氮摻雜多孔結(jié)構(gòu)碳材料及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明提供一種氮摻雜多孔結(jié)構(gòu)碳材料，由葡萄糖和含氮化合物反應(yīng)后，活化制備而成，其比表面積范圍在845~3277?m2?g?1，平均孔徑分布均一，在1.76?1.97?nm，且微孔含量超過95%。其制備方法包括：（1）將葡萄糖與含氮化合物依次加入到水中攪拌溶解后，放入反應(yīng)釜中反應(yīng)、過濾、洗滌、烘干得到含氮前驅(qū)體；（2）將含氮前驅(qū)體和堿性無機(jī)物混合，浸泡，烘干，煅燒活化后，得到氮摻雜改性的多孔碳材料；（3）將氮摻雜改性的多孔碳材料浸泡、洗滌、過濾、烘干、研磨得到氮摻雜多孔結(jié)構(gòu)碳材料。本發(fā)明材料作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，當(dāng)電流密度為0.5?A?g?1時(shí)，比電容值范圍在224~383?F?g?1。本發(fā)明在超級電容器、鋰離子電池等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

消失模鑄件鑄造時(shí)表層滲鑄耐磨顆粒層用的涂敷劑 1032     

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本發(fā)明公開了一種消失模鑄件鑄造時(shí)表層滲鑄耐磨顆粒層用的涂敷劑，它是由按重量份配比計(jì)的熟化淀粉30?40，水溶性酚酫樹脂粉8?12，松子粉30?40，水溶性紙質(zhì)纖維粉1?3，凹凸棒土粉4?6，硫酸鎂粉6?10，鋰基膨潤土粉4?6混合均勻制成。該涂敷劑能成功地在鑄件表面或管道鑄件內(nèi)壁面滲鑄一層厚度為20mm以內(nèi)的耐磨顆粒層（類似于滲透性機(jī)械粘砂層的結(jié)構(gòu)），使鑄件既具有高強(qiáng)度，又具有高耐磨性能的復(fù)合性能。

以納米級鋁粉和/或鎂粉為成孔物質(zhì)的多孔聚酰亞胺薄膜的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種以納米級鋁粉和/或鎂粉為成孔物質(zhì)的多孔聚酰亞胺薄膜的制備方法。該方法是將成孔物質(zhì)均勻分散于聚酰胺酸溶液中，得到前驅(qū)體溶液，所得前驅(qū)體溶液涂覆于基體表面，烘干后進(jìn)行熱亞胺化，所得聚酰亞胺-成孔物質(zhì)復(fù)合薄膜置于刻蝕液中刻蝕除去成孔物質(zhì)，洗滌，干燥后得到多孔聚酰亞胺薄膜；其中，所述的成孔物質(zhì)為納米級的鋁粉和/或鎂粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用納米級的金屬鋁粉和/或鎂粉為成孔物質(zhì)，使所得薄膜材料在獲得納米孔分布均勻且孔徑均勻性狀的同時(shí)，還具有良好的力學(xué)性能以及良好的耐鋰離子電解液性能。

釩酸銅/聚丙烯腈基碳納米纖維復(fù)合材料的制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種釩酸銅/聚丙烯腈基碳納米纖維復(fù)合材料的制備方法。以靜電紡絲法制備釩酸銅/聚丙烯腈/聚乙烯吡咯烷酮納米復(fù)合材料，然后用去離子水除去水溶性聚乙烯吡咯烷酮，干燥后得到多孔釩酸銅/聚丙烯腈納米復(fù)合材料；最后對多孔釩酸銅/聚丙烯腈納米復(fù)合材料進(jìn)行碳化，制備出釩酸銅/聚丙烯腈基碳納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明方法通過靜電紡絲、靜置、碳化三個(gè)簡單而熟悉的實(shí)驗(yàn)步驟完成，實(shí)驗(yàn)步驟之間相互影響小，減少了實(shí)驗(yàn)誤差，使制備過程簡單、可靠。且所制得的釩酸銅/聚丙烯腈基碳納米纖維復(fù)合材料具有良好的結(jié)構(gòu)規(guī)整性和電化學(xué)性能，具有高能量密度和高比容量特性，是一種理想的鋰離子電池電極材料，尤其適合工業(yè)化生產(chǎn)。

