Fe3O4/FeO/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 859     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4/FeO/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用陰離子交換樹脂分離廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料鹽酸浸出液中的鐵和鋰，其中鋰留在流出液中，用于制備高純鋰鹽，鐵富集在樹脂中。將吸附鐵至飽和的樹脂廢料在400?1000℃的溫度下煅燒，制備得到Fe3O4/FeO/C復(fù)合材料，復(fù)合材料可用于鋰離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明方法，復(fù)合材料制備過(guò)程無(wú)需額外添加碳源和金屬鹽，樹脂來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單、流程短、制備的復(fù)合材料電化學(xué)性能性能優(yōu)越。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池中鐵和鋰的高效回收，以及鐵和樹脂的二次利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

輕型車輛用防爆裝甲 1117     

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本實(shí)用新型輕型車輛用防爆裝甲，整體為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)板為與輕型車輛防護(hù)區(qū)相貼合的金屬板，外板為設(shè)置外凸弧形面的碳纖維板或碳纖維復(fù)合材料板；外板內(nèi)表面固定連接著多個(gè)金屬筒，金屬筒與弧形面數(shù)量相同；內(nèi)板與隔油板形成儲(chǔ)油層，儲(chǔ)油層內(nèi)充滿油料；隔油板設(shè)置多個(gè)凸起面，每個(gè)凸起面的頂部安置安全閥，凸起面與金屬筒數(shù)量相同；金屬筒為圓筒兩頭空形狀，凸起面底緣為圓，金屬筒一端開口與凸起面底緣固定連接，另一端開口與弧形面底邊緣固定連接。這種輕型車輛用防爆裝甲，重量輕，利用諸多結(jié)構(gòu)、材料特征以及內(nèi)部爆燃爆炸，很好地消耗和抵消了外部爆炸物的沖擊撞擊的動(dòng)能，能有效抵御外部爆炸對(duì)車輛的損傷和毀壞。

超硬材料復(fù)合片自動(dòng)填料裝配系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型公開一種超硬材料復(fù)合片自動(dòng)填料裝配系統(tǒng)，涉及超硬復(fù)合材料領(lǐng)域，包括密封艙，所述密封艙內(nèi)安裝有機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和壓實(shí)系統(tǒng)，所述機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)用于填裝粉料、裝配合金及裝配杯蓋；所述壓實(shí)系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的上方，用于將粉料壓實(shí)于杯底、將合金壓實(shí)于粉料上和/或?qū)⒑辖稹⒈w依次壓實(shí)于粉料上；還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和/或所述壓實(shí)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。本實(shí)用新型提供的超硬材料復(fù)合片自動(dòng)填料裝配系統(tǒng)，具體用于超硬材料復(fù)合片粉料的自動(dòng)定量填裝與襯底的填裝；該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)超硬材料粉體的自動(dòng)填裝，覆蓋硬質(zhì)合金和金屬杯蓋并壓實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)。

消化科用嘔吐袋 782     

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本實(shí)用新型公開了一種消化科用嘔吐袋，包括嘔吐袋本體，所述嘔吐袋本體包括基層，所述基層的內(nèi)壁固定連接有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層的內(nèi)壁固定連接有隔水層，所述隔水層的內(nèi)壁固定連接有抑菌層，所述抑菌層的內(nèi)壁固定連接有吸水層，所述吸水層的內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層，所述基層的材料為聚丙烯，所述加強(qiáng)層的材料為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，所述隔水層的材料為PE保護(hù)膜。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置基層、加強(qiáng)層、隔水層、抑菌層、吸水層、防腐涂層、聚氨酯涂料和防氫溴酸腐蝕涂料，解決了現(xiàn)有消化科用嘔吐袋會(huì)被胃酸腐蝕破損，導(dǎo)致嘔吐物泄漏污染醫(yī)院環(huán)境的問(wèn)題，該消化科用嘔吐袋，具備防胃酸腐蝕防泄漏的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

