鋁業(yè)冶煉用碳足跡測(cè)算裝置及方法 294     

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金屬冶煉的碳足跡是指在整個(gè)金屬冶煉過(guò)程中，從原材料開(kāi)采、加工、運(yùn)輸、使用到最終處置等各個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。碳足跡是衡量一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成影響的指標(biāo)，它可以幫助企業(yè)和消費(fèi)者了解其活動(dòng)對(duì)氣候變化的影響，并采取措施減少碳排放，鋁冶煉相比較與鋼鐵冶煉會(huì)多一步電解步驟，對(duì)能源消耗量更大，因此為了分析鋁業(yè)冶煉中的碳排放強(qiáng)度,優(yōu)化鋁業(yè)冶煉的低碳性能,對(duì)鋁業(yè)冶煉的生命周期碳足跡進(jìn)行測(cè)算成為了本領(lǐng)域人員關(guān)注的重點(diǎn)。

用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐 988     

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本發(fā)明屬于氟化法鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其至少包括回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，其沿從進(jìn)料口向出料口的方向依次連通設(shè)置有加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少一根研磨桿，所述研磨桿限位在所述加熱區(qū)內(nèi)。其適用于氟化法的鈦白粉生產(chǎn)，原料混合均勻、物料受熱均勻，物料反應(yīng)完全，生產(chǎn)率高。

電石爐電極液壓控制裝置的制作方法 712     

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.本實(shí)用新型涉及電石爐液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石爐電極液壓控制裝置。背景技術(shù).目前，電石爐液壓系統(tǒng)電極失控時(shí)，液壓系統(tǒng)內(nèi)存在電極異常升降的壓力，需要人員迅速關(guān)閉升降油管進(jìn)出口閥門，在人員未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)這段時(shí)間，電極的動(dòng)力源大力油缸處于異常狀態(tài)，不能及時(shí)得到處理，對(duì)電石爐安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型提供了一種電石爐電極液壓控制裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有電極異常作業(yè)人員手動(dòng)關(guān)閉不及時(shí)存在安全隱患的問(wèn)題。.本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種電石爐

熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置與流程 373     

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.本發(fā)明涉及熱解爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置。背景技術(shù).隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，固廢產(chǎn)生量猛增，固廢污染防治形勢(shì)正日益嚴(yán)峻。.基于大量的堆存堆存固體廢棄物需要合理的處理，使熱裂解轉(zhuǎn)爐設(shè)備近年來(lái)到了良好的發(fā)展。.熱解是指利用固體廢棄物中有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，將其置于熱解反應(yīng)器內(nèi)受熱分解的過(guò)程。此項(xiàng)技術(shù)可以將高分子廢棄物轉(zhuǎn)化為高附加值能源產(chǎn)品，是高分子廢棄物最重要的終極處理手段，廣泛應(yīng)用于廢輪胎、廢塑料、污油泥、生物質(zhì)、廢礦物油、焦油渣等廢棄物無(wú)害化、資源化處理之中，其主要

具有廢氣凈化功能的熔煉爐 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣凈化功能的熔煉爐，包括底板，所述底板的上表面固定連接有熔煉爐體，所述熔煉爐體的上表面固定連通有進(jìn)料筒，所述底板的上表面固定連接有泵體，所述泵體的輸入端與熔煉爐體的右側(cè)面固定連通，所述底板的上表面固定連接有凈化箱，所述泵體的輸出端貫穿凈化箱的左側(cè)面并延伸至凈化箱的內(nèi)部，所述泵體的輸出端固定連通有噴氣盤。該具有廢氣凈化功能的熔煉爐，通過(guò)泵體能夠把熔煉爐體內(nèi)部產(chǎn)生的廢氣快速抽入到凈化箱的內(nèi)部，通過(guò)噴氣盤能夠把廢氣分散噴出，從而提高對(duì)廢氣凈化的效率，通過(guò)凈化濾板和活性炭板廢氣的配合，能夠?qū)U氣進(jìn)行雙重過(guò)濾凈化，大大的減少?gòu)U氣中的有害物質(zhì)，提高對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置，脫硫塔的輸入端與鼓風(fēng)爐輸出端固定連通，脫硫塔的輸出端固定連通有余熱回收裝置，余熱回收裝置的輸出端固定連通有煙氣固氣分離裝置，煙氣固氣分離裝置側(cè)壁上端固定裝配有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)輸入端與煙氣固氣分離裝置側(cè)壁上端固定連通，且抽風(fēng)機(jī)輸出端固定連通有防堵塞除塵裝置；采用煙氣固氣分離裝置對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行噴淋除塵，對(duì)煙氣中的塵土進(jìn)行噴淋降塵，通過(guò)螺旋傳送機(jī)傳輸降塵后的泥污，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)不間斷的將煙氣中的氣體抽出，通過(guò)防堵塞除塵裝置對(duì)處理后的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步精細(xì)過(guò)濾除塵，并通過(guò)防堵塞除塵裝置自身的震動(dòng)清潔結(jié)構(gòu)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，簡(jiǎn)化處理過(guò)程。

