小巧型壓力控制器 784     

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本實用新型公開了一種小巧型壓力控制器，包括壓控制器本體，所述壓控制器本體設(shè)置有兩個壓力室，且兩個壓力室對稱設(shè)置；壓控制器本體外側(cè)壁上設(shè)置有壓力顯示表，壓控制器本體底端設(shè)置有螺紋接頭，壓控制器本體右側(cè)設(shè)置有電氣引線接口；壓控制器本體的兩壓力輸入孔在同側(cè)；壓控制器本體頂部設(shè)置有設(shè)定值調(diào)節(jié)桿和切換差調(diào)節(jié)桿；所述壓控制器本體的接頭內(nèi)設(shè)置有可拆卸的內(nèi)阻尼塞；本實用新型提供一種小巧型壓力控制器，結(jié)構(gòu)新穎；本實用新型適用于冶金、電力、石油、化工、造船、機械等行業(yè)的氣、液壓設(shè)備上，進行壓力監(jiān)控、報警、聯(lián)鎖、邏輯保護等，實現(xiàn)二位自動控制。

新型音叉液位開關(guān)裝置 1143     

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一種新型音叉液位開關(guān)裝置，由儀表、電氣接口、叉體方向標記、安裝接口、叉體、動作點、振動片所組成，儀表位于該裝置上方與電氣接口相連接，叉體方向標記與電氣接口相連接，叉體方向標記的下端連接有安裝接口，安裝接口下端兩側(cè)連接有叉體，動作點位于叉體的下端，振動片位于叉體的內(nèi)側(cè)、與叉體相連接。它是一種具有設(shè)計科學、安全性能強、安裝簡便、操作快捷、且具備高抗干擾性、高檢測精度等特點的新型音叉液位開關(guān)裝置，是能取代任何一種的液位開關(guān)，廣泛應(yīng)用于石化、冶金、輕工、建材等行業(yè)對液位進行上／下限位報警及控制。

雙液壓缸平行折疊式移蓋機 725     

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一種雙液壓缸平行折疊式移蓋機,屬于冶金工業(yè)中的爐前作業(yè)設(shè)備。本機包括底座,底座上設(shè)有短臂,短臂與提升油缸活動連接,提升油缸與懸吊臂活動連接;曲臂一端與懸吊臂連接,另一端安裝在底座上,平衡油缸一端安裝在底座內(nèi),另一端與曲臂連接,懸吊臂前端設(shè)有鉤體。本實用新型采用兩支液壓缸分別進行提升和平移使機構(gòu)完成揭蓋、移蓋、脫蓋等復(fù)合動作,其部分復(fù)合動作由兩支油缸聯(lián)動完成,工作區(qū)域小,操作便捷,對惡劣工況適應(yīng)性強;溝蓋移開后允許懸吊臂不脫離溝蓋進行作業(yè)停留,縮短了操作時間;設(shè)備遠離作業(yè)高溫區(qū),維護便利;配套的液壓系統(tǒng)簡單小型化,節(jié)省資源。簡化了操作步驟,縮短了操作時間,無須進行翻轉(zhuǎn)或軌道平移等復(fù)雜動作。

梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結(jié)體由表面至心部為梯度組織結(jié)構(gòu)，合金表層為富硬質(zhì)相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發(fā)明所制備的梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料燒結(jié)體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現(xiàn)連續(xù)梯度變化。且本發(fā)明的制備工藝方法簡單容易控制，梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環(huán)境。

二氧化碳氣體保護焊合金導電嘴及其制作方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種二氧化碳氣體保護焊合金導電嘴，包括焊嘴尾部和焊嘴頭部，將導電嘴分成焊嘴尾部和焊嘴頭部兩部分制作再焊接在一塊，焊嘴尾部由于使用時溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規(guī)的紫銅制作，降低制造成本，焊嘴頭部由于在焊接時承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時結(jié)合兩種材料的優(yōu)勢，焊嘴頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實際使用驗證，本發(fā)明的二氧化碳氣體保護焊合金導電嘴的使用壽命為普通紫銅導電嘴的5~10倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質(zhì)量和效率。

高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑 755     

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一種高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長石，閃鋅礦。本方法得到的復(fù)合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時能防止在高溫狀態(tài)下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發(fā)出來，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產(chǎn)成本。

