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本實用新型公開了一種等離子體氣氛金剛石砂輪釬焊爐,由圓形電極、爐體、熱電偶、混合氣管和加熱器組成,其特征是,所述加熱器為感應加熱器;所述感應加熱器置在下圓形電極外,感應器上表面同下圓形電極上表面齊平;所述感應加熱器由紫銅空心管彎制成2~4匝;所述感應加熱器內(nèi)圓同下電極外圓間隙為1~5mm。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于加工制作;加熱效率高,生產(chǎn)周期可縮短至原來時間的1/3以下;由于感應加熱的渦流效應,使得結(jié)合層同砂輪基體和金剛石之間有非常牢固的冶金結(jié)合;節(jié)省電能、節(jié)約用氣。
本實用新型公開了一種與大型垂直軸風力發(fā)電裝置配套使用的大型立式電機,它包括機殼,設置在機殼內(nèi)的定子、與電機軸一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子以及固定電機軸的軸承,要點是在機殼底部設有與機殼下端蓋合為一體的并與電機軸相垂直的安裝基座,在電機軸底端的安裝基座上設有推力軸承。本實用新型設計合理,垂直軸向載荷大,節(jié)省成本,安裝維修方便,具有很好的吸振特性,不僅解決了大型垂直軸風力發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電機與風車中心軸軸線平行傳動的配合難題,而且還可在礦山、石油、冶金、機床等使用大型立式電機的領(lǐng)域中廣泛運用。
本實用新型涉及一種閥門保溫套,用于熱管線上閥門的保溫,其外殼內(nèi)襯有保溫層,保溫層的內(nèi)腔與閥門的外殼形狀相適應,保溫套為相互扣合的兩體式結(jié)構(gòu),兩模壓金屬外殼上對應設有扣合鎖緊掛扣,保溫層為定型的一體式結(jié)構(gòu),在邊緣上金屬外殼有折向保溫層的內(nèi)折翻邊。結(jié)構(gòu)簡單合理,保溫性能好,整體性強,抗老化,安裝容易,拆卸方便,可重復多次使用,使用壽命長,制造和使用成本低,其推廣應用,可減少大量的熱損失,節(jié)省能源,可廣泛應用于煉油、石油化工、電力、化纖、化肥、制藥、冶金、油田等各行業(yè)中熱管線閥門的保溫。
全防腐對夾式蝶閥屬于蝶閥類。它由兩半圓形上、下閥體、內(nèi)孔夾閥座及增力墊,內(nèi)裝蝶板,其圓周為球面,閥座中分面有凹形球面槽與蝶板吻合,與閥桿及閥體接合處連有凸頸,形成軸向及徑向密封,結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,操作扭矩小,流量特性趨于直線,使用壽命長,金屬件不與輸送介質(zhì)接觸,可用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、冶金等工業(yè)部門,輸送強腐蝕性的液、氣、不含顆粒的介質(zhì)。
本實用新型涉及單缸系列柴油機上使用的平衡軸齒輪。平衡軸齒輪由粉末冶金材料制成,采用錐臺結(jié)構(gòu),在其平端面上設有2-20個螺紋孔,該螺紋孔成對分布在同一圓周上;平衡軸齒輪的中心孔與鍵槽的連接處設有圓倒角或直倒角,齒根圓角為雙圓角或單圓角過渡,齒頂修緣為圓角。平衡軸齒輪與已有鋼制齒輪相比,具有噪音小、耐磨性好、材料利用率高、制造成本低、裝配和維修更方便、省時等優(yōu)點。
本實用新型屬于冶金設備附件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新式氧槍刮渣器,包括間隔一定距離且對稱布設的兩個軌道,兩個軌道之間靠近其兩端的位置處均固接有連接板,兩個軌道之間滑動連接有兩個呈對稱布設的滑移小車,兩個滑移小車相互靠近的一端均固定連接有刮刀裝置,刮刀裝置包括與滑移小車固定連接的安裝架,安裝架上轉(zhuǎn)動連接有兩個呈對稱布設的刮刀組件,刮刀組件與安裝架之間設置有用于驅(qū)動刮刀組件復位的復位裝置,連接板上均安裝有用于驅(qū)動與其對應的滑移小車移動的驅(qū)動裝置;本實用新型結(jié)構(gòu)合理,更換方便,適用于不規(guī)則氧槍的鋼渣處理,保護了氧槍,提高了氧槍的刮渣效率。