包覆改性LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂三元正極材料及其制備方法和電池 1116     

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本發(fā)明公開了一種包覆改性LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂三元正極材料及其制備方法和電池。該三元正極材料的制備方法包括：在制備鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體時(shí)先引入鎂元素，然后在共沉淀反應(yīng)后期改用鉬酸銨水溶液作為絡(luò)合劑，利用鉬酸銨在水中水解后以氨離子和鉬酸根離子出現(xiàn)，將氨離子充當(dāng)絡(luò)合劑用于補(bǔ)償共沉淀反應(yīng)，而鉬酸根離子在沉淀反應(yīng)階段中形成的鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體表面上部分沉積，實(shí)現(xiàn)鉬元素的原位引入，之后再經(jīng)鋰化處理以獲得表面含鉬元素的三元正極粉末。本發(fā)明通過添加鎂元素及表面部原位摻雜鉬元素，使所得改性三元正極粉末的充放電性能、循環(huán)性能等得到有效改善。

ReO₃剪切結(jié)構(gòu)MoNb₆O₁₈材料的制備方法及其應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明公開了一種ReO₃剪切結(jié)構(gòu)MoNb₆O₁₈材料的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法是高溫固相合成法，以鉬/二氧化鉬/三氧化鉬提供鉬源，鈮/二氧化鈮/五氧化二鈮提供鈮源，將所需的鉬源和鈮源以物質(zhì)的量之比為Mo:Nb=3:4稱量，充分研磨均勻混合后壓片成型后以600~700℃預(yù)燒6~12 h,再取出研磨充分后壓片成型，最后在馬弗爐中以900~1000℃進(jìn)行6~12 h的高溫?zé)崽幚?，即制得ReO₃剪切結(jié)構(gòu)MoNb₆O₁₈材料。本發(fā)明具有工藝簡單、原料易得、產(chǎn)物純凈的特點(diǎn)，該材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出較高的首圈充電容量、高比容量和優(yōu)異的倍率性能。

船用燃料電池頂推船-駁船混合動力系統(tǒng)及其控制方法 1077     

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本發(fā)明公開一種船用燃料電池頂推船?駁船混合動力系統(tǒng)及其控制方法，系統(tǒng)分為頂推船部分和駁船部分，頂推船上的直流母線通過快速插頭與駁船上的直流母線連接。頂推船的燃料電池系統(tǒng)產(chǎn)生的電能經(jīng)過第一DC/DC變換器后接入直流母線；頂推船上的直流母線分別與第一鋰電池、第一逆變器和第二逆變器連接；第一逆變器與第一生活負(fù)載連接；第二逆變器與電機(jī)和推進(jìn)器連接。駁船上的直流母線分別與第二DC/DC和第三逆變器連接，第三逆變器與第二生活負(fù)載連接。本發(fā)明系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了燃料電池系統(tǒng)與駁船中乘客、貨物的分離，能夠提升安全性，同時(shí)應(yīng)用多種模式的相互切換，既能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，又能提升在緊急情況下的應(yīng)急能力。

生物質(zhì)焦油裂解用催化劑及其制備方法 673     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)焦油裂解用催化劑及其制備方法，催化劑包括：生物質(zhì)半焦、焦油、氧化鉻綠、氧化銅、氫氧化銫、氫氧化鋰、氫氧化鋇、氫氧化銣、二氧化錳、氧化鎳、氧化鈉、氧化鋁粘合劑。本發(fā)明解決了金屬氧化物和輔助組分分離聚集、結(jié)焦積碳等催化劑失活問題，實(shí)現(xiàn)了生物半焦類催化劑的循環(huán)利用，使用生物質(zhì)熱解催化劑輔助微波熱解氣化生物質(zhì)能夠在較低溫度下獲得較高的氣化效率和高品質(zhì)的合成氣產(chǎn)品，整個(gè)過程沒有引入水蒸氣等外源性氣耗，顯著降低了工藝能耗和生產(chǎn)成本。