二氧化碳氣體保護焊合金保護套 752     

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本實用新型提供了一種二氧化碳氣體保護焊合金保護套，包括保護套尾部和保護套頭部，將保護套分成保護套尾部和保護套頭部兩部分制作再焊接在一塊，保護套尾部由于使用時溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規(guī)的紫銅制作，降低制造成本，保護套頭部由于在焊接時承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時結(jié)合兩種材料的優(yōu)勢，保護套頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實際使用驗證，本實用新型的二氧化碳氣體保護焊合金保護套的使用壽命為普通紫銅保護套的5~10倍倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質(zhì)量和效率。

鎂橄欖石鐵礦球團的生產(chǎn)方法 936     

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本發(fā)明公開了一種鎂橄欖石鐵礦球團的生產(chǎn)方 法，屬于鐵礦團的制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是直接添加適當比例 的MgO含量在43％以上的鎂橄欖石生料或熟料粉，以膨潤土 或wkd為粘結(jié)劑，經(jīng)配料、混勻、潤磨、造球、干燥、焙燒制 成鎂橄欖石鐵礦球團。用本方法生產(chǎn)出的鎂橄欖石鐵礦球團具 有增加爐渣的流動性，提高爐料的軟熔溫度，降低軟熔帶，壓 縮滴落帶，降低SiO2活度，方便 冶煉脫硫，抑制堿金屬循環(huán)，降低焦比的特點。主要應(yīng)用于冶 金行業(yè)中的高爐冶煉，可改善球團質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，適應(yīng) 市場多方位、多品種需求，擴大市場份額，增加產(chǎn)、銷量，其 綜合效益良好。

鏈斗機的料斗 811     

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一種鏈斗機的料斗，包括主板、側(cè)板，側(cè)板上焊接卸料擋耳，主板折成的料斗形狀呈“U”形，料斗底部設(shè)置的倒角為75°。料斗間采用鱗板式搭接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于電站、礦山、冶金、煤炭、化工、建材等行業(yè)的各種松散物料的輸送設(shè)備中。在運輸過程中物料不易外漏，密封性能好，避免了撒料現(xiàn)象，減輕了操作人員的勞動強度；料斗在經(jīng)過鏈斗機的頭尾輪時不會發(fā)生干涉，確保鏈斗機的正常運行。

具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷的制備方法 695     

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本發(fā)明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領(lǐng)域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結(jié)相的金屬陶瓷復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結(jié)相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分數(shù)為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分數(shù)之和為100%。本發(fā)明所制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細化燒結(jié)體的晶粒度，燒結(jié)體的粘結(jié)相和硬質(zhì)相之間的界面具有共格關(guān)系。

采用氧化料制備雙性能DP- Ti(C,N)金屬陶瓷的方法 911     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預(yù)燒結(jié)過程中的碳氣氛環(huán)境，在金屬陶瓷燒結(jié)體內(nèi)形成碳含量差，利用毛細管力驅(qū)動Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結(jié)相向基體內(nèi)部遷移，形成表層高硬質(zhì)相體積分數(shù)、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發(fā)明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續(xù)過渡區(qū)。本發(fā)明可以解決高含氧原料的使用問題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應(yīng)用范圍進一步擴大。

SnO2/Ag納米復(fù)合粉體及其制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種分散性好的SnO2/Ag納米復(fù)合粉體及其制備方法。其中制備方法為，首先以可溶性無機鹽SnCl2·2H2O、AgNO3為原料，分別配制一定濃度的溶液并按照比例混合得到乳白色的沉淀，然后向沉淀中加入氨水調(diào)節(jié)pH得到棕褐色的沉淀，最后將所得沉淀物經(jīng)洗滌、干燥、燒結(jié)后得到SnO2/Ag納米復(fù)合粉體。本發(fā)明通過液相沉淀法實現(xiàn)了納米SnO2在復(fù)合粉體中的彌散分布，避免了傳統(tǒng)粉末冶金法中納米粒子易于團聚的問題。本發(fā)明方法制備工藝簡單、節(jié)能、省時，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣，具有廣闊的應(yīng)用前景。

超寬鱗板輸送機 1015     

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一種超寬鱗板輸送機,屬于物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。輸送機包括頭部、尾部、中間殼體、鱗板、鏈條、鋼軌組,鱗板和鋼軌組之間設(shè)置滾輪,鋼軌組為多條平行鋼軌,焊接在中間支架上。鱗板按設(shè)計軌跡在鋼軌上在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下運行,通過窄長鱗板和裝在中間殼體上的導料槽托舉物料完成輸送任務(wù),能完成輸送量大、物料特性特殊、有一定物料溫度和帶一定輸送角度的輸送。本發(fā)明在垃圾處理、生物質(zhì)發(fā)電的原料輸送、大型火電機組的除渣系統(tǒng)中,使用效果很好,在礦山、煤炭、冶金、化工、鑄造等領(lǐng)域的大件、高溫物料的輸送也可得到其優(yōu)勢的發(fā)揮。

