輪式分體換繩機(jī) 923     

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一種輪式分體換繩機(jī)，包括放置在鋼軌上的驅(qū)動(dòng)部小車(chē)和收繩部小車(chē)，驅(qū)動(dòng)部小車(chē)的前端設(shè)置驅(qū)動(dòng)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)部小車(chē)后部設(shè)置減速機(jī)，減速機(jī)后部輸入端連接電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)前部輸出端與驅(qū)動(dòng)盤(pán)之間通過(guò)聯(lián)軸器連接；收繩部小車(chē)的前后兩端部固定有軸承座，通過(guò)兩個(gè)軸承座支撐活動(dòng)卷筒，活動(dòng)卷筒后端的支撐軸上固定連接從動(dòng)盤(pán)；驅(qū)動(dòng)部小車(chē)和收繩部小車(chē)靠近時(shí)通過(guò)連接銷(xiāo)子連接在一起，此時(shí)驅(qū)動(dòng)盤(pán)與從動(dòng)盤(pán)相對(duì)并且之間通過(guò)彈性聯(lián)軸器周向固定。本實(shí)用新型可在地面和井下進(jìn)行收放首繩和尾繩，結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸，動(dòng)作響應(yīng)快，運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)極調(diào)速，可以被廣泛應(yīng)用于煤礦及冶金礦山中。

基于推土機(jī)松土器的布管裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及一種基于推土機(jī)松土器的布管裝置，包括布管槽底座，翻轉(zhuǎn)架和推土機(jī)松土器，布管槽底座和翻轉(zhuǎn)架連接，布管槽底座安裝在推土機(jī)松土器的后方，布管槽底座上端設(shè)置錐形防卡管裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于：1、替代人工挖掘、填埋的方式鋪設(shè)橡膠管道，大大提高橡膠管道鋪設(shè)效率。2、安裝和拆卸方便，拆卸后對(duì)推土機(jī)松土器原有功能無(wú)任何影響。3、安裝到推土機(jī)松土器支角后方，避免布管槽底座直接和土壤接觸，受到的磨損比較小，從而增加了裝置的使用壽命。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，可廣泛應(yīng)用到冶金和農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域。

板鏈?zhǔn)角逵贆C(jī) 925     

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一種板鏈?zhǔn)角逵贆C(jī)，包括機(jī)架和可循環(huán)運(yùn)動(dòng)的刮板鏈，機(jī)架的下端設(shè)置從動(dòng)鏈輪，機(jī)架的上端處污口處設(shè)置主動(dòng)鏈輪，刮板鏈包括水平段和傾斜段，水平段和傾斜段之間設(shè)置用于壓緊刮板鏈的壓輪，壓輪與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)置用于支撐刮板鏈的托輪，刮板鏈包括兩平行設(shè)置的鏈條，兩鏈條之間連接有若干銷(xiāo)軸，每個(gè)鏈條由若干鏈板首尾相接而成，鏈板的外側(cè)固定設(shè)置一刮板，刮板的中部設(shè)置與鏈板固定連接的筋板，本實(shí)用新型的刮板鏈通過(guò)水平處收集淤煤，斜坡處濾水，機(jī)架上端出淤整體循環(huán)，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作響應(yīng)快，運(yùn)行穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有清淤機(jī)濾水效果差，不易運(yùn)輸維修的技術(shù)問(wèn)題，可以被廣泛應(yīng)用于煤礦及冶金礦山中。

帶泄壓緩沖插裝式溢流閥 919     

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本實(shí)用新型涉及一種帶泄壓緩沖插裝式溢流閥，特別是在液壓系統(tǒng)中泄壓過(guò)程的帶泄壓緩沖插裝式溢流閥的設(shè)備。它是由閥套的側(cè)面分別設(shè)有閥進(jìn)油口和閥出油口，閥套的軸向孔內(nèi)裝置閥芯，控制蓋板設(shè)置在閥蓋上端，螺套軸向孔內(nèi)設(shè)置錐閥芯和調(diào)節(jié)桿，控制蓋板上端連接緩沖閥體，緩沖閥體軸向孔內(nèi)設(shè)置緩沖閥芯，控制口與阻尼孔連通，控制口通過(guò)緩沖閥芯中間的孔與控制容腔連通，電磁閥體的軸向孔內(nèi)設(shè)置電磁閥芯，工作口通過(guò)緩沖閥體中間的環(huán)形槽與控制口連通，泄油口通過(guò)緩沖閥體和控制蓋板與回油口連通。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥芯緩沖開(kāi)啟，降低系統(tǒng)震動(dòng)和響聲，運(yùn)行準(zhǔn)確穩(wěn)定性好，廣泛用于機(jī)床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上溢流閥設(shè)備。

