污水處理廠污泥安全處理專(zhuān)用焚燒爐 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理廠污泥安全處理專(zhuān)用焚燒爐，涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該污水處理廠污泥安全處理專(zhuān)用焚燒爐，包括焚燒箱、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和擠壓組件，焚燒箱上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾箱，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾箱位于焚燒箱的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括第一電機(jī)和空心轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該污水處理廠污泥安全處理專(zhuān)用焚燒爐，能夠在對(duì)污泥進(jìn)行焚燒的過(guò)程中，將污泥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)處理，這樣能夠在焚燒的過(guò)程中使污泥呈松軟狀態(tài)，進(jìn)而能夠減少焚燒的時(shí)間，提高污泥焚燒的效率，還能夠?qū)?dòng)移動(dòng)擠壓板移動(dòng)，進(jìn)而能夠在污泥進(jìn)行焚燒前將污泥中的水分進(jìn)行分離，減少焚燒時(shí)水分蒸發(fā)的過(guò)程，便于后續(xù)對(duì)污泥進(jìn)行焚燒，進(jìn)一步的提高了污泥的焚燒效率。

垃圾焚燒爐耐火耐磨料層高度調(diào)節(jié)裝置 651     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種垃圾焚燒爐耐火耐磨料層高度調(diào)節(jié)裝置，該裝置應(yīng)具有使用壽命長(zhǎng)、成本低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種垃圾焚燒爐耐火耐磨料層高度調(diào)節(jié)裝置，包括通過(guò)軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地水平定位在焚燒爐機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端且頂推著爐排的兩個(gè)凸頭、固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)柄以及一端鉸接在焚燒爐機(jī)架上而另一端與驅(qū)動(dòng)柄施力端鉸接的液壓油缸；其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上開(kāi)設(shè)有軸向布置的通風(fēng)道，通風(fēng)道貫通轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圓周面上的若干通風(fēng)孔，通風(fēng)道還與開(kāi)設(shè)在軸承座上的冷風(fēng)通道連通，外部供風(fēng)機(jī)構(gòu)接通該冷風(fēng)通道并輸入冷卻風(fēng)。

用于垃圾焚燒爐落料槽的應(yīng)急冷卻系統(tǒng) 358     

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本發(fā)明屬于垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種用于垃圾焚燒爐落料槽的應(yīng)急冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能有效控制水夾壁熱量瞬間提升的情況，以消除安全隱患，保障員工與設(shè)備安全。技術(shù)方案是：一種用于垃圾焚燒爐落料槽的應(yīng)急冷卻系統(tǒng)，包括分散控制系統(tǒng)、水箱以及安裝在水夾套底部用于排除污水的排污管；其特征在于：該應(yīng)急冷卻系統(tǒng)還包括安裝在水夾壁的溫度傳感器、安裝在水箱與水源之間且串接有第一電磁閥的緊急進(jìn)水管以及在排污管中安裝第二電磁閥后將其作為緊急放水管，所述溫度傳感器、第一電磁閥以及第二電磁閥均分別通過(guò)數(shù)據(jù)線接通所述的分散控制系統(tǒng)。

爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測(cè)量控制系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型涉及一種生活垃圾焚燒領(lǐng)域。目的是提供一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測(cè)量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)垃圾料層厚度的不同，快速調(diào)整推料和爐排的速度，使得料層厚度能快速回到正常范圍，從而保證垃圾穩(wěn)定燃燒。技術(shù)方案是：一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測(cè)量控制系統(tǒng)，包括爐排PLC；其特征在于：該系統(tǒng)包括安裝在爐排段第一風(fēng)室且設(shè)置有風(fēng)量測(cè)量?jī)x的進(jìn)風(fēng)管道以及安裝在焚燒爐上用于測(cè)量爐排上下壓差的差壓變送器；所述風(fēng)量測(cè)量?jī)x與差壓變送器的信號(hào)輸出端分別接通所述爐排PLC；以便由爐排PLC根據(jù)測(cè)得的爐排上下壓差和進(jìn)風(fēng)量，對(duì)推料速度與爐排速度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐燃料輸送機(jī)構(gòu) 1095     

