電解液冷卻降溫系統(tǒng)的制作方法 545     

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本發(fā)明涉及到一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)。背景技術(shù)原有的電解液冷卻系統(tǒng)采用常規(guī)的敞開式冷卻塔，用循環(huán)泵將電解液送至塔的頂部，利用高度落差，在電解液自然下落過程中用大功率風(fēng)機(jī)將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。敞開式冷卻塔占地面積大、造價(jià)高、維修費(fèi)用高。電解液連接的管道及流槽距離太長，因此，電解液在循環(huán)降溫過程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞開式降溫，部分硫酸霧隨水份一起蒸發(fā)，一方面腐蝕周邊的設(shè)備，另一方面還會污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差，常溫下電解槽溫度

離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法，包括：將除雜渣采用濃硫酸浸出；浸出液進(jìn)行鈾萃取，得到負(fù)載鈾有機(jī)相和含稀土、鋁和釷的萃余液；負(fù)載鈾的有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到鈾富集液；含稀土、鋁和釷的萃余液進(jìn)行釷的萃取，得到負(fù)載釷有機(jī)相以及含稀土、鋁的萃余液；負(fù)載釷有機(jī)相進(jìn)行釷的反萃，得到釷富集液；對含稀土、鋁的萃余液進(jìn)行銨鋁反應(yīng)；冷卻結(jié)晶，過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的母液，洗滌得到硫酸鋁銨產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)除雜渣有價(jià)元素全面高效提取，除雜渣中鈾、稀土浸出率高于90％，釷的浸出率高于80％，鋁的浸出率高于85％。本發(fā)明浸出渣量減少80％以上，并且放射性核素達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了除雜渣資源化、無害化、減量化目標(biāo)。

用于制取硫酸錳溶液的還原催化劑 917     

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本發(fā)明公開了一種用于制取硫酸錳溶液的還原催化劑，它的成分重量百分 比是：硫鐵礦30～50％，硫化錳10～30％，硫酸亞鐵5～20％，硫酸銅0.2～1％。 將上述各成分按其重量百分比配伍、混合，所得混合物即為本發(fā)明一種用于制 取硫酸錳溶液的還原催化劑成品。該劑對錳礦石的品位不再有過高要求，MnO2 ≥15％的礦石均可使用。還原率高，勞動強(qiáng)度小，高效凈化除鐵，無污染。實(shí)現(xiàn) 了催化劑劑量消耗小，反應(yīng)速度快，浸出率高，成本低廉的目的，為大規(guī)模制 取硫酸錳溶液提供了新的途徑。

利用石灰處理酸性廢水的方法 908     

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本發(fā)明涉及酸性廢水的處理技術(shù)，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機(jī)械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導(dǎo)入石灰乳中，檢測，清液的pH值，當(dāng)清液的pH值為6.5‐7.5時，補(bǔ)入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發(fā)明石灰利用率高，較現(xiàn)有技術(shù)其利用率至少提高了5％以上。

獨(dú)居石優(yōu)溶渣的處理方法 905     

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本發(fā)明涉及一種獨(dú)居石優(yōu)溶渣的處理方法。具體地，所述方法為在鹽酸?硝酸的混酸溶液中萃取分離獨(dú)居石優(yōu)溶渣中鐵、鈾、釷和混合稀土的方法，包括步驟：鹽酸熱溶優(yōu)溶渣；鐵、鈾?釷、稀土分離；鐵鈾分離；制備釷、稀土的鹽酸?硝酸混酸料液；釷和稀土分離；和提取混合稀土。本發(fā)明的方法鈾、釷、稀土分離效果好，回收率高，可生產(chǎn)符合核燃料要求的鈾、釷產(chǎn)品，且可實(shí)現(xiàn)酸的循環(huán)利用，對環(huán)境友好。

從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法，包括：稀土除雜渣采用濃硫酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；進(jìn)行過濾和洗滌，得到二次浸出液和二次浸出渣；浸出液混合后，與含銨試劑進(jìn)行鋁銨反應(yīng)；冷卻結(jié)晶，過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的結(jié)晶母液；洗滌得到硫酸鋁銨產(chǎn)品和洗滌溶液。本發(fā)明采用濃硫酸對除雜渣進(jìn)行浸出，將可溶性鋁轉(zhuǎn)移到溶液中，實(shí)現(xiàn)稀土除雜渣中鋁的高效提取。采用銨鋁反應(yīng)?冷卻結(jié)晶硫酸鋁銨的方法實(shí)現(xiàn)鋁的回收，并通過結(jié)晶母液返回提高浸出液中REO/Al比，提高到1/1以上，返回稀土生產(chǎn)線，既不影響稀土生產(chǎn)線碳酸稀土產(chǎn)品質(zhì)量，又使結(jié)晶過程中過量的硫酸銨得到利用，同時避免了氫氧化鋁沉淀帶來的稀土吸附損失。