鈉離子電池復(fù)合負(fù)極活性材料的制作方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池復(fù)合負(fù)極活性材料的制作方法。將鋅冶煉用鋅精礦用砂磨機(jī)粉碎0.5?5小時(shí)，過(guò)濾，洗滌，干燥，研磨，得到粒徑小于2μm的微納米鋅精礦；接著，將有機(jī)物、高導(dǎo)電性碳與其充分混合，在惰性氣氛爐內(nèi)于200?850℃下焙燒0.5?10小時(shí)，自然降溫，球磨粉碎，得到鈉離子電池微納米鋅精礦/碳復(fù)合負(fù)極活性材料。該負(fù)極活性材料的反應(yīng)電位約0.8V(vs.Na/Na⁺)，比容量可達(dá)1100mAh/g以上，并且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。因此，微納米鋅精礦/碳復(fù)合材料是一種安全型、高容量和穩(wěn)定性良好的新型鈉離子電池負(fù)極活性材料。

粉末混合法制備高強(qiáng)度導(dǎo)熱塑料的方法 716     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末混合法制備高強(qiáng)度導(dǎo)熱塑料的方法。該高強(qiáng)度導(dǎo)熱塑料的原料重量比為：石墨：5?18%、氮化鋁：0.1?0.9%、納米氧化鋁：0.6?2.5%、氮化硼：0.3?1.2%、偶聯(lián)劑：0.05?0.5%、分散劑：0.3?1.5%，其余為ABS粉，制備方法為將原料按比例混勻后置于振動(dòng)罐內(nèi)振動(dòng)100?120?min，使各成分均勻分散到ABS基體中，取出振動(dòng)后的反應(yīng)物，填充于平板硫化機(jī)的模具中，高溫?zé)釅汉竺撃５玫礁邚?qiáng)度導(dǎo)熱塑料。本發(fā)明的高強(qiáng)度導(dǎo)熱塑料具有良好的導(dǎo)熱性能的同時(shí)，還兼具很好的抗拉強(qiáng)度，且制備方法反應(yīng)效率高，節(jié)約能源，無(wú)工業(yè)廢料，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景好。

柔性復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種柔性復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，其中一種柔性復(fù)合電極材料的制備方法，包括以下步驟：將鉬酸鹽和硫源均勻分散于水溶劑中，隨后加入鈷源和氮源，超聲使其分散均勻，得到混合物料；隨后將預(yù)處理過(guò)的碳布置于混合物料中，并將其于190～220℃溫度下保溫20～36h，反應(yīng)結(jié)束后，洗滌，干燥，得到電極復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)摻雜N、Co元素對(duì)其進(jìn)行改善，通過(guò)摻氮元素可有效提升超級(jí)電容器的贗電容，并且同樣在和鈷元素的協(xié)同作用下提供更多的反應(yīng)活性位點(diǎn)，有效降低材料的阻抗，爆裂性的改善了MoS2自身較低的容量性能以及循環(huán)穩(wěn)定性。

含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制備方法和應(yīng)用 783     

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本發(fā)明屬于超硬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料兼具高硬度、高強(qiáng)度和高韌性。本發(fā)明在氮化硼超硬材料中引入少量高熵陶瓷相粉末，利用高熵陶瓷相的多主元高熵效應(yīng)，可以有效改善粘結(jié)相與氮化硼之間的潤(rùn)濕性，調(diào)節(jié)溶解析出過(guò)程，從而優(yōu)化氮化硼超硬材料的顯微組織，最終實(shí)現(xiàn)氮化硼超硬材料的強(qiáng)度、硬度和韌性的同時(shí)提升。本發(fā)明只需添加1wt％～10wt％的高熵陶瓷相粉末，即可顯著提高含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的綜合力學(xué)性能，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的使用壽命。

聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法 927     

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本發(fā)明提供了一種聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法，屬于超硬復(fù)合材料刀具制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚晶立方氮化硼復(fù)合片，由包含以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到：55％～95％立方氮化硼、4％～38％結(jié)合劑和1％～7％燒結(jié)助劑；所述結(jié)合劑為碳化硼和鈦粉，所述燒結(jié)助劑包括氮化鋁、氧化鋁和鈷粉。本發(fā)明添加特定比例用量的立方氮化硼和結(jié)合劑，使立方氮化硼和結(jié)合劑在燒結(jié)過(guò)程中原位生成新的物相TiN、TiB₂和TiC，將立方氮化硼牢固粘結(jié)，有效的提高了聚晶立方氮化硼復(fù)合片的抗彎強(qiáng)度和硬度。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的聚晶立方氮化硼復(fù)合片的硬度為3500～4400HV，抗彎強(qiáng)度為900～1180MPa。

