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本發(fā)明公開了一種有機(jī)果蔬栽培基質(zhì),其組成及其重量份為:改性竹炭50?70份、改性棉秸稈30?40份、腐熟農(nóng)家肥100?120份,有機(jī)果蔬栽培基質(zhì)的制備方法包括竹炭的制備、竹炭的改性、制備改性棉秸稈、堆肥、復(fù)配栽培基質(zhì)。有益效果為:利用廢棄物經(jīng)改性、發(fā)酵、復(fù)配制備栽培基質(zhì),不僅變廢為寶保護(hù)了環(huán)境,而且提高了物料的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;改性棉秸稈與降解劑可以有效的吸附土壤溶液中的重金屬離子,降低重金屬離子的含量,從而降低重金屬離子對(duì)果蔬的危害;栽培基質(zhì)中不僅含有豐富的微量元素、有機(jī)質(zhì)、腐殖酸,同時(shí)栽培基質(zhì)還具有增強(qiáng)土壤持水、改善土壤結(jié)構(gòu)、增大土壤孔隙度的作用,是一種優(yōu)質(zhì)、高效的有機(jī)果蔬栽培基質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種從甲基多巴生產(chǎn)消旋母液中回收L?酒石酸的工藝,包括以下步驟:(1)向甲基多巴生產(chǎn)消旋母液中加入硫酸鈣和氯化銨,硫酸鈣與消旋母液中的L?酒石酸銨反應(yīng),過濾得L?酒石酸鈣;(2)將L?酒石酸鈣用水懸浮,再加入硫酸進(jìn)行酸化反應(yīng),反應(yīng)液經(jīng)過濾得到硫酸鈣濕品和含L?酒石酸的水溶液;硫酸鈣濕品回用至步驟(1)中;含L?酒石酸的水溶液經(jīng)純化得到L?酒石酸,用于甲基多巴的生產(chǎn)。本發(fā)明不僅解決了甲基多巴生產(chǎn)消旋母液中L?酒石酸對(duì)環(huán)境的污染問題,還解決了L?酒石酸回收過程中產(chǎn)生的危廢硫酸鈣的去向問題,避免了硫酸鈣的排放,做到了物料內(nèi)循環(huán),降低了固廢處理成本。
一種無磷無氟無重金屬的替磷劑及其制備方法,它由如下重量百分比的原料制成:鹽1-28%,酸1-15%,堿1-15%,添加劑0.1-5%,屏蔽劑0.1-9%,余量為自來水;經(jīng)如下步驟制備而成:a備料、b配制屏蔽劑、c配制添加劑、d在塑料反應(yīng)釜中加入所配產(chǎn)品余量的自來水,加熱并冷卻后加入余量的酸,加入堿調(diào)pH值到4-6、e加入添加劑、f加入屏蔽劑,過濾后得濾液產(chǎn)品。因本發(fā)明采用無磷無氟無重金屬的原料,在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的廢水不含磷、氟和重金屬等污染物,無需凈化處理,可以直接排放,也無危險(xiǎn)固態(tài)廢物,因此對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染,對(duì)人體不產(chǎn)生傷害,不但節(jié)省大量的排污費(fèi),還有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境;本替磷劑使用時(shí)產(chǎn)品表面成膜均勻、致密、連續(xù)、附著力好、防腐性能強(qiáng),能完全取代磷化劑。
本發(fā)明涉及有機(jī)危廢廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是一種帶有磁灰圍層的磁化低溫裂解裝置,包括裂解腔體、裂解腔內(nèi)壁、調(diào)整電機(jī)、防爆閥、含磁灰圍層、觀察工藝口、渦輪灰渣出口和裂解腔溫度儀表,本發(fā)明具有保護(hù)腔內(nèi)強(qiáng)制進(jìn)入的磁化空氣的磁力波不受腔壁鐵元素的影響而減低磁力強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。所述的裂解腔拱頂、裂解腔壁、磁化空氣生成箱、出灰口、裂解腔后壁和煙氣出口,裂解腔拱頂固定連接在裂解腔壁上,出灰口設(shè)置在裂解腔后壁上,裂解腔后壁固定連接在裂解腔壁上,多個(gè)磁化空氣生成箱分別固定連接在裂解腔壁和裂解腔后壁上,多個(gè)煙氣出口均設(shè)置在裂解腔后壁上,多個(gè)含磁灰圍層分別固定連接在裂解腔壁和裂解腔后壁上。
