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本實用新型公開了一種廢水多效濃縮裝置,包括除雜箱、預(yù)熱箱、過濾箱、冷凝箱、蒸發(fā)箱、廢水箱、收集水箱,所述除雜箱與預(yù)熱箱連通,所述預(yù)熱箱與過濾箱連通,所述過濾箱與至少兩個蒸發(fā)箱連接,所述蒸發(fā)箱的側(cè)壁上設(shè)有加熱器,所述加熱器上設(shè)有加熱棒,所述加熱棒設(shè)于蒸發(fā)箱的中下部,所述蒸發(fā)箱的上端連有冷凝箱,所述冷凝箱上連有收集水箱,所述蒸發(fā)箱的下端通過廢水管與廢水箱連接。通過除雜箱、預(yù)熱箱、過濾箱將廢水中的固體雜質(zhì)去除,防止堵塞管路,同時防止后續(xù)加熱蒸發(fā)發(fā)生危險,保證了循環(huán)的通暢性,蒸發(fā)箱為密封結(jié)構(gòu),在蒸發(fā)過程中防止了蒸汽向空氣中擴散,保護了環(huán)境,避免了水資源浪費,同時有利于保溫,節(jié)省能源。
本實用新型公開了一種用于車間有機廢氣凈化設(shè)備,其技術(shù)方案要點是其包括用于吸收傳輸有機廢氣的主管道、用于對有機廢氣進行加濕霧化處理的濕式噴淋裝置、用于對加濕霧化后的大顆粒廢氣進行過濾收集的干式過濾器、用于對小顆粒廢氣進行吸收的活性炭吸附塔、以及用于對主管道產(chǎn)生負壓吸力的排風(fēng)機,所述主管道、濕式噴淋裝置、干式過濾器、活性炭吸附塔、排風(fēng)機依次連通組合。本實用新型的一種用于車間有機廢氣凈化設(shè)備能夠凈化有機廢氣,避免了車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣危害工人和污染環(huán)境的情況。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)邊角料、生活污泥、陳腐垃圾等多種固體廢物制備替代燃料的方法;通過先對固體廢物進行分類、檢驗、選擇后,再加入微生物菌、微生物發(fā)酵促進劑進行發(fā)酵;最后加入改性劑、浸漬劑混合均勻后,采用破碎機將對廢棄物進行破碎、篩選;本發(fā)明制備的替代性燃料具有著火時間短、燃燒時間長、殘渣率低、熱值高等優(yōu)點,可應(yīng)用于大多數(shù)需要煤燃燒的行業(yè),如水泥、電力、鋼鐵、制磚、玻璃等;本發(fā)明制備的替代性燃料不僅直接減少了這些廢棄物對環(huán)境的危害,經(jīng)濟效益也很明顯,而且還可有效緩解目前能源緊張的問題。
本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種紡織加工生產(chǎn)用廢料收集裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的側(cè)面固定連接有吸塵電機,所述吸塵電機的輸出軸固定套接有吸塵風(fēng)扇,所述箱體位于吸塵電機底部內(nèi)腔的側(cè)面固定連接有隔離板,所述隔離板的側(cè)面固定連接有防塵網(wǎng),且防塵網(wǎng)的另一側(cè)固定連接在箱體內(nèi)腔的側(cè)面,所述箱體的外部固定套接有觀察塊,所述箱體側(cè)壁內(nèi)腔的側(cè)面固定套接有復(fù)位塊。該紡織加工生產(chǎn)用廢料收集裝置,通過吸塵電機與吸塵風(fēng)扇的配合,便于更好的將紡織廢料進行收集,減少紡織廢料收集不完全產(chǎn)生的浪費,同時也降低了工廠中的灰塵,避免了工作人員吸收較多灰塵,對身體健康產(chǎn)生危害的情況。