生產(chǎn)四氧化三錳的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)四氧化三錳的方法。該方法包括下述原料和步驟：(1)按下述重量比備份原料：硫酸錳1～3，去離子水8～20，氫氧化鈉0.6～2，水合肼0.002～0.008，氮?dú)?～2，氧氣3～8；(2)充氮處理；(3)將硫酸錳加入去離子水得硫酸錳溶液；(4)將氫氧化鈉加入硫酸錳溶液得氫氧化錳；(5)將氫氧化錳和水合肼加入去離子水得四氧化三錳。本方法：一、有針對性地解決了用硫酸錳溶液生產(chǎn)四氧化三錳所出現(xiàn)的錳含量低，硫酸根雜質(zhì)偏高，錳回收率低的問題，使產(chǎn)品質(zhì)量更加可控；二、工藝流程簡單，操作方便，成本低廉，具有很強(qiáng)的市場競爭力。

萃取分離釷與稀土工藝 700     

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本發(fā)明提供一種萃取分離釷與稀土工藝，首先采用鹽酸對處理獨(dú)居石堿法工藝產(chǎn)生的優(yōu)溶渣溶解得到含釷、稀土、鈾的料液；采用P350作為萃取劑在高酸度鹽酸體系中對含釷、稀土的料液進(jìn)行釷與稀土的萃取分離，得到負(fù)載釷的有機(jī)相以及萃余液；負(fù)載釷的有機(jī)相采用高酸度HCl進(jìn)行洗滌，再采用含HNO3和NaNO3溶液進(jìn)行反萃獲得Th(NO3)4反萃液；萃取分離得到的含稀土和高濃度鹽酸萃余液返回優(yōu)溶工序。在高酸度的萃取體系可有效提高了稀土與釷的分離系數(shù)，提高了分離效率，本發(fā)明提高了稀土和釷的分離效果，獲得了高純度的硝酸釷，實(shí)現(xiàn)了萃余液中稀土等有價(jià)元素綜合回收，并實(shí)現(xiàn)了萃余液中的鹽酸的綜合利用，提高了資源利用率，減少了后處理工序，降低了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝 1004     

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本發(fā)明涉及一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，在鹽酸體系中采用P350進(jìn)行對含有UFe/ThRE的溶液進(jìn)行萃取分離，獲得的負(fù)載U和Fe有機(jī)相中加入還原性物質(zhì)后采用硝酸溶液對有機(jī)相進(jìn)行洗鐵，獲得負(fù)載純U的有機(jī)相以及含有二價(jià)鐵的萃余液；負(fù)載純U有機(jī)相采用含Na2SO4的H2SO4溶液進(jìn)行反萃，獲得UO2SO4溶液。該工藝過程由于還原性物質(zhì)的引入使原本不易分離的三價(jià)鐵可與六價(jià)鈾實(shí)現(xiàn)有效的分離；整個過程實(shí)現(xiàn)了全元素的綜合利用。

集約化大規(guī)模離子型稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)及方法 930     

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本發(fā)明涉及一種集約化大規(guī)模離子型稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括碳酸氫銨供應(yīng)模塊、絮凝劑供應(yīng)模塊、多級串聯(lián)除雜/沉淀攪拌模塊、除雜/產(chǎn)品濃密機(jī)、浸礦劑配制模塊等。操作自動化，工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié)控制，控制更精準(zhǔn)；除雜效果好，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)且更穩(wěn)定，并節(jié)約試劑和降低生產(chǎn)成本；設(shè)備設(shè)施高度集約化，同等生產(chǎn)能力的水冶車間占地面積較現(xiàn)有技術(shù)大幅減少；實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)，同等占地面積的水冶車間，以高度集成的設(shè)備設(shè)施，獲得遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)的母液處理能力和產(chǎn)品產(chǎn)量生產(chǎn)能力。將原地浸出礦山與母液處理車間銜接起來，合理規(guī)劃采區(qū)，實(shí)現(xiàn)礦山有序開采，合理利用工藝溶液，調(diào)控水平衡，有利于礦山環(huán)保管理，實(shí)現(xiàn)綠色礦山。

濕法氧化鋅浸出液的制備方法及應(yīng)用其的制備裝置 1132     

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本發(fā)明公開了一種濕法氧化鋅浸出液的制備方法及應(yīng)用其的制備裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是于：包括以下步驟：篩分：將含鋅粉料放入篩分機(jī)構(gòu)的粉料篩分桶內(nèi)進(jìn)行篩分，經(jīng)篩分將顆粒直徑小于0.1mm的粉料送入混合攪拌罐；混合攪拌：同時向混合攪拌罐內(nèi)加入浸取液，并與經(jīng)篩分的粉料混合，同時通過混合桶攪拌機(jī)構(gòu)常溫下攪拌，轉(zhuǎn)速：80～90r/min，得初級浸出液；反應(yīng)攪拌：混合攪拌罐的混合液經(jīng)混合攪拌罐上溢流口進(jìn)入反應(yīng)罐后，經(jīng)反應(yīng)罐攪拌機(jī)構(gòu)常溫下攪拌反應(yīng)，轉(zhuǎn)速：36～85r/min，攪拌時間：3～4小時，取樣標(biāo)定含鋅在100～130g/L時，得合格浸出液。本發(fā)明提供濕法氧化鋅浸出液的制備方法，優(yōu)化濕法制備條件，所得浸出液的含鋅得料率更高，適宜連續(xù)生產(chǎn)。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 918     

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本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用于冶金鑄造的鍛壓裝置 2522     

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本申請實(shí)施例通過提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運(yùn)工件進(jìn)行鍛壓加工導(dǎo)致工作效率低的問題，實(shí)現(xiàn)了自動化搬運(yùn)工件，提高整體工作效率的效果。