本實用新型公開了一種防火閥軸承,其通過采用軸承碗與滑塊配合的方式,兩者采用滑動配合,通過滑塊與扇葉固定桿連接固定,軸承碗與支撐架配合,通過此種結(jié)構(gòu)設置,可實現(xiàn)扇葉擺動時滑塊在軸承碗內(nèi)部的轉(zhuǎn)動,所述的滑塊可以采用石墨冶金材質(zhì)制作,其具有較強的耐磨性,可有效的保證其滑動性能,在不需要維護的前提下具有穩(wěn)定的性能;本實用新型結(jié)構(gòu)設計簡單,方便制作,其安裝使用方便,是一種理想的防火閥軸承。
本實用新型設計冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種鋼包倒渣除塵裝置,包括除塵機構(gòu)和運輸機構(gòu),除塵機構(gòu)設有支撐架,支撐架的兩側(cè)面和后面安裝護板,支撐架頂部安裝有除塵罩頂,用于形成前端開口的罩體結(jié)構(gòu),護板內(nèi)側(cè)設有溜渣板,罩體結(jié)構(gòu)的前部開口處外周設有氣體管路,氣體管路一端連接氣體壓縮泵,用于在罩體結(jié)構(gòu)前部開口處形成氣墻;本實用新型設計的鋼包倒渣除塵裝置采用行車將澆注完成的鋼包吊運至該裝置除塵罩頂內(nèi)進行倒渣,使用該除塵裝置有效控制倒渣過程噴濺、煙霧、粉塵等,改善勞動強度,防止倒渣時外濺、流失等不足,該裝置環(huán)保效果較好,使用方便快捷,改善了作業(yè)環(huán)境。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種軋鋼用引錠桿夾送裝置,包括有牽引軌道,牽引軌道上設置有滑動槽,滑動槽內(nèi)設置有引錠桿,牽引軌道的兩側(cè)壁上開設有側(cè)槽,側(cè)槽的內(nèi)部安裝有齒條,牽引軌道上連接有牽引座,牽引座上安裝有兩組滾輪,牽引座上安裝對接機構(gòu),牽引座的內(nèi)部設置有驅(qū)動組件。設置有對接機構(gòu),當牽引座移動至引錠桿端部的上方時,使得安裝底塊位于端槽內(nèi),推桿伸長使得對接板嵌入對接槽的內(nèi)部,可將引錠桿與牽引座固定連接,連接方便且牢固,便于生產(chǎn)作業(yè)。
本實用新型公開了一種鋁液流槽改進裝置,屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。該鋁液流槽改進裝置在鋁液流槽上安裝氮氣輸送裝置氮氣管,氮氣管斜插入鋁液流槽中,且位于鋁鈦硼絲加入點之前,下端口位于鋁水液面以下,氮氣管為耐高溫陶瓷管。通過向氮氣管中通入氮氣,控制鋁液流槽內(nèi)鋁水波動且鋁液表面的氧化膜不會產(chǎn)生破裂,對鋁鈦硼絲在鋁水中的均勻性具有明顯的提高作用,滿足晶粒均勻性的要求,可提高鋁鈦硼絲的利用率,減輕端面裂邊,保持端面的均勻性,同時可凈化鋁水。
本實用新型公開了一種皮帶通廊底部皮帶更換輔助裝置,屬于冶金機械輔助設備,包括車體、升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、破卷裝置和電源;所述的車體包括車架、牽引桿和萬向輪;所述的升降裝置包括電動升降桿、支撐桿和托架;所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括與電源連接的電動旋轉(zhuǎn)導軌和升降支腿;所述的破卷裝置為兩套,每套均包括支撐架、滑塊、蓋板、電動伸縮桿、電機和滾軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有方便、快捷、安全的特點。
