含銻金精礦堿法浸銻時(shí)抑制金浸出的方法 949     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種含銻金精礦堿法浸銻時(shí)抑制金浸出的方法，包括如下步驟：在帶氫氧根的堿性溶液中加入抑制劑，攪拌溶解后，加入硫化鈉，得到浸出液；溶解的溫度控制在40℃～95℃；抑制劑為錳粉、鐵粉和還原碳粉中的一種或多種；向浸出液中加入粉末狀含銻金精礦，在恒溫下攪拌反應(yīng)5min～120min；抑制劑的用量為粉末狀含銻金精礦用量的0.5％～5.0％；將反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行固液分離，得到含銻濾液和富含金的脫銻渣，脫銻渣經(jīng)洗滌、吹風(fēng)干燥后作為金冶煉原料，含銻濾液凈化后用于銻電積原料。以含銻金精礦為原料，將金有效富集于渣中，強(qiáng)化銻的浸出率，實(shí)現(xiàn)含銻金礦中銻的資源化利用，減少脫銻金礦中含銻固廢的量。

氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法 905     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:將氧化鋁生產(chǎn)過程中分解工序產(chǎn)生的分解母液和焙燒工序過濾后的母液收集到處理前母液槽,由泵經(jīng)管道送入旋流器組,經(jīng)旋流器組分離后產(chǎn)生溢流和底流,底流進(jìn)入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到處理后母液槽,由管道送入蒸發(fā)工序。發(fā)明能夠降低母液氫氧化鋁浮游物的含量,提高蒸發(fā)母液處理礦石的能力,提高拜爾法循環(huán)效率,增加氧化鋁產(chǎn)量。

高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝 707     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng),能對(duì)礦石中的有價(jià)金屬進(jìn)行合理高效的回收。

金銀精煉廢液的回收利用工藝 818     

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金銀精煉廢液的回收利用工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其步驟包括:所述精煉廢液經(jīng)過貴金屬回收處理后,打入含硝酸銀的廢電解液中點(diǎn)氯化銀。預(yù)浸液、金還原后液、銀粉置換后液等廢液經(jīng)貴金屬回收處理后,其中還含有大量的游離氯離子,用這種處理后的廢液代替原來的氯化鈉來點(diǎn)氯化銀,在使廢液得到循環(huán)利用、節(jié)約原料成本的同時(shí),也降低了企業(yè)的污水排放量和處理廢水時(shí)的耗堿量,能夠同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

低鈉氧化鋁分解工藝及低鈉氧化鋁 1013     

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本發(fā)明的低鈉氧化鋁分解工藝，調(diào)整首槽固含量，提高分解首槽溫度和精液α_k值，顯著降低了氫氧化鋁中的晶格堿，使最終制得的氧化鋁中Na₂O含量降低并穩(wěn)定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于國(guó)標(biāo)規(guī)定的0.5％，同時(shí)，也保證了較高的分解率，提高了氧化鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。且本申請(qǐng)將低鈉氫氧化鋁直接焙燒制備低鈉高溫氧化鋁，不使用礦化劑，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生二次污染。上述分解工藝制得的生產(chǎn)出的低鈉氫氧化鋁，所述低鈉氫氧化鋁中的氧化鈉含量低至0.09?0.25％。本申請(qǐng)制得的低鈉氧化鋁售價(jià)較一般冶金級(jí)氧化鋁售價(jià)高52元/噸，大大提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

液壓電極夾持裝置 667     

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一種液壓電極夾持裝置，涉及一種冶金過程的冶金電爐的電極夾持裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括一固定在基礎(chǔ)梁上的上部夾持器和一安裝在電極導(dǎo)電裝置上的下部夾持器。電極正常工作時(shí)靠彈簧彈力將上部夾持器松開，與電極不接觸。當(dāng)上部夾持器需要夾緊電極時(shí)，通過推電液桿推力將電極夾緊。下部夾持器安裝在電極導(dǎo)電裝置上，電極正常工作時(shí)靠彈簧彈力使導(dǎo)電裝置夾緊電極通電。當(dāng)下部夾持器需要松開電極時(shí)，通過液壓推桿推力克服彈簧的彈力（彈簧再壓縮），將導(dǎo)電裝置推開，從而將電極松開。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作方便，自動(dòng)化程度高，故障率低，檢修維護(hù)容易，維護(hù)費(fèi)低。

