權(quán)利要求書(shū)： 1.一種二段往復(fù)式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，依照以下步驟進(jìn)行：

1）在工廠生產(chǎn)車(chē)間，將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁（6）與逆推底座鋼斜梁（7）相互位置對(duì)準(zhǔn)，接著在兩個(gè)部件的連接部位放置連接定位板（10）并且制作用于連接兩個(gè)部件的若干配鉆孔；然后分別運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；

2）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁在鋼架（5）上安裝就位；接著在配鉆孔處用定位螺栓將（11）連接定位板與進(jìn)料鋼平臺(tái)梁緊固；

3）將連接定位板與逆推底座鋼斜梁左端的配鉆孔對(duì)準(zhǔn)，并且插入調(diào)節(jié)螺栓（12）稍加擰緊；然后在逆推底座鋼斜梁的右側(cè)底端與結(jié)合部橫梁頂端之間，用加墊鋼片的方式，通過(guò)調(diào)節(jié)逆推底座鋼斜梁右端位置的高低來(lái)確定安裝精度；

4）調(diào)節(jié)結(jié)束后，先擰緊所有螺栓，然后將連接定位板與逆推底座鋼斜梁及進(jìn)料鋼平臺(tái)梁焊接固定連為一體；即完成；

所述步驟1）中的對(duì)準(zhǔn)，是兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)重合；所述基準(zhǔn)點(diǎn)，是進(jìn)料鋼平臺(tái)梁頂端平面與右側(cè)平面的交點(diǎn)，以及逆推底座鋼斜梁頂端平面與左側(cè)平面的交點(diǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二段往復(fù)式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，其特征在于：所述步驟3）中的稍加擰緊，以逆推底座鋼斜梁能夠繞配鉆孔軸線轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二段往復(fù)式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，其特征在于：所述若干配鉆孔包括連接定位板與進(jìn)料鋼平臺(tái)梁連接的兩個(gè)配鉆孔、連接定位板與逆推底座鋼斜梁連接的一個(gè)配鉆孔。

說(shuō)明書(shū)： 一種二段往復(fù)式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐底座，具體是垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法。背景技術(shù)[0002] 在垃圾焚燒爐中，底座斜梁安裝的精度問(wèn)題直接影響爐排是否能持續(xù)有效的安全運(yùn)行。圖2所示的二段往復(fù)式垃圾焚燒爐的底座中，由鋼架支撐的進(jìn)料鋼平臺(tái)梁6與順推底

座鋼斜梁8分別設(shè)置，并且在水平方向與豎直方向均間隔一定的距離，兩者之間又設(shè)置著逆

推底座鋼斜梁7；其中鋼平臺(tái)梁與逆推底座鋼斜梁的安裝連接具有一定的精度要求。若在工

廠中進(jìn)行安裝連接，當(dāng)然精度保證沒(méi)有問(wèn)題；但是連接后的組件尺寸巨大，造成運(yùn)輸十分不

便。如果兩個(gè)部件分開(kāi)運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行安裝的話(huà)，則在運(yùn)輸過(guò)程中，各部件可能輕微變

形，導(dǎo)致焚燒爐底座(由進(jìn)料鋼平臺(tái)梁6、逆推底座鋼斜梁7、順推底座鋼斜梁8以及結(jié)合部橫

梁9組成)安裝產(chǎn)生較大誤差，從而達(dá)不到安裝的精度要求；而且安裝調(diào)節(jié)的工作量較大，工

作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，該方法應(yīng)能在保證安裝精度的前提下，有效減少垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝時(shí)間，顯

著提高垃圾焚燒爐的安裝效率。

[0004] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：[0005] 一種二段往復(fù)式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，依照以下步驟進(jìn)行：[0006] 1)在工廠生產(chǎn)車(chē)間，將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁與逆推底座鋼斜梁相互位置對(duì)準(zhǔn)，接著在兩個(gè)部件的連接部位放置連接定位板并且制作用于連接兩個(gè)部件的若干配鉆孔；然后分別運(yùn)

輸至現(xiàn)場(chǎng)；

[0007] 2)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁在鋼架上安裝就位；接著在配鉆孔處用定位螺栓將連接定位板與進(jìn)料鋼平臺(tái)梁緊固；

[0008] 3)將連接定位板與逆推底座鋼斜梁左端的配鉆孔對(duì)準(zhǔn)，并且插入調(diào)節(jié)螺栓稍加擰緊；然后在逆推底座鋼斜梁的右側(cè)底端與結(jié)合部橫梁頂端之間，用加墊鋼片的方式，通過(guò)調(diào)

節(jié)逆推底座鋼斜梁右端位置的高低來(lái)確定安裝精度；

[0009] 4)調(diào)節(jié)結(jié)束后，先擰緊所有螺栓，然后將連接定位板與逆推底座鋼斜梁及進(jìn)料鋼平臺(tái)梁焊接固定連為一體；即完成。

[0010] 所述步驟1)中的對(duì)準(zhǔn)，是兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)重合；所述基準(zhǔn)點(diǎn)，是進(jìn)料鋼平臺(tái)梁頂端平面與右側(cè)平面的交點(diǎn)，以及逆推底座鋼斜梁頂端平面與右側(cè)平面的交點(diǎn)。

[0011] 所述步驟3)中的稍加擰緊，以逆推底座鋼斜梁能夠繞配鉆孔軸線轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)。[0012] 所述若干配鉆孔包括定位板與進(jìn)料鋼平臺(tái)梁連接的兩個(gè)配鉆孔、定位板與逆推底座鋼斜梁連接的一個(gè)配鉆孔。