本實(shí)用新型公開了一種帶有吸塵裝置的拋光機(jī),包括機(jī)臺(tái),所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有負(fù)壓腔和位于負(fù)壓腔右側(cè)的廢料收集腔,且負(fù)壓腔與廢料收集腔之間設(shè)置有負(fù)壓吸口,負(fù)壓腔的左側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有負(fù)壓吸塵電機(jī),且負(fù)壓吸塵電機(jī)的輸出軸上固定安裝有多個(gè)負(fù)壓扇葉,所述機(jī)臺(tái)頂部的右側(cè)固定安裝有防護(hù)殼體,且防護(hù)殼體的左側(cè)設(shè)置有開口。本實(shí)用新型中,通過負(fù)壓吸塵電機(jī)帶動(dòng)負(fù)壓扇葉所產(chǎn)生的負(fù)壓吸力強(qiáng)勁,吸力大,不僅可以對(duì)打磨時(shí)所產(chǎn)生的浮塵進(jìn)行吸附收集,還可以對(duì)打磨過程產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集,使得吸塵效果非常好,使用起來極其方便,大大減小了拋光過程中因產(chǎn)生過多的灰塵而給人們身體健康所造成的危害。
本發(fā)明公開的一種能將磨料回收循環(huán)再利用的噴砂設(shè)備,包括噴砂機(jī),所述噴砂機(jī)內(nèi)右側(cè)設(shè)有開口向右的零件入口,所述零件入口左側(cè)連通設(shè)有噴砂腔,所述噴砂腔內(nèi)以及所述噴砂機(jī)右側(cè)設(shè)有零件輸送裝置,所述噴砂腔內(nèi)上側(cè)設(shè)有噴砂裝置,所述噴砂腔下側(cè)設(shè)有抽氣裝置,所述廢料腔上方設(shè)有廢料分離裝置,所述噴砂機(jī)內(nèi)后側(cè)設(shè)有為所述噴砂裝置與所述抽氣裝置與所述廢料分離裝置提供動(dòng)力的傳動(dòng)裝置,本發(fā)明通過磨料回收的方式,使得磨料循環(huán)使用,顆粒大小均勻的磨料提高了噴砂效果,全自動(dòng)化回收再利用磨料裝置和懸掛式輸送零件裝置降低對(duì)人工的需求,減少對(duì)粉塵和噴砂顆粒對(duì)人體的危害,降低了噴砂成本,提高了安全性。
本發(fā)明涉及一種石油酸渣的處理方法,屬于石油化工領(lǐng)域一種危險(xiǎn)廢物的綜合利用和處理。本發(fā)明采取先用適當(dāng)質(zhì)量比例的自來水洗的方法除去石油酸渣中的大部分酸性物質(zhì)和水溶性物質(zhì),以便使處理過程中不發(fā)生乳化,再將水洗后的酸渣用堿溶液中和,水洗液可以用廉價(jià)的堿或者廢堿中和,以降低處理成本,制得的瀝青和中和產(chǎn)物均可以進(jìn)行綜合利用,實(shí)現(xiàn)廢物利用資源化,經(jīng)過中和的廢水使用生化處理的方法達(dá)到要求后可以進(jìn)行排放。
本發(fā)明公開了一種再生微粉活化方法,包括以下步驟:(1)選料:選用廢舊混凝土和工地回收的廢舊燒結(jié)磚作為再生微粉原料,所述廢舊混凝土和廢舊燒結(jié)磚采用單獨(dú)加工方式進(jìn)行;(2)創(chuàng)建隔離區(qū):選擇施工區(qū)域,并架設(shè)隔離板封閉施工區(qū)域,安裝除塵設(shè)施營造施工環(huán)境;(3)初粉碎:通過萬能破碎機(jī)對(duì)所述再生微粉原料初步粉碎;(4)篩分:對(duì)粉碎后的所述再生微粉原料篩分,分離出直徑40mm以下的小碎塊,直徑小于0.16mm的粉料作為初始再生微粉。本發(fā)明可最大限度的收集再生微粉,既防止再生微粉彌漫在空氣中形成霧霾污染大氣,又實(shí)現(xiàn)了再利用,通過激發(fā)劑可使再生微粉活化,可制備成再生微粉混凝土和水泥石,解決建筑垃圾有效綜合利用,緩解環(huán)境危害。
本發(fā)明公開了一種避免一氧化碳排放的家用煤爐,包括機(jī)身,所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有開口向上的燃燒腔,所述燃燒腔左側(cè)設(shè)有與其連通的廢氣管,所述燃燒腔下方設(shè)有與其連通的廢料落道,所述廢料落道下方設(shè)有與其連通的煤渣箱,所述機(jī)身下方設(shè)有將其支撐的支架,所述支架上方設(shè)有與所述燃燒腔連通的收納腔,所述收納腔上方固定設(shè)有滑軌;本發(fā)明可通過所述廢氣管內(nèi)的壓強(qiáng)變換,帶動(dòng)所述花灑對(duì)所述燃燒腔內(nèi)不完全燃燒的蜂窩煤的熄滅,以防止,當(dāng)所述廢氣管被意外堵塞,所產(chǎn)生的CO在房中彌漫,危害人們的生命安全。