礦用分離式無(wú)塵混凝土噴漿機(jī) 875     

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本實(shí)用新型屬于礦山巷道、峒室錨噴作業(yè)時(shí)所用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦用分離式無(wú)塵混凝土噴漿機(jī)，采用包括固定在支架上的旋流器，泥漿泵、砂石攪拌機(jī)，所述的泥漿泵固定在旋流器上，并通過(guò)漏斗與旋流器相通，該泥漿泵連接有配水器；所述的砂石攪拌機(jī)固定在旋流器上，通過(guò)漏斗與旋流器相通；所述的旋流器連接配風(fēng)器，該旋流器內(nèi)壁設(shè)有正旋螺旋槽的技術(shù)方案，還可以應(yīng)用于冶金、水電、鐵道及城市地鐵等的巷道、峒室錨噴作業(yè)，解決了水泥飛塵的問(wèn)題，克服了目前存在的缺陷。

污染源煙塵煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置 1149     

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本實(shí)用新型提供一種污染源煙塵煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置,該裝置由氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)器、顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)器、氣體工況參數(shù)測(cè)量器和數(shù)據(jù)處理通訊及控制器連接而成。適用于火電廠、冶金、石化、建材、垃圾焚燒等行業(yè)煙氣成份含量、煙塵、流量、溫度等參數(shù)的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)和計(jì)算。

氧氣底吹熔煉爐生產(chǎn)一體化設(shè)備 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氣底吹熔煉爐生產(chǎn)一體化設(shè)備，涉及冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的熔煉爐在使用中，不能很好的調(diào)整熔液的流動(dòng)性，在使用中難以保證氧氣與藥物之間的混合均勻度的問(wèn)題，包括安裝底座；所述安裝底座的左側(cè)上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組左支撐座；所述藥物罐通過(guò)氧氣輸送管道與熔煉爐主體的底部相連通；所述安裝底座的右側(cè)頂部固定連接有一組調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)件；所述安裝底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組調(diào)節(jié)主動(dòng)件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了熔煉爐主體角度的調(diào)節(jié)，改變物料的流動(dòng)性能，提高反應(yīng)效果，保證藥物與氧氣的均勻混合，有效的避免了氧氣與藥物混合不均勻的狀況，有效降低氧氣氣泡的體積，提高氧氣與熔煉液體的混合效果，提高熔煉效果。

稀土類(lèi)添加劑改性鋁用預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法 691     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種稀土類(lèi)添加劑改性鋁用預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法，包括如下步驟：將占陽(yáng)極糊料總量的0.1?0.5%的碳酸稀土，碳酸鈰、碳酸鑭、碳酸鑭鈰中的至少一種，與陽(yáng)極骨料混合；將上述混合好的糊料加入到振動(dòng)成型機(jī)振動(dòng)成型，制成改性預(yù)焙陽(yáng)極生坯；成型后的生坯要放置在焙燒爐內(nèi)焙燒，焙燒爐要按照設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行焙燒。本方法制得產(chǎn)品可有效降低陽(yáng)極中的微量元素釩對(duì)陽(yáng)極的催化氧化作用，使陽(yáng)極的抗氧化能力提高；能有效提高陽(yáng)極的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性；降低了空氣滲透性；使用該改性預(yù)焙陽(yáng)極可降低陽(yáng)極消耗14.87kg/t.AL左右，有效減少炭渣量，提高電解槽的電流效率，穩(wěn)定電解槽槽況；該碳酸稀土類(lèi)添加劑不受槽型限制，與現(xiàn)有工藝兼容性好。