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本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐燃料輸送機(jī)構(gòu)，包括支撐箱，所述支撐箱的頂部安裝有輸送管，輸送管的一側(cè)安裝有出料管，支撐箱的頂部安裝有儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱與輸送管之間設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有L形導(dǎo)板，支撐箱的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸延伸至輸送管內(nèi)并安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有螺旋推板，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有蝸桿，支撐箱的頂部?jī)?nèi)壁上安裝有兩個(gè)連接座。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，便于把染料通過(guò)進(jìn)料口傳送到輸送管內(nèi)，通過(guò)螺旋推板的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠推動(dòng)燃料向上移動(dòng)并通過(guò)出料管進(jìn)行上料，從而便于對(duì)燃料進(jìn)行輸送和上料。

處理焚燒爐產(chǎn)生的化工廢氣深度治理裝置 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于低溫催化?濕電吸收塔的化工廢氣深度治理裝置，化工生產(chǎn)過(guò)程中由焚燒爐產(chǎn)生的廢氣主要污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、二噁英等在經(jīng)過(guò)常規(guī)煙塵吸附過(guò)濾處理后，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)低溫催化反應(yīng)器去除有機(jī)污染物，進(jìn)入濕電?吸收塔一體化裝置經(jīng)大量氧氣氧化、噴淋管、除霧器、濕式電除塵器進(jìn)行脫酸除塵氧化脫硫等步驟在同一容器內(nèi)進(jìn)行，在循環(huán)泵作用下將煙氣反復(fù)進(jìn)行凈化，并通過(guò)鈉堿裝置調(diào)節(jié)PH值，最后經(jīng)加熱空氣稀釋后排入大氣，成功實(shí)現(xiàn)最終煙氣達(dá)到環(huán)保部門(mén)的要求。整個(gè)過(guò)程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，效率高，減少了煙氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，提升了煙氣凈化質(zhì)量。

用于可燃垃圾分散式熱處理的爐排和焚燒爐 689     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于可燃垃圾分散式熱處理的爐排和焚燒爐，其包括環(huán)型爐條、線型爐條和支撐梁，若干環(huán)型爐條同軸套設(shè)且相鄰環(huán)型爐條之間具有高度差，所有環(huán)型爐條共同構(gòu)成圓臺(tái)狀中空結(jié)構(gòu)；若干線型爐條固定于圓臺(tái)狀中空結(jié)構(gòu)的頂部且共同構(gòu)成平面封頂，相鄰線型爐條之間具有空隙；支撐梁位于圓臺(tái)狀中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，將各環(huán)型爐條固定連接。本實(shí)用新型公開(kāi)的爐排能夠使可燃垃圾快速燃燒，通過(guò)設(shè)置的線型爐條構(gòu)成的平面封頂結(jié)構(gòu)，能使下落的原料均勻的分布在環(huán)型爐條上，避免生活垃圾燃料的堆積，從而使其充分燃燒，并且有效解決了垃圾焚燒爐漏灰差、垃圾未燃盡和熱資源浪費(fèi)等技術(shù)問(wèn)題。

新型污泥干化焚燒系統(tǒng)全自動(dòng)化控制裝置 497     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型污泥干化焚燒系統(tǒng)全自動(dòng)化控制裝置，包括底座和焚燒爐，所述焚燒爐的底部通過(guò)支腳固定在底座的頂部，所述底座的頂部且位于焚燒爐的后方固定連接有處理圓筒，所述處理圓筒內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有連桿，兩個(gè)連桿的底端均固定連接有圓環(huán)，兩個(gè)圓環(huán)的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有螺旋葉片，本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該新型污泥干化焚燒系統(tǒng)全自動(dòng)化控制裝置，通過(guò)來(lái)福線、螺旋葉片、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪的配合，可帶動(dòng)氣體在氣流作用下在處理圓筒內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，使得有毒氣體能與化學(xué)藥劑充分且快速混合，去除有毒氣體效果較好，且效率較高。