本實用新型公開了一種基于鍋爐煙氣的超低排放廢水零排放系統(tǒng),涉及廢水脫硫技術(shù)領(lǐng)域,針對傳統(tǒng)的鹽濃縮工藝脫硫廢水處理方法存在的投資高、能耗高、蒸發(fā)器結(jié)垢和系統(tǒng)腐蝕以及廢鹽作為危險固廢,不易處理的問題,現(xiàn)提出如下方案,包括鍋爐煙道、干燥塔、噴射裝置、靜電除塵器除塵系統(tǒng)、濕法脫硫塔和廢水處理系統(tǒng),所述鍋爐煙道的端部連接有除塵器連接法蘭,所述干燥塔置于鍋爐煙道并連接至除塵器連接法蘭,所述靜電除塵器除塵系統(tǒng)的煙氣排出口與濕法脫硫塔連接。本實用新型實現(xiàn)的脫硫廢水零排放方法無需額外的能耗,也無需額外的設(shè)備,同時沒有單獨的廢鹽產(chǎn)生,而少量鹽份的增加對于粉煤灰綜合利用的品質(zhì)不會有大的影響。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)院固廢處理的工藝,包括如下步驟:步驟S1,將分散的醫(yī)院固廢進行包裝;步驟S2,將包裝后醫(yī)院固廢進行破碎;步驟S3,將破碎后醫(yī)院固廢與生物滅活劑反應(yīng)攪拌;步驟S4,將反應(yīng)攪拌滅活后醫(yī)院固廢進行固液分離;步驟S5,將分離出的固相醫(yī)院固廢重新包裝;步驟S6,將重新包裝后醫(yī)院固廢運送至集中處置中心集中處置。本發(fā)明在醫(yī)療廢物集中處置單位運送醫(yī)療廢物前采用設(shè)備進行生物滅活處理,殺死病毒、細菌等,避免造成危害。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢液自動處理裝置,包括外殼,所述外殼內(nèi)設(shè)有封閉過濾空腔,所述過濾空腔內(nèi)設(shè)有過濾裝置,所述過濾裝置包括濾液室,所述濾液室固定設(shè)置在所述過濾空腔后側(cè)內(nèi)壁上,所述濾液室內(nèi)設(shè)有封閉濾液空腔,所述濾液空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有過濾軸,所述過濾軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有濾網(wǎng)外殼,可以分離出醫(yī)療廢液中的放射性物質(zhì),并且通過固化方式來處理這些放射性物質(zhì),通過往廢液中投入可吸附放射性物質(zhì)的微生物,然后過濾出這些微生物,這樣可以分離出廢液中的放射性物質(zhì),再通過水泥固化,將帶放射性的液體與水泥充分攪拌固化,這樣固化后的放射性物質(zhì)可經(jīng)過一段時間的衰退后,消除危害。
本發(fā)明涉及VOCs廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種VOCs廢氣處理系統(tǒng),包括廢氣收集系統(tǒng)、洗氣吸收吸附裝置、除霧器和熱解燃燒再生裝置,洗氣吸收吸附裝置包括噴淋塔、第一洗滌吸收液箱、第二洗滌吸收液箱和吸收液脫附箱,第一洗滌吸收液箱通過管道固定安裝在噴淋塔的側(cè)壁,噴淋塔后端與除霧器相連接,吸收液脫附箱上還設(shè)有出風(fēng)口,且出風(fēng)口通過管道連接至熱解燃燒再生裝置,吸收液脫附箱上設(shè)有進風(fēng)口與熱解燃燒再生裝置的出風(fēng)口連接。該VOCs廢氣處理系統(tǒng)的吸收液可進行脫附再生,重復(fù)使用,降低了VOCs處理成本,且熱分解燃燒裝置對脫附產(chǎn)生的濃VOCs廢氣進行熱分解,形成無害氣體排放,不會對環(huán)境造成二次污染;平時只需保養(yǎng),無危廢產(chǎn)生。
本發(fā)明公開一種酸洗廢液分步回收高純度產(chǎn)物的方法,包括以下步驟:步驟一、回收氟硅酸鹽;先向酸洗廢液中加入硅或二氧化硅將廢液中的HF轉(zhuǎn)化為H2SiF6;繼而向完成轉(zhuǎn)化后的H2SiF6投加第一沉淀劑進行中和成鹽反應(yīng),生成氟硅酸鹽沉淀,并產(chǎn)生第一母液,將獲得氟硅酸鹽沉淀清洗、烘干制粉獲得第一目標產(chǎn)物氟硅酸鹽;步驟二、向第一母液中加入第二沉淀劑通過置換反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀,并產(chǎn)生第二母液,將獲得硫酸鹽沉淀清洗、烘干制粉獲得第二目標硫酸鹽;步驟三、將第二母液蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶產(chǎn)生結(jié)晶硝酸鹽,烘干制粉獲得第三目標產(chǎn)物硝酸鹽,并產(chǎn)生第三母液,第三母液80%回流套用與第二母液混合,20%按危險固廢處理。