本發(fā)明提供了一種再生鋁生產(chǎn)工藝及其烘干裝置。其中所述生產(chǎn)工藝包括:在所述化學(xué)制劑處理步驟之后,廢棄鋁熔煉步驟之前,清洗化學(xué)制劑處理后的廢棄鋁以去除廢棄鋁中殘余的化學(xué)制劑;并且烘干清洗后的廢棄鋁。通過在化學(xué)制劑工藝處理過程后,增設(shè)一道清洗及烘干操作,去除表面殘余的化學(xué)物質(zhì),使進(jìn)入熔煉爐的鋁錠保持潔凈,不會(huì)在加熱過程中產(chǎn)生氣體,導(dǎo)致針孔度下降及潛在的爆炸危險(xiǎn),具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明還提供了一種相對(duì)應(yīng)的烘干裝置,能夠良好的應(yīng)用于再生鋁廢料的烘干操作并整合于整個(gè)再生鋁生產(chǎn)線上。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)無水氟化氫、干法氟化鋁的能源綜合利用系統(tǒng)及其方法。它包括氟化氫反應(yīng)爐、高溫風(fēng)機(jī)、換熱器、熔硫槽、焚硫爐、觸媒轉(zhuǎn)化器、余熱鍋爐、吸收裝置、再沸器、混合器、流化床;熔硫槽與焚硫爐、換熱器的放熱管、觸媒轉(zhuǎn)化器、余熱鍋爐、吸收裝置依次相連,氟化氫反應(yīng)爐、高溫風(fēng)機(jī)、換熱器的吸熱管一路串聯(lián)連接;余熱鍋爐經(jīng)再沸器與混合器相連,換熱器的吸熱管另一路經(jīng)混合器與流化床。本發(fā)明節(jié)省土地使用面積,不會(huì)因煤氣爐制煤氣產(chǎn)生危險(xiǎn)原,設(shè)備與設(shè)備之間,設(shè)備與人之間沒有嚴(yán)格的距離安全要求;不會(huì)因煤氣爐制煤氣產(chǎn)生大量的二氧化硫及二氧化碳等廢氣排入大氣;降低生產(chǎn)成本;企業(yè)結(jié)束了燃煤的歷史。
本實(shí)用新型公開了一種UV光解設(shè)備,包括箱體,箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,箱體內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間依次設(shè)置有空氣過濾器、UV光解裝置和活性炭纖維吸附器,UV光解裝置包括若干間隔交錯(cuò)布置的UV燈架和二氧化鈦光觸媒濾網(wǎng),UV燈架上間隔布置有若干紫外線燈管,每個(gè)紫外線燈管的外部套設(shè)有起聚光作用的氟塑料聚光罩。其應(yīng)用在水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物中心的廢氣處理系統(tǒng),針對(duì)水泥窯停窯期間存放的危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)行高效的除臭凈化處理。
本發(fā)明公開了一種利用二次鋁灰制備鋁酸鈣產(chǎn)品的方法。該方法是將二次鋁灰與鈣源及由廢機(jī)油和瀝青組成的粘結(jié)劑混合后,通過干法壓制成球團(tuán),所述球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒,即得。該方法以工業(yè)危險(xiǎn)固廢二次鋁灰為原料通過與鈣源進(jìn)行氧化焙燒獲得鋁酸鈣系產(chǎn)品;該產(chǎn)品可以作為鋁酸鈣水泥的原料或用于氧化鋁二次回收或作為鋼鐵冶煉過程中的鋁酸鈣脫硫劑,該方法操作簡單,焙燒過程不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,且可以獲得較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的回收以及資源利用。
