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本實(shí)用新型涉及冶金器具保養(yǎng)的技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種潤(rùn)滑脂加熱器,包括儲(chǔ)油桶,所述儲(chǔ)油桶的上方連接有氣動(dòng)注油機(jī),所述儲(chǔ)油桶的外側(cè)設(shè)有加熱筒,所述加熱筒的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,加熱筒通過(guò)熱輻射的方式給儲(chǔ)油桶加熱,所述加熱筒的上方開(kāi)設(shè)有排氣孔,所述加熱筒的上方還設(shè)有固定塊,所述固定塊內(nèi)部設(shè)有泄壓組件,通過(guò)泄壓組件,使加熱筒內(nèi)保持一個(gè)合適的壓力,防止加熱筒內(nèi)壓力過(guò)大而損壞設(shè)備,提高了該裝置的安全性,所述固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有封閉組件,封閉組件用于封閉儲(chǔ)油桶和加熱筒之間的縫隙,提高加熱效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸風(fēng)噴水式除塵裝置,包括引風(fēng)機(jī)和螺旋分離器,引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管與螺旋分離器的上部連接,螺旋分離器的上端設(shè)有排氣管,螺旋分離器的下端設(shè)有排塵管;排塵管的下面依次設(shè)有水池、沉淀池和清水池,螺旋分離器下端的排塵管與水池連通,水池的下部設(shè)有與沉淀池連通的管道,沉淀池的上部設(shè)有與清水池連通的管道;清水池的上面設(shè)有水泵,水泵的吸水管與清水池連通,水泵的噴水管與設(shè)置在螺旋分離器內(nèi)上部的噴水嘴連接。本實(shí)用新型煙塵經(jīng)反復(fù)脫硫噴淋除塵處理,使排出的氣體清新,符合環(huán)保要求,解決了現(xiàn)有技術(shù)煙塵污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題,廣泛應(yīng)用于礦山、建材、冶金、化工、水泥、塑料、石灰等行業(yè)的煙塵處理。
本發(fā)明是一種耐高壓超高分子量聚乙烯復(fù)合彎頭及其制造方法,其主要特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)原料的改性、模具的設(shè)計(jì)、冷卻工藝參數(shù)的設(shè)計(jì),擠出成型與鋼質(zhì)沖壓彎頭形狀相同,外徑尺寸小于鋼質(zhì)沖壓彎頭1mm的超高分子量聚乙烯彎頭,再通過(guò)間隙配合,將超高分子量聚乙烯內(nèi)襯于鋼質(zhì)沖壓彎頭內(nèi)壁,使鋼質(zhì)沖壓彎頭與超高分子量聚乙烯塑料彎頭復(fù)合為一體。有益效果:超高分子量聚乙烯塑料彎頭與鋼質(zhì)沖壓彎頭復(fù)合為一體,通過(guò)一定的間隙控制,給予了超高塑料彎頭膨脹的空間,使該產(chǎn)品具有了高強(qiáng)度,同時(shí)大幅度地提高了內(nèi)壁的任性,使其具有了彈性體特性,減少了介質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的直接磨損,因而該產(chǎn)品在電力、煤炭、冶金化工、礦山等行業(yè)的固體輸送中有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備維護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種移動(dòng)式油濾芯過(guò)濾小車,包括箱體,所述箱體分為上下兩部分組成,上層為存放部,用來(lái)存放油濾芯,下層為儲(chǔ)油部,用來(lái)存放油濾芯上滴落的機(jī)油,上下兩層中間由濾油篦子分隔開(kāi),所述濾油篦子的外側(cè)設(shè)置有固定用的輻條,所述輻條的上方設(shè)有放置架,放置架用來(lái)放置油濾芯,所述輻條的兩側(cè)和箱體的內(nèi)壁之間設(shè)置有定位固定組件,所述定位固定組件用來(lái)固定輻條,通過(guò)放置架可以同時(shí)將多個(gè)油濾芯整齊的收集在箱體內(nèi),方便后期清理維護(hù)工序,且油濾芯上的機(jī)油會(huì)通過(guò)濾油篦子收集到箱體的儲(chǔ)油部?jī)?nèi),然后通過(guò)排油閥集中排出,避免了油濾芯上的機(jī)油隨處滴落,污染環(huán)境。