固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統(tǒng)化裝備 600     

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一種固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統(tǒng)化裝備，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域；包括垃圾整理機(jī)，垃圾整理機(jī)的下端設(shè)有沼水池，垃圾整理機(jī)一側(cè)地面安裝有壓包機(jī)，垃圾整理機(jī)與壓包機(jī)之間安裝輸送帶，壓包機(jī)正上端設(shè)置有液壓機(jī),壓包機(jī)上方位置安裝有吊車(chē)，壓包機(jī)的一側(cè)安裝有裂解爐，裂解爐頂部有進(jìn)料口，裂解爐一側(cè)安裝有焚燒爐。固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統(tǒng)化裝備設(shè)置有裂解爐，裂解爐進(jìn)行缺氧氣化裂解作業(yè)，產(chǎn)生的沼氣，打開(kāi)封閥、泄沼閥，沼氣進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，將鍋爐水箱內(nèi)的水加熱后通過(guò)熱水口導(dǎo)出利用，達(dá)到余熱回收，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排煙管排出，啟動(dòng)回?zé)煓C(jī)，進(jìn)而將煙氣從回?zé)煿軐?dǎo)入焚燒爐內(nèi)二次燃燒，進(jìn)而減少二噁英等有害物質(zhì)的排放。

廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置 285     

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本實(shí)用新型提供一種廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，一套裝置即可實(shí)現(xiàn)廢液、廢氣的減量化、資源化、無(wú)害化處理，運(yùn)行成本低廉。本實(shí)用新型包括燃燒器、焚燒爐、余熱鍋爐、SNCR脫硝裝置、消石灰噴射裝置、袋式除塵器、SCR脫硝裝置、熱回收裝置、引風(fēng)機(jī)、氨法脫硫裝置和煙囪；燃燒器安裝在焚燒爐上；焚燒爐煙氣出口與余熱鍋爐煙氣進(jìn)口連接；SNCR脫硝裝置設(shè)置在余熱鍋爐中；余熱鍋爐煙氣出口通過(guò)煙道與袋式除塵器進(jìn)口連接，在該煙道上安裝有消石灰噴射裝置；袋式除塵器出口與SCR脫硝裝置進(jìn)口連接，SCR脫硝裝置出口與熱回收裝置進(jìn)口連接，熱回收裝置出口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)出口與氨法脫硫裝置進(jìn)口連接，氨法脫硫裝置出口與煙囪連接。

基于布袋除塵的生活垃圾焚燒爐氮氧化物聯(lián)合脫除系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于布袋除塵的生活垃圾焚燒爐氮氧化物聯(lián)合脫除系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括安裝在垃圾焚燒爐爐膛上的SNCR脫硝裝置，垃圾焚燒爐的出口連接脫硫裝置，所述的脫硫裝置與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有具有脫硝功能的布袋除塵裝置，所述布袋除塵裝置通過(guò)入口煙道與脫硫裝置的出口相連；所述的布袋除塵裝置包括殼體、多個(gè)噴涂脫硝催化劑活性物質(zhì)的濾袋、密封板及支撐裝置；所述的入口煙道內(nèi)安裝氨噴射器，氨氣經(jīng)氨噴射器噴入煙道，進(jìn)入布袋除塵裝置中與噴涂在濾袋上的脫硝催化劑活性物質(zhì)作用順利完成脫硝。本實(shí)用新型的布袋除塵裝置相比傳統(tǒng)設(shè)備減少SCR反應(yīng)器及催化劑裝填量，降低了整個(gè)設(shè)備的能耗和占地面積，更為節(jié)能環(huán)保，也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