本發(fā)明提供了一種動(dòng)物尸體協(xié)同處理的預(yù)處理方法,包括以下步驟:1)動(dòng)物收集:通過專用的運(yùn)輸車輛對(duì)病死動(dòng)物以及需要處理的活體動(dòng)物進(jìn)行運(yùn)輸,并對(duì)病死動(dòng)物以及需要處理的活體動(dòng)物進(jìn)行過磅稱量和清點(diǎn);2)暫養(yǎng)和處理;3)原料處理;4)暫存處理;5)其它廢物處理;6)原料混合。本發(fā)明提供的動(dòng)物尸體協(xié)同處理的原料以及預(yù)處理方法,可以將動(dòng)物尸體與醫(yī)療廢物、動(dòng)物尸體與危險(xiǎn)工業(yè)廢物配比后進(jìn)行摻燒處理,且醫(yī)療廢物焚燒溫度達(dá)到850℃、危險(xiǎn)工業(yè)廢物焚燒溫度達(dá)到1100℃時(shí)可以實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”經(jīng)濟(jì)型的協(xié)同處置運(yùn)行方式,可以有效降低經(jīng)濟(jì)成本,同時(shí)減少燃料資源的浪費(fèi),使用方便。
本發(fā)明公開了一種自防裂剛性填埋場鋼筋混凝土底板,包括水平框架和底板,水平框架固定連接于提前施工的柱子上,底板與水平框架整體現(xiàn)澆,底板每跨中間1/3區(qū)域內(nèi)沿著受拉區(qū)設(shè)置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋;水平框架由梁構(gòu)成,水平框架把填埋單元?jiǎng)澾M(jìn)行四等分分割,以減少底板的跨度,框架梁內(nèi)安裝有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋,減少水平框架的彎曲變形。還公開了上述底板的施工工藝。本發(fā)明可以讓剛性危廢填埋場鋼筋混凝土底板在危廢造成的荷載作用下降低拉應(yīng)力,確保鋼筋混凝土底板不開裂或?qū)⒘芽p控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),達(dá)到自防裂的效果,同時(shí)也可以保障填埋場內(nèi)部的柔性防滲襯墊不會(huì)因變形位移而撕裂造成危險(xiǎn)廢物泄漏,提高填埋場的安全系數(shù)。
本發(fā)明公開的一種廢棄線路板內(nèi)的金屬提煉回收裝置,包括回收塔,所述回收塔內(nèi)設(shè)有提煉腔,所述提煉腔內(nèi)設(shè)有切割線路板的分解裝置,所述分解裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述提煉腔內(nèi)的曲軸,本發(fā)明采用先將整塊的線路板進(jìn)行切割,分解成三十二份小線路板,再對(duì)分解后的線路板進(jìn)行粉碎處理,保障粉碎過程中,不會(huì)因?yàn)榫€路板過大,從而卡在粉碎滾輪之間,危害設(shè)備運(yùn)行,另外,采用邊旋轉(zhuǎn)邊震動(dòng)的方式充分篩選顆粒狀的線路板,將不合格提早濾除,并通過插座式的電磁過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的分類填裝。
本發(fā)明公開的一種用于銑削廢料收集壓縮的裝置,包括機(jī)床,所述機(jī)床內(nèi)設(shè)有機(jī)床腔,所述機(jī)床腔下側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)有工作臺(tái),所述機(jī)床腔左右兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)推板,兩個(gè)所述機(jī)床腔下端與所述工作臺(tái)上端面平齊,兩個(gè)所述推板在所述機(jī)床腔內(nèi)前后交錯(cuò)分布,本發(fā)明可以在對(duì)銑削碎屑處理過程中,減少人為的對(duì)裝置內(nèi)部的碎屑清理,從而減少人們?cè)趯?duì)碎屑清理時(shí)可能遇到的危險(xiǎn)事情,并且對(duì)碎屑進(jìn)行壓縮聚集處理,從而安置在存放腔內(nèi),進(jìn)而使碎屑在運(yùn)輸處理過程中,以較小的空間運(yùn)輸較重的碎屑,提升運(yùn)輸效率。
