低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉(zhuǎn)爐冶金補(bǔ)熱上的應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉(zhuǎn)爐冶金補(bǔ)熱上的應(yīng)用。低成本硅鋁鈣碳合金的化學(xué)成分重量百分比為：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金屬Fe：1.5～2.5％，其中，雜質(zhì)中P、S元素的含量最高，其重量百分比分別為：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的礦物、焦炭與鋼屑為原料，采用礦熱爐一步法冶煉制備，具有制備工藝簡(jiǎn)單、原材料來(lái)源廣泛、成本廉價(jià)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，作為轉(zhuǎn)爐大廢鋼比冶煉的補(bǔ)熱劑進(jìn)行應(yīng)用，不僅補(bǔ)熱效率高、補(bǔ)熱成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，還能促進(jìn)轉(zhuǎn)爐造渣成渣過(guò)程、降低轉(zhuǎn)爐熔劑消耗，提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率，降低轉(zhuǎn)爐吹損，達(dá)到轉(zhuǎn)爐大廢鋼比優(yōu)質(zhì)高效低成本冶煉目的。

冶金連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng) 1258     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)連接以及數(shù)據(jù)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、連鑄工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、熱軋工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、以及一體化計(jì)劃編制系統(tǒng)。所述連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整服務(wù)器能獲取所述轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)以及連鑄工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的時(shí)刻資料,并根據(jù)所述時(shí)刻資料以及所述一體化計(jì)劃編制系統(tǒng)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的軋制計(jì)劃來(lái)實(shí)時(shí)計(jì)算爐次計(jì)劃的開(kāi)澆時(shí)刻并動(dòng)態(tài)生成鑄機(jī)切割計(jì)劃,并根據(jù)實(shí)際分配板坯生產(chǎn)訂單,以指導(dǎo)生產(chǎn)。因此,該系統(tǒng)能適應(yīng)面向訂單的生產(chǎn)方式,且符合生產(chǎn)工藝的要求,可實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)能最大化,軋鋼工藝最優(yōu)化。

提高全Fe2O3球團(tuán)礦冶金性能的添加劑及其使用方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高全Fe2O3球團(tuán)礦冶金性能的添加劑及 其使用方法。該添加劑各組分的重量百分比為：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本發(fā)明的添加 劑用于生產(chǎn)全Fe2O3球團(tuán)礦使用方法的步驟包括按赤鐵礦精礦與 添加劑重量比為4～6∶1的比例配成混合原料，分別按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨潤(rùn)土和返灰；然后將混合原 料經(jīng)初步干燥、高壓輥磨、配加所述膨潤(rùn)土和返灰、強(qiáng)力混合、 造球、布料、再次干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻，獲得成品球團(tuán)礦。 試驗(yàn)證明，使用本發(fā)明的添加劑生產(chǎn)球團(tuán)礦能較大幅度降低能耗 和成本，提高球團(tuán)礦的全鐵品位，同時(shí)能很好的改善球團(tuán)礦的冶 金性能。

冶金硅的定向凝固提純裝置與提純方法 938     

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本發(fā)明涉及一種冶金硅的定向凝固提純裝置，包括陶瓷坩堝、水冷銅坩堝、石墨底托、感應(yīng)線圈和升降系統(tǒng)；陶瓷坩堝和水冷銅坩堝為無(wú)底式坩堝，陶瓷坩堝同軸安裝于水冷銅坩堝上以形成熔鑄分離組合式坩堝；石墨底托活動(dòng)安裝于水冷銅坩堝內(nèi)，用于對(duì)冶金硅進(jìn)行預(yù)熱并托住冶金硅熔體；感應(yīng)線圈套裝于熔鑄分離組合式坩堝外壁，用于給石墨底托及冶金硅熔體加熱；升降系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)石墨底托做升降運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明在無(wú)底式陶瓷坩堝下部安裝無(wú)底開(kāi)縫式水冷銅坩堝，以對(duì)陶瓷坩堝中熔煉的冶金硅熔體進(jìn)行連續(xù)定向凝固，相比于傳統(tǒng)有底式陶瓷坩堝中的定向凝固，可避免凝固過(guò)程中坩堝對(duì)熔體的污染，且冷坩堝可重復(fù)使用，有利于降低坩堝損耗，減少提純成本。