污泥焚燒余熱回收裝置 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥焚燒余熱回收裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐的右側(cè)依次設(shè)置有一級(jí)冷凝罐、二級(jí)冷凝罐和三級(jí)冷凝罐，所述一級(jí)冷凝罐中安裝有一級(jí)吸熱管，所述二級(jí)冷凝罐中安裝有二級(jí)吸熱管，所述三級(jí)冷凝罐中安裝有三級(jí)吸熱管，所述進(jìn)泥口的左端上方設(shè)置有一級(jí)預(yù)熱罐，所述一級(jí)預(yù)熱罐的上方設(shè)置有二級(jí)預(yù)熱罐，所述二級(jí)預(yù)熱罐的上端設(shè)置有三級(jí)預(yù)熱罐，所述一級(jí)預(yù)熱罐的內(nèi)壁中安裝有一級(jí)加熱管，所述二級(jí)預(yù)熱罐的內(nèi)壁中安裝有二級(jí)加熱管，所述三級(jí)預(yù)熱罐的內(nèi)壁中安裝有三級(jí)加熱管。通過(guò)在焚燒爐的出氣口后設(shè)置多級(jí)冷凝罐，實(shí)現(xiàn)了利用焚燒爐中排放的高溫蒸汽中的熱量，對(duì)污泥進(jìn)行分級(jí)加熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污泥焚燒余熱的回收再利用。

垃圾焚燒煙氣預(yù)處理裝置 567     

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本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種垃圾焚燒煙氣預(yù)處理裝置，包括焚燒爐、煙氣處理管以及凈化箱，所述凈化箱和焚燒爐之間通過(guò)煙氣處理管連接，所述煙氣處理管靠近焚燒爐的一側(cè)內(nèi)設(shè)有除塵袋，所述煙氣處理管內(nèi)設(shè)有分批次機(jī)構(gòu)，所述分批次機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)一號(hào)滑塊、兩個(gè)二號(hào)滑塊以及多個(gè)密封板，所述煙氣處理管內(nèi)設(shè)有滑槽，所述一號(hào)滑塊和二號(hào)滑塊均滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置分批次機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)以及凈化機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)分批次進(jìn)行處理焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了水資源的回收，有效的保護(hù)了環(huán)境。

適用于煙氣凈化塔的噴淋裝置 961     

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本發(fā)明涉及空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種適用于煙氣凈化塔的噴淋裝置，包括焚燒爐、補(bǔ)水箱以及兩個(gè)噴淋頭，所述補(bǔ)水箱固定安裝在焚燒爐內(nèi)，所述噴淋頭相對(duì)補(bǔ)水箱對(duì)稱布設(shè)，所述補(bǔ)水箱上固定安裝有集熱頭，所述集熱頭內(nèi)設(shè)有與補(bǔ)水箱連通的預(yù)備腔，所述預(yù)備腔內(nèi)設(shè)有氣囊，所述氣囊的正上方設(shè)有滑動(dòng)安裝在預(yù)備腔內(nèi)的滑板，所述補(bǔ)水箱與預(yù)備腔之間設(shè)有用于控制補(bǔ)水工作的閥門(mén)件，所述噴淋頭可活動(dòng)設(shè)置在焚燒爐內(nèi)，所述預(yù)備腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)葉，所述轉(zhuǎn)葉與噴淋頭之間設(shè)有推出機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置采用少量的噴淋頭與推出機(jī)構(gòu)相配合的方式，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同位置進(jìn)行噴淋工作，提高了噴淋頭的實(shí)用性，降低了整個(gè)裝置的成本。

多功能空氣凈化裝置及方法 485     

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本發(fā)明提供一種多功能空氣凈化裝置：包括噴霧室和制冷系統(tǒng)，噴霧室上設(shè)置有空氣入口，噴霧室內(nèi)腔中設(shè)置有超聲波加濕器，制冷系統(tǒng)包括上部和下部，上部通過(guò)孔口與噴霧室連通，上部?jī)?nèi)腔中設(shè)置有蒸發(fā)器和冷凝器，所述蒸發(fā)器通過(guò)毛細(xì)管與冷凝器連接；所述蒸發(fā)器和冷凝器從孔口到空氣出口依次設(shè)置，下部?jī)?nèi)腔中設(shè)置有壓縮機(jī)；所述壓縮機(jī)分別與蒸發(fā)器和冷凝器連接。本發(fā)明還提供一種多功能空氣凈化方法，本發(fā)明無(wú)需常規(guī)裝置中的空氣過(guò)濾器(針對(duì)PM2.5)及吸附劑(針對(duì)甲醛)，也就不存在常規(guī)裝置需要定期更換空氣過(guò)濾材料及吸附劑的問(wèn)題，同時(shí)由于空氣過(guò)濾器及吸附劑的阻力較大，本發(fā)明可以降低空氣流動(dòng)阻力，減小風(fēng)機(jī)功耗。