本發(fā)明公開了一種對(duì)廢舊揚(yáng)聲器中磁鐵的回收設(shè)備,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有空倉,所述空倉內(nèi)設(shè)有粉碎加工機(jī)構(gòu),所述粉碎加工機(jī)構(gòu)包括加工箱,所述加工箱固定連接在所述箱體的上端壁上,所述加工箱內(nèi)設(shè)有上下通透的加工倉,所述加工倉通過進(jìn)料口連通外部空間,本發(fā)明的主要作用是在代替回收揚(yáng)聲器中磁鐵的人工,使得回收的效率得到有效提升,使得對(duì)于針對(duì)揚(yáng)聲器中磁鐵回收這一份工作變得更加輕松,代替人力之后也就很好的避免了人工拆卸揚(yáng)聲器中誤傷的危險(xiǎn),也就變相的降低了回收揚(yáng)聲器中磁鐵的成本,而取得更高的收益。
本實(shí)用新型涉及硅藻土技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢硅藻土再生設(shè)備,包括罐體,所述罐體的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,所述連接桿的一端貫穿至罐體的內(nèi)部并固定套接有固定桿;本實(shí)用新型通過連接桿上面安裝有固定桿,在經(jīng)過固定桿上面對(duì)稱安裝有攪拌桿,配合第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用,可以使固定桿帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),攪拌桿進(jìn)行二次轉(zhuǎn)動(dòng),使其對(duì)罐體內(nèi)部的物料攪拌與混合的效率更高,提高后續(xù)加工的速度,通過罐體為內(nèi)層、中層和外層組成,在經(jīng)過罐體的底部安裝有支撐座,配合減震座和減震器的使用,可以對(duì)該罐體產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行勢能吸收與阻攔,提高該攪拌設(shè)備的降噪性能,防止噪音過大,對(duì)周圍人群產(chǎn)生聽力危害。
本發(fā)明公開了一種廢氣處理系統(tǒng),解決了現(xiàn)有噴淋塔需要攀爬來查看檢視孔比較危險(xiǎn)的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,噴淋塔體的外側(cè)壁豎直設(shè)置有至少一個(gè)檢視孔,檢視孔的端口覆蓋有可視窗,可視窗的外側(cè)設(shè)置有攝像頭,攝像頭上耦接有圖像輸出模塊,圖像輸出模塊上耦接有控制器,控制器上耦接有顯示模塊,本發(fā)明的廢氣處理系統(tǒng),通過噴淋塔體上的攝像頭來查看檢視孔,并將獲得的圖像信息通過圖像輸出模塊發(fā)送至顯示模塊內(nèi)進(jìn)行顯示,使得人們無需攀爬噴淋塔,便能了解噴淋塔內(nèi)部情況,使得操作能夠更加高效安全。
本發(fā)明公開了一種含銅、鎳的廢酸液處理回用工藝,包括以下步驟:(1)廢酸液稀釋;(2)水解;(3)攪拌;(4)沉淀;(5)壓濾;(6)混合處理;(7)電解回用。本發(fā)明的有益條件在于:減少工藝處理步驟,降低能耗,直接回收銅與鎳,直接利用硫酸與鹽酸,降低成本,減少危廢處理與轉(zhuǎn)運(yùn),綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開的一種廢棄鋰離子電池的可回收金屬提取機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體上端面設(shè)有開口向上的提取腔,所述機(jī)體上方設(shè)有端蓋,所述端蓋上設(shè)有進(jìn)液裝置,所述進(jìn)液裝置包括設(shè)于所述端蓋內(nèi)中心位置的轉(zhuǎn)盤腔,所述轉(zhuǎn)盤腔上下壁環(huán)形陣列且連通設(shè)有上下貫通的四個(gè)進(jìn)液通道,所述機(jī)體內(nèi)和所述端蓋內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液裝置,所述儲(chǔ)液裝置包括環(huán)形陣列且連通設(shè)于所述提取腔下壁的四個(gè)儲(chǔ)液通道,所述端蓋下方設(shè)有升降裝置,本發(fā)明可將廢棄鋰離子電池中的大量可回收的金屬溶解于酸堿溶液中,較于原礦中可提取的金屬含量更多,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,且通過對(duì)廢棄鋰離子電池的回收處理,可大大地減少對(duì)環(huán)境的危害,有利于踐行節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