利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)方法 919     

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本發(fā)明屬于利用冶金塵泥造塊焙燒直接還原生產(chǎn)煉鐵用金屬化球團(tuán)及方法。其原料及重量百分比:煉鐵工序塵泥:32%～60%、煉鋼工序塵泥40%～68%,外加膨潤(rùn)土或甲基纖維素;步驟:將上述料進(jìn)行混合并攪拌均勻;壓樣機(jī)成型;烘干;焙燒還原;空冷或者在保護(hù)氣氛下冷卻至室溫。本發(fā)明利用不同工序來(lái)源冶金塵泥種類(lèi)和成分間的互補(bǔ)性,及各類(lèi)冶金塵泥中的有用成分,有效去除和減少了有害元素鋅等對(duì)冶煉過(guò)程及產(chǎn)品的影響,并獲得鐵品位較高的煉鐵原料。本發(fā)明制備的金屬化球團(tuán),含鐵品位>60%,去鋅率>80%,抗壓強(qiáng)度>1500N/球,且工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。

物理冶金法提煉太陽(yáng)能級(jí)硅的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種物理冶金法提煉太陽(yáng)能級(jí)硅的方法,其步驟是:首先是利用真空感應(yīng)熔煉爐,為避免碳的污染,選用高純氧化物坩鍋;其次是在加熱過(guò)程的同時(shí)抽真空;第三是注入保護(hù)性氣體,當(dāng)熔煉溫度達(dá)到一定值時(shí),向坩堝底部注入強(qiáng)氧化性氣體(氯氣);第四是強(qiáng)氧化氣體在攪拌硅熔液的同時(shí)與FE-AL-CA-P-V等雜質(zhì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并使其氣化,保溫;第五是將煉好的硅注入中間包進(jìn)入定向結(jié)晶程序。本發(fā)明方法易行,操作方便,加熱快,無(wú)污染,本發(fā)明提煉的硅材料可以達(dá)到5N或更高的純度。

冶金精煉廢渣脫硫處理方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金精煉廢渣脫硫處理方法，將冶金精煉廢渣粉體與硫鐵礦粉混合后，通過(guò)氧化焙燒進(jìn)行脫硫，并對(duì)脫硫后剩余的渣料和產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶煉助熔劑，回收的氣體經(jīng)凈化、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收可制得成品硫酸；通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高冶金精煉廢渣粉的脫硫率，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金精煉廢渣粉的高效脫硫及循環(huán)利用，并且通過(guò)對(duì)氧化焙燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集和再處理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了資源的整體利用率。

噴射冶金用高效活性石灰粉劑制備工藝 1192     

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一種制備噴射冶金用高效活性石灰粉劑的工藝,它是將石灰石水洗脫泥去雜干燥,破碎篩分出所需粒度后,連續(xù)不斷地加入沸騰爐中,在800°-1100℃下焙燒,產(chǎn)品不斷從爐下部排出,冷卻后包裝。本工藝將原料粉碎篩分后焙燒,物料受熱均勻,生過(guò)燒率易控制,煅燒后的產(chǎn)品直接冷卻包裝,減少了產(chǎn)品在空氣中暴露時(shí)間,使水含量有保障。本工藝與回轉(zhuǎn)窯相比,投資少、工藝簡(jiǎn)單、能耗低、產(chǎn)率高。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬的方法 749     

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本發(fā)明是一種利用焙燒和浸取的方法處理含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬,包括有以下步驟:1)機(jī)械脫水:將含砷冶金污泥進(jìn)行干燥脫水處理,烘干或晾干后磨細(xì)待用;2)煅燒回收砷:將機(jī)械脫水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅燒2~4h,使砷隨煙氣升華以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙燒渣;3)富集重金屬:將步驟2)所得的除砷后的焙燒渣在攪拌下采用兩步法進(jìn)行酸浸;4)浸渣安全填埋。本發(fā)明的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)鉛和其它重金屬鋅、銅、鎘的分步浸出,減少后續(xù)分離的困難,降低處理成本,可使重金屬含量高的污泥中砷、鋅、銅、鎘和鉛的去除率均大于90%。處理后的污泥可以安全填埋。?

