鉛陽極泥的控電氯化選擇性預處理浸出 1437     

 0

本文主要介紹鉛陽極泥濕法控電氯化選擇性浸出工藝，酸浸渣經堿轉化后采用火法熔煉鑄成粗銀陽極板進行電解產出電解銀，縮短了鉛陽極泥的處理過程，不污染環(huán)境又化解了因火法冶煉過程產生的氧化渣，煙塵難以綜合回收有價金屬的難題。

400KA電解槽多元電解質體系節(jié)能技術實踐 906     

 0

對多元電解質體系現(xiàn)狀，針對節(jié)能降耗的電解生產需求，通過使用部分進口氧化鋁，稀釋電解質中的鋰鹽鉀鹽含量，調整分子比，因槽制宜采取降電壓工作，調整極上保溫料厚度，規(guī)范化操作，科學的管理理念等，對技術條件優(yōu)化。

全管道化高溫溶出機組 731     

 0

本申請屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種拜耳法氧化鋁生產過程的全管道化高溫溶出機組專利申請事宜。該機組不含料漿閃蒸槽和二次冷凝水罐；具體包括與預熱套管依次連接的冷凝水換熱套管、蒸汽換熱套管和反應停留管；反應停留管的出口與預熱套管的外管連接，并延伸連接有稀釋槽；蒸汽換熱套管的高溫冷凝水出口與冷凝水換熱套管的外管連接，并在管道末端設有出口，所排出冷凝水進一步與冷凝水閃蒸槽連接；所述蒸汽換熱套管的外管一端設有蒸汽入口，利用高壓蒸汽對進入蒸汽換熱套管內的料漿進行加熱。本申請是對現(xiàn)有氧化鋁生產溶出技術的進一步提升，蒸汽單耗可降低到0.8t/t?Al₂O₃以下。

翅板式立體冷卻水套 1013     

 0

一種翅板式立體冷卻水套，涉及一種用于冶金爐氣相區(qū)和液相區(qū)的耐火材料冷卻保護裝置。其特征在于其卻水套結構包括：冷卻水套基體—該冷卻水套本體為銅制的板塊狀水套體；冷卻翅板—該冷卻翅板為冷卻水套基體一體的、位于冷卻水套基體一側的翅板；冷卻水管—該冷卻水管為位于冷卻水套基體內的循環(huán)管。本實用新型的銅水套結構合理，制作方便，安裝固定快捷，冷卻強度調節(jié)便利，適用于對各種工業(yè)窯爐的耐火材料進行保護，尤其對窯爐熱強度高和易損壞部位的耐材保護效果明顯，適合在各種工業(yè)窯爐上應用。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預熱系統(tǒng) 1020     

 0

本實用新型屬于冶金類生產技術領域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風機（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設于煙氣傳輸管道（8）內；熱管換熱器（6）設有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風機（2）相連。采用本實用新型后，可實現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時能夠將焙燒爐所排放的高溫煙氣余熱加以循環(huán)利用，因而具有較好的經濟與社會效益。

全管道化低溫溶出機組 810     

 0

本申請屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種拜耳法氧化鋁生產過程的全管道化低溫溶出機組專利申請事宜。該機組不含料漿閃蒸槽和二次冷凝水罐；包括與預熱套管依次連接的冷凝水換熱套管、蒸汽換熱套管和反應停留管；反應停留管的出口與預熱套管外管連接，并延伸連接有稀釋槽；蒸汽換熱套管的冷凝水出口與冷凝水換熱套管的外管連接，并在管道另一端設有出口；所述蒸汽換熱套管外管另一端設有蒸汽入口，利用低壓高溫蒸汽對進入蒸汽換熱套管內的料漿進行逆向加熱。本申請是對現(xiàn)有氧化鋁生產溶出工序的進一步優(yōu)化，進一步降低了蒸汽單耗，蒸汽單耗可降低到0.7t/t?Al₂O₃以下，降低了能耗、降低了生產成本。