本實(shí)用新型提供了一種抗沖耐磨陶瓷管,包括外層鋼管和內(nèi)層陶瓷橡膠管,所述陶瓷橡膠管由橡膠和復(fù)合在所述橡膠內(nèi)的耐磨陶瓷板和多個(gè)磁鐵組成,所述耐磨陶瓷板和多個(gè)所述磁鐵在所述橡膠內(nèi)呈上下排列,所述耐磨陶瓷板在所述橡膠內(nèi)外露的一面為耐磨工作面;所述耐磨陶瓷板內(nèi)還垂直嵌設(shè)有V字形扒釘;所述鋼管和所述陶瓷橡膠管之間設(shè)有填充層;所述鋼管的兩端設(shè)有法蘭盤(pán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,對(duì)接方便,能夠大幅度提高輸送管道的耐磨強(qiáng)度和耐沖蝕性能,不但可以減少檢修頻率,節(jié)約生產(chǎn)成本,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,而且可以延長(zhǎng)管道的使用壽命,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,廣泛適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)的管道輸送系統(tǒng)。
一種球化預(yù)制件,用于放置到鐵水包,可為方形等形狀,包括封裝殼層和位于封裝殼層內(nèi)部的實(shí)體層,實(shí)體層由熔化緩沖層和球化劑材料層交替構(gòu)成,并且,熔化緩沖層至少部分為凝固材料層,優(yōu)選具有凝固材料層和未熔粘固層,球化劑材料層為顆粒堆積層或顆粒粘結(jié)層;熔化緩沖層的材料優(yōu)選為和要處理的鐵水相同的材料或者對(duì)要處理的鐵水進(jìn)行孕育處理的材料。球化預(yù)制件滿足冶金中的包內(nèi)球化需要,通過(guò)將含易燒損元素Mg的材料與熔化緩沖材料交替,利用熔化緩沖材料提供球化劑釋放緩沖,將球化劑的釋放變成了多個(gè)階段,提高了緩沖效果并可減少鎂的燒損,確保不同時(shí)間澆入鐵水包的鐵液都能夠得到充分球化處理,整個(gè)結(jié)構(gòu)特別適合采用增材技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速制造。
本實(shí)用新型涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種煉焦用風(fēng)選粉碎節(jié)能裝置,包括底座和框架,所述底座頂部通過(guò)螺栓固定有框架,所述底座左端通過(guò)螺栓固定有電機(jī),所述電機(jī)右端連接有電機(jī)軸,所述電機(jī)軸水平貫穿框架,所述框架內(nèi)部左側(cè)固定有濾板,所述框架外壁兩側(cè)均焊接有干燥箱,所述干燥箱內(nèi)部開(kāi)鑿有干燥腔,所述干燥箱頂端通過(guò)鉸鏈連接有通風(fēng)蓋板。本實(shí)用新型當(dāng)分選粉碎機(jī)工作時(shí),粉碎料自身留存一定溫度,溫度通過(guò)熱傳導(dǎo)于框架,使得干燥箱內(nèi)的干燥腔溫度隨之上升,使得干燥箱內(nèi)部材料進(jìn)行干燥,熱氣通過(guò)通風(fēng)蓋板上升并將水分帶出,有利于冶金過(guò)程中需要對(duì)物體進(jìn)行干燥,設(shè)置干燥腔,便于提高資源利用率,減少能耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種助劑噴霧式成粒干燥一體機(jī),其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒,滾筒尾部向下傾斜,滾筒內(nèi)頂部設(shè)有擋板,擋板的前端設(shè)有助劑管和熱水管,助劑管尾部設(shè)有噴霧裝置,熱水管上設(shè)有小孔,熱水管與擋板的距離為30—50cm;所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處;所述滾筒的傾斜度為1:(30—50)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,設(shè)備占地空間小,成粒及干燥效果好。本實(shí)用新型主要用于物料的造粒及干燥。