工頻有芯感應(yīng)熔煉爐 933     

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工頻有芯感應(yīng)熔煉爐屬于感應(yīng)加熱的技術(shù)領(lǐng)域,特別適用于鑄鋼冶煉。該爐熔池和熔溝與熔體接觸的部分是用耐火材料制成的預(yù)制件,預(yù)制件外用冶金鎂砂和高礬土砂,熔溝的形狀為二相熔溝,兩熔溝互聯(lián)的中間部分的截面是兩邊的2.2倍,熔溝與熔池相連的地方是弧線,以改善和加大熔體的定向流動(dòng)。該爐保溫性好,熔體溫差小,爐齡長(zhǎng)而且制造成本低。

耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝 1036     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝，具體包括以下重量百分比的元素：C：3.1?3.3％，Si：1.9?2.2％，Mn：0.8?1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15?0.3％，Ni：0.05?0.15％，Cu：0.05?0.2％，Mo：0.15?0.25％，輕稀土：0.02?0.04％，余量為Fe。本發(fā)明通過(guò)電解銅、鉻、鎳、鉬鐵、輕稀土等合金元素的協(xié)同作用，增加了基體中珠光體的含量，珠光體的層片厚度與片間距明顯減小，基體組織晶粒細(xì)小，一次結(jié)晶所形成的石墨片細(xì)致分散，較容易得到少量鐵素體基體組織，有利于降低硬度，改善材料的韌性，冶金質(zhì)量好、強(qiáng)度高。

實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保領(lǐng)域，公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在實(shí)驗(yàn)室無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)陶粒的燒制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制的技術(shù)問(wèn)題。該系統(tǒng)包括：陶粒燒制裝置；導(dǎo)料槽，連接于陶粒燒制裝置；陶粒燒成裝置，連接于導(dǎo)料槽；其中，陶粒燒制裝置包括：第一加料口、第一爐體、第一熱電偶、第一高溫碳棒、第一剛玉管和第一控制端。通過(guò)第一熱電偶可以檢測(cè)陶粒生球的燒制溫度，然后將燒制溫度發(fā)送至第一溫度自動(dòng)控制端，然后由第一溫度自動(dòng)控制端產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的溫控指令發(fā)送至第一控制端，從而通過(guò)第一控制端對(duì)陶粒燒制階段的溫度進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到了可以實(shí)現(xiàn)對(duì)陶粒的燒制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制的技術(shù)效果。

鋼渣陶粒焙燒裝置 1174     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼渣陶粒焙燒裝置，包括加熱爐、多個(gè)碳棒、剛玉管、入口塞、出口塞、測(cè)溫單元及排煙單元。多個(gè)碳棒設(shè)置在加熱爐的內(nèi)部，剛玉管設(shè)置在碳棒的內(nèi)部。入口塞插裝在剛玉管的一端，出口塞插裝在剛玉管的另一端。測(cè)溫單元設(shè)置在加熱爐的內(nèi)部，且測(cè)溫單元的測(cè)溫端設(shè)置在剛玉管的內(nèi)部。排煙單元的一端與剛玉管的內(nèi)部連通，另一端穿過(guò)加熱爐與外部連通。本實(shí)用新型提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，能夠使剛玉管內(nèi)部的溫度迅速的達(dá)到陶粒的燒制溫度和燒成溫度，方便對(duì)陶粒的燒脹過(guò)程進(jìn)行全程觀察以及準(zhǔn)確的掌握陶粒的冶金性能。

余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中球團(tuán)礦的生產(chǎn)技術(shù),具體地指一種余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng),該工藝包括生球干燥和預(yù)熱、生球焙燒以及高溫球團(tuán)冷卻三個(gè)階段,其中高溫球團(tuán)冷卻階段中的第三冷卻段排出的氣流被引入生球干燥和預(yù)熱階段中的鼓風(fēng)干燥段作為熱源;其系統(tǒng)包括依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī),其中環(huán)冷機(jī)包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段,第三冷卻段的煙罩通過(guò)多管除塵器和抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)干燥段的風(fēng)箱氣路連接。采用該工藝及其系統(tǒng),充分利用了熱能,并減小了廢氣對(duì)環(huán)境的影響。