本發(fā)明公開的一種醫(yī)療廢物環(huán)保處理裝置,包括機(jī)體,所述下端面四角安裝有滾輪,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有處理腔,所述處理腔上側(cè)與外界連通設(shè)有放置口,所述處理腔下側(cè)與外界連通設(shè)有卸料口,所述卸料口內(nèi)安裝有電磁閥,所述處理腔內(nèi)設(shè)有左右對(duì)稱的清理裝置,所述清理裝置之間設(shè)有放置框,所述放置框與所述清理裝置連接,本發(fā)明將醫(yī)療廢物放置于放置框內(nèi),通過放置框兩端的同向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)其進(jìn)行清潔消毒并脫水,通過放置框兩端的反向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)醫(yī)療廢物內(nèi)的水分?jǐn)D壓排出,使得脫水及干燥充分,消毒后的醫(yī)療廢物統(tǒng)一回收,保護(hù)環(huán)境且無危害性。
本發(fā)明涉及醫(yī)療垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢棄輸液管毀形排液回收裝置。本發(fā)明提供的一種廢棄輸液管毀形排液回收裝置,旨在克服輸液管使用后人工毀形焚燒時(shí)有一定的危險(xiǎn)且清點(diǎn)可能出現(xiàn)差錯(cuò)的問題。本發(fā)明公開了一種廢棄輸液管毀形排液回收裝置,包括回收機(jī),所述回收機(jī)內(nèi)設(shè)有一側(cè)含與外界相通的投放口的處理腔,所述處理腔頂部連通設(shè)有電動(dòng)導(dǎo)軌,所述電動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有電動(dòng)滑塊,所述電動(dòng)滑塊內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)排液滑槽,所述排液滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有排液燕尾滑動(dòng)塊,所述排液燕尾滑動(dòng)塊底部固定安裝有排液滑動(dòng)塊。
本實(shí)用新型從聚酯漆廢煙氣中回收有機(jī)溶劑的 裝置,屬于借助其它液體分離氣態(tài)烴的技術(shù)。它把收 集罩收集的烘漆產(chǎn)生的熱廢煙氣直接用水冷卻、吸 附,冷卻后的有機(jī)溶劑凝聚成液體,殘余的有機(jī)溶劑 霧氣經(jīng)高速離心分離機(jī)分離,分離出的和冷凝的有 機(jī)溶劑可全部回收、使用。水可循環(huán)使用。本裝置可 有效地回收廢煙氣中的甲酚、二甲苯、苯酚、乙醇等 有機(jī)溶劑,并防止了這些有機(jī)物對(duì)環(huán)境的污染及對(duì) 人體健康的危害。
本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種零排放廢桶清洗方法,包括:來料,分揀,倒殘,噴淋清洗或蒸汽清洗等步驟;本發(fā)明采用碳?xì)淙芤?超聲波全自動(dòng)廢桶清洗技術(shù),提高清洗效果。采用再生減壓蒸餾工藝,實(shí)現(xiàn)了清洗劑的回收,降低了清洗成本。采用復(fù)配清洗液,對(duì)有機(jī)油性污漬具有更好的清除效果,不僅清洗的廢桶不存在油性污漬清洗殘留,而且對(duì)鐵質(zhì)廢桶的不具備腐蝕性,是一種性能優(yōu)異,環(huán)保的清洗液。通過將在蒸餾再生環(huán)節(jié)中形成的殘?jiān)腿胨嗷剞D(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處置,解決了原吸附在桶壁上的有機(jī)物,砂等雜質(zhì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害,實(shí)現(xiàn)了“零”污染排放的目的。