該發(fā)明依次分步回收高純度氟硅酸鹽和硝酸鹽,回收的產(chǎn)品均可達到GB/T36936?2018、GB/T 4553?2016等相關(guān)標準,成本低廉,酸洗廢液的回收效果好,對環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開了一種廢舊節(jié)能燈的回收處理車,包括安裝于車架上的處理箱,所述處理箱上表面內(nèi)設(shè)有處理腔,所述處理腔的下端設(shè)有分隔板,所述分隔板上滑動連接有方筒,所述方筒的上端固定連接有滑動連接于所述處理腔的用于擠壓廢舊節(jié)能燈的上斜板,將節(jié)能燈破碎并使含汞氣體與含鉛殘渣分離,并進一步對含汞氣體進行除汞處理并排放,使危險的廢舊節(jié)能燈變成的相對安全的含鉛殘渣,省去了廢舊節(jié)能燈高成本、高風(fēng)險、不易實現(xiàn)的回收運輸過程,能夠以此在各地直接處理掉大量的廢舊節(jié)能燈,大量減少因廢舊節(jié)能燈處理不當而導(dǎo)致的汞蒸氣的排放。
本發(fā)明涉及廢酸處理領(lǐng)域,公開一種廢酸的資源化利用工藝,包括將廢液加入第一反應(yīng)器,再加入沉淀劑反應(yīng)分離硫酸鉛濾渣,第一母液進入第二反應(yīng)器中,加入二氧化碳、石英砂、硅中的一種或多種,將氟離子轉(zhuǎn)化成氟硅酸,第二母液進入第三反應(yīng)器,在第三反應(yīng)器中加入堿或鹽反應(yīng)結(jié)晶得到晶體和第三母液,在將第三母液加入三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽將廢酸進行資化源化利用幾個步驟,本發(fā)明通過加入藥劑和特殊的工藝,將其中的氟和硝酸生成有用的氟鹽和硝酸鹽,大幅度降低太陽能電池等電子業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢酸的處理成本,實現(xiàn)危險廢物資源化、減量化,從而實現(xiàn)保護環(huán)境和提高經(jīng)濟效益的目的。
本發(fā)明公開了一種水泥窯協(xié)同處置含鉻廢物的方法,包括以下步驟:前道配伍,三級配伍工藝,中道控制,煅燒固化及聯(lián)動監(jiān)控,后道調(diào)整,還原穩(wěn)定,所述前道配伍通過源頭控制、分類堆放多次均化、合理投加三個控制環(huán)節(jié),使含鉻廢物成分均勻,所述中道控制過程中,水泥窯煅燒熟料晶格可以對重金屬離子進行固化,將危廢中的Cr離子固化到晶格中,且通過水泥窯較弱的煅燒氧化氣氛,減少Cr3+向Cr6+氧化的比率,減少Cr6+的含量,所述后道調(diào)整是在水泥粉磨過程中加入復(fù)合還原劑,將水泥中的Cr6+還原。該水泥窯協(xié)同處置含鉻廢物的方法,運行穩(wěn)定,綠色環(huán)保,達到固廢減量和節(jié)能減排的效果,降低含鉻危廢的影響,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金注塑機輔助廢料抓取機器人設(shè)備,包括控制體、后背板和兩個支撐體,所述控制體內(nèi)設(shè)有開口向右的升降腔,所述升降腔的內(nèi)壁上上下滑動設(shè)有升降塊,所述后背板固設(shè)在所述控制體的右側(cè)面上,兩個所述支撐體前后對稱固設(shè)在所述后背板的右側(cè)面上,所述支撐體內(nèi)開設(shè)有兩個上下對稱且開口向右的滑動腔,所述滑動腔內(nèi)設(shè)有能用來控制抓取注塑廢料段的控制機構(gòu),本發(fā)明采用自動升降和夾緊的效果,可使注塑機生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料段被自動夾取出去,降低人工操作的危險系數(shù),以及人工操作所帶來的污染,并且,采用針刺的方式,可對廢料段的加強筋進行刺入的操作。