高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質(zhì)相、第2硬質(zhì)相、第3硬質(zhì)相和粘接相。所述第1硬質(zhì)相為富W碳化物相，所述第2硬質(zhì)相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳化物，所述第3種硬質(zhì)相為富Ti的核殼結(jié)構(gòu)碳化物。所述第3硬質(zhì)相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳氮化物。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。

全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機 1096     

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全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機，包括驅(qū)動裝置(驅(qū)動單元)、輸送機頭部、中部、尾部、刮板鏈條、機械保護裝置，整機通過法蘭反托裝置懸掛在爐體灰斗上，中部機殼設(shè)置有長方形進料口，中部的承載腔設(shè)置耐溫耐磨導瓦，中部空載腔設(shè)置鏈條回程托輪組件，刮板鏈條為高桿身的鏈桿和高刮板結(jié)構(gòu)，尾部張緊裝置采用壓縮彈簧加絲桿螺母扼架式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明適用于冶金行業(yè)中的閃速爐、轉(zhuǎn)爐、余熱鍋爐等的高溫灰渣輸送，整機懸掛在爐體灰斗上，耐高溫、耐磨損、運行可靠、使用壽命長、維護成本低。

具有除硫磷功能的鋼、鐵水聚渣保溫覆蓋劑 1019     

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本發(fā)明公開了一種具有除硫磷功能的鋼、鐵水聚 渣保溫覆蓋劑，屬于冶金用輔助材料。本發(fā)明由 M2S砂粉、爐渣、珍珠巖、電廠 灰、沸石、石墨、桂林一號粉等組成。本覆蓋劑能夠在鋼水包 中迅速覆蓋，殼層不粘包、掛包，隨降性好；在造渣過程中， 能夠吸收鋼水中的硫磷雜質(zhì)，所形成的殼層可整體挑出，使鋼 水清亮；覆蓋劑形成的殼層遮光性好，可防光熱輻射，包中的 鋼水溫降遠低于傳統(tǒng)珍珠巖覆蓋劑；不污染鋼水，不會對鋼包 產(chǎn)生損壞。

鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法 690     

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本發(fā)明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質(zhì)量分數(shù)，所有合金元素的質(zhì)量分數(shù)總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當量和Ni當量的方法來定量控制合金的相組成和分布，進而通過調(diào)整原始料組分中Cr、Ni當量含量方法來調(diào)控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來獲得致密合金。

電磁場與受迫加工復(fù)合輔助的電弧增材制造方法與設(shè)備 1075     

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本發(fā)明公開了電磁場與受迫加工復(fù)合輔助的電弧增材制造方法與設(shè)備，通過外加磁場改變?nèi)鄢貍鳠醾髻|(zhì)，并通過塑性受迫加工改變成形工件的應(yīng)力分布狀態(tài)，從而改變?nèi)鄯e過程，包括：熔池凝固結(jié)晶、固態(tài)相變到再結(jié)晶、塑性變形的整個成形過程；通過電磁、熱、力多種物理場作用工件成形過程并控制成形零件的冶金、微觀組織、應(yīng)力應(yīng)變的分布狀態(tài)從而提升成形零件性能。利用磁場對電弧熔積熔池的電磁力作用，攪拌熔池，從而細化晶粒、改變成形組織，抑制缺陷，通過焊槍跟隨的受迫加工裝置對焊道進行塑性受迫加工，以降低焊道殘余應(yīng)力、細化晶粒，提高成形零件的抗疲勞、抗裂紋等性能。

擊棍裝置 681     

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本發(fā)明公開的一種擊棍裝置，由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復(fù)合耐磨金屬(3)所組成，圓鋼(1)位于該裝置的兩側(cè)，扁鋼(2)位于該裝置的中央，圓鋼(1)和扁鋼(2)通過焊接的方式相連接，復(fù)合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設(shè)計科學合理、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、高強度、高硬度、耐磨性強等特點的一種擊棍裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業(yè)的物料粉碎和混合作業(yè)，是替代當前常規(guī)破碎機擊棍的理想產(chǎn)品。