本實(shí)用新型涉及冶金中間包技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種新型侵入式水口的托圈裝置,包括托圈、轉(zhuǎn)軸和“U”形板,托圈相對(duì)的兩端固定有轉(zhuǎn)軸,“U”形板的兩個(gè)側(cè)板上相對(duì)設(shè)有通孔,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接再通孔內(nèi),用于托圈在“U”形板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),托圈內(nèi)放置侵入式口水;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型侵入式水口的托圈裝置使用靈活,更換侵入式水口操作可將托架掛鉤上進(jìn)行摘裝,利用杠桿原理輕便不費(fèi)力,壓住托架不會(huì)造成翻鋼,避免翻鋼粘機(jī)構(gòu)事故;托圈活動(dòng),侵入式水口能來(lái)回調(diào)整,侵入式水口與結(jié)晶器對(duì)中效果明顯改善,提高鋼坯內(nèi)、外質(zhì)量,避免因套管偏斜造成生產(chǎn)事故;侵入式水口對(duì)中操作,1人即可操作,節(jié)省人力。
本實(shí)用新型涉及冶金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種鏈篦機(jī)自動(dòng)識(shí)別料層厚度的布料裝置,包括鏈篦機(jī)和自動(dòng)識(shí)別機(jī)構(gòu),鏈篦機(jī)的篦床上運(yùn)送物料,篦床的上方安裝自動(dòng)識(shí)別機(jī)構(gòu),自動(dòng)識(shí)別機(jī)構(gòu)設(shè)有滾輪、轉(zhuǎn)軸、感應(yīng)桿、升速接近開(kāi)關(guān)和降速接近開(kāi)關(guān),滾輪在物料上滾動(dòng),滾輪和感應(yīng)桿連接處通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,用于滾輪根據(jù)物料的料層厚度控制感應(yīng)桿的擺動(dòng),感應(yīng)桿的左右兩側(cè)分別設(shè)有升速接近開(kāi)關(guān)和降速接近開(kāi)關(guān),升速接近開(kāi)關(guān)和降速接近開(kāi)關(guān)通過(guò)通訊線連接操控箱,用于碰觸感應(yīng)桿控制鏈篦機(jī)升速或者降速;本實(shí)用新型杜絕出現(xiàn)人為失誤造成的波動(dòng),降低了設(shè)備損壞,保證了設(shè)備運(yùn)行,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及一種鉆炮孔用鉆機(jī)限位裝置,屬于冶金礦產(chǎn)開(kāi)采設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,其包括固定連接于機(jī)身上端面的支撐架,活動(dòng)柱滑動(dòng)連接于支撐架內(nèi),機(jī)身上端面沿活動(dòng)柱軸向滑動(dòng)連接有限位塊,限位塊位于支撐架與活動(dòng)板之間,支撐架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)限位塊滑移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)身上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清掃機(jī)構(gòu),清掃機(jī)構(gòu)位于支撐架靠近鉆頭一側(cè),限位塊下端面固定連接有輔助桿,清掃機(jī)構(gòu)與輔助桿鉸接。本實(shí)用新型具有根據(jù)需求的炮孔深度對(duì)鉆頭進(jìn)給量進(jìn)行限制,從而有效降低操作難度,提高工作效率的效果。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯的燃燒設(shè)備,具體是一種回轉(zhuǎn)窯用大型煤氣燃燒器,包括連通于燃?xì)夤艿闹行墓艿?,中心管道上套接有一次風(fēng)管,一次風(fēng)管的外面套接有二次風(fēng)管,所述一次風(fēng)管和二次風(fēng)管之間為霧化風(fēng),一次風(fēng)管和中心管之間為助燃風(fēng),所述燃燒器的一次風(fēng)管、二次風(fēng)管和中心管道在噴氣端相互對(duì)齊;所述中心管道的噴器口中心設(shè)有分流的錐形擋塊。