薄壁管件及螺旋輥的鑄造方法 928     

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本發(fā)明涉及一種鑄造方法,具體說(shuō)是一種薄壁管件、螺旋輥及復(fù)雜鑄件的鑄造方法。在模型裝箱階段,首先用篩網(wǎng)在砂箱中分隔出真空室和澆注室,真空室位于澆注室的下方;然后在澆注室中設(shè)置直澆道并將模型和砂子裝入澆注室振動(dòng)緊實(shí),直澆道從砂箱的上端通往模型下端的澆注口;最后在澆注室的上方覆蓋密封薄膜;在澆注階段,通過(guò)真空泵將真空室和澆注室抽真空,同時(shí)通過(guò)直澆道向澆注口澆注。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、工藝先進(jìn);適用于粉末冶金行業(yè)長(zhǎng)度大、薄壁的爐管和造紙機(jī)械等行業(yè)。

大流量雙主動(dòng)電液比例插裝式節(jié)流閥系統(tǒng) 708     

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本發(fā)明涉及一種大流量雙主動(dòng)電液比例插裝式節(jié)流閥系統(tǒng),特別是開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中閥芯位置任意可控制,快速可靠的大流量雙主動(dòng)電液比例插裝式節(jié)流閥系統(tǒng)設(shè)備。它是由在閥套的軸向孔內(nèi)裝置階梯型空心閥芯,控制蓋板套置在階梯型空心閥芯和閥套大直徑端上,階梯型空心閥芯上端裝有連接底座,連接底座上面連接位移反饋桿,控制蓋板上面連接閥蓋,控制蓋板側(cè)面設(shè)有比例先導(dǎo)閥,閥蓋上面裝置位移傳感器;效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,閥芯實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)而準(zhǔn)確可靠歸位,采用雙向控制壓力快速實(shí)現(xiàn)閥的開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程不受主通流油液壓力與流量影響,采用比例先導(dǎo)閥,控制程度和可靠性高,廣泛用于機(jī)床、鑄鍛、冶金、船舶、礦山等行業(yè)的液壓插裝閥上。

免沖擊除干擾高精度計(jì)重給料機(jī) 795     

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本發(fā)明屬于礦山、冶金、港口設(shè)備,具體涉及一種免沖擊除干擾高精度計(jì)重給料機(jī)。該給料機(jī)由受料部分和計(jì)重轉(zhuǎn)載部分組成,計(jì)重轉(zhuǎn)載部分的接料端置于受料部分的出料口處。其結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)潔,稱量方式優(yōu)化,無(wú)干擾,低故障,精度高。

鎳鉻-碳化鉻金屬陶瓷噴涂絲及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鉻?碳化鉻金屬陶瓷噴涂絲及其制備方法，涉及噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所述噴涂絲是以不銹鋼帶或低碳鋼帶為絲材外皮，所述噴涂絲的絲芯中添加有Cr、Ti、活性元素以及Ni的混合物粉末，所述混合物粉末包括如下組份及其重量百分比：Cr42?46％、Ti0.5?1％、活性元素0.5?2％以及余量為Ni；本發(fā)明通過(guò)用電弧噴涂制備鎳鉻碳化鉻金屬陶瓷涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法，它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數(shù)，能與基體產(chǎn)生微冶金結(jié)合，并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫氧化、抗沖蝕的涂層。它與其它噴涂方法相比具有經(jīng)濟(jì)、靈活、可靠、效率高、污染少等優(yōu)點(diǎn)。

變傾角易組換節(jié)能給料機(jī) 977     

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本發(fā)明涉及礦山、冶金、港口用給料設(shè)備，具體涉及一種給料機(jī)。該變傾角易組換節(jié)能給料機(jī)包括導(dǎo)料槽和輸送底盤(pán)，所述導(dǎo)料槽的下方設(shè)置輸送底盤(pán)，其中，所述給料機(jī)還包括角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)料槽和/或輸送底盤(pán)上。其可以使物料自流或停止，實(shí)現(xiàn)增大給料量，減少動(dòng)力消耗與磨損，實(shí)現(xiàn)較大節(jié)約能耗，延長(zhǎng)了給料機(jī)的使用壽命，將一體整機(jī)分體組合，易于迅速維修及快捷更換部件，提高了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率。