本實用新型公開了一種熱壓廢鋼增碳使用的裝置,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,包括固體燃料破碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯混合加熱系統(tǒng)、煙氣除塵脫硫系統(tǒng)、熱壓塊系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,使用本裝置生產(chǎn)可以將熱壓塊中的碳含量提升到3~8%,避免了在轉(zhuǎn)爐使用熱壓塊時出現(xiàn)降溫大而影響煉鋼產(chǎn)量的問題,且碳含量大于5%時還能起到提供熱源、降低噸鋼鐵耗的效果。
本實用新型涉及一種電爐水冷煙道與水冷滑套間縫的封堵裝置,屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域,包括固定支架、橡膠條、上抱箍和下抱箍;固定支架和橡膠條均沿水冷煙道的外壁周向分布,固定支架包括U形架和側(cè)翼板,U形架的U形開口朝內(nèi),側(cè)翼板周向環(huán)抱在水冷滑套外壁上,并通過上抱箍和下抱箍固定壓緊,上抱箍和下抱箍通過連接螺桿連接固定;橡膠條位于U形架內(nèi),橡膠條的截面為U形,橡膠條開口與U形架的開口相反,橡膠條兩側(cè)壁通過螺栓分別固定于U形架兩側(cè)壁上,其底部與水冷煙道的外壁相接觸。該裝置對水冷滑套與水冷煙道的間縫實施柔性封堵,有效地降低了間縫的漏風率,并且不會對水冷滑套的滑動動作產(chǎn)生明顯阻力。
一種鋼材線卷冷卻控溫系統(tǒng),涉及鋼鐵冶金線材生產(chǎn)設備領(lǐng)域,線材落在傳輸線上移動,所述傳輸線上橫向等間距均布有傳送輥;冷卻降溫系統(tǒng)包括上冷卻組件和下冷卻組件,所述上冷卻組件位于所述傳輸線的上方,在所述上冷卻組件的下端安裝有用于朝向所述傳輸線噴灑水浴的噴嘴一,所述噴嘴一沿所述傳輸線方向均勻排列;所述下冷卻組件位于所述傳輸線的下方,在所述下冷卻組件的上端安裝有用于朝向所述傳輸線噴灑水浴的噴嘴二,所述噴嘴二沿所述傳輸線方向均勻排列,并且所述噴嘴二豎直方向上位于傳送輥之間的縫隙中。本新型能對線材快速冷卻降溫,使線材內(nèi)產(chǎn)生相變,得到優(yōu)異的金相組織,從而滿足生產(chǎn)需求。
廢鋼連續(xù)加熱的燃氣系統(tǒng),涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于提高廢鋼預熱過程中的能效。廢鋼連續(xù)加熱的燃氣系統(tǒng),包括振動輸送機,所述振動輸送機包括用于送料的料斗,所述料斗的上方設有預熱罩,預熱罩與料斗之間形成預熱通道,所述預熱通道的一端設有排煙口,所述預熱罩上設有燃燒器,所述燃氣管路包括主燃氣管;所述排煙口與換熱器連接,所述換熱器包括進煙口、出煙口和位于所述進煙口與所述出煙口之間的煙道,所述排煙口與所述進煙口連接,所述出煙口與排煙風機連接,所述主燃氣管從所述煙道中穿過。有益效果是,燃氣先被預熱再送至燃燒器使用,這提高了能效,節(jié)約了能源,有利于提高對廢鋼預熱的預熱效果。
本實用新型提供了一種適用于熔融還原工藝的細礦粉回收利用系統(tǒng),其中系統(tǒng)包括依次連接的細礦粉收集裝置、細礦粉輸送系統(tǒng)、細礦粉倉、細礦粉給料噴吹系統(tǒng),細礦粉收集裝置與熔融還原工藝中的預熱預還原系統(tǒng)連接,所述細礦粉給料噴吹系統(tǒng)與熔融還原爐連接。通過細礦粉收集裝置在熔融還原冶金的預熱預還原系統(tǒng)中收集煙塵中的細礦粉,通過細礦粉輸送系統(tǒng)、細礦粉倉及細礦粉給料噴吹系統(tǒng)將收集的細礦粉直接輸送至SRV爐進行噴吹。這樣既實現(xiàn)了細礦粉的回收利用,避免了細礦粉的循環(huán)浪費,又提升了熔融還原爐中的噴礦量及沖擊效率,提高了爐內(nèi)的反應速度及充分性。