[0013] 本發(fā)明的有益效果是：由于在進(jìn)料鋼平臺(tái)梁與逆推底座鋼斜梁連接時(shí)，采用了制作配鉆孔的方式，不但保證了進(jìn)料鋼平臺(tái)梁與逆推底座鋼斜梁之間的連接精度，而且安裝

工作量大為減輕，操作人員的工作強(qiáng)度明顯降低，安裝工作效率得以顯著提高。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1是二段往復(fù)式垃圾焚燒爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是圖1的簡(jiǎn)化示意圖(圖中隱去了安裝用的鋼架以及土建結(jié)構(gòu))。[0016] 圖3是進(jìn)料鋼平臺(tái)梁、逆推底座鋼斜梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖4是圖2中Q部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖5是圖3中三個(gè)部件的分解狀態(tài)示意圖。[0019] 圖6是圖2中S部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中標(biāo)號(hào)有：1?進(jìn)料鋼平臺(tái)；2?逆推爐排；3?結(jié)合部；4?順推爐排；5?鋼架；6?進(jìn)料鋼平臺(tái)梁；7?逆推底座鋼斜梁；8?順推底座鋼斜梁；9?結(jié)合部橫梁；10?連接定位板；11?定位

螺栓；12?調(diào)節(jié)螺栓；13?調(diào)節(jié)墊片安裝處(由多種不同厚度的板作為調(diào)節(jié)墊片)。

具體實(shí)施方式[0021] 本發(fā)明所以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。[0022] 附圖所示的二段往復(fù)式垃圾焚燒爐中，托抬著進(jìn)料鋼平臺(tái)1的進(jìn)料鋼平臺(tái)梁6由鋼架5與土建支撐，托抬著順推爐排4的順推底座鋼斜梁8也由鋼梁支撐，并且與進(jìn)料鋼平臺(tái)梁

在水平方向與豎直方向均間隔一定的距離；進(jìn)料鋼平臺(tái)梁與順推底座鋼斜梁之間又設(shè)置著

逆推底座鋼斜梁7，用于支撐逆推爐排2；其中，鋼平臺(tái)梁與逆推底座鋼斜梁的安裝連接具有

一定的精度要求：進(jìn)料鋼平臺(tái)梁頂端外緣與右側(cè)外緣的交點(diǎn)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)逆推底座鋼斜梁頂端

外緣與右側(cè)外緣的交點(diǎn)；顯然，該兩個(gè)交點(diǎn)為安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。

[0023] 由于上述部件均為大件結(jié)構(gòu)(進(jìn)料鋼平臺(tái)梁長(zhǎng)度為4?5米，順推底座鋼斜梁長(zhǎng)度為10?15米)；因此，如何保證安裝精度要求，又能提高安裝工作效率就成為業(yè)內(nèi)技術(shù)人員需要

解決的課題。

[0024] 本發(fā)明提供的二段往復(fù)式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，依照以下步驟進(jìn)行：[0025] 1)在工廠生產(chǎn)車(chē)間，將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁6與逆推底座鋼斜梁7的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)位置對(duì)準(zhǔn)，接著在兩個(gè)部件的連接部位(由圖3可知：進(jìn)料鋼平臺(tái)梁與逆推底座鋼斜梁均優(yōu)選H型

鋼；連接部位為H型鋼的中肋部位，)放置連接定位板并且制作用于安裝定位的配鉆孔，其中

連接定位板與進(jìn)料鋼平臺(tái)梁之間制作兩個(gè)配鉆孔，連接定位板與逆推底座鋼斜梁制作一個(gè)

配鉆孔；然后分別運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；

[0026] 2)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁在鋼架上安裝就位(包括通過(guò)緊固件或焊接將進(jìn)料鋼平臺(tái)梁固定在鋼架上)；接著在配鉆孔處穿插定位螺栓11將連接定位板與進(jìn)料鋼平

臺(tái)梁緊固；

[0027] 3)將逆推底座鋼斜梁左端的配鉆孔對(duì)準(zhǔn)連接定位板上的相應(yīng)配鉆孔，并且插入調(diào)節(jié)螺栓12稍加擰緊(擰緊力以逆推底座鋼斜梁能夠繞配鉆孔軸線轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn))；然后在逆推底

座鋼斜梁的右側(cè)底端與結(jié)合部橫梁的頂端之間(此處為調(diào)節(jié)墊片安裝處13)，用加墊鋼片的

方式，通過(guò)調(diào)節(jié)逆推底座鋼斜梁右端位置的高低來(lái)逐步實(shí)現(xiàn)兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)，以達(dá)到精

度要求；

[0028] 4)調(diào)節(jié)結(jié)束后，先擰緊所有螺栓，然后將連接定位板與逆推底座鋼斜梁及進(jìn)料鋼平臺(tái)梁焊接固定連為一體；即完成。

[0029] 所述步驟1)中的對(duì)準(zhǔn)，是兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)重合；所述基準(zhǔn)點(diǎn)，在圖4中顯示的，是進(jìn)料鋼平臺(tái)梁頂端平面與右側(cè)平面的交點(diǎn)(實(shí)質(zhì)是直線)，以及逆推底座鋼斜梁頂端平面與右

側(cè)平面的交點(diǎn)(實(shí)質(zhì)是直線)。

[0030] 本發(fā)明采用的方法，大大減輕了因制造或運(yùn)輸過(guò)程中給斜梁造成的變形導(dǎo)致的安裝難度和現(xiàn)場(chǎng)的修割工作和安裝難度，輕松地滿(mǎn)足了焚燒爐的安裝精度要求。