環(huán)保工程廢氣凈化裝置 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保工程廢氣凈化裝置，涉及到廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括圓箱體，所述圓箱體內(nèi)壁上側(cè)的最右方開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)壁上側(cè)的后方固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述圓箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，兩個(gè)所述移動(dòng)槽內(nèi)壁的下側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿的桿壁共同螺紋連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的右面固定連接有刷板。本實(shí)用新型具有對(duì)過(guò)濾板材清理功能，避免了過(guò)濾板長(zhǎng)時(shí)間使用就要更換新的過(guò)濾板，從而就降低了使用過(guò)程中的成本，減少了過(guò)濾工程中由于廢氣中的雜質(zhì)對(duì)設(shè)備造成堵塞，增大了設(shè)備凈化效果，增大了設(shè)備使用效果和質(zhì)量。

基于氰化亞銅制備的化工廢氣凈化處理裝置 410     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了基于氰化亞銅制備的化工廢氣凈化處理裝置，具體涉及化工廢氣凈化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、第一殼體和第二殼體，所述基座頂端的一側(cè)固定連接有第二殼體，且第二殼體的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述第二殼體內(nèi)部的頂端固定連接有過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述第二殼體內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)置有清潔結(jié)構(gòu)，所述基座頂端的另一側(cè)固定連接有第一殼體，所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)在第二殼體內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)置有清潔結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣由進(jìn)風(fēng)管處引入第二殼體的內(nèi)部時(shí)，強(qiáng)大的風(fēng)力使得固定板內(nèi)部的過(guò)濾箱在伸縮桿的帶動(dòng)下，向下逐步展開(kāi)，從而加大廢氣與過(guò)濾箱上生物膜的接觸面積，從而提升過(guò)濾效果。

酸霧廢氣凈化塔 346     

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本實(shí)用新型提供了一種酸霧廢氣凈化塔，屬于凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該酸霧廢氣凈化塔包括降解裝置、密封蓋和噴淋機(jī)構(gòu)。所述降解裝置包括塔體、支撐組件和排液管件，所述密封蓋包括塔蓋、電缸、排放管、吸附箱和環(huán)形框架，所述排放管的內(nèi)部固定有隔板，所述隔板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述環(huán)形框架通過(guò)固定件固定在所述環(huán)形凸緣的底部，所述環(huán)形框架的內(nèi)部固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括泵體、儲(chǔ)液箱和噴管，所述泵體的進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液管與所述儲(chǔ)液箱連通，所述泵體的出液口通過(guò)出液管與所述噴管連通，所述噴管的底部安裝有噴頭。本實(shí)用新型在長(zhǎng)時(shí)間的凈化處理過(guò)程中，可以方便對(duì)過(guò)濾和吸附裝置進(jìn)行拆裝，可以大大的保證凈化的效果。

具有空氣過(guò)濾裝置的加熱爐 1267     

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本實(shí)用新型提供了一種具有空氣過(guò)濾裝置的加熱爐，涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，包括基座組件和過(guò)濾套件，所述基座組件的一端上方設(shè)置有爐體結(jié)構(gòu)，且所述爐體結(jié)構(gòu)的輸出端套接連接有降溫部件，所述降溫部件的輸出端套接連接有過(guò)濾套件的輸入端；本實(shí)用新型主要是利用在爐體結(jié)構(gòu)之中將燃料與助燃劑進(jìn)行充分的穩(wěn)定燃燒后，利用爐體結(jié)構(gòu)的輸出端將降溫部件上的閥體開(kāi)通，使得廢氣通過(guò)分氣座分向輸出到蛇形管之中，通過(guò)蛇形管和翅片組的相互作用下將氣溫降低，降低后，通過(guò)過(guò)濾套件進(jìn)入凈氣艙之中，由于網(wǎng)罩蓋呈網(wǎng)格狀構(gòu)造，并且網(wǎng)罩蓋之中設(shè)置有濾芯，因此能夠?qū)⒃O(shè)備加熱后的廢氣凈化后排出設(shè)備，從而降低了設(shè)備對(duì)于環(huán)形的污染。