本實用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種能烘烤浸入式水口的簡易裝置包括底座、支架、卡槽板、豎直鋼板、管式保溫罩和燃氣噴槍,支架垂直的設置在底座上,支架上方水平設置有卡槽板,卡槽板上設有卡槽,浸入式水口的上方卡在卡槽上,支架的中部還設置有豎直鋼板,豎直鋼板上設置有管式保溫罩,浸入式水口的下方的側(cè)孔處設置有燃氣噴槍,管式保溫罩為兩個半圓狀鋼管轉(zhuǎn)動連接組成的圓筒型保溫罩,本申請將燃氣從浸入式水口的側(cè)孔噴射入浸入式水口本體內(nèi)部,并在浸入式水口內(nèi)部燃燒,燃氣噴槍處于可視狀態(tài),可清楚的觀察到燃氣噴槍的噴射狀態(tài),從而可靈活調(diào)整燃氣噴槍的位置,具有造價成本低、烘烤效率高的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種耐磨耐熱的氣粉磨,包括上蓋體、下蓋體、側(cè)殼體,所述上蓋體內(nèi)側(cè)固定設有上連接板,上連接板內(nèi)側(cè)設有上襯板,上襯板的內(nèi)側(cè)面通過等離子噴涂方式熔敷有襯板耐磨涂層,所述下蓋體的內(nèi)側(cè)固定設有下連接板,下連接板內(nèi)側(cè)設有下襯板,下襯板的內(nèi)側(cè)面通過等離子噴涂方式熔敷有襯板耐磨涂層,所述側(cè)殼體內(nèi)側(cè)設有側(cè)圈襯板,側(cè)圈襯板的兩端置于上襯板、下襯板與側(cè)殼體之間。本實用新型的熱膨脹系數(shù)相近,不會出現(xiàn)擠壓破裂的情況,也方便更換,涂層與基體屬于冶金結(jié)合,結(jié)合緊密且強度高,避免了鑲嵌硬質(zhì)合金或陶瓷片產(chǎn)生的各種縫隙缺陷等,提高了氣粉機的工作效率,降低了流體對內(nèi)襯的沖蝕磨損,大大延長了氣粉機的使用壽命。
本實用新型涉及一種節(jié)能型升降輥道,涉及冶金產(chǎn)品運輸?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域,其包括固定底座、滑動底座與升降機構(gòu),升降機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿、第一滑塊、第二滑塊與雙向絲杠,第一連桿的一端與滑動底座轉(zhuǎn)動連接,第一連桿的另一端與第一滑塊連接,第一滑塊與固定底座滑移連接,第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接在固定底座上,第二連桿的另一端與第一連桿的中部轉(zhuǎn)動連接,第三連桿、第四連桿、第二滑塊與第一連桿、第二連桿、第一滑塊呈對稱設置,雙向絲杠的兩端分別與第一滑塊和第二滑塊螺紋連接。本實用新型能使滑動底座只發(fā)生上下滑移,而不會沿熱金屬件的運行方向滑移,降低了熱金屬件被卡死的概率。
本實用新型公開了一種設有增強體的鑲鑄模具,包括內(nèi)腔體、發(fā)熱冒口、上箱體、型體、下箱體、細砂、振動臺、減震密封圈、直澆道、過濾通道、橫澆道、內(nèi)澆道、鑄型體和增強體;本實用新型鑲鑄模具內(nèi)部增加有鑲鑄增強體,增強體能夠與鋼液冶金接合,并且模具箱體采用兩層結(jié)構(gòu),使得內(nèi)腔體與外界環(huán)境隔絕,從而有效的減緩了鋼液凝固的速度,并且在內(nèi)腔體外部的空心處填充有細砂,能夠起到保溫效果,使得鋼液在較長一段時間內(nèi)保持液態(tài),大大提高了增強體與鋼液的接合效果;上箱體與下箱體之間采用銷釘定位方式,從而增加了上下箱體的配合精度和配合時的牢固性,避免了錯箱情況的發(fā)生。
