高溫熔體中高熔點物相聚集及分離的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔體中高熔點物相聚集及分離的方法，包括如下步驟：將含有待提取高熔點物相的爐渣與碳混合后研磨均勻；將配制的混合物料裝入坩堝中，在通入惰性氣體的情況下加熱并保溫，進行碳熱還原；碳熱還原過程中，向坩堝中加入密度相對更大的固態(tài)金屬物，使固態(tài)金屬物能夠沉入坩堝的底部；將坩堝進行空冷或者放入冷卻液中急冷；將坩堝敲碎并取出沉在坩堝底部的固態(tài)金屬物，采用酸浸或者電化學(xué)方法處理表面附有待提取高熔點物相的固態(tài)金屬物，分離高熔點物相和固態(tài)金屬物，得到純凈的高熔點物相。本發(fā)明具有實施成本低、工藝流程短、生產(chǎn)耗時短以及排放污染較小等優(yōu)點。

從釹鐵硼廢料中回收稀土和主元素鐵的方法、熔鹽體系及作為軟磁鐵氧體原料的應(yīng)用 786     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土和主元素鐵的方法、熔鹽體系及作為軟磁鐵氧體原料的應(yīng)用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發(fā)明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低250～600℃，提取時間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經(jīng)濟效益顯著。

在線檢測銅電解液中銅離子和硫酸根離子含量的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種在線檢測銅電解液中銅離子和硫酸根離子含量的方法，其特征在于：將三個數(shù)字探測探頭放置于銅電解槽電解液中，這三個探頭分別在線測量電解液的溫度T、黏度μ和電導(dǎo)率σ，所得到的測量數(shù)據(jù)返回計算機，由計算機實時求解成分方程組，進而間接得到銅電解液的銅離子濃度和硫酸濃度。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，具有以下有益效果：(1)能夠?qū)崿F(xiàn)快速在線同時檢測銅離子濃度和硫酸濃度，有利于工廠進行大數(shù)據(jù)分析。(2)方法簡單可靠，成本低。僅需要在現(xiàn)場安裝數(shù)字測溫探頭、數(shù)字黏度計、數(shù)字電導(dǎo)率儀，而這些均為成熟技術(shù)。(3)本方法所公開的公式中各個參數(shù)取值范圍的設(shè)定可以實現(xiàn)檢測出來的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且可應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。 1

放燙傷冶金爐進料裝置 712     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種放燙傷冶金爐進料裝置；包括加料斗、上推機構(gòu)、滑動機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，加料斗內(nèi)腔中固定有隔板，盛料腔中設(shè)有底板，盛料腔側(cè)壁設(shè)有空腔；上推機構(gòu)包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推桿和壓桿，平衡管與盛料腔側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，推桿和壓桿一端分別與第一活塞和第二活塞連接，推桿另一端與底板轉(zhuǎn)動連接，壓桿另一端固定有壓板；滑動機構(gòu)包括滑軌和滑座；冷卻機構(gòu)包括冷卻箱、冷卻活塞、拉繩和復(fù)位彈簧；冷卻腔側(cè)壁固定有第一單向閥和第二單向閥，以及進第三單向閥，冷氣箱與第三單向閥的進氣端連通，第一單向閥的出氣端與空腔連通，空腔與冷卻腔下部連通。本方案的加料裝置可以避免工人被燙傷。

從釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法、熔鹽體系及作為錳鋅鐵氧體原材料的應(yīng)用 997     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法、熔鹽體系及作為錳鋅鐵氧體的原材料的應(yīng)用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發(fā)明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低100～400℃，提取時間縮短至1～3h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經(jīng)濟效益顯著。

從釹鐵硼廢料中回收稀土并分離主元素鐵的方法及在制備軟磁鐵氧體作為原料的應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土并分離主元素鐵的方法及在制備軟磁鐵氧體中作為原料的應(yīng)用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的NaBF4、20％的KAlF4。采用本發(fā)明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低200～600℃，提取時間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經(jīng)濟效益顯著。