組合式煤焦油脫水預(yù)處理塔 758     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式煤焦油脫水預(yù)處理塔，煤焦油中的水和輕油組分經(jīng)填料分離凈化后由塔頂氣相出口流出，在外部換熱分離后，一部分輕油由塔上部的回流口進(jìn)行上部循環(huán)；煤焦油中的重質(zhì)組分由塔下部的分離塔板進(jìn)一步分離后進(jìn)入熱油槽，經(jīng)塔底液相出口排出，排出的部分熱油在塔外經(jīng)再熱后，由熱油循環(huán)入口流入塔內(nèi)，形成底部循環(huán)；組合式的塔板結(jié)構(gòu)，可避免純填料塔易堵塞的問(wèn)題，和純板式塔能耗高的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)塔運(yùn)行周期，提高了塔生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

無(wú)漏料防堵料環(huán)保給料機(jī) 852     

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本發(fā)明涉及礦山、冶金、港口用給料設(shè)備，具體涉及一種無(wú)漏料防堵料環(huán)保給料機(jī)。該給料機(jī)包括給料機(jī)構(gòu)，其中，給料機(jī)的給料機(jī)構(gòu)下部設(shè)有集輸料裝置，集輸料裝置包括集輸料斗或集輸料板，集輸料斗或集輸料板上設(shè)有刮板清料器。通過(guò)在有撒落料結(jié)構(gòu)的給料機(jī)下部設(shè)置集輸料裝置，對(duì)給料機(jī)的撒落料、回程落料進(jìn)行收集清理，使撒落料、回程落料得到了有效利用，解決了回落料堆積凝結(jié)，造成停機(jī)停產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，減少了資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。

大流量機(jī)械反饋先導(dǎo)控制插裝式比例節(jié)流閥系統(tǒng) 810     

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本發(fā)明涉及一種大流量機(jī)械反饋先導(dǎo)控制插裝式比例節(jié)流閥系統(tǒng),特別是正反向流動(dòng)的節(jié)流閥系統(tǒng)工程機(jī)械設(shè)備。它是由主閥套的側(cè)面設(shè)置主閥進(jìn)油口和主閥出油口,主閥芯和導(dǎo)向套之間裝置復(fù)位彈簧,先導(dǎo)閥套一端設(shè)置螺蓋,先導(dǎo)閥芯和導(dǎo)向套之間裝置反饋彈簧,第一號(hào)控制口連通第一號(hào)單向閥一端,第一號(hào)單向閥另一端連通先導(dǎo)閥進(jìn)油口,第二號(hào)控制口連通第二號(hào)單向閥一端,第二號(hào)單向閥另一端連通先導(dǎo)閥工作口,先導(dǎo)閥進(jìn)油口與先導(dǎo)閥工作口連通,第三號(hào)控制口連通先導(dǎo)閥控制口,先導(dǎo)閥回油口連通導(dǎo)向套和蓋板回油口。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,瞬時(shí)開(kāi)啟,采用機(jī)械閉環(huán)反饋,線性度高,滯環(huán)小,廣泛用于工程機(jī)械機(jī)床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。

布料給料系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明涉及礦山、冶金、港口儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，尤其是一種布料給料系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括運(yùn)輸機(jī)和支撐裝置，其中，所述的運(yùn)輸機(jī)和/或支撐裝置上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，刮料機(jī)構(gòu)的刮料部件沿皮帶輸料方向往復(fù)移動(dòng)。它能夠給倉(cāng)車(chē)、礦車(chē)、梭車(chē)等布料，可以使料倉(cāng)空間利用率高，且在其下部設(shè)備倉(cāng)滿或維修時(shí)還可以繼續(xù)向外給料，本系統(tǒng)運(yùn)行功率小、工作穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、使用靈活，使用壽命長(zhǎng)，提高了礦井生產(chǎn)的綜合效率。