金精礦冶煉煙氣制酸系統(tǒng)廢酸的回收利用方法 850     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種金精礦冶煉煙氣制酸系統(tǒng)廢酸的回收利用方法。常溫條件下,邊攪拌邊向廢酸中加入沉淀劑,反應(yīng)結(jié)束后,固液分離,濾液循環(huán)利用,濾渣堆存,其中每升酸度為10～15%的廢酸中添加0.5～2g的沉淀劑,所述沉淀劑為摩爾比為(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助濾劑與表面活性劑的混合物,所述硫化物為硫化鈉、硫化銨、硫化鐵中的一種或兩種以上的組合物,所述助濾劑為氧化鈣、碳酸鈣中的一種或兩者的組合物,所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明方法可以低成本、低污染、高效率地回收廢酸,減少環(huán)境污染。

炭磚 798     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)窯爐中用的炭磚及其生產(chǎn)方法。所述炭磚是由下述重量百分比的組分組成：冶金焦65%—80%，樹脂15—30%，鹽酸2—5%。其生產(chǎn)方法為將冶金焦、樹脂和鹽酸混合攪拌均勻，用強(qiáng)力混捏機(jī)進(jìn)行混捏，晾料，經(jīng)液壓成型機(jī)振動(dòng)成型，然后在焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800—1000℃，保溫時(shí)間24—36小時(shí)，總燒成時(shí)間為180—220小時(shí)，冷卻到40～60℃時(shí)出窯。本發(fā)明具有燒成溫度低，總燒成時(shí)間短，熱導(dǎo)率高，導(dǎo)電率低，耐火溫度高，耐沖刷的優(yōu)點(diǎn)。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 928     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業(yè)鹽為氯化試劑配制溶液,以工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態(tài);然后多級(jí)均勻添加鐵粉對(duì)浸出鉛貴液中的鉛進(jìn)行置換回收。該方法,流程簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機(jī)結(jié)合,可達(dá)到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價(jià)易得,工業(yè)應(yīng)用能力強(qiáng),具有較好的應(yīng)用前景。

濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝 989     

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一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其步驟包括:1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦后加碳酸鈉、氫氧化鈉藥劑浸出,對(duì)浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離得到鉬酸鈉溶液和浸出渣;2)對(duì)浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦;3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨:向鉬酸鈉溶液中加酸調(diào)節(jié)pH值為5～7,加熱至65～70℃過濾除硅,濾液用N235、仲辛醇與煤油的混合溶劑萃取,取有機(jī)相加氨水進(jìn)行反萃取后得到鉬酸銨溶液,鉬酸銨溶液經(jīng)過酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。該方案實(shí)現(xiàn)了一種工藝、兩種產(chǎn)品的目的,用于處理鉬氧化率50～90%、鉬品位為5～35%的氧化鉬粗精礦,可得純度大于56%的鉬酸銨產(chǎn)品和品位大于40%的鉬精礦,全流程鉬回收率為80～96%。

