金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法 809     

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本發(fā)明適用于日用陶瓷技術領域，提供一種金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法，所述金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄，所述刀身采用金屬陶瓷材料制成，其中陶瓷組分質量百分比為65%～85%，金屬組分質量百分比為15%～35%。本發(fā)明提供的金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金屬的雙重性能，既具有陶瓷的高硬度、耐磨損、耐腐蝕、永不生銹以及因化學特性穩(wěn)定、對人體無毒無害的優(yōu)點，又具有金屬的一定柔韌性，因此抗折斷或摔斷能力遠高于氧化鋯陶瓷刀，耐用度高。本發(fā)明提供的金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀有氧化鋯陶瓷刀的全部優(yōu)點，而且其表面與普通鋼刀無異，可以廣泛適用于日常生活當中。

碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒及其制備方法 927     

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本發(fā)明提供一種碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒及其制備方法，所述碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒包括以下重量份的組分：碳化硅粉70?80份、水溶性酚醛樹脂2?15份和鋁粉0.5?5份。本發(fā)明提供的碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒主要組分為碳化硅粉、水溶性酚醛樹脂和鋁粉，將這三種組分合理配比，可有效提高產品的性能，達到強度高、質量穩(wěn)定的要求，同時無需添加太多助劑，降低生產成本。本發(fā)明的制備方法簡單、效率高，產品質量可控，可高速生產直徑為2.4?3毫米，長度分別為135、140、145、150毫米的四種市場通用規(guī)格的湯勺吊燒棒，完全能滿足市場需求。

微波熔鹽法合成片狀晶體Sr3Ti2O7 1091     

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本發(fā)明公開了一種微波熔鹽法合成片狀晶體Sr3Ti2O7的方法。該方法在熔鹽法中引入微波場，在低溫下成功地合成出了片狀晶體Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3，TiO2為原料，和助熔劑NaCl－KCl均勻混合后，在微波場中于700℃～750℃保溫1～6小時。采用XRD和SEM分析產物的結構，結果表明，利用微波熔鹽法在700℃保溫30分鐘就出現(xiàn)了明顯的片狀晶體Sr3Ti2O7，尺寸達到5微米；而時間延長后，在750℃保溫3個小時得到了尺寸為10微米的片狀Sr3Ti2O7。本發(fā)明的方法和常規(guī)熔鹽法相比，微波熔鹽法降低了Sr3Ti2O7的合成溫度，節(jié)省了晶化時間，大幅度地降低了能耗。

藍寶石和TC4連接接頭及其制作方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種藍寶石和TC4連接接頭及其制作方法。本發(fā)明針對目前藍寶石和異質材料之間連接界面弱、應力大等問題，通過在接頭中間加入梯度過渡層之后，改善了藍寶石和TC4直接連接產生的巨大內應力，提高了接頭的結合強度。通過此方法制備出的藍寶石/TC4疊層梯度接頭，相比于異質材料的直接連接，具有更強的剪切強度。

軸承鑲套材料及其制作方法 835     

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本發(fā)明涉及一種適于在重載條件下使用,尤其適于在牙輪頭中使用的具復合結構的軸承鑲套材料及其制作方法。包括有鋼基多孔骨架,在鋼基多孔骨架中充填銅基或銀基溶滲劑。所述的鋼基多孔骨架由還原鐵粉、電解銅粉、鎳粉、鉬-鐵粉、石墨粉相混合,經壓制后燒結而成,其原料配比按重量計為:Cu 0.5～7.5% C 0.3～3% Ni 0～10% Mo 0～3% Fe余量。本發(fā)明產生了以下的有益效果:1.強度和承載能力高,工作時軸承扭矩和溫度平穩(wěn);2.導熱性能好,抗咬合性能顯著增強;3.鑲套的減摩性能和耐磨損性能顯著提高,從而提高了鑲套軸承的承載能力和有效使用壽命。

長壽命高爐風口耐磨陶瓷襯套生產方法 819     

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本發(fā)明涉及一種耐磨陶瓷襯套的生產方法,解決了現(xiàn)有高爐風口襯套壽命短、耐高溫、耐腐蝕、磨損、燒損性能差的問題。技術方案為將重量份數(shù)為碳化硅50～70,單質硅為20～30,碳黑為10～20,蒸餾水22～35,pH值在6.5～7.3之間的聚乙烯醇3～5,羊毛脂0.2～0.5的原料經配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結、精整制成。本發(fā)明原料可全部國產化,降低了采購成本,生產陶瓷襯套能夠在溫度高達1300℃的工況中正常工作,具有優(yōu)異的耐腐蝕、燒損和磨損的性能,使用壽命可達100天以上。