本燃燒器能使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度均勻,因此燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量能最高效地傳給原料,達(dá)到了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的,大大提升了回轉(zhuǎn)窯的燃燒效率和熱效率。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種處理高砷高硫金礦石的制劑,該制劑的活性成分包括伯克霍爾德氏菌25%,嗜酸氧化亞鐵硫桿菌20%,硫磺礦硫化葉菌20%,枯草芽孢桿菌20%,銅綠假單胞菌15%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種處理高砷高硫金礦石的方法。該制劑中各微生物配伍合理,相互協(xié)同,能夠達(dá)到較佳的脫硫脫砷效果,金的浸出率也大大提高,并且能夠回收重復(fù)利用,環(huán)保無(wú)污染。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種冷軋連退活套小車連接的防脫掛鉤裝置,包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板的左側(cè)固定安裝有安裝座,所述第二固定板的右側(cè)固定安裝有固定座,所述固定座的內(nèi)部活動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)且延伸至安裝座頂部的第一連接板,兩個(gè)所述第一連接板之間固定安裝有位于安裝座上方的第一限位桿,所述安裝座的頂部固定安裝有延伸至兩個(gè)所述第一連接板之間且位于第一限位桿左側(cè)的第一限位塊,所述安裝座的內(nèi)部活動(dòng)安裝有延伸至安裝座左側(cè)的活動(dòng)座。該冷軋連退活套小車連接的防脫掛鉤裝置,不僅操作簡(jiǎn)單,便于使用者將該掛鉤裝置連接,還可有效防止該掛鉤裝置出現(xiàn)脫鉤的情況,增加了該掛鉤裝置的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣濾清器,包括鋼板焊接而成的殼體和水封池,殼體內(nèi)設(shè)有圓柱形筒體木漿紙材質(zhì)濾芯,殼體的兩側(cè)同水平線上分別設(shè)有煤氣入口和純凈煤氣出口,殼體的上部設(shè)有純凈煤氣室罩,純凈煤氣室罩與純凈煤氣出口連通,殼體的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)式法蘭蓋,法蘭蓋與殼體的下端底面之間設(shè)有耐油橡膠墊,法蘭蓋上設(shè)有與水封池連通的排污管,水封池上設(shè)有溢流管。本發(fā)明的有益效果是:過(guò)濾芯表面積大,阻力小;濾芯耐水、耐酸堿、耐油性好,過(guò)濾效果好;煤氣入口與出口同水平線,管道易布置,安裝方便;下端蓋為法蘭旋轉(zhuǎn)式,更換濾芯方便;材料為鋼板焊接,便于制造,成本低;具有自動(dòng)排污功能。本發(fā)明可與陶瓷、冶金行業(yè)窯爐煤氣管道配套使用。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種可在線疏通的煤氣管道加藥裝置,包括加藥機(jī)構(gòu)和疏通機(jī)構(gòu),加藥機(jī)構(gòu)設(shè)有電動(dòng)加藥器、加藥管道和儲(chǔ)藥器;疏通機(jī)構(gòu)設(shè)有疏通管道、套管和密封套,疏通管道通過(guò)控制閥一連接加藥管道,且疏通管道口徑大于加藥管道口徑,疏通管道通過(guò)控制閥二連接套管,套管固定在煤氣管道上,煤氣管道上且在套管內(nèi)部設(shè)有加藥孔,用于向煤氣管道內(nèi)加注阻垢劑;本實(shí)用新型通過(guò)加藥管道連接變徑的疏通管道,兩級(jí)擴(kuò)大管道口徑,避免出現(xiàn)加藥管道堵塞的情況,提高設(shè)備的使用壽命,提高生產(chǎn)效率,使阻垢劑緊貼進(jìn)入煤氣管道中,加藥更加穩(wěn)定;設(shè)計(jì)的疏通管道與控制閥連接處加裝密封套,避免燃?xì)獾沽餍孤?,提高使用安全性?/p>