三維海綿基光熱轉(zhuǎn)化材料的制備方法及其應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種三維海綿基光熱轉(zhuǎn)化材料的制備方法，該材料將商業(yè)化碳素墨水中碳黑顆粒通過(guò)超聲負(fù)載沉積在海綿骨架表面，制備方法簡(jiǎn)單、成本價(jià)格低廉、獲得了一種光譜響應(yīng)范圍廣、光熱轉(zhuǎn)換效率高、親水性強(qiáng)的光熱轉(zhuǎn)化材料，易于大規(guī)模生產(chǎn)及廣泛應(yīng)用，豐富了現(xiàn)有光熱材料的領(lǐng)域，填補(bǔ)了該技術(shù)領(lǐng)域的空白；同時(shí)，利用這種海綿基復(fù)合材料制成簡(jiǎn)單高效的蒸汽發(fā)生及污水處理裝置，可滿足邊遠(yuǎn)地區(qū)或者貧困地區(qū)對(duì)于快速獲得純凈水的要求，為太陽(yáng)能光熱利用提供一種新的應(yīng)用方式。

超支化聚酯接枝改性劍麻纖維素微晶的制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種超支化聚酯接枝改性劍麻纖維素微晶的制備方法。將N, N-二環(huán)己基碳二亞胺溶解于N, N-二甲基甲酰胺中，在N2保護(hù)下逐步滴加到裝有蘋果酸和四氫呋喃的三口燒瓶中，30~40℃下攪拌反應(yīng)12小時(shí)后，過(guò)濾，除去灰白色沉淀物，濾液蒸餾除去溶劑后得到淡黃色油狀粘稠物即為端羧基超支化聚酯；在三口燒瓶中加入N, N-二甲基甲酰胺、劍麻纖維素微晶和制得的端羧基超支化聚酯，在N2保護(hù)下于30~40℃攪拌反應(yīng)10~30分鐘，然后加入N, N-二異丙基碳二亞胺和4-二甲氨基吡啶，恒溫反應(yīng)12小時(shí)，過(guò)濾，烘干，即制得超支化聚酯接枝改性劍麻纖維素微晶。本發(fā)明方法原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低，污染小，工藝簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)物性能優(yōu)良，能顯著提高復(fù)合材料的綜合性能。

導(dǎo)電橡膠及其制備方法 733     

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本發(fā)明屬于復(fù)合型導(dǎo)電聚合物材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電橡膠及其制備方法，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原料組成：天然橡膠45?60份、丁腈橡膠45?60份、表面鍍銀的氧化石墨烯3?5份、硫化劑5?8份、硅烷偶聯(lián)劑15?20份、阻燃劑10?15份、乙炔炭黑15?20份、羧甲基纖維素0.5?0.8份。本發(fā)明制備的導(dǎo)電橡膠，結(jié)構(gòu)為石墨烯片層以納米水平分散在橡膠基體中，并且形成石墨烯片層包裹膠乳粒子的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這種定向分布的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)利于石墨烯片層之間的相互接觸，有利于降低導(dǎo)電逾滲值，提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性。

由分級(jí)納米棒組成的SnO₂/CoOOH微米花材料的制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種由分級(jí)納米棒組成的SnO₂/CoOOH微米花材料的制備方法。將分析純醋酸鈷溶于去離子水中，攪拌均勻；然后將分析純四氯化錫慢慢倒入上述醋酸鈷的水溶液中，攪拌均勻，將分析純氫氧化鈉倒入到攪拌均勻的醋酸鈷和四氯化錫的混合溶液中，攪拌均勻；再將分析純異丙醇倒入到上述的混合堿性溶液中，攪拌均勻，最后將上述得到的混合堿性溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯襯底的不銹鋼反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)后，冷卻到室溫得粉紅色沉淀物；用去離子水或無(wú)水乙醇清洗，干燥，得到由直徑為15?30納米的納米棒組成的直徑為300?600納米SnO₂/CoOOH微米花復(fù)合材料。本發(fā)明成本低、工藝控制過(guò)程簡(jiǎn)單、易大規(guī)模生產(chǎn)。