冶金爐進料裝置 750     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種冶金爐進料裝置；包括加料斗、底板和吸附機構(gòu)，加料斗頂部固定有吊起部，底板與加料斗右側(cè)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；加料斗內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)有氣缸，氣缸位于底板下方，氣缸側(cè)壁設(shè)有保溫層，氣缸上固定有可封閉的出氣管，出氣管遠(yuǎn)離氣缸一端貫穿加料斗側(cè)壁，所缸的活塞上連接有可推動底板轉(zhuǎn)動的推桿，推桿上端與底板轉(zhuǎn)動連接并推動底板轉(zhuǎn)動；吸附機構(gòu)包括氣泵和固定在加料斗右側(cè)側(cè)壁的吸盤，氣泵固定在加料斗的內(nèi)腔中，氣泵的出氣端與氣缸連通，氣泵的進氣端與吸盤連通并固定有進氣管，進氣管內(nèi)固定有壓力閥，進氣管遠(yuǎn)離氣泵一端貫穿加料斗側(cè)壁。本方案的進料裝置在加料時可避免加料斗晃動。

利用熱解焦高效干法回收廢舊鋰電池的方法 982     

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本發(fā)明公開了利用熱解焦高效干法回收廢舊鋰電池的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：A、將煤或生物質(zhì)廉價材料進行熱解獲得熱解焦；B、將廢舊鋰電池通過放電、破碎和物理分選，獲得廢舊鋰電池的正極材料顆粒。正極材料顆粒與熱解焦按照一定比例進行充分混合，對混合物在缺氧條件下進行焙燒，正極材料顆粒中有價金屬被熱解焦高效還原為金屬單質(zhì)和金屬氧化物，焙燒產(chǎn)物中主要成分為金屬單質(zhì)和金屬氧化物；C、將獲得的焙燒產(chǎn)物進行冷卻和分離，獲得鎳、鈷、錳和碳酸鋰等高品質(zhì)產(chǎn)品；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于廢舊鋰電池回收、廢棄物綜合治理等領(lǐng)域。

防止生銹的金屬料冷卻裝置 1047     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種防止生銹的金屬料冷卻裝置；包括機架、冷卻機構(gòu)和固定機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括外桶和內(nèi)桶，外桶位于內(nèi)桶外周，機架上固定有電機；內(nèi)桶內(nèi)固定活塞，固定活塞將內(nèi)桶的內(nèi)腔分隔為頂起腔和冷卻腔；內(nèi)桶內(nèi)壁設(shè)有卡槽，固定活塞側(cè)壁設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有固定塊和第一彈簧；冷卻腔側(cè)壁設(shè)有脫水孔和進料口；外桶低于進料口，外桶上設(shè)有進水口和出水口；固定機構(gòu)包括氣缸，氣缸位于內(nèi)桶下方并固定在內(nèi)桶上，氣缸傾斜設(shè)置；氣缸的活塞上固定有固定桿，固定桿上部貫穿內(nèi)桶底部，頂起腔與多個氣缸連通。本方案的冷卻裝置可以在對金屬料進行冷卻的同時將金屬料與空氣隔離，避免金屬料生銹。

堿激發(fā)鉛鋅冶煉渣自膠結(jié)固化重金屬的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)鉛鋅冶煉渣自膠結(jié)固化重金屬的方法，主要通過具有相應(yīng)模數(shù)的水玻璃與鉛鋅冶煉渣混合后調(diào)節(jié)水灰比，然后進行養(yǎng)護得到鉛鋅冶煉渣基地質(zhì)聚合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法過程簡單、成本低廉，只需以鉛鋅冶煉渣和復(fù)合堿激發(fā)劑為原料，在常溫下就能得到性能優(yōu)良的鉛鋅冶煉渣基地質(zhì)聚合物，同時還能利用其自膠凝特性使鉛鋅冶煉渣中的重金屬離子(鋅、鉻、銅、鉛、錳等)得到有效固化。本發(fā)明不僅能大大提高鉛鋅冶煉渣的利用率，有效降低能源及資源的消耗，減少鉛鋅渣堆存產(chǎn)生的環(huán)境問題，還能有效阻止鉛鋅渣中鋅、鉻、銅、鉛、錳等重金屬離子的浸出行為，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