便于更換模具的冶金成型裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開(kāi)設(shè)有左右對(duì)稱設(shè)置的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上端固定連接有限位塊，所述滑動(dòng)塊和另一滑動(dòng)塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動(dòng)，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

爐渣余熱回收系統(tǒng) 1176     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐渣余熱回收系統(tǒng)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有外箱，所述外箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)通過(guò)第一減震板固定連接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的頂部通過(guò)第二減震板固定連接有內(nèi)箱，所述內(nèi)箱的內(nèi)腔固定安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有粉碎刀片。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)箱的內(nèi)腔固定安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有粉碎刀片，起到了對(duì)爐渣進(jìn)行粉碎的效果，從而可使?fàn)t渣內(nèi)部溫度一起散發(fā)，從而增加回收效率，降低資源浪費(fèi)，提高資源回收再利用，解決了現(xiàn)有的余熱回收系統(tǒng)存在不具備對(duì)爐渣進(jìn)行粉碎的功能，從而容易造成爐渣內(nèi)部的溫度不能有效的回收，降低了回收效率的問(wèn)題。

用于鎂結(jié)晶器的取出裝置 1317     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動(dòng)區(qū)，所述移動(dòng)區(qū)左端的上端活動(dòng)安裝有移動(dòng)支撐座，所述移動(dòng)支撐座的上端固定安裝有強(qiáng)力大體積推桿，所述強(qiáng)力大體積推桿與移動(dòng)支撐座固定連接，所述強(qiáng)力大體積推桿的傳動(dòng)端固定安裝有推桿傳動(dòng)桿，所述推桿傳動(dòng)桿的右端固定安裝有傳動(dòng)延長(zhǎng)工作板，該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應(yīng)對(duì)取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫?fù)p壞，器件工作壽命短的問(wèn)題，設(shè)計(jì)兩個(gè)呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

礦石冶金用礦石開(kāi)采照明裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石冶金用礦石開(kāi)采照明裝置，包括L型底座板，所述L型底座板的頂部固定連接有第一箱體，所述第一箱體的外壁分別開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置，當(dāng)手動(dòng)搖動(dòng)齒輪手把柄，使轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪在箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二箱體在螺紋桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，解決了傳統(tǒng)照明不可以調(diào)節(jié)高度，影響工人采礦效率，容易發(fā)生事故，達(dá)到了照明亮度可以機(jī)械調(diào)節(jié)，提高開(kāi)采效率，減少事故發(fā)生。

金屬熔煉用冷卻裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬熔煉用冷卻裝置，包括底座，所述底座的上表面分別固定連接有冷卻池和風(fēng)箱，所述冷卻池的上方設(shè)有冷凝罩，所述冷凝罩的頂端固定連通有U型管，所述風(fēng)箱的頂端固定連通有波紋伸縮管，所述波紋伸縮管的頂端與U型管的底端固定連通，所述冷凝罩的內(nèi)部固定安裝有冷凝網(wǎng)，所述冷凝網(wǎng)的底面固定安裝有制冷管。該金屬熔煉用冷卻裝置，通過(guò)在冷卻池的頂部設(shè)置冷凝罩，風(fēng)箱的內(nèi)部安裝有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)配合U型管和波紋伸縮管，能夠使冷凝罩進(jìn)行吸氣，冷凝罩內(nèi)部的制冷管對(duì)冷凝網(wǎng)進(jìn)行制冷，在金屬冷卻時(shí)，抽風(fēng)機(jī)吸氣，將蒸汽與冷凝罩內(nèi)部的冷凝網(wǎng)接觸，使蒸汽冷凝回收，從而保證冷卻時(shí)的蒸汽不會(huì)影響生產(chǎn)環(huán)境。

