一種滑動軸承軸瓦絕緣結構、軸瓦及軸瓦的制備工藝,包括澆筑有巴氏合金層的軸瓦絕緣結構;還包括設V形凹槽;或設1毫米至2毫米玻璃纖維絲層;或玻璃纖維絲層的外表設特氟龍層;或由數個次級纖維結構構成高級纖維結構的且具有數個層疊的纖維基層構成的軸瓦以及軸瓦的制備工藝的技術方案。它克服了傳統(tǒng)絕緣軸承采用粘貼聚四氟乙烯薄膜與軸瓦隔離,實現切斷軸電流通路;導致絕緣薄膜在安裝及維護過程中極易受損,且損壞后的修復工藝相當復雜,需專用工裝,從而造成維修困難、設備報廢等缺陷。它適合各類工程所用滑動軸承軸瓦的絕緣;特別適合礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利,機床、船舶等行業(yè)配套的大型旋轉機械的滑動軸承軸瓦的絕緣。
本發(fā)明屬于濕法冶金領域,具體涉及一種?;螂錊聚合物復合包容膜,包括聚合物膜基底以及復合在其中的?;螂濉1景l(fā)明還涉及所述的包容膜的制備和在稀貴金屬的選擇性吸附方面的應用。本發(fā)明提供了一種聚合物包覆有式I~式III化合物的全新材料,且研究表明,將所述的全新材料應用于稀貴金屬提取方面,能夠意外地表現出優(yōu)異的稀貴金屬提取容量、提取選擇性和循環(huán)提取穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種從金綠寶石型鈹礦石中提取鈹的方法,屬于礦物加工工程和濕法冶金技術領域,包括礦石的破碎磨礦、硫化礦及含鈣礦物的浮選、浮選尾礦的脫水、堿性條件下的微波焙燒、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅燒等步驟。本發(fā)明采用浮選法脫除含鈹原礦中的硫化礦和螢石、方解石等含鈣礦物,有效提高了進入鈹提取工序中鈹礦原料的BeO品位;用微波對礦石進行堿性條件下的焙燒,為后續(xù)鈹浸出工藝創(chuàng)造了有利條件;用硫酸對焙燒后的含鈹礦物進行濕法浸出,解決了金綠寶石型鈹礦石中鈹的分離和富積問題。
本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝。本發(fā)明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水攪拌,然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續(xù)保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經P204萃取和P507萃取,蒸發(fā)結晶,得到氯化鈷。本發(fā)明環(huán)境友好、簡單易行、高效、節(jié)能,適宜于工業(yè)化生產。
一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環(huán)鏈路,一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機、計量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機組成;二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術方案,克服了現有濾渣處理方法中存在嚴重的資源浪費與環(huán)境污染的缺陷。本實用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過程中濾渣中有用成分的回收。
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