本發(fā)明涉及油墨溶劑,尤其涉及一種綠色型的膠印油墨溶劑。廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑,該溶劑為廢植物油單酸多元醇單酯,廢植物油單酸多元醇單酯由廢植物油單元酸與多元醇在催化劑存在下進行酯化生成,按廢植物油單酸與多元醇總重量的百分比計所述的廢植物油單元酸為70~90%、多元醇為10~30%。本發(fā)明的油性的酯類化合物用在膠印油墨中使得膠印油墨具有優(yōu)良稀釋性和印刷適性,能夠和高分子樹脂及有機顏料制成膠印油墨,該油墨不僅綠色安全性好,而且印刷適性優(yōu)良,適合不同的高速或低速膠版印刷機。且油墨在使用過程中對環(huán)境和人身體都不存在危害,絕對為綠色綠色產(chǎn)品,其市場潛力是十分可觀的。
本發(fā)明公開一種廢生極板鉛膏回收系統(tǒng),并公開了利用其回收利用廢生極板的方法。本發(fā)明廢生極板鉛膏回收系統(tǒng)包括引風(fēng)機、柵膏分離裝置、料倉、破碎機、送料裝置、收集裝置和集粉箱,其中,破碎機、收集裝置和引風(fēng)機通過管道依次連通,配置成氣體可以依次在破碎機、收集裝置和引風(fēng)機中流通的氣體流通系統(tǒng)。本發(fā)明提供的廢生極板鉛膏回收系統(tǒng)通過分離廢生極板板柵和鉛膏以及對鉛膏進行粉碎等步驟對廢生極板進行機械處理,制備得到粒徑較小、可應(yīng)用于制備新的極板的回收鉛膏粉,實現(xiàn)了廢生極板的回收利用,且本發(fā)明系統(tǒng)在碾磨、分離和收集鉛膏粉的過程中,可以有效避免鉛膏粉的散出,從而可以避免對生產(chǎn)環(huán)境造成污染以及危害工作人員的身體健康。
一種新型便捷式固危廢處置設(shè)備,包括箱體和送料裝置,送料裝置置于箱體外部,其特征在于,所述箱體包括設(shè)備箱、烘干箱和蓄水箱,設(shè)備箱、烘干箱和蓄水箱分別通過隔板相互分隔成單獨箱體,所述烘干箱內(nèi)設(shè)物料箱,物料箱為四周密閉頂部開放式結(jié)構(gòu),所述物料箱下部設(shè)滑輪,物料箱內(nèi)包括送風(fēng)管、風(fēng)道和循環(huán)風(fēng)管,所述物料箱內(nèi)設(shè)層板,層板將物料箱分為上下兩部分,層板置于風(fēng)管上,風(fēng)道和風(fēng)道之間的夾層為物料腔,具備體積小巧,造價成本較低和方便易操作等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物用兩段式回轉(zhuǎn)窯,包括第一罐體、連接桿和電動推桿,所述第一罐體的一側(cè)安裝有第二罐體,且第二罐體靠近第一罐體一側(cè)的頂端和底端皆安裝有固定片,所述第二罐體內(nèi)部的底端安裝有第一電機,且第一電機的輸出端安裝有第一碾碎齒,所述第一罐體頂部的一端安裝有電動推桿,且連接桿遠離電動推桿的一端安裝有推料板,本實用新型通過在第一罐體頂部遠離電動推桿的一端安裝有真空泵,第一罐體頂部遠離真空泵的一端安裝有大型冷凝管,且大型冷凝管通過導(dǎo)管與真空泵連接,可以降低設(shè)備內(nèi)部的氣壓,降低廢料的熔點,可以提高效率,同時裝置也可以進行空氣的過濾,做到節(jié)能減排和環(huán)保性。
本實用新型公開了一種固體危廢回轉(zhuǎn)焚燒裝置,包括外箱體、焚燒筒、小齒輪、第二轉(zhuǎn)軸和第二電機,所述外箱體底部的一側(cè)固定有第二電機,所述第二電機上方的外箱體內(nèi)部設(shè)有焚燒筒,所述大齒圈兩側(cè)的焚燒筒外側(cè)壁上皆焊接有支撐圈,所述焚燒筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有隔熱層,所述燃氣管遠離輸入口的一端安裝有電磁閥,所述焚燒筒上方的外箱體兩內(nèi)側(cè)壁上焊接有固定托板,所述傳輸筒的兩內(nèi)側(cè)壁上鉸接有螺桿,所述第一電機遠離傳輸筒一側(cè)的固定托板頂端固定有空壓機,所述回收倉底部的側(cè)壁上皆鑲嵌有加熱板。本實用新型不僅提高了回轉(zhuǎn)焚燒裝置的實用性,提高了回轉(zhuǎn)焚燒裝置的工作效率,而且保證了回轉(zhuǎn)焚燒裝置使用時的安全性。