γ-MnOOH/SFC納米復(fù)合電極材料的制備及應(yīng)用 672     

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本發(fā)明公開了γ?MnOOH/SFC納米復(fù)合電極材料的制備及應(yīng)用。（1）將劍麻纖維炭粉加入去離子水中，磁力攪拌，加氨基磺酸，磁攪，形成黑色溶液；（2）將高錳酸鉀加入到黑色溶液中繼續(xù)磁攪，形成紫黑色溶液；（2）將紫黑色溶液轉(zhuǎn)入到內(nèi)襯為聚四氟乙烯的高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)；將產(chǎn)物分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，干燥，即得長度為220~500nm、直徑為18~35nm的γ?MnOOH/SFC納米復(fù)合物。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，合成溫度相對較低，時(shí)間較短，容易控制，生產(chǎn)成本低廉；制備的γ?MnOOH/SFC納米復(fù)合物是一種優(yōu)良的鋰離子電池及超級電容器的電極材料，還可用作催化劑材料和環(huán)境保護(hù)中的重金屬吸附材料。

氧化硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 701     

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本發(fā)明提供了一種氧化硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述氧化硅復(fù)合材料制備方法包括如下步驟：將硅粉和二氧化硅粉進(jìn)行球磨混合處理，獲得混合粉體；將所述混合粉體與次氯酸鹽混合處理后，獲得混合前驅(qū)體；將所述混合前驅(qū)體在含有氮源的氣氛中進(jìn)行梯度燒結(jié)處理，獲得氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明氧化硅復(fù)合材料的制備方法制備的氧化硅復(fù)合材料具有良好的電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而提高了鋰離子傳導(dǎo)速率，改善了硅系負(fù)極材料的導(dǎo)電性，提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和容量保持率。

溫度穩(wěn)定型低損耗微波介電陶瓷Li6Ba4Ti18.5O44及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種含鋰復(fù)合氧化物L(fēng)i6Ba4Ti18.5O44作為可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷的應(yīng)用及其制備方法。（1）將純度為99.9%（重量百分比）以上的Li2CO3、BaCO3和TiO2的原始粉末按Li6Ba4Ti18.5O44的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時(shí)，球磨介質(zhì)為無水乙醇，烘干后在900℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在950~990℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到27.0～27.8，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)56000-81000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

用空氣中的二氧化碳合成五元環(huán)內(nèi)酯化合物的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種用空氣中的二氧化碳合成五元環(huán)內(nèi)酯化合物的方法，是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下向一支干燥的支口瓶中加入1mmol末端炔, 5-10倍量的無水四氫呋喃，-78oC下加入1.0當(dāng)量的正丁基鋰，1h后用加壓泵向反應(yīng)液中泵入經(jīng)無水氯化鈣干燥的空氣，8-10h后停止泵入空氣，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入1.0當(dāng)量的α-鹵代羰基化合物和2.0當(dāng)量的碳酸鉀，在100oC下反應(yīng)3~10h，TLC跟蹤反應(yīng)。待反應(yīng)完全后，冷卻到室溫，過濾，減壓除去溶劑，經(jīng)快速硅膠柱層析純化得產(chǎn)物。本發(fā)明提供了一條合成五元環(huán)內(nèi)酯化合物的新方法，重要的是它能夠吸收空氣中的二氧化碳，降低溫室效應(yīng)，減少由于溫室效應(yīng)引起的全球氣候變暖等一系列嚴(yán)重問題。實(shí)驗(yàn)所需原料易得，產(chǎn)量高，應(yīng)用前景廣泛。

蔗糖輔助鐵礬渣鹽酸浸出液制備高性能復(fù)合負(fù)極材料的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種蔗糖輔助鐵礬渣鹽酸浸出液制備高性能Fe3O4/ZnFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料的方法。(1)將鐵礬渣用鹽酸浸出后，液固分離得到浸出液；(2)取一定量的浸出液按比例加入蔗糖并超聲溶解完全；(3)將步驟(2)中的溶液轉(zhuǎn)移至坩堝中，蓋上蓋子，在空氣氣氛下燒結(jié)得到Fe3O4/ZnFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明法簡單，所需原料獲取容易、價(jià)格低廉，易于大規(guī)模生產(chǎn)，制備的Fe3O4/ZnFe2O4/C復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)異的倍率性能以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