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種馬鈴薯收獲機(jī)變速箱,包括箱體、離合手柄和花鍵軸,箱體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)齒輪和離合牙嵌套,滑動(dòng)齒輪通過(guò)粉末冶金滑套套裝在花鍵軸上,離合牙嵌套通過(guò)彈簧和鋼球套裝在花鍵軸上;箱體的一端設(shè)有短軸承壓蓋,另一端設(shè)有長(zhǎng)軸承壓蓋,花鍵軸的端部設(shè)有錐齒輪和錐齒輪軸承壓蓋;離合手柄通過(guò)離合壓蓋和銷安裝在箱體上,離合手柄與銷鉸接。本實(shí)用新型使用時(shí),將箱體與常柴產(chǎn)的手扶拖拉機(jī)變速箱對(duì)接安裝,錐齒輪軸承壓蓋與馬鈴薯收獲機(jī)的側(cè)向傳動(dòng)系統(tǒng)連接,錐齒輪則向側(cè)向傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞動(dòng)力,帶動(dòng)馬鈴薯收獲機(jī)工作。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)操作穩(wěn)定性差、動(dòng)力傳動(dòng)效果差的技術(shù)問(wèn)題,適合于手扶拖拉機(jī)上的常柴變速箱配合使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)控的急冷換熱裝置,其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種換熱裝置。它主要包括換熱器本體,換熱器本體為依次串聯(lián)的二段式結(jié)構(gòu),換熱器本體兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口;所述第一段換熱器和第二段換熱器均包括兩個(gè)以上的小型換熱器,小型換熱器之間通過(guò)法蘭盤(pán)和墊片固定連接,所述第一段換熱器中的小型換熱器內(nèi)分別設(shè)有水冷卻器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)輸及安裝方便,根據(jù)具體情況,采用不同的冷卻方式及冷卻器數(shù)量,節(jié)省燃料及制作成本,回收熱量的同時(shí)達(dá)到2秒內(nèi)急冷換熱的效果。本實(shí)用新型主要用于化工領(lǐng)域的煙氣急冷換熱。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:礦石前處理、礦石堿浸預(yù)處理、礦漿壓濾、礦漿氰化和產(chǎn)物析出。難選灰?guī)r經(jīng)充分細(xì)磨單體解離后,加入氫氧化鈉在通風(fēng)條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使碳類物質(zhì)鈍化、部分碲金礦溶解,使得金充分暴露,然后利用氰化鈉浸出金,使用活性炭吸附金,形成載金碳,最終經(jīng)解析冶煉出金,該工藝實(shí)現(xiàn)了難選灰?guī)r的堿浸—氰化聯(lián)合工業(yè)應(yīng)用,可以提高30%以上難選灰?guī)r的浸出率,工藝流程簡(jiǎn)單。
本發(fā)明涉及一種高濃鹽水綜合處理系統(tǒng),包括除硬反應(yīng)池、沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾裝置、生物處理脫鹽裝置、反滲透處理裝置、膜蒸餾裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置,本發(fā)明的高濃鹽水綜合處理系統(tǒng)采用預(yù)處理工序和濃縮零排放工序相結(jié)合的技術(shù)對(duì)濃鹽水進(jìn)行多重雜質(zhì)離子過(guò)濾及特濃鹽水循環(huán)處理的設(shè)置實(shí)現(xiàn)濃鹽水零排放,提高含鹽廢水的水量回收率,對(duì)污水進(jìn)行除硬并去除水中污染物及重金屬離子,實(shí)現(xiàn)廢水最大化回收利用及結(jié)晶鹽的利用,真正實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)廢水零排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐光型PVC電纜,屬于電纜領(lǐng)域。它包括以下重量比配方:PVC100份,DOP20-30份,DOS15-30份,TCP5-7份,T-50?3-10份,三鹽基硫酸鉛1-5份,二鹽基亞磷酸鉛3-8份,二鹽基硬脂酸鉛0.1-0.5份,硬脂酸鋇0.5-1份,雙酚A0.1-0.2份,UV-5290.1-0.2份。本發(fā)明電纜導(dǎo)主要應(yīng)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域,線芯牢固,耐高溫,耐油耐酸,抗拖拽,抗氧化,同時(shí),具有較強(qiáng)的防紫外線能力,對(duì)紫外線屏蔽率達(dá)到了96.7%。
