鋅粉的制備及造漿裝置 940     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動(dòng)篩和分段沉降槽。保溫爐通過(guò)電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構(gòu)成一個(gè)水平的、穩(wěn)定的鋅液流動(dòng)通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本實(shí)用新型提供裝置制備鋅粉的過(guò)程中,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無(wú)氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進(jìn)行。

沸騰浸出裝置 921     

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一種沸騰浸出裝置,包括一級(jí)沸騰浸出槽、二級(jí)沸騰浸出槽、廢電解液貯槽、耐酸泵、pH測(cè)定儀等。其特征是一級(jí)沸騰浸出槽的上部,有一根調(diào)酸用的中間插入管。本裝置用于濕法煉鋅的焙砂浸出工序,是對(duì)國(guó)外同類(lèi)裝置的改進(jìn),改進(jìn)后的裝置與原裝置相比,具有單位生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍增大、結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、滯后時(shí)間縮短、作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

離心反應(yīng)器 775     

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一種離心反應(yīng)器,包括外殼(1)、轉(zhuǎn)鼓(3)、鋅粉加料管(6)、擋板(9)、電機(jī)(7)等組成。其特征在于所述的離心反應(yīng)器外殼(1)的中央有一個(gè)由電機(jī)(7)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓(3),轉(zhuǎn)鼓底部有一個(gè)進(jìn)液孔(2),上部有幾個(gè)出液孔。由于電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓作高速運(yùn)轉(zhuǎn),使含鎘溶液與鋅粉高度混合,從而達(dá)到強(qiáng)化置換反應(yīng)、節(jié)約鋅粉的目的。

能持續(xù)升溫的微波冶金爐 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能持續(xù)升溫的微波冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的爐膛，在爐體上部設(shè)置有微波潰口和進(jìn)料口，在爐體下側(cè)部設(shè)置有出渣口和出液口，所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發(fā)熱材料制成的下?tīng)t膛。本實(shí)用新型能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

浸出循環(huán)泵 1096     

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本實(shí)用新型涉及循環(huán)泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種浸出循環(huán)泵，所述泵體左側(cè)與進(jìn)出料裝置固定連接，所述進(jìn)出料裝置內(nèi)部左側(cè)設(shè)有固定框，所述固定框內(nèi)固定連接有過(guò)濾板，所述固定框正前方固定連接有第二橡膠層，所述固定框一側(cè)固定連接有第一橡膠層，所述第一橡膠層另一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板上下兩側(cè)均設(shè)有螺絲，所述泵體右側(cè)固定連接有連接管，所述連接管右側(cè)固定連接有混合箱，通過(guò)設(shè)置固定框、過(guò)濾板、第一橡膠層和第二橡膠層，可以對(duì)進(jìn)入循環(huán)泵的液體進(jìn)行過(guò)濾，減少固體顆粒的進(jìn)入，保護(hù)循環(huán)泵的安全，通過(guò)設(shè)置外循環(huán)管、冷卻裝置和攪拌槳可以對(duì)液體進(jìn)行降溫，保證液體的溫度不會(huì)太高和太低，保護(hù)泵體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。

用于氧化浸出過(guò)程中的浸出強(qiáng)化裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氧化浸出過(guò)程中的浸出強(qiáng)化裝置，包括浸出槽、浸出管道系統(tǒng)和用于將所述浸出槽中的礦漿輸送至浸出管道系統(tǒng)再返回浸出槽的驅(qū)動(dòng)源；所述浸出管道系統(tǒng)包括浸出段、進(jìn)液段和出液段，所述進(jìn)液段與出液段均與所述浸出槽連通，所述浸出段位于所述進(jìn)液段與出液段之間，所述浸出段包括至少一組用于使氧氣與礦漿混合、反應(yīng)的氣液混合?氧化反應(yīng)部。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置浸出管道系統(tǒng)，提高了氧氣利用率。本實(shí)用新型中采用浸出管道系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)源的方式將浸出槽中的礦漿引出進(jìn)行氧化浸出后再流入浸出槽，強(qiáng)化攪拌效果，防止浸出槽底部出現(xiàn)沉漿現(xiàn)象。

鋰電池正極材料回收利用的裝置 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機(jī)，所述剪切機(jī)通過(guò)傾角皮帶機(jī)連接隧道爐，隧道爐通過(guò)履帶傳送機(jī)與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過(guò)粉末輸送泵與分料機(jī)相連，所述分料機(jī)通過(guò)推板窯、粉末輸送泵連接配料機(jī)，所述配料機(jī)通過(guò)粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機(jī)與分料機(jī)的入口相連，所述分料機(jī)與煅燒爐相連。本實(shí)用新型裝置具有處理流程短，生產(chǎn)成本低，無(wú)“三廢”產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。