鋼鐵廠爐渣的自動(dòng)灑水降溫器 1129     

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本實(shí)用新型涉及爐渣處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋼鐵廠爐渣的自動(dòng)灑水降溫器，其包括電動(dòng)機(jī)架、除霧器、噴淋層，在渣坑左右兩邊的地面上分別鋪設(shè)有一段軌道，電動(dòng)機(jī)架的底部架設(shè)在渣坑左右兩邊的軌道上以進(jìn)行移動(dòng)，在電動(dòng)機(jī)架的中部固設(shè)有除霧器，除霧器上密布有波形板，除霧器的位置與渣坑的位置相對(duì)應(yīng)，并且除霧器的遮擋面積與渣坑的上端敞口面積也相對(duì)應(yīng)，噴淋層安裝在除霧器下方的電動(dòng)機(jī)架上。通過(guò)設(shè)置噴淋層形成噴淋水幕，可以對(duì)高溫爐渣進(jìn)行冷卻降溫的同時(shí)，還可以對(duì)渣坑內(nèi)的粉塵等細(xì)小顆粒狀污染物進(jìn)行有效的壓制，避免其因高溫蒸汽的沖擊、吹佛而四處飛散，通過(guò)設(shè)置除霧器，又可以對(duì)混入到水蒸氣中的粉塵等細(xì)小顆粒狀污染物進(jìn)行分離。

回水效果好的水箱 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回水效果好的水箱，包括水箱本體，所述水箱本體呈矩形腔體，所述水箱本體的上端呈開(kāi)口狀，所述水箱本體的上端設(shè)有蓋板，所述蓋板的端面設(shè)置有回水連接口，所述水箱本體的下側(cè)壁中心處貫穿設(shè)有回水管，所述回水管的上端呈錐形，且所述回水管的上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑，所述回水管的上端設(shè)有防堵塞機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置水箱本體，在水箱本體頂部設(shè)置蓋板，對(duì)水箱內(nèi)進(jìn)行保護(hù)，防止雜質(zhì)等進(jìn)入水箱本體內(nèi)部造成危險(xiǎn)，同時(shí)在底部設(shè)置回水管，回水管內(nèi)設(shè)置防堵塞機(jī)構(gòu)，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，防止回水管被堵塞影響回水效果。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級(jí)不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰?yán)鋬鰴C(jī)提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過(guò)槽內(nèi)的分液裝置均勻到達(dá)陰陽(yáng)極板之間進(jìn)行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進(jìn)行以上循環(huán)。經(jīng)過(guò)24H左右的電解,鉻片的厚度達(dá)1-2MM后,在不停電的情況下通過(guò)極板開(kāi)關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺(tái)電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進(jìn)行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來(lái)的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級(jí)逆流洗滌、振動(dòng)流化床干燥后,CR含量可達(dá)99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

還原爐 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種還原爐，涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠替代現(xiàn)有的硅芯的還原爐，使得硅棒的生產(chǎn)周期減少，降低硅棒的能源消耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：一種還原爐，包括：爐體；支撐部，所述支撐部包括底盤和電極，所述底盤連接于所述爐體，所述電極設(shè)置在所述爐體內(nèi)，并且連接于所述底盤；發(fā)熱體，所述發(fā)熱體設(shè)置在所述爐體內(nèi)，并且連接于所述電極，其中，所述發(fā)熱體至少由以下重量百分比的組分組成：鎢元素：20?50％；鉬元素：50?80％。本發(fā)明主要用于生產(chǎn)多晶硅。

金礦全泥氰化回收的方法及其裝置 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過(guò)兩次閉路磨礦，濃縮，浸出，獲得含量為99％的合質(zhì)金，回收率為88％；尾礦進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫(kù)，回水返回使用。