本實用新型屬于冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種金屬礦渣自動進料設備,包括進料器,所述進料器的出口通過傳送帶連接有浮選機的入口,所述傳送帶由傳送帶電機驅(qū)動,所述進料器內(nèi)設有推板,所述推板通過推桿與推板電機連接,所述進料器的上方設有料斗,所述料斗通過輸送絞龍連接有儲料器,所述儲料器下方設有稱重器,所述傳送帶電機和推板電機電連接有變頻控制器。本實用新型具有可精確控制向浮選機中加入金屬礦渣量且節(jié)省人力、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種新型成粒干燥一體機,其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒,滾筒尾部向下傾斜,滾筒內(nèi)頂部設有擋板,擋板的前端設有蒸汽管和熱水管,熱水管與擋板的距離為30—50cm,蒸汽管和熱水管上均設有小孔,擋板的后端設有干燥管;所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處;所述滾筒的傾斜度為1:(30—50)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,設備占地空間小,成粒及干燥效果好。本實用新型主要用于物料的造粒及干燥。
本實用新型屬于冶金用供油、供電、控制電纜等運動設備領(lǐng)域,特別涉及一種防止拖鏈下垂的托輥裝置,包括拖鏈,拖鏈上設置托架,托架包括立桿,立桿端部之間設置連接桿,連接桿兩端設置滾輪,對應滾輪設置滾輪軌道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用,設置的托架容易制作且容易安裝,運動過程中可以提高拖鏈的抗變形能力,且不與現(xiàn)有設備干涉,提高拖鏈使用壽命。
本實用新型涉及一種前置式燃機進氣粗過濾裝置,適用于冶金行業(yè)和周圍環(huán)境較差的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組。本實用新型包括鋼結(jié)構(gòu)框架,所述鋼結(jié)構(gòu)框架為長方體狀,所述鋼結(jié)構(gòu)框架的側(cè)面設有檢修門,鋼結(jié)構(gòu)框架三面分別設有一個方框架,所述方框架上設有多個方框袋式粗過濾器,所述鋼結(jié)構(gòu)框架的一面與燃機進氣口對接,底部和頂部封閉。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成本低,粗過濾器積灰時可以拆下清洗,使用壽命長,提高空氣進入燃機的凈化質(zhì)量,為燃氣輪機提供了高質(zhì)量的空氣,減少了因燃機進氣空氣過濾器(燃機自帶)經(jīng)常堵塞造成的停機,延長了燃機的工作時間。
大傾角隔板裙邊帶式輸送機,在平型膠帶上增設 裙邊和TC型橡膠隔板,在輸送機下分支膠帶的凸弧 段設有直徑相同的三根以上改向托輪組,在下分支膠 帶的傾斜段適當間距設有懸臂式自調(diào)下托輥組,在機 尾部設有落煤自動清理帶。 該設備可以形成系列產(chǎn)品,安裝傾角為0°~ 90°,適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食等貯料場 所,運輸散裝物料。該機運輸平穩(wěn)可靠、提升傾角大、 運距短、占地少、綜合投資省,是當前較先進的運輸設 備。
本實用新型屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種實現(xiàn)多晶硅鑄錠反向誘導凝固的落粉裝置,該裝置中落粉盤采用條形孔盤固定安裝于裝粉筒底部,凸棱固定安裝于條形孔盤之上;條形孔擋板相對于落粉盤可移動式安裝于其正下方,條形孔擋板采用條形孔盤固定安裝于活動桿前端,活動桿尾端活動安裝于爐壁之上。該裝置落粉盤上的條形孔和條形板將粉體分散,實現(xiàn)粉體均勻下落,落粉盤上的凸棱形成斜坡,保證粉體完全下落;通過活動桿帶動條形孔盤運動控制粉體的下落與停落,調(diào)整落粉盤與條形孔盤條形孔的重合寬度,最終控制粉體的下落速度,保證反向誘導凝固順利、有效的進行,具有操作方便,落粉速度可控,可實現(xiàn)粉體快速、均勻、完全下落的優(yōu)點。?