利用工業(yè)余熱進(jìn)行鹽酸廢液噴霧焙燒系統(tǒng)及控制方法 1050     

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本發(fā)明適用于冶金、機(jī)械加工和化工行業(yè)領(lǐng)域，提供一種利用工業(yè)余熱進(jìn)行鹽酸廢液噴霧焙燒系統(tǒng)及控制方法，所述系統(tǒng)焙燒爐，沿所述焙燒爐爐腰切線方向至少設(shè)有一個(gè)余熱煙氣噴嘴，每個(gè)余熱煙氣噴嘴通過(guò)余熱供熱管均連接到余熱供熱系統(tǒng)，所述余熱供熱管上設(shè)有余熱流量調(diào)節(jié)閥、余熱流量計(jì)和余熱開(kāi)關(guān)閥，所述系統(tǒng)包括主控板，所述焙燒爐的爐頂或者爐腰位置處設(shè)有溫度傳感器，所述主控板與所述溫度傳感器、余熱流量調(diào)節(jié)閥和余熱流量計(jì)連接。本發(fā)明采用工業(yè)余熱作為熱源，為焙燒爐產(chǎn)生高溫分解提供反應(yīng)溫度和熱量；并且在余熱熱源不能供給或熱量不能滿足要求的工況下，采用燃?xì)庾鳛檩o助熱源，保證了反應(yīng)正常進(jìn)行。本發(fā)明節(jié)能效果顯著、運(yùn)行成本低。

火法冶金的高效提純?cè)O(shè)備 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法冶金的高效提純?cè)O(shè)備，包括冶煉爐，所述冶煉爐的頂端卡接有填料箱，所述填料箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)，所述填料箱一定的中部設(shè)有搖手，所述填料箱內(nèi)側(cè)中部的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)桿，所述冶煉爐一側(cè)的一端固定連接有排料管，所述冶煉爐一側(cè)的中部固定連接有進(jìn)氣管，所述冶煉爐內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有高效結(jié)構(gòu)。有益效果是：便于將爐內(nèi)上升到進(jìn)料箱底端的熱氣引流回冶煉爐內(nèi)，有利于提高隔熱的效果，有利于防止上升的氣流損傷到工作人員投料的手，便于往冶金液體里注入提純液體或提純氣體，注氣時(shí)較為便捷，有利于提高提純的速度。

大型冶金渣罐及其制造方法 1039     

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本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述技術(shù)的不足，提供一種大型冶金渣罐及其制造方法，解決了渣塊較大的問(wèn)題，同時(shí)解決了格柵難以組裝及拆卸，難以和渣分離的問(wèn)題。

新型高溫罐號(hào)識(shí)別系統(tǒng) 1641     

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本發(fā)明提供了一種新型高溫罐號(hào)識(shí)別系統(tǒng)，具備識(shí)別效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的高溫罐號(hào)識(shí)別效果差的問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法 1165     

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本申請(qǐng)的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法，能夠縮短低溫狀態(tài)下熱處理爐內(nèi)板坯的熱處理時(shí)間，提高252℃低溫下的爐膛溫度的均勻性和高級(jí)別耐磨鋼小時(shí)產(chǎn)量，并實(shí)現(xiàn)中高溫回火和低溫回火不同操作模式下的無(wú)縫切換，且改造費(fèi)用低，操作方便。

基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬?gòu)?fù)合成形工藝 1512     

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本發(fā)明涉及金屬零件成形制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬?gòu)?fù)合成形工藝。

轉(zhuǎn)爐地面車(chē)輛定位控制方法和系統(tǒng) 1556     

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本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐地面車(chē)輛定位控制方法和系統(tǒng)，可克服環(huán)境干擾，同時(shí)克服車(chē)輛長(zhǎng)期運(yùn)行中機(jī)械性能下降帶來(lái)的誤差，在地面車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中準(zhǔn)確的獲取車(chē)輛運(yùn)行位置。

FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法 2104     

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本發(fā)明涉及非晶軟磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法。

熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu) 2250     

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本申請(qǐng)的目的在于提供熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其能夠方便調(diào)節(jié)出氣間隙的大小，且可重復(fù)修磨上刀體和下刀體使用，降低了備件費(fèi)用成本。

用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設(shè)備 1742     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設(shè)備，簡(jiǎn)單可靠，實(shí)現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對(duì)高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域均可應(yīng)用。

用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置 1680     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，實(shí)現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對(duì)高溫物料造成氧化，尤其適用于冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。