聚晶金剛石復合片及其制造方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種聚晶金剛石復合片及其制造方法，本發(fā)明的聚晶金剛石復合片包括硬質(zhì)合金基體層和聚晶金剛石層，聚晶金剛石層連接在硬質(zhì)合金基體層上，聚晶金剛石層由若干子金剛石層構成，通過球磨工藝向每個子金剛石層中均引入鎢元素；每個子金剛石層中鎢元素含量不同，使聚晶金剛石層內(nèi)鎢元素梯度分布。本發(fā)明的制造工藝操作簡單，鎢元素分布均勻；本發(fā)明的金剛石復合片既保證了金剛石復合片固有的耐磨性，又提高了抗沖擊性，具有耐磨性能高、抗沖擊性能好、熱穩(wěn)定性能好、切削效率高、使用壽命長、適應地層多等特點，極大的降低了鉆探過程中的起鉆頻率，降低開采成本、提高開采效率。 1

細晶粒WC-TiC-ZrC-Co系硬質(zhì)合金和拐點分解制備工藝 942     

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本發(fā)明公開了細晶粒WC-TiC-ZrC-Co系硬質(zhì)合金和拐點分解制備工藝。該WC-TiC-ZrC-Co系硬質(zhì)合金的制備是先制取各種配比的WC-TiC-ZrC單相固溶體粉末,此單相固溶體粉末加入鈷粉后,按常規(guī)硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝制造,在燒結溫度下WC-TiC-ZrC單相固溶體會發(fā)生拐點分解,從而得到致密的、細小均勻的具有調(diào)幅結構的硬質(zhì)合金。此方法克服了傳統(tǒng)細晶粒硬質(zhì)合金制備過程中的各種難點,如超細粉末很難制取、極易氧化、儲存使用困難、燒結時晶粒易長大等,為細晶粒硬質(zhì)合金的制造開辟了一條新路線。

金屬陶瓷復合刀具及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷復合刀具及其制備方法。其技術方案是：刀刃(4)的化學成分及其含量是：B為1~10wt%，Mo為20~65wt%，Ni為1~15wt%，Mn為0.1~5wt%，Cr為1~25wt%，C為0.2~2wt%，余量為Fe。外加所述刀刃(4)的化學成分總量2~6wt%的成型劑，球磨，真空干燥，篩分，得到粒徑為48~200μm的刀刃粉末。再將刀具基材(2)澆鑄或鍛造為與刀具側面形狀相同的塊體，采用等靜壓方法將刀刃粉末壓制在刀具基材(2)的刀刃結合面(3)上。然后將得到的復合刀具壓坯置入燒結爐中，以四個溫度段升溫至1100~1400℃，隨爐冷卻；最后進行線切割、打磨和拋光處理，得到金屬陶瓷復合刀具。本發(fā)明制備的金屬陶瓷復合刀具具有高硬度、耐酸堿腐蝕、耐磨損和韌性好的特點。

高強度、高韌性、低比重硬質(zhì)復合材料 940     

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本發(fā)明涉及一種能承受高沖擊、大應力作用的低 比重硬質(zhì)復合材料。其主要特點是 : 強度高(彎曲強度1300～ 1600MPa), 抗沖擊韌性優(yōu)良(斷裂韌性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬質(zhì)相TiC、金屬粘結相Ni、Mo、Nb、Cr等構成。這種 材料的化學成分是 : TiC45—58wt%, 金屬粘結相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

具有高光潔度的鋁基金剛石復合材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種具有高光潔度的鋁基金剛石復合材料及其制備方法，具體制備方法如下：1)將鋁粉與煤油混合均勻制成鋁粉薄片，將涂層金剛石顆粒按陣列均勻排布在鋁粉薄片表面，得到鋁金剛石復合薄片A；2)將鋁硅預合金粉與煤油混合后制成鋁硅合金粉薄片B；3)將鋁硅合金粉薄片B多層疊放后作為上下表面層，鋁金剛石復合薄片A多層疊放后作為中間層，壓制成鋁基金剛石坯體；4)將鋁基金剛石坯體進行預燒結處理，冷卻后取出進行高溫壓力燒結，再拋光得到具有高光潔度的鋁基金剛石復合材料。本發(fā)明提供的鋁基金剛石復合材料具有高強度、高導熱、低熱膨脹、表面光潔度高的優(yōu)點，可用于制備光潔度要求較高的高精度零部件。

