，進而導(dǎo)致電熔爐轉(zhuǎn)動的速度慢，從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出，從而更加安全，能夠避免溶液燙傷使用者。

用于氯化焙燒的多孔磚 666     

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本實用新型公開了一種用于氯化焙燒的多孔磚，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，磚體的各個面互成直角，磚體的中心線位置設(shè)有兩個或兩個以上通孔，用以提高煙氣透過性，進而提高堿金屬元素在高溫熔融條件下的離子交換率；磚體的外側(cè)設(shè)有凹槽與凸條，用以增大磚體與高溫氣氛的接觸面積，提高熱能利用率。本實用新型的制備方法簡單，制備過程不需要其它托板，熱能利用率高、堿金屬元素交換率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后顆粒大小均勻，有利于堿金屬化合物快速浸出，提高浸出率，縮短生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本。

側(cè)吹噴槍和具有其的冶金熔煉設(shè)備 932     

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本發(fā)明公開了一種側(cè)吹噴槍和具有其的冶金熔煉設(shè)備，所述側(cè)吹噴槍包括：槍頭和槍身，槍頭內(nèi)具有沿軸向方向延伸且由內(nèi)向外依次嵌套且間隔開布置的第一燃氣流道、第一助燃料流道和第一冷卻氣體流道，槍頭的軸向的一端形成有第一法蘭；槍身沿軸向延伸，槍身內(nèi)具有沿軸向方向延伸且由內(nèi)向外依次嵌套且間隔開布置的第二燃氣流道、第二助燃料流道和第二冷卻氣體流道，槍身的朝向槍頭的一端形成有第二法蘭，其中，槍頭和槍身通過第一法蘭和第二法蘭連接，根據(jù)本發(fā)明的側(cè)吹噴槍，既可以延長槍頭的工作壽命，又可以提升冶煉生產(chǎn)的安全性，同時還便于槍頭的更換與維護。