活塞式低壓氮壓機供儀表空氣切換系統(tǒng) 1182     

 0

本實用新型公開了一種活塞式低壓氮壓機供儀表空氣切換系統(tǒng),包括如下工序:從壓縮氮氣切置壓縮儀表空氣工序、從壓縮儀表空氣切置壓縮低壓氮氣工序。本裝置解決了對現(xiàn)有閑置設備的利用率低、日常維護費用等問題,該系統(tǒng)保證了儀表空壓站(或空分裝置)在事故停車時儀表空氣管網(wǎng)的平衡,將低壓氮氣壓縮機系統(tǒng)進行改進,使其能夠壓縮空氣,為企業(yè)各生產車間緊急提供儀表空氣,實現(xiàn)保證安全、快速恢復生產的目的,對我國工業(yè)生產中以儀表空氣控制調節(jié)閥門為主的化工、冶金等生產企業(yè)具有重要意義。?

電煅爐的內襯保溫材料 716     

 0

本實用新型公開了一種電煅爐的內襯保溫材料。主要由第一層的保溫棉，第二層的輕質黏土隔熱磚，第三層的高鋁耐火磚構成，其結構特點是第四層為冶金焦粉，第五層為炭磚。具有耐高溫溫度高，溫度可達2300℃以上，導電率低的優(yōu)點。

帶凸凹扣槽結構的電解陽極板 800     

 0

本實用新型涉及一種在濕法冶金電解工藝中使用的一種帶凸凹扣槽結構的電解陽極板。陽極板本體的一邊設有至少一個下凸起塊,下凸起塊的對邊設有形狀與下凸起塊吻合的凹槽。在電解生產過程中,當陽極板因損耗變?yōu)殛枠O頭時,將新的陽極板插到陽極頭上部,使其下凸起塊與陽極頭凹槽相互連接成為一個整體且不松動。本實用新型結構簡單,操作方便快捷,無需取出、積攢和重新熔鑄陽極頭,降低了生產成本。

用于閃蒸器的瓦形節(jié)流孔板裝置 782     

 0

本實用新型領域涉及化工、冶金生產領域,公開了一種用于閃蒸器的瓦形節(jié)流孔板裝置,包括瓦形孔板,瓦形孔板沿其軸向設置有中心開孔。通過使用本實用新型的瓦形節(jié)流孔板裝置使節(jié)流裝置的制造、安裝、檢修更容易,并且可以滿足進料量增大的要求。

新型焙燒爐 1031     

 0

新型焙燒爐,屬于冶金設備技術領域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設圍堰后,從料倉溢流到爐頂?shù)牡V漿被圍堰攔截,暫時緩存在爐頂,便于企業(yè)及時回收物料,有效避免了資源浪費。同時,圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護。

噴頭 711     

 0

一種噴頭，涉及一種用于冶金化工過程的用于煙氣降溫、凈化的噴淋液的噴頭。其特征在于其結構包括：在進液管段側壁上均布開有分配液孔的噴頭芯體、間隔套裝在噴頭芯體的進液管段的直管帽狀體的噴頭座、居中開有中心出液孔和邊部周向均布開有邊出液孔的分液盤。本實用新型的一種噴頭，用于絕熱蒸發(fā)凈化系統(tǒng)和尾氣脫硫系統(tǒng)，將降溫和凈化工作一次性高效完成，并且適用于較寬的循環(huán)液濃度范圍。具有適用范圍廣、降溫效果好、凈化效率高的特點，且結構簡單，易于制作。

焙燒爐頂平衡進料系統(tǒng) 873     

 0

焙燒爐頂平衡進料系統(tǒng),屬于冶金設備技術領域,包括自上而下設置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個下端口分別伸入不同分料倉中;每個分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內從不同方位入爐的礦漿質、量相對一致,從而達到穩(wěn)定爐溫,減少調節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