金屬/陶瓷激光燒結制件的熱等靜壓處理方法 944     

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本發(fā)明公開了一種金屬/陶瓷激光燒結制件的熱 等靜壓處理方法。先SLS制件進行脫脂和高溫燒結處理；再對 高溫燒結的制件包套，并將包套后的制件放入熱等靜壓爐，抽 真空，設定成形溫度為0.5－ 0.7Tm，其中， Tm為粉末的熔點，成形壓力為 100－200MPa，進行加熱加壓處理；最后對近凈成形得到的零 件進行機加工，使零件幾何尺寸和形狀符合要求。本發(fā)明將快 速成形技術中的選擇性激光燒結(SLS)技術與熱等靜壓(HIP)技 術結合起來，可以成形復雜形狀結構、高性能的制件。

具有多孔梯度結構的全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 918     

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本申請涉及一種具有多孔梯度結構的全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法。所述全固態(tài)鋰離子電池，包括：具有復合正極材料層的正極極片、具有復合負極材料層的負極極片和位于所述正極極片和所述負極極片之間的固態(tài)電解質(zhì)，其特征在于：所述復合正極材料層具有微孔，且微孔的孔隙率在背離正極集流體的垂直方向上遞減；和所述復合負極材料層具有微孔，且微孔的孔隙率在背離負極集流體的垂直方向上遞減，其中，所述微孔至少部分被固態(tài)電解質(zhì)填充。通過多孔梯度結構的電極結構設計有效地降低了固體電解質(zhì)與電極材料的界面阻抗，同時確保了電池中固態(tài)電解質(zhì)與正負極中的活性物質(zhì)形成有效并可控的接觸面積，因此具有高的倍率性能和循環(huán)性能。

多功能金屬-陶瓷復合材料及其制備方法 1165     

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本發(fā)明提供一種多功能金屬?陶瓷復合材料，所述復合材料由鈦基陶瓷材料和金屬構成，所述鈦基陶瓷材料所占的質(zhì)量分數(shù)為50％?97％，所述金屬所占的質(zhì)量分數(shù)為3％?50％。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的復合材料成分偏析小，均勻性高，同時該復合材料具有良好的流動性和高的振實密度，用作冷噴涂、熱噴涂和3D打印制備金屬陶瓷涂層時其組織均勻性和致密性更好，可有效降低涂層和基體間的應力，提高涂層和基體的結合強度，從而提高工件的力學性能；可實現(xiàn)金屬?陶瓷復合材料的多功能化，用作冷噴涂、熱噴涂和3D打印制備金屬陶瓷涂層時可以實現(xiàn)金屬陶瓷涂層的多功能化，滿足增材制造、冷噴涂、熱噴涂等領域對材料的需求。

碳化硅陶瓷耐磨結構件及其制造方法 717     

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針對現(xiàn)在攪拌機中金屬葉片、刮板存在磨損失效快、變形嚴重、工件壽命短的問題,本發(fā)明提供一種耐磨結構件及其制造方法,可以較好地解決所述問題。碳化硅陶瓷耐磨結構件,將以下成分的原料按所述重量百分比進行混合:石油焦45～55%,單質(zhì)硅25～35%,純凈水19～30%,PH值在6.8～7.2之間的聚乙烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結、精整等步驟。本發(fā)明采用碳化硅陶瓷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨合金生產(chǎn)耐磨結構件,不僅具有防腐防銹性能,而且高硬度、耐磨損、耐高溫,使用壽命是高錳鋼和高鉻鑄鐵等耐磨金屬的10倍以上;并且體積密度小,工件重量輕,可以降低運行時馬達的功率消耗,節(jié)約了能源,利于推廣應用。

