從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，由以下工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）加壓通氧浸出；（3）銅電積；（4）蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鎳。本發(fā)明通過加壓通氧浸出技術(shù)，可以將煙化爐冰銅內(nèi)的銅鎳有效浸出至溶液中，通過銅電積產(chǎn)出陰極銅，電積脫銅除去砷銻等雜質(zhì)后蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出硫酸鎳產(chǎn)品，浸出渣經(jīng)過磁選可作為鋼鐵廠煉鐵的原料。本技術(shù)流程短，有價(jià)金屬回收率高，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化生產(chǎn)，是一種無污染的清潔生產(chǎn)工藝。

從冶煉煙灰中回收生產(chǎn)電解銅和電解鋅的工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種從冶煉煙灰中回收生產(chǎn)電解銅和電解鋅的工藝，該工藝步驟包括冶煉煙灰浸出、萃取提純銅—電積銅、中和除鐵、除鎘和萃取提純鋅—電積鋅，其特征在于：先對(duì)冶煉煙灰進(jìn)行化學(xué)成分分析，將硫酸液浸出劑與冶煉煙灰進(jìn)行浸出反應(yīng)；對(duì)浸出反應(yīng)中的浸出液萃取提純銅—電積銅的分離操作；以高鋅煙塵為中和劑，對(duì)萃銅余液進(jìn)行中和除鐵；中和除鐵后用和鎘等質(zhì)量的鋅粉，置換沉鎘；再進(jìn)行鋅萃取—電積鋅—熔鑄成鋅錠產(chǎn)品。本發(fā)明適應(yīng)性廣，采用兩個(gè)回路完成原料中氧化鋅、氧化銅和酸的交換反應(yīng)，以高鋅煙塵為中和劑，避免采用常規(guī)中和劑氧化鈣、氫氧化鈉因夾帶而造成體系鋅的大量損失。萃鋅余液采用N235凈化，經(jīng)濟(jì)而有效。

含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產(chǎn)陰極銅的工藝 710     

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本發(fā)明公開了一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產(chǎn)陰極銅的工藝，其特征在于由下以的工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）高壓富氧浸出；（3）銅電積；（4）脫銅除砷銻鉍分離鎳與酸：本發(fā)明用濕法冶煉代替鼓風(fēng)爐與精煉爐的重復(fù)生產(chǎn),選擇性浸出后的浸出液可以直接進(jìn)行電積生產(chǎn)陰極銅電積后的電解液及脫酸液循環(huán)使用，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化控制、勞動(dòng)條件好、污染小、有利于環(huán)境治理，回收率高。加壓富氧浸出技術(shù)處理銅精煉渣工藝流程短、對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)、有價(jià)金屬浸出率高、溶液的除雜質(zhì)負(fù)荷小、材料消耗少，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢渣和廢液，是無污染的清潔工藝。對(duì)設(shè)備的抗腐蝕性能要求較低，銅、鎳的回收率達(dá)到98.5％，銅的加工費(fèi)降至6000元/噸銅以下。

從銅鎘渣中綜合回收鋅鎳鎘的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種從銅鎘渣中綜合回收鋅鎳鎘的方法，其特征在于由以下步驟組成：A、浸出凈化：銅鎘渣的浸出凈化同時(shí)進(jìn)行，過濾后得到浸出液；B、一段沉鎘：往步驟A的浸出液中加入鋅粉，得到一段沉鎘后液和含鎘量大于80%的海綿鎘產(chǎn)品；C、二段沉鎘：往步驟B的一段沉鎘后液中加入鋅粉置換，得到二段沉鎘后液和粗鎘；D、生產(chǎn)鋅錠：步驟C得到的二段沉鎘后液經(jīng)過“萃取?洗滌?反萃取?電積?熔鑄”工序生產(chǎn)鋅錠產(chǎn)品；E、中和沉淀氫氧化鎳：將步驟D得到的萃鋅余液中的鎳沉淀中和得到氫氧化鎳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，金屬回收率高，具有工藝周期短，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化的優(yōu)點(diǎn)，是一種清潔無污染生產(chǎn)工藝。