高透光伏玻璃及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開一種高透光伏玻璃及其制備方法，其中，所述的高透光伏玻璃是由如下重量份的原料配制而成：石英石22?36份、石灰石15?22份、長石10?16份、硼酸17?24份、碳酸鈉5?11份、碳酸鋰2?6份、三氧化二鑭4?10份、三氧化二釔1?4份、氧化鋅0.5?3份；所述的制備方法包括將石英石、石灰石等混合攪拌并施加磁場后倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型時(shí)進(jìn)行磁化，退火冷卻，即得。本發(fā)明有效提高光伏玻璃的透光率，增加了光線的通過性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合負(fù)電極及其制備方法和應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合負(fù)電極及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合負(fù)電極包括集流體和形成于所述集流體表面的活性層，所述活性層包括硅基活性層，所述硅基活性層具有相對的兩個(gè)表面，其一表面與所述集流體結(jié)合，另一表面上沉積有至少一層功能負(fù)極活性層，且硅基活性層與所述功能負(fù)極活性層結(jié)合的界面構(gòu)成過渡層。所述復(fù)合負(fù)電極具有高的能量密度，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對鋰離子傳導(dǎo)速率和容量保持率高，其制備方法條件易控，有效保證形成的活性層的化學(xué)性能穩(wěn)定，賦予所述復(fù)合負(fù)電極大倍率性能良好，安全性能良好，效率高，適用于工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)。

生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 709     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。先利用質(zhì)量百分比濃度為5%的氫氧化鈉溶液浸泡甘蔗渣，制得碳源，再通過球磨法將草酸亞鐵、氟化鈉、磷酸二氫氨、乙酸鈉和碳源，在無水乙醇中球磨，制得流變相漿體，而后通過原位熱解法將流變相漿體煅燒制得生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復(fù)合材料。本發(fā)明的生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復(fù)合材料用于鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在聚氟磷酸鐵鈉粒子表面包覆碳層，能夠很好的解決先制成聚氟磷酸鐵鈉純相，再添加高溫碳化生成的生物碳而制成復(fù)合材料，該類復(fù)合材料不能大幅度提高聚氟磷酸鐵鈉的倍率性能和循環(huán)性能的不足。

手機(jī)電池萬能插座 765     

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手機(jī)電池萬能插座涉及到電子技術(shù)和塑料工程,解決了舊手機(jī)電池的再利用問題并拓寬了手機(jī)電池的應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)相關(guān)資料介紹,鋰電池可充放電500次以上,據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn),當(dāng)手機(jī)電池放在手機(jī)上不能用時(shí),充放電次數(shù)還不足300次,遠(yuǎn)沒有達(dá)到手機(jī)電池的使用壽命的終點(diǎn),僅僅是手機(jī)電池提供不了較大的電流而無法在手機(jī)上使用。目前,可充電電筒、應(yīng)急燈上使用的是鉛酸蓄電池,使用壽命短,污染環(huán)境大,手機(jī)電池的再利用可以解決以上問題。手機(jī)電池現(xiàn)在利用在電筒、應(yīng)急燈、剃須刀上,也可以作為收音機(jī)、MP3等小家電的電源,可再用好幾年,并且可以減少環(huán)境污染。但是,手機(jī)電池型號多,厚薄、大小、正負(fù)極各不同,手機(jī)電池萬能插座解決了這些問題,使手機(jī)上已無法使用的電池插在手機(jī)電池萬能插座上成為小電器的優(yōu)質(zhì)電源。