自激勵單電子自旋電磁晶體管及制作工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種基于自激勵單電子自旋電磁晶體管及制作工藝，所述晶體管包括襯底，襯底上設置有納米碳化硅薄膜結構、源極、漏極、柵極，納米碳化硅薄膜結構由層狀納米碳化硅單晶體薄膜互嵌構成，納米碳化硅薄膜結構的兩端分別與源極和漏極接觸，形成源漏極有源區(qū)，納米碳化硅薄膜結構的上部依次設置有絕緣層、接觸金屬層，柵極從接觸金屬層引出。本發(fā)明通過設置由層狀納米碳化硅單晶體薄膜互嵌構成的納米碳化硅薄膜結構形成的納米線或帶，作為晶體管有源區(qū)，源漏極用Pd作為接觸金屬，形成肖特基勢壘，其中出現(xiàn)隧穿。在室溫下，本發(fā)明基于自激勵單電子自旋電磁晶體管的源漏電壓與漏電流的關系呈現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

金屬陶瓷煤截齒及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷煤截齒及其制備方法。其技術方案是:或將合金粉末模壓成型為齒頭[1]置于燒結爐中、或將合金粉末模壓成型為齒頭[1]與凸臺[3]]成為連接體置于燒結爐中,燒結溫度1100～1400℃,保溫10～180分鐘;然后或將燒結制得的齒頭[1]和齒身[2]焊接為一體或將燒結后的連接體的凸臺[3]和齒體[4]焊接為一體。本發(fā)明制備的金屬陶瓷煤截齒不含W、Co等貴金屬元素,結構為齒頭包裹凸臺或齒身的凸起部分,鋼質(zhì)齒體和齒頭結合強度高,比傳統(tǒng)煤截齒結構更能有效地保護鋼質(zhì)齒體。因此,本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、耐磨性能好、截齒不易脫落和使用壽命長的特點,對于降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉率和增加采煤生產(chǎn)都有積極意義。

三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條的制備方法，屬于焊條技術領域，S1、原料處理；S2、制備粘接劑；S3、混料；S4、制備；S5、燒結。本發(fā)明中，選取低熔點、流動性好的蠟基粘結劑，三元硼化物原材料合金粉末中選配不同合金元素質(zhì)量分數(shù)來控制最終燒結溫度，通過脫脂、燒結一體化以及多段式升溫程序達到目標燒結溫度，并控制升溫速率及保溫時間，可有效避免焊條坯體在升溫及燒結過程中出現(xiàn)變形，裂紋等缺陷，可靈活調(diào)節(jié)三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條直徑及長度，此方法制備的三元硼化物堆焊焊條組織及成分均勻，制備的覆層性能優(yōu)異，母材稀釋率低，覆層質(zhì)量穩(wěn)定，制備成本低，操作簡單。

帶溫控功能的APD-TIA同軸型光電組件及制造方法 704     

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本發(fā)明公開了一種具有溫控功能的雪崩倍增型光電二極管（APD）-跨阻抗前置放大器（TIA）同軸型光電組件及制造方法，其主要包括8+1引腳的TO56基座、熱電制冷器（TEC）、AlN陶瓷電路基板、APD、TIA、RC濾波組件、熱敏電阻、第一濾波電容、第二濾波電容。其中，所述TEC貼在所述同軸型TO56基座的上表面作為第一層；所述TEC的上表面緊貼AIN陶瓷電路基板作為第二層；在所述AIN陶瓷電路基板的表面有ADP、TIA、熱敏電阻、RC濾波組件、第一濾波電容和第二濾波電容構成第三層。本發(fā)明所述的同軸型光電組件，具有體積小、溫度特性好、光電性能穩(wěn)定和可靠性高的優(yōu)點。