微合金添加劑及其應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開了一種微合金添加劑及其應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。微合金添加劑是一種改善鋼材內(nèi)部組織、細化晶粒，由多種稀有合金元素配制而成的粉末狀物質(zhì)，分為爐前變質(zhì)劑和澆注孕育劑，在鋼材的熔煉、澆注過程中通過自吸式輸送噴槍加入；爐前變質(zhì)劑在熔煉合格(鋼水成分合格，達到出爐溫度)，鋼水從爐中倒入鋼包內(nèi)時均勻加入，加入量：0.5份；澆注孕育劑是在鋼水從鋼包內(nèi)澆入型腔時均勻加入，加入量：0.1份。含有微合金添加劑的鑄件在凝固過程中，得到細化的晶粒組織，晶相級別可提高1～2個等級，提高鋼材的綜合機械性能，特別是耐磨性能是未加添加劑的20％以上，大幅度提高了鑄件的使用壽命。

鎂晶材料生產(chǎn)方法 812     

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本發(fā)明公開了一種鎂晶材料生產(chǎn)方法，屬于冶金 技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過電弧爐將天然鎂橄欖石經(jīng)過加熱、熔融、 富集、分離等工藝過程處理后得到了不含鐵、鈦、鎳、鉻等金 屬及雜質(zhì)的鎂晶材料。鎂晶材料熱穩(wěn)定性、超高壓超強電流絕緣性好，是MgO－SiO2系列中最穩(wěn)定的高溫相耐火材料，與天然鎂橄欖石相比，在使用性能及應(yīng)用范圍和使用價值上有了很大提高。

潔凈鋼基料坯/母液的制備方法 944     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種潔凈鋼基料坯/母液的制備方法。主要步驟如下：根據(jù)產(chǎn)品化學成分要求選用鐵精礦粉或含鐵氧化物，通過直接還原裝置控制還原生產(chǎn)海綿鐵；將還原好的海綿鐵壓塊，得到壓制后的海綿鐵；將壓制后的海綿鐵進行熔煉，得到熔鐵；精煉：對熔鐵中的C、S、P進行深度精處理；完成潔凈鋼基料坯/母液的制備。本發(fā)明由于采用粉末冶金固體碳直接還原工藝在850-1200℃控制還原，在熔化直接還原鐵時就完成了煉鋼精煉過程，這樣使傳統(tǒng)精煉過程變成簡單的直接還原鐵熔化過程，工藝流程短，設(shè)備簡單，設(shè)備投資省。

原位TiB2強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種原位TiB2顆粒強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進蠕蟲狀共晶TiB2強化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發(fā)明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統(tǒng)工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強度和高模量的優(yōu)點。

磷石膏基膠凝材料及在礦山尾礦充填中的應(yīng)用 794     

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本發(fā)明涉及一種尾礦充填用膠凝材料。將磷石膏、赤泥、磷渣、熟料分別磨細至800m2/kg、700m2/kg、300m2/kg、300m2/kg以上，粉磨后的原材料均勻混合后添加激發(fā)劑，即可得到提高充填體早期強度、泌水性能好的尾礦充填用膠凝材料。利用該膠凝材料進行尾礦充填，原材料均來源于各種工業(yè)廢渣，成本低廉，工藝簡單且可操作性強，充填成本低，并且有效利用了冶金行業(yè)的各類工業(yè)廢渣，對節(jié)能減排、保護環(huán)境起到了很好的作用。

高溫抗氧化性的低粘結(jié)相金屬陶瓷的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化的低粘結(jié)相Ti(C,N)基復(fù)合金屬陶瓷制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ti(C,N)基復(fù)合金屬陶瓷制備方法，經(jīng)過原料配比、濕磨、烘料、壓制和分壓燒結(jié)等步驟，通過調(diào)節(jié)Mo₂C和Co的含量，利用分壓燒結(jié)的方式形成一種抗氧化性比較高Ti(C,N)基金屬陶瓷。本發(fā)明的高溫抗氧化性的低粘結(jié)相Ti(C,N)基復(fù)合金屬陶瓷，其組分重量百分比為：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本發(fā)明制備出的Ti(C,N)基復(fù)合金屬陶瓷，不僅致密性比較好。同時在高溫抗氧化性方面也表現(xiàn)優(yōu)秀，在特殊鋼材的半精加工的切削刀具材料方面有積極意義。

鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金 743     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強化鈷鉻鎳合金。本發(fā)明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實現(xiàn)鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結(jié)構(gòu)和強韌性差的缺陷，降低生產(chǎn)工藝對于設(shè)備的要求。

高氯化聚乙烯-環(huán)氧樹脂防腐涂料體系 713     

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一種高氯化聚乙烯-環(huán)氧樹脂防腐涂料體系,該體系由面涂、中涂和底涂配套組成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/環(huán)氧樹脂半互穿網(wǎng)絡(luò)防腐中間漆,底涂為環(huán)氧樹脂云鐵防銹底漆。本涂料體系的制備包括面涂和中涂涂料的制備,涂料施工是在金屬基材表面進行有序地多層涂裝施工,最終形成功能梯度防腐涂層,從而有效提高各層之間的界面粘結(jié)力和附著力,充分發(fā)揮高氯化聚乙烯的防腐性能和環(huán)氧樹脂的基材粘結(jié)作用,功能梯度涂層具很好防腐性能,如耐酸、耐堿、耐鹽水、耐汽油等,同時具備良好的物理機械性能,如抗沖擊和柔韌性,因此在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、冶金、化工等防腐領(lǐng)域,尤其是石油化工的重防腐領(lǐng)域有重要應(yīng)用價值。

處理焚燒飛灰的系統(tǒng)及方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種處理焚燒飛灰的系統(tǒng)及方法，包括：電弧熔融設(shè)備、重金屬回收裝置和煙氣處理設(shè)備；其中，電弧熔融裝置設(shè)有加入焚燒飛灰和冶金廢渣的混合物料的入口和煙氣出口，煙氣出口經(jīng)煙氣管道依次與重金屬回收裝置和煙氣處理設(shè)備連接；煙氣處理設(shè)備設(shè)有凈化煙氣出口。該方法將含氯的焚燒飛灰用作氯化冶金過程的氯化劑，與冶金廢渣一起熔融處理，重金屬元素以氯化物的形式轉(zhuǎn)移到熔融爐煙氣中，實現(xiàn)重金屬的分離與回收；熔融池金屬根據(jù)自身重力作用進行分層，將輕金屬與重金屬初步分離；中間層熔融體進行水冷形成玻璃體，作為建筑材料的原料。不但解決了飛灰及冶金廢渣的處理問題，同時得到重金屬富礦，可作為冶金原料，具有一定的經(jīng)濟效益。

粉末冶金混料球磨機 996     

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一種粉末冶金混料球磨機，包括球磨罐體、從動轉(zhuǎn)軸和主動轉(zhuǎn)軸，底座兩側(cè)設(shè)有豎直方向的支撐架，兩個支撐架之間設(shè)有一個主動轉(zhuǎn)軸和多個從動轉(zhuǎn)軸，底座頂面上通過固定件固定設(shè)有電機，電機通過鏈條帶動主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)軸和多個從動轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有第一凹槽，相鄰主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸的第一凹槽之間相互咬合；球磨罐體上設(shè)有第二凹槽，第二凹槽與主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸上的第一凹槽咬合連接。通過采用上述結(jié)構(gòu)，整個球磨機的造價低廉，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且能夠同時進行多種不同粉末的球磨成型。還能夠在進行球磨成型的過程中，同時進行硬質(zhì)合金球的清潔、小型零件的鈍化處理工作。

冶金制備用便于調(diào)節(jié)的垂直斗式提升機 1100     

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本實用新型涉及斗式提升機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金制備用便于調(diào)節(jié)的垂直斗式提升機，包括機殼體，機殼體內(nèi)壁固定安裝有傳動齒輪軸架，主傳動齒輪架外部鑲嵌安裝有傳動鏈，傳動鏈外部固定安裝有輸送斗，機殼體外部連通安裝有輸料口和排料口，機殼體內(nèi)壁固定安裝有主傳動齒輪架。本實用新型通過液壓推桿控制安裝架的升降來調(diào)節(jié)兩個張緊齒輪軸架對傳動鏈的張緊和放松，調(diào)節(jié)張緊的方式較為方便，代替了傳統(tǒng)手動調(diào)節(jié)張緊的結(jié)構(gòu)，并且安裝架下移張緊的過程中，通過彈簧架的彈性變化，使得逆齒排板始終與正齒排嚙合，可在調(diào)節(jié)完張緊后由滑軌架和齒排板支撐安裝架，避免液壓推桿長期受壓造成損壞，較為實用，適合廣泛推廣和使用。