從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝 1077     

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一種從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝，包括如下步驟：（1）首先將廢棄渣加水成為濃度為70-80wt%的礦漿并磨細(xì)-300目達(dá)到65%以上后送至打漿槽通過打漿泵泵入組式旋流器進(jìn)行分離，-300目占60%以上的礦漿從頂部流入深錐濃密機(jī)，剩余礦漿從底部流出并返回球磨機(jī)繼續(xù)再磨；（2）進(jìn)入深錐濃密機(jī)的礦漿固液分離，溢流出的液體返回球磨機(jī)，底流出的濃漿到浮選機(jī)，同時(shí)加入浮選藥劑經(jīng)一粗二掃一精得到精粉溶液，精粉溶液再通過打漿泵泵入隔膜壓濾機(jī)過濾出精粉，濾液返回深錐濃密機(jī)。本工藝將大量含金廢棄渣進(jìn)行浮選富集后，通過酸化焙燒冶金系統(tǒng)回收金、銀、硫等金屬，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少了環(huán)境污染。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 828     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進(jìn)行三級(jí)預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級(jí)預(yù)熱的條件為:一級(jí)預(yù)熱溫度為400-450℃,時(shí)間10-30S;二級(jí)預(yù)熱500-550℃,時(shí)間10-30S;三級(jí)預(yù)熱600-750℃,時(shí)間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國(guó)家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進(jìn)入沉渣;凈化濾液采用適當(dāng)級(jí)數(shù)逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產(chǎn)出硫酸鋅溶液;當(dāng)反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經(jīng)進(jìn)一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產(chǎn)出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發(fā)回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結(jié)合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 671     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價(jià)元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。

超低鈉氧化鋁的制備工藝及超低鈉氧化鋁 1129     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低鈉氧化鋁的制備工藝，對(duì)工業(yè)氧化鋁進(jìn)行水熱處理，制得非冶金級(jí)超低鈉氧化鋁，包括如下步驟，(1)通過焙燒制得的工業(yè)氧化鋁經(jīng)風(fēng)動(dòng)溜槽通入到帶有攪拌結(jié)構(gòu)的料漿槽內(nèi)，通水并通酸，攪拌均勻；(2)將步驟(1)中攪拌均勻的料漿通過料漿泵輸送至過濾平盤進(jìn)行抽濾，并通過弱濾液、熱水進(jìn)行沖洗；(3)物料輸入到滾筒烘干機(jī)內(nèi)烘干即可。本發(fā)明實(shí)施例的有益效果為：通過對(duì)工業(yè)氧化鋁進(jìn)行水熱處理，得到鈉含量低于0.05％的非冶金級(jí)超低鈉氧化鋁產(chǎn)品，具有低鈉、低鐵、高白等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)板狀剛玉、白剛玉、低鈉高溫α氧化鋁等的優(yōu)質(zhì)原料，具有普通冶金級(jí)氧化鋁無法比擬的優(yōu)勢(shì)。

低品位氧化鉬礦回收工藝 669     

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低品位氧化鉬礦回收工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:礦石依次經(jīng)破碎、磨礦、首次浮選后,對(duì)首次浮選所得的粗精礦進(jìn)行堿浸,堿浸后固液分離得堿浸渣和含鉬酸鹽貴液;對(duì)堿浸渣進(jìn)行二次浮選得鉬精礦,并將含鉬酸鹽貴液轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)。首次浮選時(shí)礦漿濃度為30%～35%,浮選藥劑為石灰、硫酸銅、硫化鈉、水玻璃、丁黃、SN-9、煤油以及2號(hào)油。利用本發(fā)明的技術(shù)方案處理氧化率為50～90%、鉬品位為0.08～0.5%的鉬礦石,可以得到鉬品位為10～20%、回收率大于80%的鉬粗精礦,完全能夠達(dá)到選冶聯(lián)合流程中冶金原料的要求。所得的鉬酸鈉溶液則直接轉(zhuǎn)做鉬酸銨,實(shí)現(xiàn)了低品位的氧化鉬礦的綜合利用。

冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開一種冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置，主體結(jié)構(gòu)分為槍桿和槍頭兩部分，槍桿與槍頭焊接成一個(gè)整體，其中槍頭長(zhǎng)度200mm，截面分為空氣通道和氧氣通道，空氣通道為18槽、槽寬5.2mm、深2.8mm，截面積為262平方毫米；氧氣通道為?8+8槽，8面為扇形，槽上寬9.2mm、下寬3.5mm、深7.5mm，截面積為439平方毫米。使用周期長(zhǎng)、運(yùn)行成本低、安全可靠、不影響底吹爐正常生產(chǎn)且能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境徹底得到改善。