本實(shí)用新型涉及冶金電爐送料設(shè)備,具體是一種電爐布料小車,包括帶有滾輪的車體,車體的底部設(shè)有放料口,所述車體的底板為傾斜的錐形結(jié)構(gòu),錐形口為放料口;所述底板的下方設(shè)有氣動(dòng)裝置,所述氣動(dòng)裝置的伸縮桿連接擋板,所述擋板設(shè)置在放料口處與放料口配合放料。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,小車的使用壽命長(zhǎng),有利于保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)行程雙導(dǎo)向套筒式多級(jí)液壓缸,其屬于一種液壓元件。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓缸在長(zhǎng)行程中工作不穩(wěn)定的缺陷。其包括套筒,套筒內(nèi)設(shè)有軸用卡鍵、孔用卡鍵和密封件,套筒的一端設(shè)有作為主導(dǎo)向的非金屬導(dǎo)向環(huán),套筒的另一端設(shè)有作為浮動(dòng)導(dǎo)向的金屬導(dǎo)向環(huán),金屬導(dǎo)向環(huán)的橫截面呈“凸”字形并嵌入套筒的外徑。本實(shí)用新型主要用于冶金、礦山、起重、運(yùn)輸、船舶、鍛壓、鑄造、機(jī)床等行業(yè)。
本實(shí)用新型的名稱為一種皮帶機(jī)下托輥調(diào)偏裝置,包括支架和滑柱體,兩個(gè)所述滑柱體滑動(dòng)設(shè)置在所述支架的正面,所述滑柱體的正面設(shè)置有托板,所述托板呈三角形,所述托板的斜邊朝上,所述托板的斜邊設(shè)置有若干高度不同的托齒;所述支架的正面下方設(shè)置有套筒,所述套筒內(nèi)螺紋連接有螺桿,所述螺桿的頂部抵靠在所述滑柱體的底面,所述螺桿的側(cè)面上方還設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型中,能安裝在空間較小的運(yùn)輸機(jī)尾部,使用安裝較為方便,采用若干可升降的托齒,能實(shí)現(xiàn)調(diào)偏、張緊等操作,對(duì)不同高度的運(yùn)輸機(jī)尾部均可使用,單人操作即可,實(shí)際應(yīng)用方便,在冶金行業(yè)的皮帶運(yùn)輸機(jī)中能廣泛使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種馬鈴薯收獲機(jī)變速箱,包括箱體、離合手柄和花鍵軸,箱體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)齒輪和離合牙嵌套,滑動(dòng)齒輪通過(guò)粉末冶金滑套套裝在花鍵軸上,離合牙嵌套通過(guò)彈簧和鋼球套裝在花鍵軸上;箱體的一端設(shè)有短軸承壓蓋,另一端設(shè)有長(zhǎng)軸承壓蓋,花鍵軸的端部設(shè)有錐齒輪和錐齒輪軸承壓蓋;離合手柄通過(guò)離合壓蓋和銷安裝在箱體上,離合手柄與銷鉸接。本發(fā)明變速箱使用時(shí),將箱體與常柴的手扶拖拉機(jī)變速箱對(duì)接安裝,錐齒輪軸承壓蓋與馬鈴薯收獲機(jī)的側(cè)向傳動(dòng)系統(tǒng)連接,錐齒輪則向側(cè)向傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞動(dòng)力,帶動(dòng)馬鈴薯收獲機(jī)工作。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)操作穩(wěn)定性差、動(dòng)力傳動(dòng)效果差的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明適合于121型手扶拖拉機(jī)上的常柴變速箱配套使用。