基于激光3D打印技術的復雜結構碳化硅陶瓷零件制造方法 995     

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本發(fā)明公開了一種基于激光3D打印技術的復雜結構碳化硅陶瓷零件制造方法，該方法包括以下步驟：第一步將碳化硅陶瓷粉末、粘結劑、硅源材料、碳源材料以及丙酮或甲醇或乙醇溶劑放入球磨罐中進行混料，干燥后得到復合陶瓷粉末；第二步，使用激光3D打印機燒結成型制得陶瓷初坯；第三步，將陶瓷初坯放入氬氣中進行熱解處理；第四步高溫燒結，最終得到復雜結構碳化硅陶瓷零件。在激光3D打印階段，部分粘結劑直接被熱解同時碳源材料與硅源材料發(fā)生預反應燒結形成碳化硅，填充粘結劑熱解后留下的孔隙，提高了坯體致密度，使坯體的強度得到保證，減少了產(chǎn)生裂紋的可能性。此外由于在原材料中加入了硅源與碳源，無需通過后續(xù)滲硅等操作即可獲得致密度高的碳化硅陶瓷零件。

碳化硼基復合陶瓷材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼基復合陶瓷材料及其制備方法，該復合陶瓷材料由碳化硼粉體、碳化鈦粉體和硼粉混合均勻后經(jīng)高溫壓力燒結制備而成，復合陶瓷材料中主要物相組成為碳化硼和硼化鈦，晶粒尺寸為0.8～1.5μm；原料粉體中碳化鈦粉體與硼粉摩爾比為1：6，碳化硼粉占原料粉體質(zhì)量的10～80％。本發(fā)明采用原位反應合成結合熱壓燒結致密化技術制備得到碳化硼含量高達50～90wt％的碳化硼?硼化鈦復合陶瓷材料，解決了現(xiàn)有原位復合碳化硼陶瓷中碳化硼含量低、材料比重大、硬度下降等問題，該碳化硼基復合材料還具有晶粒細小、組織結構優(yōu)良、致密度高的特點，綜合性能優(yōu)良，在耐磨陶瓷部件、抗沖擊防護材料等領域有重要的應用價值。

3D成型制備致密碳化硅陶瓷的方法 689     

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本發(fā)明提供了一種3D成型制備致密碳化硅陶瓷的方法，屬于3D打印技術領域，包括以下制備步驟：分別對三種粒徑的碳化硅粉體均勻包覆聚碳硅烷和二氧化硅粉的混合物得到粗、中、細三種粒徑的包覆粉；將得到的粗、中、細三種粒徑的包覆粉按質(zhì)量比為100：(2.7～12.5)：(0.2～1.6)的比例混合得到打印粉；采用直接三維打印成型機成型打印粉得到陶瓷生坯；所述三維打印成型機的“墨水”為質(zhì)量濃度為0.5％～1.3％的聚碳硅烷的四氫呋喃溶液；將得到的陶瓷生坯高溫燒結得到致密碳化硅陶瓷。本發(fā)明所制備碳化硅陶瓷制品具有高致密度和高純度，相對密度≥98.0％，碳化硅含量≥99.0％。

復合金屬陶瓷及其制備方法 1023     

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一種復合金屬陶瓷及其制備方法, 屬于陶瓷材料 及其制備方法。采取優(yōu)化材料成分、改進燒結工藝、細化晶粒 的手段進一步提高其強韌性, 該金屬陶瓷成份為 : 25≤Ti≤30, 6 ≤C≤8.5, 25≤Ni≤40, 12≤Mo≤20, 2≤N≤3, 5≤W≤10, 0.4≤ Cr≤1.0。其制備工藝為 : 將單質(zhì)元素Ti、C、Ni、Mo粉末混合, 在氬氣保護下, 通過機械合金化制備包括納米級TiCx和NiMo 固溶體的混合物, 再與TiN、WC、Cr3C2、C粉末一起配制成符合上述成份的混合料, 加入成型劑、壓制成型, 在真空度高于5Pa的條件脫脂, 在真空度高于1.0×10－1Pa的條件下燒結, 在壓力為100－150MPa, 處理溫度1350－1400℃的條件下進行熱等靜壓處理。所述材料具有高硬度, 高抗彎強度, HRA≥90.0, σb≥2500MPa?？捎糜诘毒?、拉絲模、壓制模等。