耙齒分體滾耙 856     

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本發(fā)明涉及建筑、工程機(jī)械、礦山、冶金、港口儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，尤其是用于滾耙裝載機(jī)和耙控料給料機(jī)的一種耙齒分體滾耙。本發(fā)明的耙齒分體滾耙，包括滾動(dòng)器、耙齒，所述的耙齒包括齒頭和齒頭固定座，齒頭固定座沿滾動(dòng)器的環(huán)形表面間隔設(shè)置，齒頭與齒頭固定座活動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是：耙齒分為齒頭和齒頭固定座，齒頭損壞后，可以迅速單獨(dú)更換齒頭，不需對(duì)滾筒及齒頭固定座進(jìn)行更換，可以將齒頭固定座與滾筒制造得更加牢固；齒頭單獨(dú)制造，降低了滾耙的制造成本，只對(duì)耙齒的齒頭部分使用特殊材料，相對(duì)于整體使用特殊材料制造，大大節(jié)約了材料成本，隨機(jī)附件可以只設(shè)齒頭，節(jié)省了庫(kù)存大量滾筒的浪費(fèi)。

復(fù)合型除氟劑及其制備方法 747     

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本發(fā)明屬于水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種復(fù)合型除氟劑，按照重量份數(shù)，包括以下原料：聚天冬氨酸?磺化苯乙烯共聚物10?15份，鋅鹽5?8份，酸8?10份，鐵鹽25?35份，陽(yáng)離子淀粉醚季銨鹽3?5份，水27?49份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述復(fù)合型除氟劑的制備方法。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的復(fù)合型除氟劑，主要針對(duì)煤冶金焦化廢水、玻璃制造廢水、多晶硅、半導(dǎo)體廢水、制藥廢水等工業(yè)廢水的化學(xué)深度除氟，外觀紅棕色液體，主要利用陽(yáng)離子淀粉醚季銨鹽的強(qiáng)凝聚絮凝功能，結(jié)合鋅鹽、鐵鹽對(duì)氟離子的吸附絡(luò)合能力，出水氟離子控制在2mg/L以下，除氟效果好，聚天冬氨酸共聚物可有效控制鈣鹽的結(jié)垢，延長(zhǎng)管道的清洗周期，提高了石灰的利用率。

緩沖防砸給料機(jī) 896     

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本發(fā)明涉及礦山、冶金、港口物料輸送設(shè)備，具體涉及一種緩沖防砸給料機(jī)。該給料機(jī)包括導(dǎo)料槽和輸送底盤(pán)，輸送底盤(pán)位于導(dǎo)料槽的下方，導(dǎo)料槽和/或輸送底盤(pán)設(shè)有緩沖裝置。將輸送裝置與導(dǎo)料槽分體沿合連接，在給料機(jī)的外部及內(nèi)部單獨(dú)或多重設(shè)置緩沖裝置，增大了緩沖幅度，增強(qiáng)了緩沖能力，有效吸收了所落物料的沖擊動(dòng)能，確保了無(wú)撒漏料，延長(zhǎng)了輸送裝置的使用壽命，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行及人性化、科學(xué)化管理。

分體加長(zhǎng)節(jié)能長(zhǎng)壽給料機(jī) 911     

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本發(fā)明屬于礦山、冶金、港口設(shè)備,具體涉及一種分體加長(zhǎng)節(jié)能長(zhǎng)壽給料機(jī)。該給料機(jī)由受料部分和轉(zhuǎn)載部分組成,轉(zhuǎn)載部分的接料端置于受料部分的出料口處。其結(jié)構(gòu)合理,配置優(yōu)化,消耗功率低,故障率低,維修方便、快捷。

低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明涉及一種低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng),特別是低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)設(shè)備。它是在閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯,主閥芯中間設(shè)置通孔與主閥出油口連通,控制蓋板軸向孔內(nèi)設(shè)置活塞桿,活塞桿與閥套之間設(shè)置頂蓋,活塞桿另一端設(shè)置復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧另一端設(shè)置彈簧座,彈簧座另一端設(shè)置螺套,螺套一端設(shè)置組合墊圈和鎖緊螺母,控制蓋板的側(cè)面設(shè)置測(cè)壓孔,控制蓋板的側(cè)面設(shè)置控制口和回油口,過(guò)渡板與控制蓋板上孔連通活塞桿一端,先導(dǎo)閥體的另一側(cè)設(shè)置螺堵。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,瞬時(shí)開(kāi)啟,實(shí)現(xiàn)安全可靠關(guān)閉,先導(dǎo)級(jí)采用低壓控制,實(shí)現(xiàn)超高壓控制,廣泛用于機(jī)床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。