用高溫導(dǎo)熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種用高溫導(dǎo)熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法，其特征在于：使用高溫導(dǎo)熱油作為加壓浸出釜系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)。首先，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)過導(dǎo)熱油鍋爐用可燃材料為燃料加熱后，利用油泵強(qiáng)制高溫導(dǎo)熱油循環(huán)，向加壓釜系統(tǒng)供熱，使加壓釜系統(tǒng)的加壓浸出釜中浸出礦漿溫度達(dá)到150—200℃。加壓浸出釜體外的熱交換器采用鈦或不銹鋼的列管結(jié)構(gòu)做傳熱導(dǎo)體，加壓浸出釜體內(nèi)的熱交換器采用鈦盤管結(jié)構(gòu)做傳熱導(dǎo)體。本發(fā)明具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)；結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置與釜體旁邊；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的投資和操作費(fèi)用。

鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法 1007     

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本發(fā)明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹脂對(duì)所述鈾鉬礦微生物溶浸液進(jìn)行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發(fā)明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達(dá)60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對(duì)鈾鉬吸附率無影響，樹脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達(dá)80%以上。

大孔正二丁酰亞胺吸附樹脂及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種大孔正二丁酰亞胺吸附樹脂及其制備方法，采用苯乙烯為聚合單體，二乙烯苯為交聯(lián)劑，加入致孔劑，懸浮聚合合成苯乙烯?二乙烯苯微球，再提取其中的致孔劑；用氯甲醚進(jìn)行苯乙烯?二乙烯苯微球的氯甲基化，以增加其活性，制的氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球；氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球和正二丁酰亞胺反應(yīng)，合成正二丁酰亞胺樹脂的大孔樹脂。本發(fā)明有利于吸附物質(zhì)的擴(kuò)散，吸附和脫附可以較快的進(jìn)行，通過致孔劑的種類和數(shù)量可控制孔的大小，正二丁酰亞胺結(jié)構(gòu)中具有雙羰基的對(duì)稱機(jī)構(gòu)，且其分子中含有N、O元素，這倆種元素都可以和金屬離子進(jìn)行配位，所以以正二丁酰亞胺為官能團(tuán)的樹脂對(duì)金屬離子有很好的選擇性吸附。

碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法 978     

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本發(fā)明公開一種碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法，包括以下步驟：（1）將有機(jī)碳含量大于等于12.57%，硫含量大于等于1.18%，鐵含量大于等于4.19%的碳硅泥巖型鈾礦石破碎至粒度小于30mm；（2）從目標(biāo)碳硅泥巖型鈾礦區(qū)采集的酸性礦坑水及鈾礦石中富集獲得了活性混合菌群，該混合菌能在pH為1.7?2的環(huán)境中，二價(jià)鐵氧化速率達(dá)0.22±0.02g/(L·h)；（3）將破碎后的礦石裝入試驗(yàn)柱，進(jìn)行硫酸酸化浸鈾；（4）將制備的細(xì)菌氧化劑噴淋至酸化預(yù)浸出后的礦石中進(jìn)行細(xì)菌氧化浸鈾；（5）將吸附尾液循環(huán)噴淋至細(xì)菌氧化浸出后的鈾礦石中進(jìn)行尾液氧化浸鈾。具有能耗低、鈾回收率高、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

采用濕法煉鎢的廢渣做原料生產(chǎn)石膏晶須的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種采用濕法煉鎢的廢渣做原料生產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，將采用濕法煉鎢的廢渣中的氧化鈣轉(zhuǎn)化為氯化鈣后最終與硫酸反應(yīng)生成石膏晶須，采用鹽酸為工作介質(zhì)循環(huán)使用，利用粉狀氫氧化鈣除磷，除鐵，除錳，在結(jié)晶的過程中添加了親水性較強(qiáng)的果膠，改善石膏晶須的親水性和韌性。本發(fā)明采用了濕法煉鎢的廢渣做原料生產(chǎn)石膏晶須。將煉鎢的廢渣這一很難處理并污染環(huán)境固體廢物變廢為寶，即保證了環(huán)境，又能通過調(diào)整浸出液的pH值，分別分離煅燒可以得到磷酸、鐵粉、錳粉，最后得到產(chǎn)品石膏晶須，是將化工生產(chǎn)和濕法治金的有機(jī)結(jié)合的新的工藝路線，本發(fā)明產(chǎn)品石膏晶須可以代替闊葉木漿應(yīng)用在造紙行業(yè)上面。