新型回收金屬二次資源的電解槽 726     

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本發(fā)明提供了一種新型回收金屬二次資源的電解槽，包括圓筒形槽體、位于所述槽體內(nèi)的圓筒形陽極室和電解質(zhì)；所述槽體的上部和下部分別設(shè)有電解液出口和電解液進口，在所述槽體下部還設(shè)有布滿通孔的隔板，該隔板設(shè)置在槽體的整個橫截面；所述陽極室有底無蓋，其側(cè)面和底面布滿通孔，其置于所述隔板上，且所述槽體橫截面、隔板、陽極室橫截面的圓心位置重合；在所述槽體的內(nèi)壁固定設(shè)有金屬片作為陰極；電解時，將金屬廢料投入陽極室作為陽極，陽極室中間插入導(dǎo)電棒接電源正極，金屬片接電源負(fù)極。本發(fā)明的電解槽可直接回收利用金屬二次資源，其采用圓筒形陽極室，有效利用陽極面積，提高電解效率，本發(fā)明適用于銅、錫、鋅等金屬二次資源的回收。

冶煉方法 878     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種冶煉方法，采用熔化快速的冶金爐進行冶煉，冶煉爐包括機架和切割機構(gòu)、冶煉機構(gòu)，切割機構(gòu)包括切刀、切割電機和外筒，切割電機可驅(qū)動切刀轉(zhuǎn)動；冶煉結(jié)構(gòu)包括冶煉爐、步進電機和燃燒筒，燃燒筒位于冶煉爐外周，所述步進電機可驅(qū)動冶煉爐轉(zhuǎn)動；冶煉爐上固定有收集罐，冶煉爐內(nèi)固定有擋渣環(huán)，擋渣環(huán)中部向冶煉爐中心凸起，冶煉爐下部設(shè)有出渣口；冶煉步驟包括：(一)混料；(二)預(yù)熱；(三)冶煉；(四)出料；(五)清潔。本方案可以快速還原出礦石中的金屬。

廢舊電路板綜合回收的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板綜合回收的方法，所述綜合回收的方法如下：將廢舊電路板脫除電子元件，并將脫除電子元件后的電路板進行破碎；將破碎后的廢舊電路板置于微波場中進行微波氧化處理，調(diào)節(jié)微波參數(shù)進行微波氧化處理；處理結(jié)束后，取出微波活化產(chǎn)物進行濕法回收，浸出殘渣；本發(fā)明的有益效果是：廢舊電路板可不進行破碎直接進行微波處理，避免破碎難度大及產(chǎn)生的有毒有害氣體危害人類健康；本方法將微波外場強化引入到廢舊電路板綜合回收中，為廢舊電路板綜合處理技術(shù)領(lǐng)域提供一種新方法；本方法不挑料，可以處理含元器件的電路板及脫出元器件的電路板基板，適用性廣；本方法經(jīng)微波氧化處理后，可直接進入到濕法冶金浸出工序，銜接自然。

熔化快速的冶金爐 997     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種熔化快速的冶金爐；包括機架和從上而下設(shè)置的切割機構(gòu)、冶煉機構(gòu)，切割機構(gòu)包括切刀、固定在機架上的切割電機和外筒，外筒套設(shè)在切刀外周，切割電機可驅(qū)動切刀轉(zhuǎn)動；冶煉結(jié)構(gòu)包括與機架轉(zhuǎn)動連接的冶煉爐和固定在機架上的步進電機和燃燒筒，燃燒筒位于冶煉爐外周并可相對冶煉爐轉(zhuǎn)動，步進電機可驅(qū)動冶煉爐轉(zhuǎn)動；冶煉爐上部固定有與冶煉爐連通的收集罐，收集罐與冶煉爐連通處高于燃燒筒，所述冶煉爐內(nèi)固定有環(huán)狀的擋渣環(huán)，擋渣環(huán)中部向冶煉爐中心凸起，擋渣環(huán)位于收集罐與冶煉爐的連通處下方，冶煉爐下部設(shè)有可封閉的出渣口。本方案的冶煉爐可快速提取出礦石中的金屬。