ZrB2-Mo梯度材料及制備方法 850     

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本發(fā)明屬于梯度材料技術領域，具體提供了一種ZrB2?Mo梯度材料及制備方法，其中ZrB2?Mo梯度材料包括兩端的富ZrB2陶瓷和富Mo金屬層，中間為具有梯度漸變組分的ZrB2/Mo多層復合材料層，且采取一體成型的方法燒結制備；各所述ZrB2/Mo多層復合材料層中的梯度漸變組分采用函數(shù)進行組分的分布設計。該方案制備的ZrB2?Mo梯度材料與均質ZrB2/Mo復合材料相比，在相同的燒蝕環(huán)境下，能夠更好地保持完整性，避免災難性損傷，有效地緩解了陶瓷材料和金屬材料之間因熱膨脹系數(shù)差異引起的熱應力，抗熱沖擊燒蝕性能大大提高。

抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料及其制備方法和應用 968     

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本發(fā)明公開了一種抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料及其制備方法和應用。熱障涂層材料的化學式為A2B2O7，A包括稀土元素、Al和Ba中的至少五種元素，B為Zr、Ti、Hf、Nb和Ce中的一種或多種。本發(fā)明提出通過五種以上多主元設計制備抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料。通過高熵效應獲得降低的熱導率、提高的熱膨脹和斷裂韌性，同時引入抗腐蝕元素如Al、Ba、Ti和Hf等能進一步提高其抗腐蝕性能，從而獲得綜合性能優(yōu)異的熱障涂層材料，在下一代高推重比發(fā)動機熱障涂層領域具有廣闊應用前景。

釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷的制備方法 969     

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本發(fā)明涉及氟磷酸鍶分體的合成技術領域，具體涉及一種釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(1)制備純相氟磷酸鍶納米粉末；(2)將所得混合粉末進行燒結；燒結預燒溫度為900?1100℃，保溫3?5小時，然后再升溫至1200?1350℃進行熱處理，保溫1?3小時，燒結完畢后冷卻至室溫得到燒結后的樣品；(3)將燒結后的樣品進行粗磨和拋光，即得到釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷。本發(fā)明通過控制燒結條件，制備出氟磷酸鍶透明陶瓷，本發(fā)明的制備方法與其他技術相比具有成本低廉，對設備要求低，產量大等優(yōu)勢。本發(fā)明的方法制備的釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷，其密度約為99％，近紅外波段透過率大于40％。

Mg(Zn)-MgSb金屬間化合物結構材料的合成方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種Mg(Zn)?MgSb金屬間化合物結構材料的合成方法，稱取Mg：Sb＝1.2?12：1的Mg粉和Sb粉，加入占Mg粉和Sb粉總質量1?2％的Zn粉混合均勻，將混合粉末裝入模具，壓制成型，成型的制品用石墨紙包覆后放入燒結爐中燒結。在燒結過程中，加熱溫度達到420℃后Zn熔化，加熱溫度達到630℃后Sb熔化，和Mg反應形成MgSb金屬間化合物，加熱溫度達到650℃后剩余的Mg熔化，Zn溶入Mg中形成固溶體Mg(Zn)。Zn固溶到Mg中，形成固溶體，產生固溶強化，使Mg強度性能提高。形成Mg(Zn)固溶體后，耐腐蝕性能明顯提高。通過化學反應形成的MgSb金屬間化合物，和Mg(Zn)固溶體的界面結合良好。同時，MgSb金屬間化合物硬度較高、延展性較好，能有效地阻礙位錯運動，顯著地提高材料的強度性能，抗拉強度達到240MPa。

雙尺度鈦合金材料的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種雙尺度鈦合金材料的制備方法。包括以下步驟：將原料鈦合金粉末進行低溫球磨，得到細晶鈦合金粉末；將細晶鈦合金粉末與原料鈦合金粉末混合配料，所得混合粉末中細晶鈦合金粉末占5～95wt％；將混合粉末裝在預先制好的石墨模具內進行脫氣，脫氣后將混合粉末依次進行表面活化和放電等離子活化燒結(PAS)，得到雙尺度鈦合金材料。本發(fā)明生產工藝簡明、周期短、結構可控性強，可有效提高鈦合金材料的致密度和力學性能；獲得的雙尺度結雙相鈦合金材料中，雙重尺度晶粒分布均勻，綜合力學性能優(yōu)異，滿足大部分工業(yè)要求，形成可實現(xiàn)工業(yè)應用雙尺度鈦合金材料的制備方法。