銅電解液開路鐵離子的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種銅電解液開路鐵離子的方法，包括電解液過濾工序、電解液萃取工序，電解液除油工序和萃取劑反萃工序；電解液萃取工序采用P204萃取液與260#煤油按2:3的體積比混合的有機(jī)溶劑作為萃取劑，萃取工藝采用3級(jí)逆流萃取方式萃取銅電解液中的鐵。整個(gè)壓濾、萃取、反萃、除油的過程都可以在常溫下操作，無需加熱，也不用對(duì)電解液進(jìn)行中和處理，操作方便。

從鎢冶煉除鉬渣中回收鉬和銅的方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種從鎢冶煉除鉬渣中回收鉬和銅的方法，包括以下步驟：球磨、浸出鉬、沉淀鉬、浸出銅以及銅電積的工序，除鉬渣經(jīng)過堿性浸出鉬，鉬進(jìn)入至浸鉬液，銅在浸鉬渣中，實(shí)現(xiàn)了鉬和銅的分離，浸鉬液加入氯化鈣或氫氧化鈣沉淀鉬得到鉬酸鈣產(chǎn)品，浸鉬渣經(jīng)過加壓氧化浸出銅，得到含銅溶液，含銅溶液經(jīng)過電積，得到陰極銅產(chǎn)品。本方法具有技術(shù)成熟，環(huán)境友好，金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

堿性鈾礦石池式鹽酸去堿新工藝 1149     

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本發(fā)明公開一種堿性鈾礦石去堿方法，其特征在于：采用鹽酸去堿，鹽酸去堿實(shí)質(zhì)上以去除碳酸鈣為主，鹽酸去除碳酸鈣進(jìn)程的衡量指標(biāo)為硫酸鈣不發(fā)生沉淀的浸出液鈣含量的邊界值。鹽酸去堿的工藝條件：起始階段采用10g/L的鹽酸溶浸液和浸出液換液pH控制值為4的工作條件。該去鈣工藝條件工作效率較高、較省酸。平均液計(jì)鈣清除率36.6%，碳酸鈣去除率可達(dá)65-90%，浸出液中鈣含量低于50-550mg/L，平均耗酸率13.39%，平均去鈣周期51d，而且消除了硫酸鈣沉淀的威脅。

從砂巖型鈾礦地浸采鈾工藝吸附尾液中回收伴生錸資源的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種從砂巖型鈾礦地浸采鈾工藝貧樹脂中回收伴生錸資源的方法，將砂巖型鈾礦加入到含氧化劑的硫酸溶液中，在一定溫度下，震蕩浸泡一定時(shí)間后，用陰離子交換樹脂對(duì)浸出液中的鈾錸吸附，待樹脂飽和后采用硝酸銨溶液解吸樹脂中鈾，貧樹脂轉(zhuǎn)型后重新返回吸附工藝，解吸的鈾濃縮液采用氫氧化鈉沉淀、將樹脂中的錸解吸下來，獲得濃縮的錸酸銨溶液，經(jīng)重結(jié)晶后獲得錸酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模生產(chǎn)；產(chǎn)品純度高，浸出液中錸總回收率高達(dá)80%以上，所用試劑環(huán)境友好，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法 1302     