減少爐內(nèi)金屬液殘余的冶金爐 1143     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種減少爐內(nèi)金屬液殘余的冶金爐；包括機架和爐體，爐體內(nèi)固定有加熱室，加熱室側(cè)壁設(shè)有進燃料口，爐體內(nèi)固定有擋板，加熱室側(cè)壁和擋板將爐體的空腔分隔為加熱腔和流出腔，擋板底部與加熱室頂部之間形成通道；加熱腔內(nèi)設(shè)有活塞，活塞將加熱腔分隔為加熱區(qū)和壓縮區(qū)，壓縮區(qū)內(nèi)設(shè)有上推管，上推管可伸縮，機架上固定有氣泵，氣泵的出氣端固定有排氣管，排氣管與上推管連通，且排氣管上設(shè)有排氣口；加熱腔上部設(shè)有進料口和排渣口；流出腔側(cè)壁設(shè)有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金爐減少爐內(nèi)金屬液殘留。

氧化物彌散強化鉑基合金及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種氧化物彌散強化鉑基合金,包括鉑合金基材和分散在鉑合金基材中的彌散強化相,所述彌散強化相由硼的氧化物和鉺的氧化物,以及鑭和鋯中至少一種的氧化物構(gòu)成;所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.015～0.8重量%,其中彌散強化相至少有85重量%以納米級顆粒狀態(tài)彌散分布于鉑合金基體中。還公開了該鉑基合金材料的制備方法。本發(fā)明鉑基合金材料具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能和生產(chǎn)周期短等特點,特別適合制作多孔密排大型玻璃纖維漏板(3200～8000孔),以及其他所需鉑基高溫合金結(jié)構(gòu)材料。

含銅高強韌快速降解鎂合金及其制備方法與用途 1154     

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本發(fā)明提供了一種含銅高強韌快速降解鎂合金及其制備方法與用途，涉及油氣開采用材料領(lǐng)域，該鎂合金在鑄態(tài)、擠壓態(tài)、時效態(tài)下，強化相主要包括Mg₁₂CuRE型長周期相和Mg₅RE相以及Mg₂Cu相，所述Mg₁₂CuRE型長周期相的體積分?jǐn)?shù)為3％～60％，Mg₅RE相的體積分?jǐn)?shù)為0.5％?20％，Mg₂Cu相的體積分?jǐn)?shù)為0.5％?15％；其中，RE為稀土金屬元素。利用該鎂合金制作得到的壓裂球能夠緩解現(xiàn)有技術(shù)中的壓裂球強度低且不易降解的問題，從而得到一種含銅高強韌快速降解鎂合金，其腐蝕速率最高可達到3000mm/a，同時抗拉強度在150MPa?450MPa之間可調(diào)。

含稀土釔的高成形性鎂合金雙層復(fù)合板及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種含稀土釔的高成形性鎂合金雙層復(fù)合板及其制備方法，所述雙層復(fù)合板包含含釔的鎂合金板與AZ31鎂合金板，所述雙層復(fù)合板由含釔的鎂合金錠與AZ31合金錠經(jīng)擠壓成型獲得。本發(fā)明通過一部分高塑性的鎂釔合金錠與常規(guī)AZ31合金錠進行對稱分流模擠壓，成功制備出了AZ31/Mg?0.2wt％Y層狀復(fù)合板材。相比于單一的AZ31板材的強基面織構(gòu)，復(fù)合板材的AZ31層表現(xiàn)為粗晶和弱基面織構(gòu)特征；在Mg?Y層呈現(xiàn)出細(xì)晶和弱稀土雙峰織構(gòu)特征。通過透射電鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)界面處出現(xiàn)寬度為～0.35μm的互擴散區(qū)域，說明AZ31層和Mg?Y層之間呈現(xiàn)出良好的冶金結(jié)合性能，基體和擴散區(qū)保持著良好的晶體學(xué)匹配關(guān)系。良好的界面結(jié)合保證了復(fù)合板材優(yōu)良的力學(xué)性能和成形性能。