低聚硅氧磷酸酯阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用 763     

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本發(fā)明涉及高分子阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低聚硅氧磷酸酯阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：S1.將硅烷偶聯(lián)劑、醛酮類化合物和溶劑混合，經(jīng)冷凝回流磁力攪拌，得到溶液Ⅰ；S2.取含有活潑氫的磷酸酯阻燃劑與溶液Ⅰ混合，經(jīng)冷凝回流反應(yīng)后，冷卻至室溫，得到溶液Ⅱ；S3.所述溶液Ⅱ經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸餾后，收集剩余固體并進(jìn)行真空干燥處理，得到所述低聚硅氧磷酸酯阻燃劑；本發(fā)明通過(guò)類曼尼希反應(yīng)使含活潑氫的磷酸酯阻燃劑與醛酮基化合物和硅烷偶聯(lián)劑縮合，并使甲氧基團(tuán)和乙氧基團(tuán)發(fā)生水解反應(yīng)，促使其發(fā)生硅氧交聯(lián)反應(yīng)，形成所述低聚硅氧磷酸酯阻燃劑，達(dá)到了在制備樹脂復(fù)合材料時(shí)，能夠提高阻燃效果和減少煙霧量的效果。

高性能鈉離子電池五氧化二釩/石墨烯復(fù)合正極材料的制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種高性能鈉離子電池五氧化二釩/石墨烯復(fù)合正極材料的制備方法。以商業(yè)化五氧化二釩（V₂O₅）粉體為釩源，石墨烯水分散液為復(fù)合材料，過(guò)氧化氫（H₂O₂）為助溶劑，采用溶膠?凝膠法結(jié)合真空冷凍干燥技術(shù)制備V₂O₅·nH₂O/Graphene復(fù)合電極材料前驅(qū)體，隨后在空氣中退火處理，得到V₂O₅·nH₂O/Graphene復(fù)合電極材料。本發(fā)明采用原位復(fù)合的方法，使Graphene均勻的分布在V₂O₅·nH₂O材料層間，具有儲(chǔ)鈉性能好、制備方法簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)率高和反應(yīng)條件易控制等優(yōu)點(diǎn)。

膨脹石墨/LiBH4復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種膨脹石墨/LiBH4復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法，該復(fù)合材料以多孔膨脹石墨為支撐材料，LiBH4為儲(chǔ)氫材料，通過(guò)多孔膨脹石墨的毛細(xì)吸附作用和真空浸漬技術(shù)將LiBH4的四氫呋喃溶液吸附入其中，經(jīng)超聲振蕩、真空干燥等方法制備而成。本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，可以有效的將LiBH4負(fù)載到膨脹石墨中，可以在短時(shí)間內(nèi)得到具有較高產(chǎn)率的產(chǎn)物，制得的復(fù)合儲(chǔ)氫材料具有良好的儲(chǔ)氫性能。

改性磷?氮膨脹型阻燃劑阻燃的聚氨酯泡沫及制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種改性磷?氮膨脹型阻燃劑阻燃的聚氨酯泡沫及制備方法。該泡沫是以改性磷?氮膨脹型阻燃劑為分散相，以發(fā)泡聚氨酯為連續(xù)相的一種阻燃復(fù)合材料，具體是將磷?氮膨脹型阻燃劑的酸源、氣源及炭源等三組分混合，以非離子表面活性劑及聚丙烯酸酯彈性體乳液進(jìn)行表面改性，得到改性磷?氮膨脹型阻燃劑；將改性磷?氮膨脹型阻燃劑加入二元醇中分散均勻，將二異氰酸酯及發(fā)泡助劑加入其中，繼續(xù)攪拌1分鐘以上，將物料傾入模具中，完成發(fā)泡及熟化工藝，得改性磷?氮膨脹型阻燃劑阻燃的聚氨酯泡沫。對(duì)磷?氮膨脹型阻燃劑表面改性后，不影響聚氨酯泡沫的生成及性能，獲得的改性磷?氮膨脹型阻燃劑阻燃的聚氨酯泡沫具有良好的綜合性能。

具有NO吸附分離性能的胺基化改性Co-MOFs材料 737     

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本發(fā)明公開了一種具有NO吸附分離性能的胺基化改性Co?MOFs材料，其特征在于以MOF?74金屬有機(jī)框架材料為載體，制備出內(nèi)含胺基活性位點(diǎn)的材料，所得NH2?MOF?74復(fù)合材料中保留了原有的晶體結(jié)構(gòu)和孔道，該納米材料為一種可于煙氣中NO吸附分離的新型吸附材料。