本實用新型電動機小齒輪涉及一種用于電動機的粉末冶金小齒輪。其目的是為了提供一種工藝簡單、加工方便、一次成型合格率高且不易打滑或開裂的電動機小齒輪。本實用新型電動機小齒輪,所述小齒輪內(nèi)孔的橫截面形狀包括圓弧和弦,所述圓弧的圓心角大于200°小于340°。齒輪內(nèi)孔橫截面形狀采用圓弧和弦的組合,且將圓弧的圓心角限制在200°和340°之間,使得小齒輪內(nèi)孔加工簡單,小齒輪整體強度較高。
本實用新型屬于冶金工業(yè)煉鐵領(lǐng)域。一種消除高爐積碳的測試裝置,包括大石英管、電阻加熱爐、石英棉、小石英管,大石英管(2)位于電阻加熱爐(3)內(nèi)部并與電阻加熱爐(3)緊緊連接;小石英管(5)被鐵鉻鋁絲(8)垂直懸吊于大石英管(2)的內(nèi)部;小石英管(5)內(nèi)部填充石英棉(4)。本實用新型應用碳在650℃~750℃范圍內(nèi)在空氣不流通的情況下和空氣中的氧進行強烈反應生成氣體排出裝置,具有設備簡單、投資低、效率高、操作方便,工藝條件容易操作等優(yōu)點。
一種底卸式礦車,礦車體底部有卸料口,卸料口兩側(cè)邊有導軌,導軌支撐一個能擋住卸料口的門板,礦車體兩側(cè)梁上固定支座,兩支座支撐一個傳動軸,傳動軸中部固定一個齒輪,該齒輪與固定在門板底部的齒條嚙合,傳動軸的端部設置搖把。它可廣泛運用于冶金、礦山、煤礦、鐵路、公路遂道、水工涵洞、地下礦平巷和軍事涵洞等工程掘進、施工、配套出料運輸,底部卸料,方便礦車排料,能夠連續(xù)作業(yè),減少人工操作的步驟,省時省力,降低作業(yè)成本。
無外漏雙伸縮環(huán)保型插板閥,主要用于冶金、電力、熱電、焦化、礦山等氣體管道上。在主閥體(1)兩端設置副閥體(2),主閥體(1)固定在底座組件(11)上,并用閥體法蘭與副閥體(2)連接,在副閥體(2)外設置法蘭蓋(16),導軌(3)固定在主閥體(1)的上部,插板組件(5)通過插板導向輪(6)懸掛在導軌(3)的槽內(nèi),插板顯示裝置(7)固定在副閥體(2)的兩端,鎖緊動力裝置(14)安裝在主閥體(1)的下端與齒輪(9)連接帶動齒圈(10)轉(zhuǎn)動,卸灰口(12)設置在底座組件(11)上,開板傳動軸(19)、鎖緊軸承室(25)和開板軸承室(26)的軸承上均設置多個密封圈。開啟靈活,不易損壞密封圈,使用壽命長。
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