電沉積金屬剝離裝置及其系統(tǒng) 1186     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電沉積金屬的剝離裝置，包括機(jī)架、剝刀部和驅(qū)動(dòng)部；所述驅(qū)動(dòng)部包括動(dòng)力源、設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括通過(guò)導(dǎo)向鏈條連接的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪；所述小鏈輪與動(dòng)力源通過(guò)動(dòng)力軸連接，所述大鏈輪與主動(dòng)輪之間通過(guò)設(shè)置于安裝座一上的傳動(dòng)軸一連接，所述被動(dòng)輪與傳動(dòng)軸二連接，所述傳動(dòng)軸二設(shè)置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設(shè)置與機(jī)架上，所述安裝座一設(shè)置于安裝座二上部；本實(shí)用新型剝刀的閉合完全可以自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需額外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，省去剝刀閉合氣缸，實(shí)現(xiàn)剝刀無(wú)停止的快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

蒸汽式高溫浸出裝置 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽式高溫浸出裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動(dòng)的振動(dòng)組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過(guò)的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口，蒸汽式高溫浸出裝置還包括用于對(duì)反應(yīng)通道內(nèi)物料進(jìn)行加熱的蒸汽式加熱組件。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣、加熱速度快、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點(diǎn)。

濕法煉鋅系統(tǒng)高鋅渣和溶液中有機(jī)物的測(cè)定方法 1134     

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一種濕法煉鋅系統(tǒng)高鋅渣和溶液中有機(jī)物的測(cè)定方法，采用有機(jī)溶劑將濕法煉鋅系統(tǒng)高鋅渣和溶液中的有機(jī)物溶解，再用萃取劑將濕法煉鋅系統(tǒng)高鋅渣和溶液萃取至有機(jī)相，然后用絡(luò)合劑將有機(jī)相中的金屬離子洗滌干凈，再將洗凈后的負(fù)載有機(jī)相低溫濃縮，稱(chēng)量，從而得到有機(jī)物的總含量。本發(fā)明提供了一種濕法煉鋅高鋅離子溶液中有機(jī)物的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方法，解決了現(xiàn)在有機(jī)物測(cè)定方法復(fù)雜，測(cè)定儀器昂貴，測(cè)定范圍有限等問(wèn)題。本方法不需要昂貴的儀器，操作簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好，對(duì)濕法煉鋅廠各車(chē)間的有機(jī)物控制起到了關(guān)鍵作用。

從鋅浸出含硫渣中回收硫磺的方法 956     

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本發(fā)明涉及一種從鋅浸出含硫渣中回收硫磺的方法，包括以下步驟：先將鋅浸出含硫渣和無(wú)機(jī)溶劑按一定比例混合，然后利用高壓釜加壓并保溫?cái)嚢枋沽蚧寝D(zhuǎn)型，最后經(jīng)壓濾干燥后的硫渣保持一定溫度過(guò)濾，濾渣經(jīng)干燥后回收銀、鉛、鋅等有價(jià)金屬，濾液為液態(tài)硫磺經(jīng)冷卻得成品硫磺。該方法提供的生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、能耗低、無(wú)污染、硫磺回收率高，可解決鉛鋅聯(lián)合冶煉企業(yè)硫渣堆存問(wèn)題。

從鈷溶液中萃取Cu、Zn、Cd的方法 913     

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本發(fā)明涉及一種從鈷溶液中萃取銅、鋅、鎘的方 法, 其特征在于用異辛酸或異辛酸與脂肪酸配合, 異辛酸與P204、煤油配合, 作為萃取劑, 與現(xiàn)有萃取劑相比, 具有損耗小, 不易乳化, 無(wú)異味, 不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn), 是異辛酸在溶劑萃取領(lǐng)域的一種新用途。

從含錸煙塵尾氣中提取錸的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種從含錸煙塵尾氣中提取錸的方法。采用的技術(shù)方案是：以含錸煙塵尾氣為原料，將含錸煙塵尾氣通入過(guò)量的吸收劑中，待產(chǎn)生大量沉淀后，分離出上清液，于上清液中加入等體積的酸溶劑，得料液，將料液加熱煮沸，蒸發(fā)除去大部分水份后，加入料液重量1%-3%的沉淀劑4-（2-吡啶偶氮）-間苯二酚，機(jī)械攪拌30分鐘，放置過(guò)夜，收集底部的沉淀，即為有機(jī)錸產(chǎn)品。采用本發(fā)明，方法簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)錸的快捷回收，錸的回收率大于90%。