Al?LiCl?Bi₂O₃鋁基復(fù)合制氫材料的制備方法及其應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種Al?LiCl?Bi₂O₃鋁基復(fù)合制氫材料的制備方法，該材料由鋁粉和添加物經(jīng)機(jī)械球磨混合而成。添加物由LiCl和Bi₂O₃混合而成；鋁粉的質(zhì)量百分比為50?95%，添加物質(zhì)量百分比為5?50%。所述鋁基復(fù)合制氫材料制備方法包括：1）按比例分別稱取鋁粉、LiCl和Bi₂O₃加入球磨罐中，再按球料比，加入磨球，密封，罐中充入氬氣保護(hù)；2）將球磨罐放入球磨機(jī)球磨，設(shè)定球磨轉(zhuǎn)速，球磨時(shí)間；3）最后取出所制得的鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明具有產(chǎn)氫性能好，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，并且在便攜式移動(dòng)氫源、燃料電池供氫的等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

多孔Cu-SiC復(fù)合膜及其制備方法 947     

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本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種多孔Cu?SiC復(fù)合膜及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：S1、準(zhǔn)備基片；S2、安裝靶位；S3、制備Cu3N?SiC復(fù)合膜；S4、制備多孔Cu?SiC復(fù)合膜，將Cu3N?SiC復(fù)合膜置于惰性氣體環(huán)境進(jìn)行退火處理，得到均勻分布的多孔Cu?SiC復(fù)合膜。本發(fā)明通過(guò)利用Cu3N薄膜的較低的分解溫度，分解為單質(zhì)銅和氮?dú)?，雙靶共濺射，可以使得方便改變銅靶的濺射功率，有效調(diào)控薄膜中銅或SiC的含量，方便、有效調(diào)控復(fù)合膜內(nèi)SiC的體積分布、粒度大小和金屬的成份，工藝簡(jiǎn)單，膜與基片結(jié)合緊密、孔徑細(xì)小均勻，Cu?SiC薄膜孔隙分布均勻。

通過(guò)表面活性劑輔助水熱法制備五氧化二釩包覆的高性能的三元正極材料的方法 721     

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本發(fā)明是一種通過(guò)表面活性劑輔助水熱法制備五氧化二釩包覆的高性能的三元正極材料的方法。(1)將鎳鈷錳源和碳酸鹽、表面活性劑溶于蒸餾水中，充分溶解，兩溶液混合后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜置于烘箱中，反應(yīng)得到三元前驅(qū)體。(2)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取偏釩酸銨溶于去離子水中，用DF?101S型集熱式恒溫磁力攪拌器在一定條件下恒溫?cái)嚢枞芙饩鶆颍芤鹤兂傻S色后，停止加熱，得到V₂O₅溶液。(3)取一定量V₂O₅溶液，將前驅(qū)體和鋰源研磨得到的混合物加入V₂O₅溶液，攪拌均勻烘干，在馬弗爐空氣氣氛下將混合物進(jìn)行分步燒結(jié)，自然冷卻至室溫即得到LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂/V₂O₅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，制備出了以五氧化二釩包覆的倍率和循環(huán)性能等電化學(xué)性能良好的LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂/V₂O₅復(fù)合材料。

無(wú)內(nèi)胎輪胎氣密層膠及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)內(nèi)胎輪胎氣密層膠及其制備方法，屬于天然橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以連續(xù)動(dòng)態(tài)配合膠乳(CDLD)法制備的層狀硅酸鹽填充溴化丁基橡膠納米復(fù)合材料為主要原料，并加入少量EPDM摻混使用的氣密層膠配方，得到了具有超高防氣體和液體滲透性、強(qiáng)耐老化性、耐化學(xué)腐蝕性、優(yōu)異電絕緣性和高強(qiáng)度、高模量的氣密層膠，并改善單一使用IIR制造氣密層時(shí)出現(xiàn)的氣密層膠擠出收縮變化量大的情況，且提高氣密層使用壽命。