鋼絲繩皮帶切割機(jī) 935     

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一種鋼絲繩皮帶切割機(jī),有一個(gè)底座,固定管通過(guò)螺栓固定在底座上,固定管上方設(shè)置切刀裝置外殼,切刀裝置外殼與固定管之間通過(guò)調(diào)整絲杠副連接,切刀裝置外殼的一端設(shè)置固定鏈輪,切刀裝置外殼的另一端通過(guò)鏈輪張緊機(jī)構(gòu)設(shè)置可調(diào)鏈輪,固定鏈輪與可調(diào)鏈輪之間懸掛切割鏈,切割鏈上部有若干割刀,切刀裝置外殼外部固定與固定鏈輪連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),切刀裝置外殼上部固定動(dòng)力機(jī),動(dòng)力機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接。本發(fā)明主要用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等企業(yè)皮帶安裝維修中鋼絲繩皮帶的切斷工作,在皮帶橫向切斷中提高了切割效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了切口質(zhì)量,給企業(yè)安裝維修帶來(lái)很大的效益。

大流量液壓反饋先導(dǎo)控制插裝式比例節(jié)流閥系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明涉及一種大流量液壓反饋先導(dǎo)控制插裝式比例節(jié)流閥系統(tǒng),特別是正反向流動(dòng)的大流量液壓反饋先導(dǎo)控制插裝式比例節(jié)流閥系統(tǒng)工程機(jī)械設(shè)備。它是由主閥套的側(cè)面設(shè)置主閥進(jìn)油口和主閥出油口,主閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯,主閥芯軸向孔內(nèi)設(shè)置第一號(hào)單向閥,主閥芯一端設(shè)置十字型節(jié)流槽,主閥芯另一端設(shè)置細(xì)長(zhǎng)節(jié)流孔,先導(dǎo)閥套軸向孔內(nèi)設(shè)置先導(dǎo)閥芯,先導(dǎo)閥芯和螺套之間設(shè)置復(fù)位彈簧,第二號(hào)單向閥一端連通主閥芯控制腔,第二號(hào)單向閥一端連通第三號(hào)先導(dǎo)閥控制口,第二號(hào)單向閥一端連通第一號(hào)控制口。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,瞬時(shí)開(kāi)啟,比例控制,線性度高,滯環(huán)小,廣泛用于工程機(jī)械機(jī)床鍛壓冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。

壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng) 705     

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本發(fā)明涉及一種壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng),特別是液壓系統(tǒng)閥在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)壓力比例調(diào)節(jié)的壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)設(shè)備。它是在主閥套的側(cè)面設(shè)有主閥進(jìn)油口和主閥出油口,在主閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯,蓋墊與主閥芯之間設(shè)置第一復(fù)位彈簧,控制蓋板側(cè)面設(shè)置壓力傳感器,螺套軸向孔內(nèi)設(shè)置錐閥芯和調(diào)節(jié)螺桿,錐閥芯和調(diào)節(jié)螺桿之間設(shè)置調(diào)壓彈簧,調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)置鎖緊螺母,控制蓋板與蓋墊連接處中間設(shè)置第一阻尼孔,控制蓋板的控制油口與第一阻尼孔之間設(shè)置第三阻尼孔。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,瞬時(shí)開(kāi)啟,比例控制,采用壓力閉環(huán)反饋,廣泛用于機(jī)床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。