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本發(fā)明涉及一種高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法，包括如下步驟：（1）預(yù)浸出；（2）加壓氧化浸出；（3）沉銀；（4）分金；（5）分銀；（6）錫鉛銻火法冶煉。本發(fā)明將高鈀高錫高銅錫陽極泥中的銅鎳有效的選擇性浸出至脫銅液中，可以得到陰極銅和硫酸鎳產(chǎn)品，通過沉銀操作有效減少了銀在加壓氧化浸出工序中的損失，通過“分金?分銀”工序可以實(shí)現(xiàn)金、銀和鉑、鈀的分離，通過錫鉛銻火法冶煉，可以分別得到錫和鉛銻合金產(chǎn)品。本技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可以實(shí)現(xiàn)銅鎳、錫鉛銻和貴金屬的有效分離回收，整個(gè)過程可以實(shí)現(xiàn)冶煉體系的閉路循環(huán)，無三廢排放，具有環(huán)境效果良好、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。

銅精煉渣脫除硫酸銅溶液中氯的方法 1091     

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本發(fā)明公開一種銅精煉渣脫除硫酸銅溶液中氯的方法，其步驟是：將銅精煉渣破碎、球磨至一定粒度，加入至含氯硫酸銅溶液中，銅精煉渣中亞銅與氯離子形成難溶于酸的氯化亞銅，經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾后，得到低氯硫酸銅溶液。本方法可以廣泛用于脫除硫酸銅溶液中各種濃度的氯離子，步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，除氯劑來源廣泛，生產(chǎn)成本低，整個(gè)生產(chǎn)不產(chǎn)生二次污染，除氯渣可返回火法熔煉提銅。

高鹽廢水的零排放處理方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種高鹽廢水的零排放處理方法，包括廢水預(yù)處理；冷凝結(jié)晶處理，三效蒸發(fā)處理工序，制備出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的堿，本發(fā)明將高鹽廢水通過蒸發(fā)進(jìn)行水、鹽分離，水可達(dá)到企業(yè)回用和排放要求；鹽用于生產(chǎn)碳酸氫鈉使其資源化再生利用，可促進(jìn)我國(guó)冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展，也可用于相關(guān)行業(yè)高鹽廢水的治理。

高效池式微生物浸鈾方法 981     

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本發(fā)明屬于濕法微生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效池式微生物浸鈾方法，適用于碳酸鈣含量小于2%的硬巖型鈾礦的酸法冶鈾工程。高效池式微生物浸鈾方法采用池式浸鈾方式并將酸化、植菌和浸鈾3個(gè)工序階段合并同時(shí)進(jìn)行的措施，達(dá)到在防止硫酸鈣和三價(jià)鐵沉淀的前提下進(jìn)行了強(qiáng)化浸鈾，明顯提高了浸出液鈾含量和鈾的浸出率，并將浸鈾周期縮短到1個(gè)半月以內(nèi)。

微生物的固化和連續(xù)培養(yǎng)方法 742     

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一種微生物的固化和連續(xù)培養(yǎng)方法，屬于生物濕法冶金領(lǐng)域。微生物的固化方法通過使用下進(jìn)上出的循環(huán)回流方式進(jìn)行固化操作，并且在該過程中采用較高的初始接種率，并隨著接種次數(shù)的增加而逐漸降低接種率，從而使得微生物快速地附著在載體上，在短時(shí)間內(nèi)完成固化。隨后試驗(yàn)證實(shí)，在不充氣的條件下，采用上進(jìn)下出方式可以實(shí)現(xiàn)微生物的連續(xù)快速培養(yǎng)，大大節(jié)約充氣成本。本申請(qǐng)中提出的方法可以快速進(jìn)行微生物的固化和連續(xù)培養(yǎng)，從而有助于將其應(yīng)用于生物濕法冶金。

利用濕法冶金工業(yè)廢水制堿的方法 1168     

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本發(fā)明提供了一種利用濕法冶金工業(yè)廢水制堿的方法，包括廢水預(yù)處理；三效蒸發(fā)處理；溶解精制工序以及多次離心提煉等工序，制備出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的堿，本發(fā)明將濕法冶金的高鹽廢水通過蒸發(fā)進(jìn)行水、鹽分離，水可達(dá)到企業(yè)回用和排放要求；鹽用于生產(chǎn)碳酸氫鈉和純堿并且使其資源化再生利用?？纱龠M(jìn)我國(guó)濕法冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展，也可用于相關(guān)行業(yè)高鹽廢水的治理。