從槽底真空抽吸陽(yáng)極泥的真空掏槽方法及裝置 690     

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一種從槽底真空抽吸陽(yáng)極泥的真空掏槽方法及裝置,采用斗型腔室槽底的電積槽,在電積槽斗型腔室槽底的底部設(shè)有陽(yáng)極泥出口,使陽(yáng)極泥向電積槽槽底的陽(yáng)極泥出口匯集;陽(yáng)極泥出口與真空抽吸管連接,真空抽吸管又與一真空分離裝置連接;電積槽產(chǎn)生的陽(yáng)極泥通過(guò)真空分離裝置,在真空狀態(tài)下從電積槽斗型腔室槽底的底部陽(yáng)極泥出口被抽入到真空分離裝置的真空受液裝置內(nèi),再經(jīng)過(guò)重力排泥管流入液封裝置,最后經(jīng)流程泵送往陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽或浸出系統(tǒng)。所述的電積槽,包括設(shè)有活動(dòng)密閉槽蓋的電積槽和敞口電積槽。本發(fā)明方法及裝置的用途,包括應(yīng)用于所有電積過(guò)程。

納米復(fù)合材料、其制備方法及用途 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米復(fù)合材料，其包含Ag納米顆粒和Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒，其中，所述Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒呈空心球型，所述Ag納米顆粒嵌入所述Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒中形成空心芝麻球型顆粒。本發(fā)明還公開(kāi)了納米復(fù)合材料的制備方法及用途。本發(fā)明的納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化性能。

廢棄三元正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄三元電池正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法，以廢棄三元正極材料為原料，加入碳還原劑，經(jīng)混合配料后在保護(hù)氣氛下、500~700℃下進(jìn)行焙燒還原，焙燒產(chǎn)物加入水中進(jìn)行水溶反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾得到碳酸鋰濾液和濾渣一，濾渣一經(jīng)硫酸浸出后過(guò)濾得到含鎳鈷錳濾液和濾渣二，添加硫酸鹽調(diào)節(jié)含鎳鈷錳濾液中鎳、鈷、錳的比例，在保護(hù)氣氛下與氫氧化鈉溶液和氨水溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為50~70℃，反應(yīng)pH值為10~11，沉淀反應(yīng)后得到三元前驅(qū)體的漿料，過(guò)濾、洗滌、干燥得到三元前驅(qū)體。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明碳酸鋰分離條件簡(jiǎn)單，鎳鈷錳的浸出過(guò)程和再生三元材料前驅(qū)體過(guò)程成本低，回收率高。

制備Co包覆WC的納米組裝結(jié)構(gòu)復(fù)合粉的水相常壓還原釜系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一套新的制備Co包覆WC復(fù)合粉的納米組裝結(jié)構(gòu)的水相常壓還原釜系統(tǒng)，包括水相常壓還原釜，與其進(jìn)料口、排氣口、出料口連接并通過(guò)單獨(dú)閥門(mén)分別控制通斷的原料輸配系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和洗滌抽濾系統(tǒng)；以及水浴循環(huán)溫控系統(tǒng)、尾液處理系統(tǒng)；接收并處理上述所述系統(tǒng)中流量、壓力、電導(dǎo)率、溫度、分光光度儀和pH計(jì)檢測(cè)數(shù)據(jù)并發(fā)出控制指令的自控子系統(tǒng)；系統(tǒng)各部分協(xié)同工作，在自動(dòng)控制程序的輔助之下，形成適應(yīng)不同工藝要求的完整處理體系，能高效有序的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的Co包覆WC納米組裝結(jié)構(gòu)復(fù)合粉，避免環(huán)境污染，能夠高率、穩(wěn)定、環(huán)保的進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。

用于微波冶金時(shí)的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于微波冶金時(shí)的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐，其中持續(xù)升溫方法是將設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛分成上爐膛和下?tīng)t膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下?tīng)t膛采用吸波發(fā)熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對(duì)爐膛內(nèi)的固態(tài)原料進(jìn)行加熱冶煉，當(dāng)固態(tài)原料受熱在下?tīng)t膛形成液體后，利用下?tīng)t膛吸波發(fā)熱對(duì)液體進(jìn)行繼續(xù)加熱，從而使得爐膛內(nèi)的溫度持續(xù)上升。本發(fā)明能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