高性能白光LED器件及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高性能白光LED器件，其自下而上包括依次設置的藍光LED芯片、紅色熒光薄膜和表面增設二維光子晶體層的藍綠色熒光透明多晶陶瓷板；其中紅色熒光薄膜選材為Eu²⁺摻雜SrLiAl₃N₄熒光粉，藍綠色熒光透明多晶陶瓷板選材為Ce³⁺摻雜SrLa₂Si₂O₈熒光粉，二維光子晶體層選材為SiNx。本發(fā)明通過將高性能的藍綠色和紅色熒光粉材料分別制成透明多晶陶瓷板和薄膜，并進一步在透明多晶陶瓷板表面增設二維光子晶體層，在藍光LED激發(fā)下，可有效提高白光LED的發(fā)光效率和顯色指數(shù)，降低相關色溫。

多組元硬質(zhì)相增強Mo2FeB2金屬陶瓷材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明涉及一種多組元硬質(zhì)相增強Mo2FeB2金屬陶瓷材料，其中各原料的重量百分比為Mo粉45～50％、硼鐵FeB粉28～32％、Fe粉7～12％、Cr粉0～3％、Ni粉1～3％、C粉0.5～1％、CeO粉或La2O3粉0.2～0.6％、WC粉8～12％、NbC粉0.5～5％、VC粉0～5％、TiC粉0.5～5％。本發(fā)明材料具有原料成本低、燒結溫度低、組織細小、硬度高達HRA88～HRA93，抗切入式磨損性能與WC-Co系硬質(zhì)合金相媲美，制備成本與使用成本大幅度降低等特點。

半導體脈沖功率開關及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種半導體脈沖功率開關及其制備方法。開關由晶閘管單元p+npn+和晶體管單元n+npn+相間排列而成，陽、陰極側均設有Al電極；其陰極側的n+發(fā)射極的摻雜濃度為1×1020～1×1022cm－3，結深為15～25μm，晶體管單元n+npn+內(nèi)的位于開關的陽極側的n+發(fā)射極的摻雜濃度為1×1020～1×1022cm－3，結深為15～25μm，晶閘管單元p+npn+的p+發(fā)射極摻雜濃度為8×1017～5×1018cm－3，結深為1～5μm。本發(fā)明采用的可減小開通電壓的薄發(fā)射極RSD結構，包括減薄p+發(fā)射區(qū)寬度和降低p+發(fā)射區(qū)摻雜濃度兩方面。本發(fā)明在n型Si襯底上進行Al燒結，形成RSD薄發(fā)射極的陽極結構。與現(xiàn)有薄發(fā)射極形成工藝相比，本發(fā)明保證了薄發(fā)射極不在后續(xù)工藝中被破壞，并且降低了對設備的要求，節(jié)省了工序，并且不會引起RSD陰極面反型。

協(xié)同強韌化金屬陶瓷材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明提供一種協(xié)同強韌化金屬陶瓷材料及其制備方法，基體材料由(Ti,M)(C,N)固溶體硬質(zhì)相與金屬粘接相組成，且在金屬粘接相中同時均勻分布著SiC顆粒和SiC晶須，SiC顆粒和SiC晶須占基體材料的質(zhì)量分數(shù)為0.5?5％，通過SiC顆粒細化晶粒、SiC晶須韌化以及兩者的協(xié)同纏繞作用，能有效提高金屬陶瓷的機械性能。所制備的金屬陶瓷抗彎強度不低于2500MPa，斷裂韌性不低于16.5Mpa·m1/2，極大提高了金屬陶瓷在工模具領域的應用能力。