冶金鍋爐與刮板軟連接裝置 902     

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本申請(qǐng)公開一種冶金鍋爐與刮板軟連接裝置，為一上下敞口的筒體，該筒體由自上而下連接的耐磨內(nèi)襯、防火布、短接和變徑接頭組成，耐磨內(nèi)襯的上端面通過法蘭和鍋爐的下端面連接，變徑接頭的下端面和刮板連接，耐磨內(nèi)襯的上端口和鍋爐出口相適配，耐磨內(nèi)襯的口徑小于防火布的口徑，防火布的口徑、短接的口徑和變徑接頭的上口徑相同，變徑接頭的上口徑大于其下口徑。軟連接內(nèi)部加裝耐磨內(nèi)襯，使鍋爐大塊結(jié)焦在脫落時(shí)，不會(huì)砸壞防火布或軟連接；同時(shí)減少煙灰對(duì)防火布的沖刷和腐蝕；軟連接下部加裝短接，方便更護(hù)，只需拆下短接即可對(duì)防火布進(jìn)行更換；本實(shí)用新型使用周期長(zhǎng)，由原來普通耐火布一次使用一周，延伸到現(xiàn)在更換一次使用10個(gè)月以上。

富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐 655     

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本實(shí)用新型公開一種富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐，包括自下而上設(shè)置的爐臺(tái)、爐缸、爐身，爐身由自下而上設(shè)置的一層水套、耐火磚層、二層水套和三層水套組成，一層水套左、右側(cè)壁的底部各設(shè)一個(gè)出渣口，一層水套前、后側(cè)壁的下部各設(shè)有一橫排進(jìn)風(fēng)口，三層水套內(nèi)設(shè)有中心水套，中心水套左右兩側(cè)的外壁和三層水套左右兩側(cè)的內(nèi)壁相接觸，中心水套左右側(cè)壁的上端面設(shè)有外延邊并通過外延邊搭接在三層水套上，中心水套所圍合的區(qū)域形成進(jìn)料口，中心水套的前側(cè)壁和三層水套的前側(cè)壁之間、中心水套的后側(cè)壁和三層水套的后側(cè)壁之間分別形成出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道，一層水套的內(nèi)腔底部形成出料口從而使一層水套排出的物料進(jìn)入爐缸內(nèi)。

用于冶金工藝中貴金屬回收的裝置 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金工藝中貴金屬回收的裝置，其包括電阻爐、金屬集氣罩、列管式換熱器、回收槽和離心風(fēng)機(jī)，其中，所述金屬集氣罩位于電阻爐上方，金屬集氣罩與管式換熱器上方進(jìn)口連接，管式換熱器下方出口連接回收槽；所述管式換熱器下方設(shè)置離心風(fēng)機(jī)。該裝置利用金屬集氣罩將氣體揮發(fā)物集中收集，然后通過列管式換熱器來降低揮發(fā)物的溫度從而使之沉降和附著在管內(nèi)，再通過噴淋洗滌流至下方的回收槽內(nèi)，可以定期進(jìn)行回收處理，這樣避免了金、銀等貴金屬的流失，同時(shí)也不造成環(huán)境污染，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。

金屬冶金廢氣吸收塔 787     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶金廢氣吸收塔，包括吸收塔和凈化箱，所述吸收塔的頂部設(shè)有通氣管，所述通氣管與所述吸收塔密封連接，所述通氣管的右側(cè)密封連接凈化箱，所述凈化箱的右側(cè)連通吸附風(fēng)機(jī)；所述吸收塔的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管口，所述進(jìn)氣管口的右端延伸至所述吸收塔內(nèi)部的吸收反應(yīng)水箱內(nèi)部，所述吸收反應(yīng)水箱的底部設(shè)有加熱電阻，所述加熱電阻電路連通控溫組件，所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板上下等距分布，所述吸收塔的頂部設(shè)有氣液分離板。該種設(shè)備利用凈化箱頂部的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)過濾框體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，氣體在凈化箱內(nèi)部可以充分接觸活性炭網(wǎng)，進(jìn)行吸附雜質(zhì)，凈化更加徹底，功能性強(qiáng)，提高了凈化效率。

冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型屬于過濾分離設(shè)備,特別涉及一種冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)。所述過濾凈化系統(tǒng),包括過濾器,所述的過濾器中設(shè)有濾袋,濾袋附著于濾袋支撐籠架上。本實(shí)用新型所述的冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使用方便,提高了工作效率。

用于冶金生產(chǎn)的安全施工用防護(hù)裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的安全施工用防護(hù)裝置，屬于冶金生產(chǎn)防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。一種用于冶金生產(chǎn)的安全施工用防護(hù)裝置，包括固定框，固定框頂面連接有料斗，料斗外壁固定連接有支撐架，支撐架中部安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿下端連接有投料箱，投料箱內(nèi)下部滑動(dòng)配合有錐型塊，錐型塊底面固定連接有底板，底板兩側(cè)連接有滑板，滑板頂面一端設(shè)有齒條A，滑板頂面另一端設(shè)有齒條B。本實(shí)用新型通過進(jìn)料口位于料斗內(nèi)時(shí)可自動(dòng)進(jìn)料，投料箱下降時(shí)通過齒條B帶動(dòng)齒條A下降，通過齒條A下降距離長(zhǎng)于齒條A，使得滑板帶動(dòng)與底板連接的錐型塊與投料箱下部分離，實(shí)現(xiàn)投料箱自動(dòng)投料，設(shè)計(jì)巧妙，省時(shí)省力，工作效率高。

難選冶金礦石的高效預(yù)處理方法 1112     

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一種難選冶金礦石的高效預(yù)處理方法，將難選冶金礦石加水調(diào)漿，加入分散劑進(jìn)行機(jī)械活化，磨礦至質(zhì)量百分比90％的顆粒小于1～20μm，使難選冶金礦石的化學(xué)反應(yīng)活性增加；在機(jī)械活化后體系中添加氧化劑進(jìn)行預(yù)氧化，將包裹金的伴生礦物溶解，使金暴露出來，預(yù)氧化后進(jìn)行過濾；將過濾所得濾餅調(diào)漿，進(jìn)行浸出提金，回收其中的金和銀。本發(fā)明采用機(jī)械活化+化學(xué)預(yù)氧化，降低了難處理金礦的包裹礦物的氧化反應(yīng)的難度，使其可在常溫常壓下進(jìn)行，降低了設(shè)備投入和運(yùn)行成本，同時(shí)不產(chǎn)生有害氣體和廢渣，環(huán)境友好，設(shè)備易于大型化制造，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，具有極大的推廣價(jià)值。

氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝 918     

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本發(fā)明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領(lǐng)域,具體公開了一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設(shè)定溫度程序焙燒,整個(gè)焙燒過程不斷攪動(dòng)金泥防止金泥結(jié)塊:初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?自然冷卻,焙燒即完成。在經(jīng)預(yù)焙燒的金泥中加水至淹沒金泥,送去酸浸繼續(xù)濕法冶金。本發(fā)明焙燒通過設(shè)定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質(zhì),焙燒出的金泥雜質(zhì)明顯減少,冶煉時(shí)間減少,成本降低,95%能達(dá)到國(guó)標(biāo)2#金,提純費(fèi)用減少,節(jié)能降耗。

冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設(shè)置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實(shí)用新型的一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金化驗(yàn)室煙氣直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境空氣造成污染的問題，同時(shí)收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了顯著效益。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 965     

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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發(fā)明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術(shù)特征為:原料經(jīng)破碎磨細(xì)后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現(xiàn)有的任何一種方法回收金,殘?jiān)鼦壢?。浸出過程在常溫下進(jìn)行,各有價(jià)組份分別得到回收利用。