光固化成型陶瓷坯體的快速脫脂燒結方法 841     

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本發(fā)明涉及一種光固化成型陶瓷坯體的真空?空氣?真空快速脫脂燒結方法，將光固化成型陶瓷坯體放置于泡沫氧化鋁陶瓷平臺上隨轉移至真空爐中，在1×10^?3～5×10^?1Pa的真空條件下，以0.5～2℃/min的升溫速率和升溫過程中的間斷保溫將溫度升高至550～650℃并保溫1～2h；陶瓷坯體碳化完成后將真空爐的溫度自然降溫至300～400℃并保溫1～2h，關閉真空泵，以0.1～1L/min的速率緩慢的向真空爐中通入空氣，使陶瓷坯體中殘留的碳與氧氣緩慢反應生成二氧化碳而逸出，待保溫時間完成打開真空泵，以3～5℃/min的速率將溫度升高至陶瓷的燒結溫度并進行保溫，真空碳化后的空氣氧化防止了殘留的少量炭對燒結后陶瓷制品性能的影響。

陶瓷鋼復合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷鋼復合材料及其制備方法。所述陶瓷鋼復合材料的成分及其含量是：B為1~10wt%，Mo為20~65wt%，Ni為1~10wt%，Mn為0.1~5wt%，Cr為1~15wt%，C為0.2~2wt%，余量為Fe。按上述成分及其含量配料，外加所述成分總量2~6wt%的成型劑，置入球磨機中濕磨20~100h，在50~80℃條件下真空干燥5~8h，篩分，將篩分后的粉末壓制成型；然后將成型坯體置入燒結爐中，以3~10℃/min速率依次升溫至320~500℃、750~850℃和900~1000℃，分別保溫30~60min；再以2~6℃/min速率升溫至1100~1400℃，保溫30~90min；即得陶瓷鋼復合材料。本發(fā)明成本低和工藝簡單，所制備的陶瓷鋼復合材料硬度高、耐酸堿腐蝕性能優(yōu)良和耐磨性能好。

復合強化鐵基高溫合金及其制備方法 1067     

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本發(fā)明的一種復合強化鐵基高溫合金及制備方法，高溫合金由基體與復合強化相組成，復合強化相所占體積百分比1％～10％；其中8％≤Cr≤22％，1％≤W≤5％，0.2％≤Ti≤1.0％，0.3％≤Si≤5.0％，0.5％≤Y≤1.0％，1.0％≤Fe2O3≤3.0％，余量為Fe；經機械合金化、等溫退火、模壓成形及微波燒結工藝制成。本發(fā)明生產效率高，成本低，制備的復合強化鐵基高溫合金，強化相分布均勻，室溫拉伸強度σb≥1100MPa，延伸率≥20％，800℃條件下拉伸強度σb≥350MPa，優(yōu)于傳統(tǒng)的Fe?Cr?W?Ti?Y2O3體系合金，且工藝周期大幅縮短，所需能耗大幅降低，節(jié)約制造成本。

齒面金剛石復合片及其制造方法 823     

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本發(fā)明公開了一種齒面金剛石復合片及其制造方法。本發(fā)明的齒面金剛石復合片包括硬質合金基體層和與基體層連接的聚晶金剛石層，聚晶金剛石層端面上設置有曲面溝槽結構，曲面溝槽包括設置在聚晶金剛石層端面上的若干個平行凸起的棱和棱間的溝槽。本發(fā)明將金剛石粉末與基體層一體化燒結成型，工藝操作簡單，避免二次加工，大大節(jié)約了制造成本。本發(fā)明的金剛石復合片用作鉆頭時，金剛石層端面上的曲面溝槽結構為工作部位，其具有高耐磨性和高切削效率，抗沖擊性能好、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長，適應地層多等特點，本發(fā)明的齒面金剛石復合片做成的鉆頭，可以明顯改進鉆齒的破巖效率，提高鉆頭的鉆進速度，降低鉆探起鉆頻率，降低開采成本。