固溶強化金屬陶瓷及其制備方法 901     

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本發(fā)明提供一種固溶強化(Ti,M)(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，所述金屬陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬質(zhì)相與金屬粘接相，金屬粘接相為Ni基固溶體，Ni基固溶體內(nèi)含有Ni和M元素，M為W、Mo、Ti、Cr及Si中的一種或多種。本發(fā)明通過對粘接相固溶處理增加其活性，可以降低材料燒結溫度、改善粘接相對陶瓷顆粒的潤濕性，從而獲得晶粒細小、組織成分均勻且性能優(yōu)異的(Ti,M)(C,N)基金屬陶瓷材料，其制備工藝簡單，成本較低。所制備的金屬陶瓷抗彎強度：1800～2537MPa，斷裂韌性：12～18.33MPa·m1/2，洛氏硬度：88～92HRA。

氮化金屬陶瓷及其制備方法 1065     

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氮化金屬陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料及其 制備方法。采取優(yōu)化材料成分、改進氮化處理工藝、形成梯度 結構的手段進一步提高其表面硬度和心部韌性，該金屬陶瓷的 成分為：29≤TiC≤45，8≤TiN≤12，28≤Ni≤32，11≤Mo≤ 15，7≤WC≤10，0.5≤C≤1，0.5≤NbC≤1。其制備工藝為： 將TiC與TiN粉末混合，通過機械合金化制備包括納米級的 Ti(C，N)固溶體的混合物，再將其與WC、NbC、Mo、Ni、C 粉一起配制成符合上述成分的混合料，加入成型劑、壓制成型； 脫脂；燒結；高溫高壓氮化處理。所述材料具有高硬度，高抗 彎強度，HV≥2000，σbb≥ 1800MPa?？捎糜诘毒摺⒗z模、壓制模等。

耐磨耐蝕三元硼化物/不銹鋼復合材料及制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐蝕三元硼化物/不銹鋼復合材料及制備方法，屬于復合材料制備技術領域，包括不銹鋼材料粉末、三元硼化物原材料合金粉末和少量成型劑，且三元硼化物原材料合金粉末由質(zhì)量比如下的各組分制備而成：5～20wt％的硼鐵合金粉末、鉻粉5～20wt％、鉬粉10～30wt％、鎳粉10～15wt％、銅粉1～5wt％、過渡金屬碳化物1～5wt％、稀土氧化物0.5～3wt％和余量份的鐵粉。本發(fā)明中，可靈活調(diào)節(jié)三元硼化物合金層與不銹鋼基體合金的厚度，燒結后結合性好，三元硼化物合金層具有與不銹鋼基材相當?shù)哪透g性，硬度高且可調(diào)整，耐磨性好，不銹鋼基材可選范圍廣，制備成本低，操作簡單。

鎳-氧化鋯金屬陶瓷及其應用 785     

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本申請公開了鎳?氧化鋯金屬陶瓷及其應用。該鎳?氧化鋯金屬陶瓷由包括以下步驟的方法所制得：（A）提供生坯，所述生坯的原料包含50~90wt%氧化鋯、10~50wt%鎳?摻雜相金屬粉，其中鎳?摻雜相金屬粉中鎳的含量至少為90wt%，摻雜相金屬的含量至多為10wt%，所述摻雜相金屬選自釩、鋁、鐵、銅中一種或至少二種；（B）將所述生坯燒結。添加某些摻雜相金屬，如釩、鋁、鐵、銅，可以有效降低鎳相、氧化鋯相之間的表面張力和液?固界面能，從而降低潤濕角，改善其潤濕性，可以打破鎳相、氧化鋯相之間的界面，使得金屬鎳相、氧化鋯相融為一體，提高了鎳在這個陶瓷材料中分布的均一性，從而提高陶瓷整體的導電性。

微波熔鹽法合成片狀晶體SrTiO3 1139     

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本發(fā)明公開了一種微波熔鹽法合成片狀晶體 SrTiO3的方法。該方法在熔鹽法 中引入微波場，在低溫下成功地合成出了片狀晶體 SrTiO3。其方法是首先以 SrTiO3和 TiO2為原料，在助熔劑NaCl－ KCl中合成片狀前驅體 Sr3Ti2O7，然后在片狀晶體 Sr3Ti2O7上外延生長制備出片狀 晶體SrTiO3。采用XRD和SEM 分析產(chǎn)物的結構。結果表明，利用微波熔鹽法在700℃保溫30 分鐘就出現(xiàn)了明顯的片狀晶體 Sr3Ti2O7，尺寸達到5微米；而時 間延長后，在750℃保溫3小時得到了尺寸為10微米的片狀 Sr3Ti2O7。將前驅體 Sr3Ti2O7和 TiO2在微波場中于700℃保溫2 小時得到了10～15微米的片狀晶體 SrTiO3。和常規(guī)熔鹽法相比，微 波熔鹽法降低了SrTiO3的合成 溫度，節(jié)省了晶化時間，大幅度地降低了能耗。