機(jī)械反饋插裝式比例節(jié)流閥系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械反饋插裝式比例節(jié)流閥系統(tǒng),特別是液壓快速開(kāi)啟和安全可靠關(guān)閉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)流量節(jié)流系統(tǒng)設(shè)備。它是在閥套的軸向孔內(nèi)裝置空心閥芯,頂蓋套置在閥套大直徑端上,頂蓋與空心閥芯之間設(shè)置復(fù)位彈簧,控制蓋板套置在頂蓋中間的凸起部分上端,先導(dǎo)伺服閥體上端連接比例電磁鐵,控制蓋板中間設(shè)有伺服活塞桿,伺服活塞桿外側(cè)套置內(nèi)閥套,內(nèi)閥套與控制蓋板相互配合,反饋彈簧與彈簧座相連,彈簧座與閥芯連接,閥芯外側(cè)套置伺服滑閥閥套,閥套設(shè)有六個(gè)徑向油液口,閥體側(cè)面裝有過(guò)渡板,過(guò)渡板上端設(shè)有換向閥,過(guò)渡板下端裝置密封圈。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,瞬時(shí)開(kāi)啟,廣泛用于機(jī)床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山等行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。

箱倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明涉及礦山、冶金儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，具體涉及一種箱倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括箱體式儲(chǔ)料倉(cāng)，其中，該系統(tǒng)還包括取輸料裝置，箱體式儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)出口，取輸料裝置通過(guò)進(jìn)出口進(jìn)出箱體式儲(chǔ)料倉(cāng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，空間利用率高，維護(hù)方便快捷，提高了儲(chǔ)料出料工作效率，能充分滿足采掘現(xiàn)場(chǎng)的需要。

多功能復(fù)合硅酸鎂保溫隔熱材料配方及制備工藝 844     

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本發(fā)明提供一種多功能復(fù)合硅酸鎂保溫隔熱材料配方，按重量份，包括如下組分：硅酸鎂絨，12%；氧化鎂，3%；氯化鎂，3%；海泡石絨，10%；?；⒅?，12%；硅藻土，4%；膨潤(rùn)土，3%；磷酸二氫鋁溶液，7%；泡花堿，8%；快速滲透劑T；7%；余量為水。本發(fā)明具有防水、防酸堿、抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度高、用料薄、施工簡(jiǎn)易方便、綜合成本低、無(wú)污染，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放、可回收再利用的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的產(chǎn)品可由廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、建筑領(lǐng)域。

石墨烯鍵合銀絲及其制備方法 685     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯鍵合銀絲及其制備方法，種石墨烯鍵合銀絲，由以下組分組成：石墨烯0.5%?5?%，Ag?95%?99.5?%，制備方法，包括以下步驟：S1、通過(guò)化學(xué)合成法制得銀/氧化石墨烯復(fù)合粉；S2、將銀/氧化石墨烯復(fù)合粉進(jìn)行還原處理；S3、采用粉末冶金技術(shù)，將所述銀/石墨烯復(fù)合粉進(jìn)行成型、燒結(jié)處理，制得銀/石墨烯復(fù)合材料；S4、真空熔煉；S5、豎式熔煉；S6、拉絲；S7、退火；S8、繞線，在銀合金中添加石墨烯，顯著增加了銀合金的導(dǎo)電性，可以取代金線用于大功率的LED，環(huán)保、低成本、可控性好的生產(chǎn)工藝手段實(shí)現(xiàn)高性能石墨烯銀合金絲的制備，不僅具有重要的科研價(jià)值，而且具有廣泛的應(yīng)用前景。

多角度布料填充裝置 705     

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本發(fā)明屬于礦山、冶金設(shè)備,具體涉及一種多角度布料填充裝置。該裝置包括輸送機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和/或支撐機(jī)構(gòu),其特征在于輸送機(jī)構(gòu)置于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方、下方或一側(cè),輸送機(jī)構(gòu)置于支撐機(jī)構(gòu)上方或一側(cè),輸送機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于支撐機(jī)構(gòu)上方或一側(cè),將來(lái)料裝置運(yùn)來(lái)的物料進(jìn)行輸送布料。其充分實(shí)現(xiàn)了對(duì)井下物料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、分選、布料、填料的快速處理、高效運(yùn)籌,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、合理,工藝先進(jìn);可以實(shí)現(xiàn)多角度旋轉(zhuǎn)布料,長(zhǎng)距離自動(dòng)化布料,布料效率高、安全、可靠。