日用陶瓷用硅板及其制備方法 1049     

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本發(fā)明提供一種日用陶瓷用硅板及其制備方法，所述日用陶瓷用硅板包括以下重量份的組分：碳化硅粉70?80份、微晶石墨粉0.5?3份和鋁粉0.5?5份。本發(fā)明提供的日用陶瓷用硅板主要成分為碳化硅粉、微晶石墨粉和鋁粉，將這三種組分合理配比，可有效提高產品的性能，硅板厚度相對于傳統(tǒng)硅板大大減小，節(jié)能輕便，還可增加10％裝載量，而且該硅板不粘陶瓷，無需再在表面涂刷鋁粉，避免鋁粉掉渣產生的損耗，相對傳統(tǒng)硅板，綜合節(jié)省能耗20％以上，降低了生產成本。本發(fā)明制得的硅板經客戶隧道窯連續(xù)使用一年半，表面無缺陷，不變形，且價格易接受，深受客戶喜愛。

光路無膠自由空間隔離器的制造方法 733     

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本發(fā)明涉及光學組件制造技術領域，尤其是一種光路無膠自由空間隔離器的制造方法。先將粘接孔的預加工，再將玻璃焊料焊接，最后切割分離。本發(fā)明的光路無膠自由空間隔離器的制造方法在偏振片和法拉第旋轉片的四角非工作區(qū)域使用玻璃將三片固定在一起，三者之間采用空間接觸的方法，由于整個制造過程和光路無膠，避免了常規(guī)方法的缺陷，安全性和耐用性大大提升。

長壽命耐磨葉片的生產方法 726     

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本發(fā)明涉及一種長壽命耐磨葉片的生產方法,解決了現(xiàn)有耐磨葉片耐腐蝕、耐高溫、耐磨損性差、能耗高的問題,技術方案包括將以下成分的原料按所述重量份數(shù)進行混合:焦粉68～88,單質硅22～32,純凈水20～32,pH值在6.8～7.2之間的聚乙烯醇1～2,然后經配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結、精整制得。本發(fā)明方法制得的長壽命耐磨葉片硬度高、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、可適用于各類物料輸送。

細晶粒富硼碳化硼基復合陶瓷材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種細晶粒富硼碳化硼基陶瓷復合材料及其制備方法，其主要物相是富硼碳化硼和硼化鈦，硼化鈦分散在富硼碳化硼中，富硼碳化硼和硼化鈦物相分布均勻，晶粒之間無裂紋。所述的細晶粒富硼碳化硼基復合陶瓷材料由碳化鈦粉體和硼粉混合粉體，經過放電等離子燒結而成，其中按質量百分比計碳化鈦粉體39.5％?44.3％，硼粉55.7％?60.5％。本發(fā)明提供的富硼碳化硼?硼化鈦陶瓷復合材料具有均勻的晶粒尺寸和物相分布，碳化硼硼碳比大且方便調控；材料具有高的致密度和優(yōu)異的性能。

WCoB-TiC復合陶瓷刀具材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種WCoB?TiC復合陶瓷刀具材料及其制備方法。其技術方案是：以20~70wt%的碳化鎢粉末、5~35wt%的二硼化鈦粉末、10~60wt%的鈷粉末、0.1~1wt%的碳粉末、0.1~2wt%的稀土氧化物粉末和0~5wt%的碳化硅纖維為原料，外加所述原料0.1~2wt%的抑制劑和3~6wt%的成型劑，球磨；在真空度為10?2~102Pa和溫度為50~90℃條件下干燥5~10h，篩分，得到粒徑為2~75μm的合金粉末；將所述合金粉末壓制為刀具毛坯，最后將所述刀具毛坯在1200~1500℃條件下燒結10~15h，機械加工，制得WCoB?TiC復合陶瓷刀具材料。本發(fā)明的制備成本低和工藝簡單，所制備的WCoB?TiC復合陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、工作溫度高、紅硬性好和韌性好的特點。

梯度Mg?Zn合金棒的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種梯度Mg?Zn合金棒的制備方法，將質量比為Mg:Zn＝95:5的Mg?Zn混合粉末壓制成的棒料；將質量比為Mg:Zn＝90:10的Mg?Zn混合粉末壓制成外徑為內徑為的管料；將質量比為Mg:Zn＝80:20的Mg?Zn混合粉末壓制成外徑為內徑為的管料；將棒料和管料組裝，內層為的棒料，中間層為外徑為內徑為的管料，外層為外徑為內徑為的管料，組裝后裝入內徑為的鋼制料筒中一起燒結，然后向料筒一端施加垂直的壓力，另一端用外徑為的旋轉壓頭進行旋轉擠壓，旋轉壓頭和材料間的摩擦作用使接觸區(qū)域的材料呈熔融狀態(tài)，在垂直壓力的作用下，熔融的材料從旋轉壓頭中間的通孔中溢出并凝固，即得到梯度Mg?Zn合金棒。