鋅粉的制備及造漿裝置與方法 1159     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動(dòng)篩和分段沉降槽。保溫爐通過(guò)電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構(gòu)成一個(gè)水平的、穩(wěn)定的鋅液流動(dòng)通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本發(fā)明提供的鋅粉的制備及造漿方法采用高壓霧化水流將鋅液霧化,無(wú)需采用空氣霧化,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無(wú)氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進(jìn)行。

粗銅除錫渣的綜合回收方法 1093     

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一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進(jìn)行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進(jìn)行浸出，過(guò)濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對(duì)浸出渣進(jìn)行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調(diào)pH=6.5～8.0時(shí)，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進(jìn)行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對(duì)步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點(diǎn)電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發(fā)明可使銅的浸出率超過(guò)95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過(guò)程中酸的消耗。本發(fā)明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無(wú)污染、無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)。

提高鋅精礦中銦回收率的工藝 1011     

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本發(fā)明提供的一種提高鋅精礦中銦回收率的工藝，它包括以下步驟：（1）將鋅精礦直接加入到次氧化鋅，先用球磨機(jī)球磨后，再進(jìn)行中性浸出；（2）將中性浸出的濃密底流進(jìn)行壓濾，濾渣用水或電解廢液漿化后，再進(jìn)行酸性浸出，得到富銦浸出液；（3）對(duì)富銦浸出液進(jìn)行直接萃取、反萃、置換、電解熔鑄等處理，最終得到精銦產(chǎn)品。該銦提取新工藝可將鋅精礦中銦的回收率提升至75%以上，生產(chǎn)周期縮短至10天以內(nèi)。

可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置 716     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置，所述支撐座的右側(cè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部有連接桿，所述連接桿的外側(cè)有活動(dòng)桿，兩個(gè)所述固定板的相背一側(cè)有固定槽，所述固定板的正面有滾輪，所述滾輪的背面有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的頂部有推板。通過(guò)第一伸縮桿工作，第一伸縮桿推動(dòng)連接桿右移，連接桿右移推動(dòng)活動(dòng)桿上移，活動(dòng)桿上移推動(dòng)冶煉爐上移，同時(shí)，活動(dòng)桿通過(guò)固定板推動(dòng)第二伸縮桿右移，第二伸縮桿右移推動(dòng)橫桿右移，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推動(dòng)桿移動(dòng)，能根據(jù)坩堝放置的位置調(diào)整冶煉爐傾倒的高度和角度，控制傾倒的角度和高度，減少傾倒時(shí)鐵水的浪費(fèi)。

生物淋濾-生物穩(wěn)定聯(lián)合處理重金屬污染土壤的方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種生物淋濾?生物穩(wěn)定聯(lián)合處理重金屬污染土壤的方法，該方法先向重金屬污染土壤中加水，得到泥水混合物，再向泥水混合物中添加亞鐵鹽后，接種嗜酸性硫桿菌菌液進(jìn)行生物淋濾，然后分離生物林濾處理后的泥水混合物，得到淋洗液和污泥，分別向淋洗液和污泥中接種硫酸鹽還原菌液并進(jìn)行恒溫水浴震處理。本發(fā)明所提供的方法可以將土壤中的重金屬Cu、Cr和Pb等有效去除，處理效果、環(huán)境效益顯著高于化學(xué)淋濾的處理方式，與利用單獨(dú)的生物淋濾技術(shù)、硫酸鹽還原菌的生物特性相比，利用生物淋濾聯(lián)合硫酸鹽還原菌的生物特性處理重金屬污染底泥，運(yùn)行成本低、二次污染小、處理效果更好。

便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置 848     

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本發(fā)明涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括底板，底板前后兩端頂部均固定連接設(shè)置有固定板，兩側(cè)固定板之間設(shè)置有用于使篩選箱振動(dòng)的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有篩選箱，篩選箱外側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，第一伸縮桿控制滑塊進(jìn)行移動(dòng)，滑塊通過(guò)連接桿可以實(shí)現(xiàn)篩選箱的旋轉(zhuǎn)，從而方便裝置進(jìn)行出料及污水的排出，通過(guò)設(shè)置頂蓋和篩框，方便人們對(duì)篩框進(jìn)行拆裝，使裝置清理起來(lái)更方便，通過(guò)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，利用第二電機(jī)可以使壓塊對(duì)篩框提供進(jìn)一步的固定，增強(qiáng)了篩框在篩選時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置水泵和噴頭，可以對(duì)篩選箱內(nèi)部直接進(jìn)行沖洗，使清洗變得更加簡(jiǎn)單。