分散式控氧垃圾焚燒爐 1234     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分散式控氧垃圾焚燒爐，其包括爐體和爐腳，爐體包括無(wú)蓋殼體、保溫層和燃燒室，燃燒室位于無(wú)蓋殼體的內(nèi)部，燃燒室與無(wú)蓋殼體之間的空隙形成保溫層，保溫層中填充保溫材料；燃燒室頂部蓋設(shè)爐蓋，燃燒室上部分別開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和排煙口，燃燒室底部設(shè)有爐排，爐排通過(guò)加熱管道外接燃燒機(jī)，爐排通過(guò)支架固定于燃燒室底部上方，爐排下方設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管上開(kāi)設(shè)若干通風(fēng)孔，用于為爐排燃燒提供氧氣；爐排底部連接灰渣收集室，灰渣收集室開(kāi)設(shè)排渣口。本焚燒爐的建設(shè)和運(yùn)行成本低、易操作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾的充分燃燒，同時(shí)，能夠有效解決現(xiàn)有小型焚燒爐垃圾未燃盡、燃燒工況不穩(wěn)定和熱資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

廢液和廢氣焚燒爐 400     

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本實(shí)用新型涉及廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種廢液和廢氣焚燒爐。包括立式焚燒爐和燃燒控制系統(tǒng)；立式焚燒爐頂部設(shè)有立式爐燃燒器，立式爐燃燒器進(jìn)氣口與三路管路相連，分別用于通入廢液、霧化空氣和天然氣，通入廢液的管路上設(shè)有廢液霧化噴槍?zhuān)涣⑹椒贌隣t頂部還設(shè)有進(jìn)氣口用于通過(guò)管路通入燃燒空氣和廢氣；立式焚燒爐爐身上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口，用于通過(guò)管路通入霧化空氣，管路上還設(shè)有多層激波吹灰組件，燃燒控制系統(tǒng)設(shè)于燃燒器處，用于對(duì)焚燒過(guò)程的監(jiān)控和調(diào)節(jié)，使焚燒效果符合工藝要求。立式焚燒爐底部設(shè)有煙氣出口和卸料口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了焚燒爐廢液和廢氣的完全焚燒處理操作，實(shí)現(xiàn)了污染物的減量化、無(wú)害化。

有機(jī)廢液的焚燒工藝處理系統(tǒng) 1002     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)有機(jī)廢液焚燒后易造成二次污染的問(wèn)題，公開(kāi)了一種有機(jī)廢液的焚燒工藝處理系統(tǒng)，處理流程包括：依次連接的配料釜、焚燒爐、SNCR脫硝、急冷系統(tǒng)、一級(jí)堿洗塔、二級(jí)堿洗塔、引風(fēng)機(jī)及處理區(qū)域。通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的焚燒工藝處理體系，來(lái)及時(shí)處理有機(jī)廢液并去除有害產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用，處理周期短、環(huán)保節(jié)能；在堿洗塔的填料區(qū)填充復(fù)合吸附劑，保證堿液與廢氣的吸附面積與接觸時(shí)間，極大提升液堿對(duì)廢氣的吸收凈化效果；將復(fù)合溶膠填充于二氧化硅支撐殼體之中，二氧化硅支撐殼體提供較好的包覆與支撐作用，復(fù)合溶膠復(fù)雜化流體穿越路徑，增加吸附容量，制備得到整體性好，成型性好、吸附效果較佳的復(fù)合吸附劑。

分離提純碳酸鈉和溴化鈉的系統(tǒng)及方法 996     

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本申請(qǐng)涉及鈉鹽的分離純化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離提純碳酸鈉和溴化鈉的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括依次連接的等離子體氣化爐、第一和第二換熱部，第一換熱部包括多組串聯(lián)的子組件，子組件包括依次連接的第一余熱鍋爐和捕渣均溫器，第一余熱鍋爐為絕熱爐壁，其內(nèi)腔設(shè)第一換熱管，第一換熱管由內(nèi)向外包括金屬材質(zhì)的管壁和隔熱材料的隔熱層，第二換熱部包括依次連接的第二余熱鍋爐和捕渣均溫器，第二余熱鍋爐為水冷壁壁面結(jié)構(gòu)，第二余熱鍋爐壁面及內(nèi)部設(shè)置有膜式水冷壁，膜式水冷壁的單根換熱管為金屬材料。本申請(qǐng)耦合了等離子體加熱和煙氣冷卻裝置，在實(shí)現(xiàn)熱量回收的同時(shí)，利用沸點(diǎn)差異，分步分區(qū)冷凝碳酸鈉及溴化鈉，得到高純度產(chǎn)品。