銻化鎂晶須-硅化鎂顆粒復合增強鎂基復合材料的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種Mg3Sb2晶須?Mg2Si顆粒復合增強鎂基復合材料及其制備方法和應用，將不同質量的Mg粉、Sb粉和Si粉混合均勻，將混合粉末裝入模具，壓制成型，成型的制品用石墨紙包覆后放入在650?750℃的燒結爐中燒結。在燒結過程中，加熱溫度達到630℃后Sb熔化，首先Mg和Sb反應形成Mg3Sb2晶須，隨著加熱溫度提高，Mg和Si形成Mg2Si顆粒。最終獲得Mg3Sb2晶須為主要強化相，Mg2Si顆粒為輔助強化相的鎂基復合材料。通過Mg3Sb2晶須超高的強度和Mg2Si顆粒很高的硬度協(xié)同強化，提高復合材料的性能。

生活水凈化材料 1018     

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本發(fā)明公開了一種生活水凈化材料，包括的組分及各組分的重量份數(shù)為石英50?60份，鈉長石30?40份，蒙脫石2?4份，凈化助劑5?10份，所述凈化助劑的化學通式為RbTmCl3。將本發(fā)明的生活水凈化材料放置在生活用水中10～20分鐘，即可吸附、處理放置在水中的農產品如水果、蔬菜中的農藥殘留，從而達到凈化生活水的目的，簡單方便實用。

LED芯片發(fā)光燈條基板材料及LED球泡燈 721     

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本發(fā)明涉及了一種LED芯片發(fā)光燈條基板材料及LED球泡燈，其特征在于LED球泡燈由發(fā)光條(1)、驅動電源(2)、玻璃球泡殼(3)、玻璃支架芯柱(4)和電連接器(5)組成；其中玻璃球泡殼(3)與支架芯柱(4)真空密封成腔體后充入高導熱氣體，支架芯柱(4)和固定其上的發(fā)光條(1)容納在密封腔體中；發(fā)光條(1)與驅動電源(2)及電連接器(5)依次電連接；LED芯片的發(fā)光條(1)由YAG:Ce原料粉體與氮化物紅色熒光粉體燒制成基板材料(6)的一個面上包含LED藍光芯片(9)組成，藍光芯片(9)表面涂覆熒光粉層(7)。本發(fā)明采用新穎環(huán)保的水基流延成型工藝實現(xiàn)高質量透明熒光多晶體基板材料的低成本制備。獲得了高光效、高顯色指數(shù)、高光學透過的熒光多晶體基板材料及色溫一致性散熱好、可靠性高、壽命長的球泡燈。

金屬陶瓷復合輥環(huán)及其制備方法 945     

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本發(fā)明具體涉及一種金屬陶瓷復合輥環(huán)及其制備方法。采用的技術方案是:該復合輥環(huán)由輥環(huán)(2)和基體(1)構成;首先將合金粉末經模壓或等靜壓成型為輥環(huán)(2),在1100～1400℃條件下燒結10～180分鐘。然后將燒結制得的輥環(huán)(2)的內壁作為鑄模型腔的一部分,采用鑄造工藝在其內設置一同心圓柱體砂芯,輥環(huán)(2)的內壁及同心圓柱體砂芯構成鑄模的型腔,在型腔中澆鑄鋼水或鐵水,澆鑄前的輥環(huán)(2)或為常溫或加熱至350～1100℃;脫膜后,得到基體(1)與輥環(huán)(2)的連接體即為金屬陶瓷復合輥環(huán)。本發(fā)明采用熱膨脹性相近的鐵基三元硼化物金屬陶瓷與球墨鑄鐵或合金結構鋼復合,具有復合界面結合良好、耐磨性能好、易加工、安裝方便、生產成本低等特點。