放射性碳測年樣品制備系統(tǒng)的集成控制裝置 733     

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本實(shí)用新型為放射性碳測年樣品制備系統(tǒng)的集成控制裝置,本裝置在樣品燃燒爐、催化劑爐、碳化鋰合成爐和苯合成爐上安裝包括溫度傳感器、溫控儀及固態(tài)繼電器的溫度控制單元。根據(jù)溫度傳感器的電信號,溫控儀自動調(diào)節(jié)計(jì)算,控制繼電器的通、斷,準(zhǔn)確控制爐溫。本裝置的玻璃油擴(kuò)散泵的水流控制單元的輸入端置于供水水流中,輸出端與油擴(kuò)散泵電源接觸器相接。供水中斷即斷開油擴(kuò)散泵電源。本裝置的真空控制單元包括電阻硅管和電離硅管真空計(jì),真空計(jì)連接油擴(kuò)散泵的電源繼電器,按真空度啟/停油擴(kuò)散泵。本裝置的電氣控制中心連接各控制單元,經(jīng)各手動按鈕連接控制。本裝置電路控制集成、簡單、實(shí)用、控制精度高,保證了測樣制備質(zhì)量和設(shè)備安全。

防水防輻射的高強(qiáng)石膏板及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開一種防水防輻射的高強(qiáng)石膏板及其制備方法。所述防水防輻射的高強(qiáng)石膏板石膏板由30～50份α?半水副產(chǎn)石膏，10～30份粉煤灰，10～40份礦粉，5～15份鋰渣，10～25份鉛鋅尾礦，30～70份富鐵陶砂，2～10份海泡石纖維，0.5～5份聚醚改性硅，0.05～0.2份多聚磷酸鈉，0.2～2.0份聚羧酸系減水劑，20～40份水，經(jīng)過干混、拌和和半干壓成型工藝制備而成。經(jīng)檢測：防水防輻射的高強(qiáng)石膏板的烘干抗壓強(qiáng)度≥35MPa，耐水軟化系數(shù)≥0.65，干燥收縮值≤0.3mm/m，輻射屏蔽效率≥75％。本發(fā)明的固廢利用率高和制備工藝簡單，所制制品具有高強(qiáng)度、高耐水、高防輻射和低收縮的優(yōu)異性能。

劍麻纖維基三維碳納米片/二硫化鉬/聚苯胺多級結(jié)構(gòu)材料的制備及應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開了一種劍麻纖維基三維碳納米片/二硫化鉬/聚苯胺多級結(jié)構(gòu)材料的制備及應(yīng)用。劍麻纖維基三維碳納米片/二硫化鉬/聚苯胺多級結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)特征為劍麻纖維基三維碳納米片作為骨架，花狀二硫化鉬生長在骨架上，導(dǎo)電聚苯胺均勻包覆在劍麻纖維基三維碳納米片和二硫化鉬表面。制備方法為：（1）制備劍麻纖維基三維碳納米片；（2）配置溶液；（3）水熱反應(yīng)；（4）熱處理；（5）包覆導(dǎo)電聚苯胺。本發(fā)明原料來源廣泛，價(jià)格低廉，工藝條件易控制，可操作性強(qiáng)，重復(fù)性好；所制備的劍麻纖維基三維碳納米片/二硫化鉬/聚苯胺多級結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、導(dǎo)電性好。用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，表現(xiàn)出較高的可逆容量、優(yōu)越的倍率性能與循環(huán)穩(wěn)定性。

包覆改性LiNi_0.7Co_0.1Mn_0.2O₂三元正極材料及其制備方法和電池 766     

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本發(fā)明公開了一種包覆改性LiNi_0.7Co_0.1Mn_0.2O₂三元正極材料及其制備方法和電池。該三元正極材料的制備方法包括：在制備鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體時(shí)先引入鎂元素，然后在共沉淀反應(yīng)后期改用鉬酸銨水溶液作為絡(luò)合劑，利用鉬酸銨在水中水解后以氨離子和鉬酸根離子出現(xiàn)，將氨離子充當(dāng)絡(luò)合劑用于補(bǔ)償共沉淀反應(yīng)，而鉬酸根離子在沉淀反應(yīng)階段中形成的鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體表面上部分沉積，實(shí)現(xiàn)鉬元素的原位引入，之后再經(jīng)鋰化處理以獲得表面含鉬元素的三元正極粉末。本發(fā)明通過添加鎂元素及表面部原位摻雜鉬元素，使所得改性三元正極粉末的充放電性能、循環(huán)性能等得到有效改善。