本發(fā)明提供一種測(cè)定化渣劑中鈉含量的方法:a、通過(guò)王水在溫度200~220攝氏度的微波條件下分解化渣劑試樣,將其定溶后過(guò)濾去除不溶物得到目標(biāo)溶液,并向目標(biāo)溶液添加0.01mg/mL含量的鉀離子溶液;b、選取五份2mL著色液,并依次向著色液中加入目標(biāo)溶液2~10mL,將其加水稀釋至200mL得到待測(cè)溶液;c、選擇分析元素鈉譜線波長(zhǎng)為589.5作為分析線;d、采用電感耦合離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定待測(cè)溶液的吸光度,并制出曲線圖;e、根據(jù)曲線圖分析得出鈉濃度。本發(fā)明分析速度快、動(dòng)態(tài)線性范圍寬、精度更高,能夠在現(xiàn)代冶金分析中得到廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼水除雜精煉方法,屬于氫冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼水中非金屬夾雜物的脫除不徹底的問(wèn)題。該鋼水除雜精煉方法包括:步驟1、將鋼水和熔渣注入還原脫氧單元中,通過(guò)純氫噴吹口向還原脫氧單元內(nèi)噴入純氫,待鋼水氧含量脫除至45~70ppm后停止噴吹還原氣,得到氫飽和鋼水;步驟2、將氫飽和鋼水注入真空?;覂?nèi),通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)將氫飽和鋼水快速分散粒化,形成鋼水液滴,鋼水液滴繼續(xù)脫氧反應(yīng)并進(jìn)行脫氣反應(yīng);步驟3、經(jīng)過(guò)脫氧反應(yīng)和脫氣反應(yīng)的鋼水液滴向下進(jìn)入熔渣層,穿透作為吸附渣的熔渣層后進(jìn)入鋼水層,將除雜后的鋼水經(jīng)出鋼口進(jìn)行模鑄。本發(fā)明采用純氫進(jìn)行還原脫氧,能夠降低鋼水中雜質(zhì)含量。
光伏晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術(shù):按照申請(qǐng)?zhí)?01110101064.7《光伏電池晶體硅加工廢砂漿綜合處理新方法》處理晶體硅加工廢砂漿,完成分離、回收廢砂漿中的PEG和鐵后,把由SiC、Si微粉組成的二元砂進(jìn)行氣流分離處理,得到SiC≥90%、Si≤10%、粒度5-30um的SiC微粉;Si≥95%、SiC≤5%、粒度≤10um的Si微粉;把SiC微粉加入適量的粘合劑壓制成型,經(jīng)干燥后用N2≥95%的氮?dú)猓?100-1650℃在氮化燒結(jié)爐氮化燒結(jié),得到以氮化硅為結(jié)合劑的碳化硅陶瓷制品;把Si微粉利用壓縮N2噴入氣流床反應(yīng)器,形成旋流,以利于3Si+2N2=Si3N4-733kJ反應(yīng)的進(jìn)行和反應(yīng)產(chǎn)物的收集回收,控制反應(yīng)溫度在1000-1600℃左右,實(shí)現(xiàn)氮化硅粉體的無(wú)球磨連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種難處理金礦石的脫硫脫砷方法,該方法使用的制劑由伯克霍爾德氏菌30%,嗜酸氧化亞鐵硫桿菌20%,硫磺礦硫化葉菌20%,枯草芽孢桿菌20%,銅綠假單胞菌10%制備而成。該方法使用的微生物制劑配伍合理,相互協(xié)同,能夠達(dá)到較佳的脫硫脫砷效果,金的浸出率也大大提高,并且能夠回收重復(fù)利用,環(huán)保無(wú)污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米籠金屬高溫防腐保溫材料,屬于保溫節(jié)能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的保溫材料是由陶瓷纖維、玻璃微珠、蒙脫石粉、纖蛇紋石棉、陰離子表面活性劑、粘結(jié)劑、粘度調(diào)節(jié)劑和水按照一定的重量配比制成。該保溫材料的耐燃燒性能優(yōu)良,防水性能優(yōu)良,制成品浸泡到水中24h,不變形,不開(kāi)裂,機(jī)械強(qiáng)度高,材料的抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度極高,不需要依托外部支撐,就能夠保證保溫體的保溫性能,使用壽命長(zhǎng)久,作為保溫層材料可以廣泛適用于化工、冶金、紡織、建筑、醫(yī)藥、石油、電力、窯爐、鍋爐等行業(yè)。
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