釬焊材料及其制備方法以及用其進行釬焊的方法 931     

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一種釬焊材料及其制備方法以及用其進行焊接的方法,屬于釬焊材料的制備方法及其應用,解決現(xiàn)有TI(C,N)基金屬陶瓷與金屬連接中存在的連接強度和工作溫度偏低的問題,實現(xiàn)TI(C,N)基金屬陶瓷與鋼的牢固連接,且使連接接頭具有較好的連接強度和較高的工作溫度。本發(fā)明釬焊材料各成分質量百分比為:40≤CU≤45,20≤AG≤25,21≤ZN≤23,5≤NI≤10,1≤TI≤3,1≤SI≤5。制備方法包括混合、壓制成型、燒結和軋制步驟,軋制成釬焊材料薄片。用釬焊材料進行釬焊的方法包括:焊前準備、裝配、升溫和降溫步驟。本發(fā)明采用的釬焊材料和釬焊工藝成功實現(xiàn)了TI(C,N)基金屬陶瓷與45鋼的牢固連接,接頭的最大室溫剪切強度達到268.5MPA,平均剪切強度達到240.9MPA。

WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明具體涉及一種WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料及其制備方法。所采用的技術方案是:以5～30wt%的二硼化鈦粉末、20～70wt%的碳化鎢粉末和10～60wt%的鈷粉末為混合料;按磨球和混合料的質量比為(4～10)∶1,在球磨機中加入磨球和混合料,再加入球磨介質,球磨介質的液面高出磨球和混合料層5～30mm;經球磨機濕磨10～100小時,然后外加混合料2～15wt%的成型劑,在球磨機中混合1～30小時,經造粒得所需粉末;粉末壓制成型后在1250～1500℃燒結1～10小時,即得WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料。本發(fā)明成本低、工藝簡單,用該方法所制備的WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料具有較高的耐磨性和耐高溫性能,能滿足更高的服役條件。

表面擠壓強化的發(fā)動機齒輪制造工藝及擠壓成型模具 1178     

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本申請公開了一種表面擠壓強化的發(fā)動機齒輪制造工藝及擠壓成型模具，涉及粉末冶金齒輪表面強化技術領域，該表面擠壓強化的發(fā)動機齒輪制造方法包括：將多種粉料按照預設比例混合得到混合粉料，混合粉料的組分包括鐵、碳、鎳、鉬、鈦、錳、以及潤滑劑；將混合粉料壓制成齒輪毛坯，并對齒輪毛坯進行燒結得到齒輪燒結件；將齒輪燒結件放入擠壓成型模具，依次經過其內部的多級擠壓工作帶的擠壓后得到表面強化的待完成齒輪；對待完成齒輪進行熱處理和精加工得到目標齒輪。本申請，可保證齒輪強化效果高、齒輪精度可控制、工藝簡單、成本較低。

Ti(C，N)基金屬陶瓷的制備方法 1042     

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一種Ti(C，N)基金屬陶瓷的制備方法，依次經過原料組配、球磨混料、烘干、模壓成型、脫脂、燒結等步驟，原料中各組分的質量百分比為：TiC?40～60％、TiN?10-20％、WC?3-7％、Ni?13-20％、Mo?7-11％、C?0.5-1％、Y?0.4-0.8％、AlN?1-5％；在原料粉末中加入稀土元素Y和AlN，通過稀土元素Y對相界面的起到了凈化作用，使相界面的結合強度得到增強，提高了材料強韌性；而加入的AlN使Ti(C，N)基金屬陶瓷的粘結相得到強化，從而提高金屬陶瓷的硬度和強度。具有低密度，高硬度，對鋼的摩擦系數(shù)小，切削時粘結磨損和擴散磨損小，紅硬性好的優(yōu)點。

碳化硼-硼化鈦-碳化硅高硬陶瓷復合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼-硼化鈦-碳化硅高硬陶瓷復合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。該復合陶瓷由碳化硼、碳化鈦和硅粉經反應熱壓燒結得到。按重量百分比，該復合陶瓷中碳化硼的含量為50%-90%，硼化鈦的含量為27%-5.4%，碳化硅的含量為23%-4.6%。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳化硼基陶瓷燒結溫度過高，韌性和硬度難以同時提高的缺點。本發(fā)明利用單質硅除去碳化硼與碳化鈦反應生成的碳，將降低基體材料硬度的碳轉化為分散均勻的硬質材料碳化硅，起到增強補韌，提高材料硬度的作用。本發(fā)明可以在不降低基體硬度的前提下，在較低的溫度制備出高韌性的碳化硼基復合陶瓷。