含鐵固廢物智能處置系統(tǒng)及其控制方法 986     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種含鐵固廢物智能處置系統(tǒng)及其控制方法，包括柔性配料工序、均質(zhì)化工序、冷壓塊工序、轉(zhuǎn)底爐工序及分時輸出工序，根據(jù)含鐵固廢的鐵、鋅、硫含量情況及各工序的狀態(tài)智能調(diào)配，由柔性配料工序負(fù)責(zé)配料，由均質(zhì)化工序、冷壓塊工序、轉(zhuǎn)底爐工序負(fù)責(zé)處置，由分時輸出工序負(fù)責(zé)向燒結(jié)、高爐及轉(zhuǎn)爐區(qū)域的物料輸送，根據(jù)鋼鐵廠使用的原燃料信息、固廢產(chǎn)生的信息、固廢產(chǎn)品的需求信息綜合預(yù)測鋼鐵廠鋅負(fù)荷，指導(dǎo)鋼鐵廠高含鋅礦和高含鋅廢鋼的配入量，增加低價高含鋅物料使用量，控制轉(zhuǎn)爐用固廢產(chǎn)品硫含量，降低轉(zhuǎn)爐脫硫負(fù)擔(dān)提高鋼鐵廠含鐵固廢資源利用的深度，有效推動鋼鐵工業(yè)綠色生產(chǎn)，實現(xiàn)含鐵固廢廠資源化高效循環(huán)利用。

含釩鋼筋的生產(chǎn)工藝 929     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含釩鋼筋的生產(chǎn)工藝，包括直接還原階段、熔化氧化分離階段、精煉調(diào)整階段和鋼水成型階段，釩鈦鐵精礦原料在直接還原階段被預(yù)還原得到釩鈦金屬化球團，釩鈦金屬化球團在熔化氧化分離階段被加熱熔化，通過控制熔分過程得到富釩渣和含釩鐵水，含釩鐵水在精煉調(diào)整階段進行成分和溫度調(diào)整，精煉合格后的鋼水在鋼水成型階段經(jīng)連鑄和軋制成含釩鋼筋。本發(fā)明工藝流程短、并充分利用了釩鈦鐵精礦中的釩資源，金屬收得率高，降低了含釩鋼筋的生產(chǎn)成本。

工業(yè)純鐵生產(chǎn)工藝及方法 864     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)純鐵生產(chǎn)工藝及方法，該生產(chǎn)工藝分為直接還原、電爐冶煉、爐外精煉和鋼水成型四個步驟。釩鈦鐵精礦、粘結(jié)劑、還原劑等原料在直接還原裝置內(nèi)通過選擇性還原得到釩鈦金屬化球團，釩鈦金屬化球團在電爐冶煉裝置內(nèi)先被加熱熔化，通過控制熔分過程得到釩渣和熔分鋼水，然后再經(jīng)造渣冶煉實現(xiàn)熔分鋼水的脫碳升溫，得到高純鋼水；高純鋼水在爐外精煉裝置內(nèi)進行脫硫、真空脫碳處理，精煉后的合格鋼水在鋼水成型裝置內(nèi)經(jīng)連鑄和軋制成工業(yè)純鐵。本發(fā)明工藝流程短、在電爐冶煉熔化分離提釩的同時實現(xiàn)了鐵資源的高附加值利用，整個工藝投資少，污染物排放少，降低了工業(yè)純鐵的生產(chǎn)成本。

綜合利用鋁泥廢料回收鉻和鋁的工藝方法 682     

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一種綜合利用含鉻鋁泥回收鉻和鋁的工藝方法，涉及從工業(yè)鉻鋁廢泥中回收鉻酸鈉和氧化鋁的新方法。本發(fā)明以鉻鋁廢泥為原料，經(jīng)打漿水洗、電滲析等工藝分離得到鉻酸鈉溶液用于生產(chǎn)重鉻酸鈉產(chǎn)品；脫鉻處理后的鋁泥，經(jīng)NaOH溶液溶解、多次連續(xù)碳分法得到高純度冶金級氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明不僅能回收含鉻鋁泥中的六價鉻，提取出鋁泥中的有價金屬鋁，生產(chǎn)出合格的氧化鋁產(chǎn)品，同時能有效保護環(huán)境。