輕質(zhì)隔墻板及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。輕質(zhì)隔墻板由面板和芯板組成；其中，面板由包含水泥、爐渣和粉煤灰的原料澆筑而成；芯板為阻燃板，作為夾層澆筑在面板內(nèi)。本發(fā)明所述的一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，采用防火阻燃板作為芯板，可以大大提高輕質(zhì)隔墻板的防火保溫性能。并且本發(fā)明采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替原來(lái)的網(wǎng)格布，鍍鋅鋼絲的附著力、耐腐蝕力，韌性和彈性比網(wǎng)格布更好，使墻體不易開(kāi)裂、變形，強(qiáng)度更大。本發(fā)明還采用鋼筋卡子代替原來(lái)的塑料卡子，可以循環(huán)使用，并且卡子部位可以進(jìn)行澆筑，增大卡子部位墻體材料的強(qiáng)度，從而提高整體的強(qiáng)度。

金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：浮現(xiàn)尾礦經(jīng)過(guò)分級(jí)，溢流進(jìn)入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫(kù)，尾礦水回用；辰砂進(jìn)入磨機(jī)再磨，磨機(jī)排料經(jīng)分級(jí)，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入浮選；經(jīng)過(guò)一次磨礦，旋流器分級(jí)，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級(jí)，辰砂進(jìn)入二段磨機(jī)，溢流進(jìn)入浮選；獲得金精礦品位為12g/t，回收率為45％的指標(biāo)。

高純鎂砂濕火一體法裝置及制備高純鎂砂的方法 983     

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本發(fā)明涉及低品位非金屬礦處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機(jī)、酸浸罐、過(guò)濾機(jī)、預(yù)濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機(jī)、高溫壓球機(jī)、回轉(zhuǎn)煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發(fā)明將低品位的菱鎂礦進(jìn)行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來(lái)源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費(fèi)，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時(shí)，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，尾氣經(jīng)過(guò)處理后均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，形成環(huán)境友好型工藝。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 912     

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本發(fā)明具體公開(kāi)一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒(méi)于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過(guò)濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進(jìn)行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質(zhì)量比為8∶1∶1進(jìn)行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機(jī)裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法 1021     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進(jìn)行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進(jìn)行攪拌剝離，剝離完成后溶液經(jīng)粗過(guò)濾，棄去鋁箔；取粗過(guò)濾后的濾液再經(jīng)濾紙過(guò)濾，過(guò)濾后的濾渣經(jīng)干燥后，即得錳酸鋰材料。本發(fā)明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經(jīng)煅燒后，又獲得結(jié)晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過(guò)程無(wú)需使用其他復(fù)雜的有毒、有害的試劑，對(duì)環(huán)境不造成任何危害，最終的材料電化學(xué)容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數(shù)配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁(yè)巖渣、堿渣、電石渣、化學(xué)石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料,經(jīng)混合攪拌振壓成型,自然養(yǎng)護(hù)或利用太陽(yáng)能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)制成一種復(fù)合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復(fù)合材料相互反應(yīng)而增加了強(qiáng)度,提高了品質(zhì),工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機(jī)具可制備不同規(guī)格的實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術(shù)欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國(guó)家資源綜合利用研發(fā)方向,極具開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景。

利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝 1079     

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本發(fā)明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護(hù)層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設(shè)有保護(hù)層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無(wú)煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹(shù)脂為粘合劑,經(jīng)混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發(fā)明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝操作簡(jiǎn)單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產(chǎn)生裂隙，進(jìn)而影響到爐襯的整體性的優(yōu)點(diǎn)。

自熱風(fēng)熔爐 833     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域, 特別是涉及風(fēng)吹冶煉 金屬的熔煉爐。其技術(shù)特征是在爐體自身外壁圓周設(shè)制了螺旋 形風(fēng)室, 沿風(fēng)室底面在爐體外壁均勻設(shè)置了導(dǎo)熱管。安裝在爐體 外面的爐殼外圓周均布了3根分風(fēng)管, 其上端焊接在爐殼上端 與螺旋風(fēng)室相通, 其下端穿過(guò)爐壁下部進(jìn)入爐腔。在爐殼外下部 螺旋風(fēng)室起始位置設(shè)有送風(fēng)管。高壓風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)室 和分風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi), 實(shí)現(xiàn)冷卻爐體及吸熱供熱風(fēng)的目的。本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、投資少、節(jié)省能源，效率高、生產(chǎn)安全簡(jiǎn)便。