從難處理金礦中回收金、銀的方法 1013     

 0

一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，屬于冶金領域，本發(fā)明包含兩個部分，一是通過熱壓預氧化破壞金銀的包裹體，氧化礦石中的有機碳，并回收其中的硫，二是通過氰化法或其它無氰浸出來回收預浸渣中的金和銀。采用本發(fā)明回收難處理金礦石中的金銀，金銀回收率90%以上，較常規(guī)氰化法提高了40個百分點，同時硫的回收率大于50%，采用本方案生產成本約為400元/噸，相對與生物氧化、兩段焙燒和常規(guī)壓熱氧化工藝，可降低投資，降低生產成本，提高回收率，實現(xiàn)多元素綜合回收，同時降低環(huán)境污染，經濟和社會效益明顯。

易振打、易清理型風冷器 1081     

 0

易振打、易清理型風冷器，屬于冶金設備技術領域，包括從上到下依次連接的進風裝置、殼體和灰斗，殼體內設有若干豎向放置的冷卻管，殼體的側壁設有若干帶軸流風機罩的軸流風機，灰斗的側壁設有排風管道，灰斗內設有與排風管道相適配的擋塵板，進風裝置的側壁設有人孔，人孔上設有人孔蓋，所述冷卻管從左至右分為五組，分別呈單排、雙排、雙排、雙排和單排等距布設，且相鄰兩組之間有固定的間距形成振打通道。本實用新型增加進風裝置的高度和人孔的直徑，方便清理人員、檢修人員進出進風裝置，冷卻管道由交錯布置改為橫豎向直線布置，在設備運行期間，人工進行振打使粘附在管道內壁的微細粒物料脫落進入灰斗。

用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置 688     

 0

本實用新型屬于濕法冶金含氰貧液處理技術領域，具體涉及一種用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置，該裝置包括順次連接的一次曝氣槽、破氰槽和二次曝氣槽，所述破氰槽連接水噴射真空泵。所述二次曝氣槽經壓濾泵依次連接板框壓濾機、濃密機和緩沖槽。該裝置用水噴射真空泵替代羅茨風機與破氰槽連接，處理后的廢水中氰含量可達0.15毫克/升，符合國家規(guī)定外排水三類標準。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 832     

 0

本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網(wǎng)或旋流器進行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進行冷卻處理，得到精鉛。

氣箱脈沖布袋除塵器溫度自動控制裝置 989     

 0

氣箱脈沖布袋除塵器溫度自動控制裝置，屬于冶金設備技術領域，包括設置在氣箱脈沖布袋除塵器進風管道上的熱電偶；垂直設置在進風管道一側的帶電動執(zhí)行器的蝶閥；設置在頂部的箱體壁上的離心風機；依次設置在隔板上的若干旁通閥；離心風機上設有水平的離心風機出風管道和豎直的離心風機進風管道，離心風機進風管道和離心風機出風管道均穿過凈氣室和箱體壁設置在排風風道內；所述離心風機出風管道位于排風風道內的位置上依次設有若干支路，每個支路的末端分別緊挨一個旁通閥。本實用新型可以調節(jié)進入布袋收塵器的風溫，有效的解決了布袋燒毀引發(fā)設備事故的問題。

合質金的精煉工藝 835     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種合質金的精煉工藝。將合質金粉化并與氯酸鈉混合均勻，混合物加入鹽酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液還原后得到成品金粉。采用本發(fā)明的合質金精煉方法，能夠快速高效地產出高純度的成品金，工藝簡單、安全、無污染，精煉周期短，效率高。

黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產鐵粉的方法 900     

 0

本發(fā)明屬于化工、冶金技術領域，具體公開了一種黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產鐵粉的方法。將高品位硫鐵礦以黃金冶煉廢渣的1~30%的質量百分比配礦，磁化焙燒，降溫后，經磁選得鐵精粉礦，磁化焙燒條件：氧分壓-0.4~-0.5Kpa、溫度850~930℃、時間2~2.5小時。本發(fā)明技術先進，根據(jù)黃金冶煉廢渣的含鐵量及殘硫，充分利用硫鐵礦制酸的生產系統(tǒng)，不改變原工藝條件和設備設施，幾乎不用資金投入，使黃金冶煉尾渣變成含鐵量≥60%的磁鐵粉，作為煉鐵行業(yè)原料，能將冶煉處理后的廢渣進行有效處理，減少環(huán)保危害，同時回收廢渣中的鐵，實現(xiàn)資源綜合回收利用，提高企業(yè)經濟效益。