NiZn-MOFs/WO₃納米片陣列復(fù)合光催化劑的制備方法 923     

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本發(fā)明提供了一種NiZn?MOFs/WO₃納米片陣列復(fù)合光催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)在基質(zhì)上制備WO₃納米片陣列薄膜；(2)在反應(yīng)釜中，加入草酸和無(wú)水乙醇，攪拌溶解后，通入氬氣排出空氣，加入WCl₆，將制備的表面覆有WO₃納米片陣列薄膜的基質(zhì)傾斜放入反應(yīng)釜反應(yīng)，反應(yīng)完成后清洗干燥，再進(jìn)行煅燒；(3)將步驟(2)處理的WO₃納米片陣列薄膜放入含硝酸鋅、醋酸鎳、2?甲基咪唑和乙醇的反應(yīng)器中，攪拌后加熱反應(yīng)，反應(yīng)完后冷卻，取出干燥即得到NiZn?MOFs/WO₃納米片陣列復(fù)合光催化劑材料。制備的NiZn?MOFs/WO₃納米片陣列復(fù)合材料較純相的WO₃納米片陣列具有更強(qiáng)光催化性能。

鋅配合物改性醋酸纖維素復(fù)合膜及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種鋅配合物改性醋酸纖維素復(fù)合膜及其制備方法，屬于醋酸纖維素復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用自制的鋅配合物作為改性劑，能夠有效地改善醋酸纖維素膜材料的性能。本發(fā)明所制備得到的鋅配合物改性醋酸纖維素復(fù)合膜具有優(yōu)異的紫外線屏蔽性能和抗菌性能，同時(shí)還能保持高的光學(xué)透明性。在本發(fā)明提供的醋酸纖維素改性制備方法中，工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，成本低廉，操作方便，適于放大生產(chǎn)，在包裝、紫外線防護(hù)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鉀離子電池正極材料氟磷酸釩鉀/碳的制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種鉀離子電池正極材料氟磷酸釩鉀/碳的制備方法，將反應(yīng)原料與聚乙二醇溶液混合并形成粘稠溶液，混合物干燥后通過(guò)高溫惰性氣氛條件下的焙燒，合成K3V2(PO4)2F3/C復(fù)合材料。本發(fā)明利用聚乙二醇強(qiáng)溶解性的特點(diǎn)，使反應(yīng)固體原料在混合的過(guò)程中反應(yīng)，并形成分散均勻的聚乙二醇混合溶液，避免了常規(guī)液相反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)以及固相反應(yīng)不均勻的缺點(diǎn)，該方法耗時(shí)短，操作簡(jiǎn)單，合成的材料顆粒細(xì)小且均勻。糖類化合物及聚乙二醇在惰性氣氛下的高溫裂解，原位生成包覆于活性材料表面的高導(dǎo)電性碳，阻止活性材料顆粒的團(tuán)聚及長(zhǎng)大，獲得高電導(dǎo)率的K3V2(PO4)2F3/C鉀離子電池正極材料，該材料電化學(xué)性能優(yōu)異。

酒糟多孔碳/鈷鎳氫氧化物電極材料及其制備工藝 897     

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本發(fā)明提供一種酒糟多孔碳/鈷鎳氫氧化物電極材料及其制備工藝。該材料是以酒糟多孔碳作為基底，鈷、鎳元素以Co?Ni?LDH形式負(fù)載在酒糟多孔碳的表面得到的酒糟多孔碳/鈷鎳氫氧化物電極材料。其工藝是：首先將酒糟碳化得酒糟多孔碳，再與六水合硝酸鈷、六水合硝酸鎳、尿素以及聚乙烯吡咯烷酮進(jìn)行水熱反應(yīng)，最后經(jīng)過(guò)抽濾、洗滌，干燥，即可得產(chǎn)品。制備的復(fù)合材料穩(wěn)定性好、復(fù)合程度高，兼具較高的比容量、倍率性能，同時(shí)基底碳材料來(lái)源為酒糟，原料來(lái)源廣泛且價(jià)格便宜，使酒糟“變廢為寶”。