含鐵塵泥轉(zhuǎn)底爐處理工藝 1022     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體公開了一種含鐵塵泥轉(zhuǎn)底爐處理工藝，包括將含鐵塵泥、煤粉和/或含碳除塵灰經(jīng)配料并添加粘結(jié)劑混勻，冷固結(jié)成型、干燥后送入轉(zhuǎn)底爐還原，還原后的高溫球團經(jīng)固體余熱鍋爐降溫回收熱量，轉(zhuǎn)底爐煙氣依次通過余熱鍋爐、換熱器、生球干燥設(shè)備逐級回收熱量等步驟；該工藝減少了原料污泥的烘干耗能環(huán)節(jié)，解決了煙氣系統(tǒng)換熱器的堵塞問題，實現(xiàn)了熱量梯級利用和回收最大化，確保了轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線的順暢運行與低能耗，可顯著提高轉(zhuǎn)底爐工藝的市場競爭力。

高強度含銅Ni-Fe-Cr基時效硬化型耐蝕合金及其電渣重熔的方法 977     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高強度含銅Ni?Fe?Cr基時效硬化型耐蝕合金及其電渣重熔的方法，制備出的高強度含銅Ni?Fe?Cr基時效硬化型耐蝕合金在環(huán)境溫度為?60℃時，低溫沖擊功≥61J、且室溫抗拉強度≥1030Mpa、屈服強度≥860Mpa、伸長率≥19％、斷面收縮率≥25％、洛氏硬度為30～40HRC、晶粒度≥2.5級，組織均勻致密，組織中不會析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期熱變形，在合金的熱加工過程中不容易產(chǎn)生裂紋，大大提高了合金在熱加工過程中的成材率，尤其是針對直徑＞300mm的大規(guī)格棒材產(chǎn)品，其電渣錠的化學(xué)成分偏析程度得到了很好的控制，鍛造性能優(yōu)良。

低成本HRB400E高強度抗震鋼筋生產(chǎn)方法 833     

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本發(fā)明屬于冶金軋鋼領(lǐng)域，涉及一種低成本HRB400E高強度抗震鋼筋生產(chǎn)方法，主要步驟是轉(zhuǎn)爐鋼水成分冶煉、方坯連鑄、棒材軋制、上冷床、檢驗包裝入庫。采用高硅、中錳、不添加任何合金元素的思路。軋制工藝：采用控軋控冷；本發(fā)明采用高硅、中錳、不添加任何合金元素的思路，實現(xiàn)了HRB400EΦ14mm以下規(guī)格無釩軋制，生產(chǎn)成本較低，噸鋼減低43元/噸，綜合性能優(yōu)良，金相組織無回火馬氏體組織。

AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復(fù)合材料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復(fù)合材料，復(fù)合材料中各組分的質(zhì)量百分比含量為：99?99.9％的鎂基體合金和0.1?1％的AlN/Al復(fù)合顆粒，鎂基體合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量為Mg，其中RE＝50Ce?26La?15Nd?3Pr。本發(fā)明還公開了AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過機械球磨、機械攪拌和超聲波攪拌相結(jié)合的方法，能夠避免顆粒的燃燒或氧化，克服了AlN顆粒難以與鎂基體合金潤濕的難題，顯著細(xì)化了鎂基體合金的晶粒尺寸；所得復(fù)合材料組織致密，無明顯界面反應(yīng)，冶金質(zhì)量優(yōu)異，不含有明顯缺陷或雜質(zhì)。