高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒裝置及焚燒熔融渣分離回收工藝 1081     

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本申請(qǐng)涉及高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒裝置及焚燒熔融渣分離回收工藝，所述裝置包括一體化的焚燒爐和余熱回收鍋爐，焚燒爐包括膜式水冷壁圍成的分為上、中、下三段的水冷焚燒爐膛，膜式水冷壁內(nèi)側(cè)敷設(shè)特定厚度的耐火可塑料爐襯，水冷焚燒爐膛上部設(shè)焚燒裝置，采用分級(jí)與組合燃燒結(jié)合的方式，二、三次風(fēng)大旋流強(qiáng)度分離造渣。余熱回收鍋爐的輻射冷卻爐膛與水冷焚燒爐膛并排設(shè)置且下部連通，輻射冷卻爐膛內(nèi)設(shè)有水冷凝渣屏裝置、急冷凝渣段、折煙墻。本申請(qǐng)的焚燒爐裝置及焚燒熔融渣分離回收工藝具有廢液適配性能好，以渣抗渣，防止熔鹽腐蝕，合理組織渣灰分流，快速集中凝渣固渣，方便除渣排渣，避免對(duì)流受熱面結(jié)渣和堵灰，熱回收效率高，使用壽命長(zhǎng)。

垃圾焚燒殘余物無(wú)害化資源化處置系統(tǒng) 968     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒殘余物無(wú)害化資源化處置系統(tǒng)，包括：垃圾焚燒爐，用于對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，得到焚燒爐渣和高溫?zé)煔?；焚燒爐渣處置裝置，用于對(duì)焚燒爐渣進(jìn)行篩分，得到未燃燒物、金屬和殘?jiān)?；煙氣凈化裝置，用于對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行凈化，得到焚燒飛灰和凈化煙氣；低溫?zé)岱纸庋b置，用于對(duì)焚燒飛灰進(jìn)行低溫?zé)岱纸?，得到熱分解后飛灰；多級(jí)逆流漂洗裝置，用于對(duì)熱分解后飛灰進(jìn)行多級(jí)逆流漂洗，得到漂洗廢水和漂洗后飛灰；產(chǎn)物活化裝置，用于對(duì)漂洗后飛灰和殘?jiān)M(jìn)行混合研磨活化，得到活化建材原料。本實(shí)用新型通過(guò)以上各裝置的配合，有效去除垃

便于清理的焚燒爐 448     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于清理的焚燒爐，包括爐體和設(shè)于所述爐體一側(cè)的煙囪，所述爐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述爐體側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述爐體頂部設(shè)有與所述進(jìn)料口相配合的第一密封門(mén)，所述爐體側(cè)壁上設(shè)有與所述出料口相配合的第二密封門(mén)，所述爐體另一側(cè)設(shè)有連接管，所述煙囪側(cè)壁上設(shè)有與所述連接管相配合的排煙口，所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有支撐塊，所述支撐塊上設(shè)有支撐彈簧，所述支撐彈簧頂部設(shè)有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)有載料板，所述載料板側(cè)壁上設(shè)有連接塊，所述安裝塊上設(shè)有與所述連接塊相配合的連接槽；可直接將載料板從出料口處取出，便于對(duì)載料板上的飛灰會(huì)殘余垃圾進(jìn)行清理，使對(duì)焚燒爐的清理工作更為方便。