本實(shí)用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種印刷用廢水處理裝置,包括支撐座,所述支撐座的底部固定連接有固定塊,所述支撐座的頂部固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱的頂部固定連接有處理箱,所述處理箱的頂部固定連接有進(jìn)液管,所述進(jìn)液管的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一濾網(wǎng),所述進(jìn)液管的內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊的一側(cè)固定連接有第二濾網(wǎng)。該印刷用廢水處理裝置,達(dá)到了該印刷用廢水處理裝置處理高效的目的,從而解決了一般印刷用廢水處理裝置處理低效的問題,使處理完成的廢水可以達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)給人們的身體健康帶來危害,使人們使用起來更加的省心,進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求,給人們的工作帶來了便利。
本實(shí)用新型公開了一種車間廢氣噴淋凈化設(shè)備,其技術(shù)方案要點(diǎn)是其包括設(shè)置在車間廢氣池上端的吸收罩、連通吸收罩的吸氣管道、連通吸氣管道的噴淋裝置、用于產(chǎn)生負(fù)壓吸力的離心風(fēng)機(jī)、連通噴淋裝置與離心風(fēng)機(jī)之間的傳輸管道、設(shè)置在傳輸管道上的過濾器、以及連通離心風(fēng)機(jī)用于排空進(jìn)化后的氣體的排氣管。本實(shí)用新型的一種車間廢氣噴淋凈化設(shè)備能夠凈化有機(jī)廢氣,避免了車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣危害工人和污染環(huán)境的情況。
本實(shí)用新型公開一種新型清廢機(jī),屬于清廢機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架本體,其特征在于:所述機(jī)架本體的下部設(shè)有廢紙槽,所述廢紙槽的下端設(shè)有清灰口,所述清灰口和廢紙槽活動(dòng)連接,所述機(jī)架本體上設(shè)有清廢機(jī)構(gòu),所述清廢機(jī)構(gòu)包括滑桿、滑套、導(dǎo)軌、氣缸和壓板,所述導(dǎo)軌的下端延伸至廢紙槽的上端,所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有限位塊,所述導(dǎo)軌位于機(jī)架本體的兩側(cè),所述滑桿和導(dǎo)軌垂直布置,所述滑套位于氣缸的背面,且和氣缸固定連接,所述氣缸的下端設(shè)有活塞,所述活塞和壓板連接,所述壓板上設(shè)有攝像頭,本實(shí)用新型的清廢機(jī)清廢效果好,工作效率高,清廢徹底,避免了人工操作的危險(xiǎn)性,便于對(duì)廢紙條進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)院固廢處理的設(shè)備,包括破碎裝置、反應(yīng)攪拌裝置、自動(dòng)提料脫水裝置,所述反應(yīng)攪拌裝置包括攪拌桶體、設(shè)于攪拌桶體上部用于承接出料口落料的攪拌入口、設(shè)于攪拌桶體上部用于加入生物滅活劑的藥劑添加口、設(shè)于攪拌桶體內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)破碎后固廢與生物滅活劑均勻攪拌的攪拌葉片,所述自動(dòng)提料脫水裝置包括與攪拌桶體側(cè)面連通的底部箱體、傾斜向上的脫水筒、設(shè)于脫水筒內(nèi)的螺旋軸葉片、設(shè)于脫水筒上部使脫水后廢料導(dǎo)出的廢料出口,所述底部箱體設(shè)有濾液出口。本實(shí)用新型可以在醫(yī)療廢物集中處置單位運(yùn)送醫(yī)療廢物前采用設(shè)備進(jìn)行生物滅活處理,殺死病毒、細(xì)菌等,避免造成危害。
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