黃金冶煉廢水綜合處理工藝 720     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種黃金冶煉酸性廢水的綜合回收和廢水零排放工藝。它包括廢水的逐步水解沉淀，除雜后中和，達到生產使用要求后返回生產工序；水解沉淀產物反溶，銅置換，鐵、鈷沉淀，銦、鋅萃取，得到銅、鐵、鋅化合物、銦精粉、鈷精粉等產品；水中的鈣鎂離子形成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，從而實現(xiàn)廢水中有價元素的分別回收和廢水的重復使用。所得產品銅、鐵、鋅含量高，貴重稀散元素銦、鈷制成精粉，符合精煉提純要求，處理后的廢水鈣、鎂含量很低，徹底解決了廢水循環(huán)使用容易導致管道堵塞的難題。

黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法 1047     

 0

一種黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法，屬于化工、冶金技術領域。具體技術方案如下：將黃金冶煉廢渣烘干，摻入硫磺作為燃料，使燃料中硫磺的含量為18~20wt%；將燃料進行弱氧還原沸騰焙燒，待廢渣顏色為深棕色時停止反應，富集鐵分，送去煉鐵；富集鐵分后的廢渣，再通過氰化置換法回收金、銀。本發(fā)明回收了金銀鐵金屬，減少資源浪費和尾礦庫堆放。

焙燒爐用溢流螺旋出渣機 936     

 0

焙燒爐用溢流螺旋出渣機,屬于冶金設備技術領域,包括橫臥的絞龍及包裹在絞龍外的筒體,筒體上部靠近絞龍進料端開有進料口;筒體上部靠近絞龍的出料端開有出渣口,其特征在于,所述出渣口周圍設有27~30cm高的圍堰。增設圍堰后,更多的礦渣壓在出渣口,增加了出渣機被抽空的難度,有效保證了焙燒爐的正常運轉。

從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法 909     

 0

一種從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法，屬于冶金技術領域，本發(fā)明采用強堿預浸+氰化浸出從鋅的酸浸渣中回收其中的金、銀等貴金屬，先將鋅酸浸渣加水調漿洗滌，過濾后調漿添加氫氧化鈉進行預浸，預浸結束后進行過濾，濾液經兩段硫化沉淀回收其中的鉛和鋅，濾餅經調漿后通過氰化浸出回收其中的金和銀，從而實現(xiàn)礦產資源的綜合利用。采用本發(fā)明的技術方案，金銀回收率85%以上，鉛鋅的回收率可達50%以上，鉛精礦和鋅精礦售價在10000元/噸，金價約為200元/克，銀價約為4元/克。每噸產出大于1200元，采用本方案生產成本約為600元/噸，每噸利潤大于600元，現(xiàn)在采用鋅精礦酸化焙燒——酸浸工藝的廠家每年排出燒渣約500萬噸，若采用本發(fā)明則每年可增收30億元左右。

金銀精煉尾液的回收處理方法 1027     

 0

金銀精煉尾液的回收處理方法,屬于冶金技術領域,主要步驟是:收集精煉尾液,沉降后取上清廢液加入還原劑進行電位還原;當電位降至+300mV以下時還原結束,過濾,用活性碳吸附濾液中的金銀。本發(fā)明提供的精煉尾液回收處理方法將各工序進行合理地配置,大大降低了排放尾液的金含量,且金含量指標穩(wěn)定。處理前先使尾液進行自然沉降,截留下大量的固體雜質和沉淀物,既能夠降低還原劑的投放量,并使還原反應更為充分,還能夠進一步減輕后期的過濾壓力,延長過濾裝置的清洗周期和使用壽命,從而減少勞動量,節(jié)約成本。