生物質(zhì)碳/聚氟磷酸錳鈉復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 671     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)碳/聚氟磷酸錳鈉復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。先利用質(zhì)量百分比濃度為5%的氫氧化鈉溶液浸泡甘蔗渣，制得碳源，再通過球磨法將水合醋酸錳、氟化鈉、磷酸二氫氨、乙酸鈉和碳源，在無水乙醇中球磨，制得流變相漿體，而后通過原位熱解法將流變相漿體煅燒制得生物質(zhì)碳/聚氟磷酸錳鈉復(fù)合材料。本發(fā)明的生物質(zhì)碳/聚氟磷酸錳鈉復(fù)合材料用于鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在聚氟磷酸錳鈉粒子表面包覆碳層，能夠很好的解決先制成聚氟磷酸錳鈉純相，再添加高溫碳化生成的生物碳而制成復(fù)合材料，該類復(fù)合材料不能大幅度提高聚氟磷酸錳鈉的倍率性能和循環(huán)性能的不足。

新的無人機(jī)自動充電方法及裝置 1012     

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本發(fā)明公開了一種新的無人機(jī)自動充電方法及裝置，利用單片機(jī)產(chǎn)生PWM信號，經(jīng)過反相器后生成4路PWM波，再經(jīng)過驅(qū)動電路分別驅(qū)動全橋逆變電路中的4個(gè)MOS管，將直流電轉(zhuǎn)換成高頻率的交流電。采用雙邊LCC諧振補(bǔ)償網(wǎng)絡(luò)，在提高傳輸效率的同時(shí)可一定程度上增強(qiáng)系統(tǒng)的抗偏移型。耦合線圈采用的是三線圈結(jié)構(gòu)，發(fā)射線圈與接收線圈之間間隔5cm,線圈在特定范圍內(nèi)發(fā)生偏移時(shí)耦合裝置的輸出不會受到耦合變化的影響或者說影響較小。電池管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)顯示各節(jié)鋰電池電量，采用恒壓充電方式，并在充滿電之后自動休眠。

活性炭碳-硫材料及其制備方法和應(yīng)用 1177     

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本發(fā)明公開一種活性炭?硫正極材料，由二乙烯三胺五乙酸、氫氧化鉀、無水乙醇和硫?yàn)樵希ㄟ^研磨，煅燒和熔融法活化獲得。其制備方法包括以下步驟：1）二乙烯三胺五乙酸與氫氧化鉀混合研磨均勻；2）煅燒法制備活性炭粉末；3）活性炭?硫正極材料的熔融活化。作為鋰硫電池正極的應(yīng)用，當(dāng)電流密度為835?mA/cm2（0.5C）時(shí)大電流充放電，首次放電為774.6?mAh/g，經(jīng)110次循環(huán)后比容量衰減至500~550?mAh/g，平均每次衰減率為0.28%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.制備方法簡單，硫含量大幅提高；2.成功抑制部分多硫化物的溶解；3.成分分布均勻，有效抑制穿梭效應(yīng)引起的負(fù)極腐蝕和電池內(nèi)阻增加；實(shí)現(xiàn)了提供放電比容量，降低電池容量衰減的速度，改善了循環(huán)性能。

鈦合金沖壓件及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金沖壓件及其制備方法，鈦合金沖壓件由以下重量份的原料制成：20份?30份氫氧化銅、20?35份三氧化二錳、12份?16份二氧化硅、3?8份碳酸鈣、13?16份五氧化二釩、1?2份硬脂酸鋅、2?6份二氧化鈦、8?15份三氧化鉻、2?10份二氧化錫、3?10份氫氧化鎳、4?9份馬口鐵、2?9份氧化鈷、1?6份三氧化鉬、2?9份氧化鋰、1?2份氧化鉑。本發(fā)明的鈦合金沖壓件有效改善了鈦合金材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的力學(xué)性能，提高了材料的加工性能和耐磨性。

溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷Li2ZnTi5O12及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種含鋰復(fù)合氧化物L(fēng)i2ZnTi5O12作為可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷的應(yīng)用及其制備方法。（1）將純度為99.9%（重量百分比）以上的Li2CO3、ZnO和TiO2的原始粉末按Li2ZnTi5O12的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時(shí)，球磨介質(zhì)為無水乙醇，烘干后在1000℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在1050~1090℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到26.1～26.8，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)75000-91000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