用于鐵礦石燒結(jié)的燒結(jié)助熔劑制備方法 650     

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本發(fā)明提供了一種用于鐵礦石燒結(jié)的燒結(jié)助熔劑制備方法，既可以解決轉(zhuǎn)爐渣的廢物回收再利用問題，又可以制造出一種低成本的燒結(jié)助熔劑，并且減少轉(zhuǎn)爐渣廢棄對環(huán)境的破壞。本發(fā)明使轉(zhuǎn)爐渣與空氣中的氧氣在800~1100℃的高溫下進行充分的反應(yīng)，所得燒結(jié)助熔劑產(chǎn)品中的主要成分SFCA（復(fù)合鐵酸鈣）可以降低助熔劑的熔點，有利于燒結(jié)過程中液相的生成，從而減少了能源的消耗，為高爐效率的提高提供了條件，盡可能的利用轉(zhuǎn)爐渣的最大價值，實現(xiàn)了冶金廢渣的回收再利用，有助于企業(yè)節(jié)能減排。本發(fā)明用于鐵礦石燒結(jié)的燒結(jié)助熔劑制備方法，為降低煉鐵、煉鋼生產(chǎn)成本和節(jié)能減排提供產(chǎn)品和技術(shù)支持。

耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼及其制備方法 966     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，壓鑄模具鋼的化學(xué)成分中各主要合金元素及質(zhì)量百分比為：C?0.1～0.25％，Si?0.3～0.55％，Mn?0.2～0.55％，Ti?0.5～1％，Cr?6～7.8％，Ni?0.1～0.2％，Cu?0.3～0.5％，Co?0.3～0.5％，Mo?0.6～1％，V?0.1～0.15％，Al?0.2～0.5％，P?0.03％，S?0.03％，Yb?0.05～0.1％，Lu?0.05～0.1％，余量為Fe，制備過程如下：轉(zhuǎn)爐及LF爐精煉、RH真空處理、連鑄、電渣重熔、固溶及退火、等向鍛造、退火和淬火及回火，最終制得壓鑄模具鋼，該壓鑄模具鋼機械性能達到：抗拉強度Rm≥1850Mpa，Aku≥70J，斷裂韌性KIC≥45MN·m?3/2。

城市污泥資源化協(xié)同處置方法 797     

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本發(fā)明涉及一種城市污泥資源化協(xié)同處置方法，屬于工業(yè)與城市污染物協(xié)同處置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將城市污泥與冶金煙塵、還原劑等按一定比例混合，利用污泥含水潤濕性進行成球，干燥并利用污泥的膠凝固化作用，再將干燥球團加入冶煉爐高溫還原，煙氣經(jīng)冷凝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)回收鋅、鉛等揮發(fā)金屬，金屬鐵(合金)以鐵水或磁選鐵形式回收，尾氣(含污泥裂解燃?xì)?可返回干燥系統(tǒng)用于干燥球團，尾渣經(jīng)磁選或粒化得到成分穩(wěn)定、粒度均勻的?；鳛榻ㄖ牧匣赜茫罱K實現(xiàn)城市污泥等污染物中的鋅、鐵、渣全量分離與回收，以廢治廢，獲得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明對鋼鐵、有色、化工產(chǎn)業(yè)與城市污染物協(xié)同化、資源化處置具有重要指導(dǎo)意義。

除塵灰用于燒結(jié)礦的工藝 744     

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本發(fā)明公開了一種除塵灰用于燒結(jié)礦的工藝,包括利用除塵灰生產(chǎn)冷固小球和利用冷固小球生產(chǎn)燒結(jié)礦兩個工藝步驟:本發(fā)明將除塵灰和鐵渣粉制成冷固小球后,配入燒結(jié)混合料中加以利用,不僅改善了鐵渣粉和除塵灰直接加入燒結(jié)料中給生產(chǎn)帶來的負(fù)面影響,同時改善燒結(jié)料層透氣性,實現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用,在保證成品質(zhì)量和成品強度以及工藝順暢的前提下,將除塵灰以及鐵礦粉大比例配入燒結(jié)混合料,可以減少企業(yè)資源的流失,減少生產(chǎn)原料成本,還減少了排渣成本,并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環(huán)境的污染。