Al-BiOCl/CNTs鋁基復(fù)合制氫材料及其制備方法和應(yīng)用 861     

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本發(fā)明公開了一種Al?BiOCl/CNTs鋁基復(fù)合制氫材料，由Al粉和BiOCl/CNTs混合球磨制得，所述BiOCl/CNTs由鉍鹽與氯化物原位制備BiOCl負(fù)載在CNTs上制得；所述BiOCl/CNTs為微米級(jí)球狀，球體由片層狀材料組成。其制備方法包括以下步驟：1）原位反應(yīng)法制備BiOCl/CNTs復(fù)合材料；2）球磨法制備Al?BiOCl/CNTs鋁基復(fù)合制氫材料。作為水解制氫材料的應(yīng)用，單位質(zhì)量的產(chǎn)氫量為1010.3?1123 mL/g、產(chǎn)氫速率為1233?4527 mL/g min及產(chǎn)氫率為90.6?94.9%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：BiOCl/CNTs利用氯化物為誘導(dǎo)劑，合成方法簡(jiǎn)單，合成過(guò)程無(wú)毒無(wú)害；元素分布均勻，催化效果良好；BiOCl負(fù)載在CNTs上，避免球磨過(guò)程中CNTs被剝離為單層的柔性碳包裹Al顆粒，影響材料產(chǎn)氫率。

混雜填充高導(dǎo)熱復(fù)合澆注料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種混雜填充高導(dǎo)熱復(fù)合澆注料的制備方法。將液體環(huán)氧樹脂投入薄層脫泡釜中，開動(dòng)攪拌，升溫至85~95℃時(shí)投入混雜填料，攪拌均勻后減壓脫泡至無(wú)氣泡放出為止，得到A組分；將增韌劑和固化劑投入第二個(gè)薄層脫泡釜中，開動(dòng)攪拌后投入促進(jìn)劑，升溫至80~90℃時(shí)投入剩余的混雜填料，攪拌均勻后減壓脫泡至無(wú)氣泡放出為止，得到B組分；將A組分轉(zhuǎn)移到第三個(gè)薄層脫泡釜中，開動(dòng)攪拌，控制物料溫度穩(wěn)定在80~90℃后，再投入B組分，在80~90℃且100~200Pa條件下攪拌脫泡0.5小時(shí)，即制得混雜填充高導(dǎo)熱復(fù)合澆注料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，制造成本低，且制得的混雜填充高導(dǎo)熱復(fù)合澆注料澆注成型后的復(fù)合材料性能優(yōu)異。

金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法 756     

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本發(fā)明屬于金屬與氟橡膠復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，是在表面清洗干凈的金屬板上依次涂覆增粘促進(jìn)劑、氟橡膠底層涂料、氟橡膠面層涂料，經(jīng)185～250℃高溫硫化1～3小時(shí)得產(chǎn)品，其特點(diǎn)是其中所述氟橡膠底層涂料由26型氟橡膠生膠100份(重量份，以下同)，比表面積為150～400m2/g的氣相法白炭黑1～6份，平均粒徑50～80um、比表面積為80～150m2/g的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15～40份，氧化鎂2-15份，氫氧化鈣0～10份，硬脂酸鋅0.4～2.0份，在開煉機(jī)上/密煉機(jī)內(nèi)混煉均勻后，加入混煉膠重量份數(shù)2～4倍的混合溶劑、充分溶解后過(guò)濾后制得，使用時(shí)，加入2～6份的雙酚AF硫化劑，該方法的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)品抗壓潰、附著力強(qiáng)、密封效果優(yōu)異。

流變相反應(yīng)制備磷酸釩鋰與磷酸錳鋰復(fù)合正極材料的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種流變相反應(yīng)制備磷酸釩鋰與磷酸錳鋰復(fù)合正極材料的方法。將偏釩酸銨、錳鹽、磷酸鹽、聚乙二醇和鋰鹽溶于水后混合均勻，在75℃-95℃恒溫水浴中反應(yīng)5-10h形成流變態(tài)膠狀物，干燥后在650℃-800℃非氧化性氣氛中煅燒10-20h即為L(zhǎng)i3V2(PO4)3·LiMnPO4。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；合成的Li3V2(PO4)3·LiMnPO4復(fù)合材料克服了單體材料Li3V2(PO4)3電子導(dǎo)電率低的缺點(diǎn)，單體材料LiMnPO4離子擴(kuò)散速率小，離子導(dǎo)電率低，難合成的缺點(diǎn)，相對(duì)于單體材料分別提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。