以納米級鋅粉或錳粉為成孔物質(zhì)的多孔聚酰亞胺薄膜的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種以納米級鋅粉或錳粉為成孔物質(zhì)的多孔聚酰亞胺薄膜的制備方法。該方法是將成孔物質(zhì)均勻分散于聚酰胺酸溶液中，得到前驅(qū)體溶液，所得前驅(qū)體溶液涂覆于基體表面，烘干后進(jìn)行熱亞胺化，所得聚酰亞胺-成孔物質(zhì)復(fù)合薄膜置于刻蝕液中刻蝕除去成孔物質(zhì)，洗滌，干燥后得到多孔聚酰亞胺薄膜；其中，所述的成孔物質(zhì)為納米級的鋅粉或錳粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用納米級的金屬鋅粉或錳粉為成孔物質(zhì)，使所得薄膜材料在獲得納米孔分布均勻且孔徑均勻性狀的同時(shí)，還具有良好的力學(xué)性能以及良好的耐鋰離子電解液性能。

手持式多功能綜合測量儀 833     

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本發(fā)明公開了一種手持式多功能綜合測量儀，包括電源模塊、示波器信號輸入端、示波器信號預(yù)處理模塊、萬用表信號輸入端、萬用表信號預(yù)處理模塊、顯示模塊、ARM主控模塊、信號源信號處理模塊、信號源輸出端、輸入模塊、ARM主控模塊；ARM主控模塊分別與示波器信號預(yù)處理模塊、萬用表信號預(yù)處理模塊、信號源信號處理模塊、顯示模塊、輸入模塊連接；示波器信號預(yù)處理模塊還與示波器信號輸入端連接，萬用表信號預(yù)處理模塊還與萬用表信號輸入端連接，信號源信號處理模塊還與信號源輸出端連接；該測量儀可提供示波器、萬用表和信號源三者的功能，同時(shí)內(nèi)置鋰電池，具有功能強(qiáng)大、方便攜帶等優(yōu)點(diǎn)。

具有暴露面的四面體顆粒組成的空心超結(jié)構(gòu)CoCO3微米球的制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種具有暴露面的四面體顆粒組成的空心超結(jié)構(gòu)CoCO3微米球的制備方法。將分析純硝酸鈷溶于分析純硝酸鋅的水溶液中；待分析純硝酸鈷完全溶解后滴加分析純氨水，攪拌均勻，移入反應(yīng)釜中；最后經(jīng)水熱反應(yīng)、離心、洗滌、干燥，制得一種具有暴露面的四面體顆粒組成的空心超結(jié)構(gòu)CoCO3微米球，微米球直徑為4-7微米，具有暴露面的四面體顆粒為0.5-1微米。本發(fā)明一方面采用含鋅外來離子化合物硝酸鋅作為形貌調(diào)控劑，氨水產(chǎn)生的氣泡作為模板，比較容易控制；另外利用該方法操作簡便、成本低，并為鋰離子電池，光催化，太陽電池等領(lǐng)域提供了新的材料。

利用廢棄香蕉皮原位合成高品質(zhì)磷酸鐵前驅(qū)體的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄香蕉皮原位合成高品質(zhì)磷酸鐵前驅(qū)體的制備方法。（1）香蕉皮預(yù)處理：將適量廢棄香蕉皮加入到KOH溶液中，過濾，洗滌，干燥。（2）磷酸鐵制備：制備出一定濃度的鐵源溶液和磷源溶液，在鐵源溶液中加入絡(luò)合劑和預(yù)處理過的香蕉皮，再滴加磷源溶液，調(diào)節(jié)pH值后，進(jìn)行微波水熱反應(yīng)，高溫煅燒，得到原位碳包覆的高導(dǎo)電性磷酸鐵。本發(fā)明充分利用了本地優(yōu)勢資源，有效提高廢棄資源的高附加值，具有重要的環(huán)保意義。同時(shí)，合成了形貌均勻、尺寸可控、良好電導(dǎo)率的磷酸鐵前驅(qū)體，為制備優(yōu)異電化學(xué)性能的磷酸鐵鋰奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。