管道振動(dòng)式物料反應(yīng)裝置 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管道振動(dòng)式物料反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動(dòng)的振動(dòng)組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過(guò)的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口。該管道振動(dòng)式物料反應(yīng)裝置具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點(diǎn)。

浮選銀精礦搭配處理鋅陽(yáng)極泥綜合回收的方法 783     

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一種浮選銀精礦搭配處理鋅陽(yáng)極泥綜合回收的方法，包括以下步驟：采用浮選銀精礦及鋅陽(yáng)極泥與鋅電解廢液混合調(diào)漿，將漿化后銀精礦礦漿加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫浸出，將浸出液進(jìn)行中和降酸、過(guò)濾得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵沉淀，合成后液返鋅系統(tǒng)回收鋅；將磷酸鐵漿洗水洗，得到高純磷酸鐵；將浸出渣進(jìn)行還原反應(yīng)，得到硫酸錳溶液和富銀浸出渣；將硫酸錳溶液轉(zhuǎn)入凈化槽，反應(yīng)完成后過(guò)濾得到凈化液和凈化渣；對(duì)得到的凈化液進(jìn)行合成，干燥后得到錳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能將所含有的鋅、鐵、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術(shù)問(wèn)題。

冶金渣的余熱回收裝置 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設(shè)置有罐蓋，所述水箱左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有水閥一，水箱右側(cè)壁上設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有水閥二，所述罐蓋上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)罐體在水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)進(jìn)水管向水箱內(nèi)加水，當(dāng)水箱加滿水后，關(guān)閉水閥一，向罐體內(nèi)放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體內(nèi)的冶金渣進(jìn)行攪拌，使靠?jī)?nèi)部的冶金渣運(yùn)動(dòng)到罐壁處對(duì)水進(jìn)行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過(guò)設(shè)置水箱，可將罐體內(nèi)冶金渣產(chǎn)生的熱量對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費(fèi)。

含氟氨氮廢水的處理方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟氨氮廢水的處理方法，先蒸餾：加熱除去水得到含氟銨鹽；再高溫脫氟：在得到的含氟銨鹽中加入脫氟劑A高溫脫氟，通過(guò)冷凝得到氟化氫；深度脫氟：在母液中加入脫氟劑B深度脫氟；再采用以下二種方式中的任一種：第一種，將脫氟母液蒸發(fā)結(jié)晶得到可銷(xiāo)售的硫酸銨；第二種，在脫氟母液中加入脫氨劑C，加熱反應(yīng)得到氨氣和相應(yīng)的硫酸鹽。本發(fā)明提供的上述方法能有效地處理含氟及氨氮的廢水，操作簡(jiǎn)單，成本低，資源化利用率高。

從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以高鐵鎢粉為原料，與酸性的高價(jià)鐵溶出液和添加劑混合，在超聲條件下、3～15℃下進(jìn)行低溫溶出處理除鐵，溶出后分離得到不溶鎢粉和亞鐵溶出液，對(duì)不溶鎢粉進(jìn)行梯度洗滌處理，使殘留亞鐵溶出液被充分洗出且不會(huì)發(fā)生鐵水解而殘留鎢粉中，對(duì)洗滌后的濕鎢粉進(jìn)行干燥、冷卻后得純鎢粉產(chǎn)品。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)約高效地從鎢粉還原過(guò)程中產(chǎn)生的高含鐵舟邊料中除鐵并實(shí)現(xiàn)鎢粉的純化再生，系統(tǒng)水全部循環(huán)利用，沒(méi)有廢水和廢渣排出，對(duì)各類(lèi)氧化鎢還原過(guò)程中產(chǎn)生的舟邊鎢粉、受鐵器污染的鎢粉產(chǎn)品均適用，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)約、除鐵徹底、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

提取濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的混合溶劑及其應(yīng)用 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提取濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的混合溶劑及其制備方法和應(yīng)用。該混合溶劑質(zhì)量比為m_四氯乙烯:m_全氟辛烷=10:0.6~2.4。混合溶劑具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：混合溶劑不可爆，毒性低，不易揮發(fā)，符合安全生產(chǎn)的要求，對(duì)硫渣中金屬鹽的萃取率小于四氯乙烯，可以得到純度更高的單質(zhì)硫。將該溶劑用于濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的提取，在容器密閉的環(huán)境下，可以做到溶劑基本不損失，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。