3D成型制備孔徑可控的碳化硅陶瓷的方法 694     

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本發(fā)明提供了一種3D成型制備孔徑可控的碳化硅陶瓷的方法，屬于3D打印技術領域，包括以下制備步驟：分別對兩種不同粒徑的碳化硅粉體均勻包覆聚碳硅烷和二氧化硅粉的混合物得到粗、細三種粒徑的包覆粉，將得到的粗、中、細三種粒徑的包覆粉胺質(zhì)量比為100：(0.2～1.6)的比例混合得到打印粉；用直接三維打印成型機成型打印粉得到陶瓷生坯；所述三維打印成型機的“墨水”為質(zhì)量濃度為0.5％～1.3％的聚碳硅烷的四氫呋喃溶液；將所述步驟4)中得到的陶瓷生坯高溫燒結得到孔徑可控的碳化硅陶瓷。本發(fā)明通過調(diào)整粗粉中位粒徑D50粗實現(xiàn)了對碳化硅陶瓷制品的孔徑的控制。

快速離化器件及其制備方法 794     

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本發(fā)明屬于脈沖功率半導體器件領域，更具體地，涉及一種快速離化器件及其制備方法。該快速離化器件包括依次相鄰設置的金屬化陰極、高摻雜n+區(qū)、陰極側高摻雜p+短路點、p基區(qū)、n?基區(qū)、n型促離化層、陽極側高摻雜n+短路點、高摻雜p+區(qū)、金屬化陽極。本發(fā)明通過在FID器件結構中引入較n?基區(qū)更高的摻雜濃度的n型促離化層，通過限制n?基區(qū)空間電荷區(qū)的擴展，進而限制了碰撞電離前沿需要穿越的區(qū)域寬度，減小了碰撞電離前沿穿越的范圍，減少了碰撞電離前沿傳播的時間，從而提高了器件的開通速度。

高抗沖擊性聚晶金剛石復合片及其制造方法 777     

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本申請涉及超硬材料領域，具體公開了一種高抗沖擊性聚晶金剛石復合片及其制造方法，其金剛石復合片包括硬質(zhì)合金基體和金剛石層，所述金剛石層包括細粒度聚晶層和粗粒度聚晶層，所述粗粒度聚晶層呈柱狀且設于所述金剛石層中軸線處，所述細粒度聚晶層呈環(huán)狀貼合在所述粗粒度聚晶層徑向周側，所述細粒度聚晶層弧面外周壁與所述硬質(zhì)合金基體弧面外周壁平齊。本申請位于內(nèi)圈的粗粒度聚晶層能均勻且有效承接環(huán)形細粒度聚晶層內(nèi)應力，可有效避免片狀細粒度聚晶層局部遭受沖擊后發(fā)生崩裂的現(xiàn)象，并且在不影響其他性能且降低成本的同時提高了金剛石復合片的抗沖擊性能。

鎢合金的非自耗電弧熔煉制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種鎢合金的非自耗電弧熔煉制備方法，其包括鎢粉的初步凈化、冷壓成型及預制塊體制備、抽真空、通氬氣和電弧熔煉步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，工藝簡單、效率高、成本低，且有提純效果，可制得純度高，無明顯氣孔，致密度高(98.1％～99.2％)的超高比重鎢合金(鎢比重含量達99.7％～99.9％，比重最高可達19.11)；可應用于電子工業(yè)、核工業(yè)、航空航天及動高壓物理等領域。