從貴鉛中回收精鉍的方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進(jìn)行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽(yáng)極板I，然后在硅氟酸體系下單獨(dú)進(jìn)行電解或者是與鉛電解的主流程一起進(jìn)行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽(yáng)極泥；(3)富鉍陽(yáng)極泥經(jīng)還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過(guò)真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽(yáng)極板II，然后在硅氟酸體系下進(jìn)行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發(fā)明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽(yáng)極板進(jìn)行電解，大大縮短了生產(chǎn)周期，綜合處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，屬綠色環(huán)保冶金工藝。

鎢鉻合金鋼球及其制備方法 1093     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開(kāi)特一種鎢鉻合金鋼球，其組分包含Q235鎢鋼、合金鋼鋼屑、增碳劑、硼鉻、鋯硅鉻合金、鎂鋁鈣合金及釔基重稀土硅鉻合金。并進(jìn)行電爐熔煉工藝制備鎢鉻合金鋼球，制得鎢鉻合金鋼球成本低、耐磨性好，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

銅及銅合金液的凈化方法 1008     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅及銅合金液的凈化方法，步驟包括：以精煉載氣為載體將氧化劑或氧化性熔劑MnO2、CuO、KMnO4中的一種或多種，通入熔煉爐內(nèi)的銅液中, 進(jìn)行吹煉，吹煉時(shí)間為2-5分鐘；吹煉結(jié)束后，靜置10-15分鐘，加入鋁或磷作為脫氧劑；以氬氣作為載氣，向銅液中加入凈化除渣劑。本發(fā)明提供了一種銅及銅合金液的凈化方法，可以利用現(xiàn)有的各種銅原料，在現(xiàn)有工頻、中頻感應(yīng)熔煉爐或者豎爐中進(jìn)行凈化處理，即可獲得純凈的、高品質(zhì)銅液，提高產(chǎn)品質(zhì)量和原料附加值。且在處理過(guò)程中，不對(duì)現(xiàn)有設(shè)備爐襯的壽命產(chǎn)生不利影響，具有處理效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，處理成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

含鋁鈦合金的短流程制備方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過(guò)將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個(gè)工藝過(guò)程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應(yīng)或真空自耗電弧熔煉技術(shù)，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質(zhì)的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統(tǒng)工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復(fù)重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡(jiǎn)化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數(shù)減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發(fā)損失，合金成分更容易控制，鑄錠質(zhì)量大大提高。

含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法，以鉬精礦或氧化鉬、高鈦渣或者金紅石為原料，制備含MoCl₅的精制TiCl₄；或?qū)⒔饘巽f氯化制備MoCl₅，將上述原料同時(shí)還原?蒸餾得到含鉬0.3%?50%的含鉬海綿鈦。采用電子束或等離子體或真空自耗電弧爐熔煉，或電子束爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉，或等離子冷床爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉技術(shù)，得到低成本、高品質(zhì)鈦鉬合金鑄錠。本發(fā)明將鈦、鉬冶金及合金化工藝合并，制備化學(xué)成分均勻的海綿狀合金，采用冷床爐、真空自耗電弧等技術(shù)熔煉一至兩道次，獲得高品質(zhì)鈦合金鑄錠。具有工藝流程短，生產(chǎn)成本低、熔鑄效率高、合金成分均勻的優(yōu)點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)工藝流程長(zhǎng)、能耗高等不足。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 747     

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本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機(jī)、酸浸罐、一級(jí)過(guò)濾機(jī)、除鈣鎂罐、二級(jí)過(guò)濾機(jī)、預(yù)濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉(zhuǎn)煅燒窯；濕法球磨機(jī)的出料端和酸浸罐的進(jìn)料端通過(guò)第一管線固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)高純氧化鐵紅，產(chǎn)生的含氯高溫?zé)煔饧葹樗忪褵G提供了熱量，又實(shí)現(xiàn)了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術(shù)，完成了菱鐵礦中雜質(zhì)的脫除，本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用，不引入其他介質(zhì)，無(wú)副產(chǎn)品產(chǎn)生，沒(méi)有二次污染，從而降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了低品位菱鐵礦的綜合利用。