二段往復(fù)式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法 940     

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本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐底座。目的是提供一種垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，該方法應(yīng)能在保證安裝精度的前提下，有效減少垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝時(shí)間，顯著提高垃圾焚燒爐的安裝效率。技術(shù)方案是：一種二段往復(fù)式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，依照以下步驟進(jìn)行：1)在工廠生產(chǎn)車(chē)間，將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁與逆推底座鋼斜梁相互位置對(duì)準(zhǔn)，接著在兩個(gè)部件的連接部位放置連接定位板并且制作用于連接兩個(gè)部件的若干配鉆孔；然后分別運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；2)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁在鋼架上安裝就位；接著在配鉆孔處用定位螺栓將連接定位板與進(jìn)料鋼平臺(tái)梁緊固；3)將連接定位板與逆推底座鋼斜梁左端的配鉆孔對(duì)準(zhǔn)，并且插入調(diào)節(jié)螺栓稍加擰緊。

充分燃燒有機(jī)廢液的焚燒爐系統(tǒng) 938     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種充分燃燒有機(jī)廢液的焚燒爐系統(tǒng)，包括焚燒爐，焚燒爐頂部設(shè)有柴油連接口、液化儲(chǔ)氣接口及有機(jī)廢液連接口，焚燒爐側(cè)面設(shè)有含鹽廢水接口、一級(jí)助燃風(fēng)接口、二級(jí)助燃風(fēng)接口、尾氣接口、氨水接口及調(diào)節(jié)風(fēng)接口；柴油連接口分別連接有并聯(lián)的柴油罐、去柴油增壓泵及柴油溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)輸入端；液化儲(chǔ)氣接口連接有液化儲(chǔ)氣罐；有機(jī)廢液連接口連接有并聯(lián)的有機(jī)廢液中間罐、去有機(jī)廢液增壓泵及有機(jī)廢液溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)輸入端。本實(shí)用新型通過(guò)增減燃料和助燃空氣來(lái)控制焚燒爐內(nèi)焚燒溫度不低于1100℃，減少有害焚燒產(chǎn)物的產(chǎn)生，避免二次污染，減低焚燒后處理成本，焚燒方式簡(jiǎn)單高效。

含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)及其方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)，包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、陶瓷纖維管催化除塵倉(cāng)、一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔，其中，焚燒爐中設(shè)置一次燃燒室和二次燃燒室，陶瓷纖維管催化除塵倉(cāng)的陶瓷纖維管上附有用于催化二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的催化劑，一次吸收塔的噴淋口連接有濃硫酸噴淋裝置以吸收塔體煙氣中三氧化硫，二次吸收塔的噴淋口連接有氯鹽溶液噴淋裝置以吸收塔體煙氣中二氧化硫，三次吸收塔的噴淋口連接有噴霧裝置以吸收塔體煙氣中氯化氫。本發(fā)明提出的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)法，可回收有機(jī)廢液焚燒產(chǎn)生煙氣的熱量并回收氯硫，同時(shí)其整體成本低。

基于同軸型DBD等離子體技術(shù)的微塑料污染土壤修復(fù)裝置及方法 823     

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本發(fā)明提供了一種基于同軸型DBD等離子體技術(shù)的微塑料污染土壤修復(fù)裝置及方法，所述裝置包括載氣系統(tǒng)、管式反應(yīng)器、等離子體電源和濾氣裝置。管式反應(yīng)器采用同軸型放電結(jié)構(gòu)，包括高壓電極、低壓電極、同軸圓環(huán)片和密封塞；同軸圓環(huán)片保證了高壓電極與低壓電極的同軸，其上均勻分布有小孔，確保氣流的流通和均勻性；密封塞既固定了高壓電極又密封了反應(yīng)器。當(dāng)空氣流經(jīng)管式反應(yīng)器時(shí)，高壓放電激發(fā)出的活性物質(zhì)與管式反應(yīng)器內(nèi)土壤內(nèi)部的微塑料污染物發(fā)生氧化和降解反應(yīng)，產(chǎn)生的二氧化碳和水被氣流帶出反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)修復(fù)土壤的目的。本發(fā)明的裝置及方法可以對(duì)污染土壤進(jìn)行有效的修復(fù)，具有快速、高效、能耗低、結(jié)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單、二次污染小等優(yōu)點(diǎn)。