鐵帽型金礦石中金的回收方法 1018     

 0

一種鐵帽型金礦石中金的回收方法，屬于濕法冶金技術領域，包括如下步驟：（1）原礦石破碎至2mm以下，磨礦和分級，分級溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%～95%，分級溢流礦漿質量為15wt%～30wt%；（2）將步驟（1）分級溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h，然后進行濃縮脫水，控制濃縮底流礦漿質量濃度35%～45%；（3）調整步驟（2）底流礦漿pH值=10～12，充氣攪拌1h～12h；（4）向步驟（3）的礦漿中加入浸金劑，添加量為1kg/t～5kg/t，在充氣攪拌下浸出32?72小時；（5）將步驟（4）的礦漿進行活性炭吸附，得到載金炭產品和浸出尾礦，載金炭經解吸、電解、冶煉得到黃金。

提高鉬選礦回收率的方法 1136     

 0

本發(fā)明屬于礦石冶金領域,特別涉及一種提高鉬選礦回收率的方法。將氰化選金后的尾礦直接優(yōu)先浮選鉬;優(yōu)先浮選的尾礦進行掃選,掃選時亦加入捕收劑、起泡劑回收鉬精礦;將掃選獲得的鉬精礦與優(yōu)先浮選后得到的精礦進行精選回收鉬;所述的捕收劑為煤油或柴油,起泡劑為松醇油,抑制劑為水玻璃;所述粗選、掃選時捕收劑加入的量為200-350ML/T,起泡劑和捕收劑的質量比例為1∶35-50,浮選時水玻璃加入的量為200-300ML/T。通過采取優(yōu)先浮選流程、合理的藥劑比例、掃選時再次回收鉬,避免了資源的浪費,提高了鉬的回收率;使用本發(fā)明方法后,鉬平均回收率達到81.062%。

新型電解槽排泥系統(tǒng)及其方法 703     

 0

本發(fā)明公開了一種新型電解槽排泥系統(tǒng)及其方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的新型電解槽排泥系統(tǒng)包括電解槽槽體、設置在槽體底部的沉降錐斗、與沉降錐斗的下端連接的電解槽下部排泥支管、設置在排泥支管下端的電解槽下部排泥總管、沖洗液閥門以及陽極泥收集槽；電解槽下部排泥支管靠近排泥總管的一端安裝有排泥支管閥門，所述排泥總管的一端安裝有陽極泥收集槽，所述排泥總管遠離陽極泥收集槽的另一端依次安裝有排泥總管閥門和沖洗液閥門；本發(fā)明的新型電解槽排泥方法為間斷排泥法和連續(xù)排泥法。本發(fā)明將電解時產生的陽極泥實時排出電解槽外，極大地縮短陽極泥在電解槽內的積壓時間，提高工作效率，節(jié)省大量的資金占用，節(jié)約成本。

制備單質砷的濕法處理工藝 1039     

 0

本申請公開一種制備單質砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術和環(huán)保技術領域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問題。采用常見的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會效益及經濟效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。

冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝 1180     

 0

本發(fā)明屬于冶金工業(yè)，特別涉及一種冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝。將冶煉廢渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉狀物料，將粉狀物料進行預熱后再于磁化焙燒爐中750-780℃的條件下焙燒，之后氣固分離、冷卻，將焙燒礦先磨礦分級、濃縮，然后經全泥氰化浸出金、銀，炭吸附回收金、銀，得到載金、銀活性炭，氰化尾渣經磁選得到鐵精礦。本發(fā)明可解決含金銀鐵冶煉廢渣的處理問題，既可以綜合回收金、銀、鐵，又可以減少冶煉廢渣污染環(huán)境，變廢為寶，符合國家的節(jié)能減排政策，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經濟效益，減少環(huán)境污染。