一種組合式固危廢處置設(shè)備,包括箱體和置于箱體下部的支撐裝置,所述箱體包括烘干箱體、設(shè)備箱體和置于頂部的進料口以及粉塵處置裝置,進料口置于烘干箱體頂部一側(cè),粉塵處置裝置一端與烘干箱體連接,另一端與設(shè)備箱體連接,所述烘干箱體內(nèi)設(shè)輸送裝置,設(shè)備箱體內(nèi)設(shè)熱泵機組,其特征在于,所述箱體通過疊塊拼裝組合而成,疊塊包括預(yù)制金屬板拼接呈長方形疊塊,疊塊中部呈內(nèi)中空狀,疊塊通過層層疊加方式組合成箱體,通過預(yù)制拼接板進行疊塊拼裝,再通過疊塊進行疊層式的組合安裝,有效減少設(shè)備制作時間,大大降低制造成本。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固危廢氯離子去除裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)反應(yīng)桶和置于反應(yīng)桶上部的尾氣處置箱,所述箱體下部設(shè)用于固定反應(yīng)桶的底座,本裝置包括多個處置反應(yīng)桶,整體組裝便捷,反應(yīng)桶采用高強度PVC材質(zhì),制作成本低廉,反應(yīng)桶具備安裝便捷,成本低廉,處置效果高的有點,并且本裝置可搭載箱式貨車使用。
一種新型固危廢處置設(shè)備,包括箱體,置于箱體頂部的進料口以及置于箱體底部的出料口,進料口下部設(shè)破碎成型機,所述箱體內(nèi)包括烘干箱體和設(shè)備箱體,烘干箱體和設(shè)備箱體中間設(shè)隔板,隔板上設(shè)出風(fēng)口,所述烘干箱體內(nèi)包括輸送裝置和置于輸送裝置四周的紅外加熱裝置,輸送裝置包括履帶式輸送帶和刮板式輸送機,所述設(shè)備箱體內(nèi)設(shè)熱泵機組,熱泵機組與出風(fēng)口連接,所述箱體頂部粉塵處置裝置,其他在于,所述粉塵處置裝置包括粉塵處置箱,通過粉塵處置裝置進行深度除塵,有效降低二次污染。
本實用新型公開了一種有機危廢專業(yè)輸送物料的載體,包括底板一、方鋼、支撐角鋼、防護層,所述的底板一與下方的底板二之間設(shè)有若干方鋼,且方鋼之間形成有兩叉車孔,底板一上表面通過若干支撐角鋼焊接成四方筒,四方筒內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有緊貼于支撐角鋼的防護層,防護層包括墊網(wǎng)與玻璃鋼,墊網(wǎng)表面噴涂有玻璃鋼,底板一上還設(shè)有RFID芯片。本實用新型的有益條件在于:生產(chǎn)方便、便于運輸、使用壽命長、方便修補維修。
本發(fā)明公開了一種危險固廢的綜合處理方法,包括以下步驟:(1)油漆桶的處理;(2)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漆處理;(3)油漆桶的回收利用;(4)丙酮的回收。通過在油漆桶內(nèi)加設(shè)塑料袋,一方面防止油漆直接粘到油漆桶上,提高油漆桶的回收率;另一方面有利于殘余油漆的收集回收,可有效回收利用殘余油漆中的有機溶劑,提高經(jīng)濟效率。
便捷式固危廢處置設(shè)備,包括箱體,所述箱體下部設(shè)滑輪,箱體包括烘干箱和設(shè)備箱,所述設(shè)備箱與烘干箱之間通過隔板分隔,隔板上設(shè)送風(fēng)口,所述設(shè)備箱向內(nèi)設(shè)熱泵機組,熱泵機組與送風(fēng)口連接,其特征在于,所述烘干箱上包括置于烘干箱一側(cè)的進料口,置于進料口下部的破碎成型機,置于破碎成型機下部的送料裝置,置于送料裝置末端的撥料裝置,置于撥料裝置下部的收料腔,置于烘干箱下部的刮板輸送機以及置于刮板輸送機下部的出料口,具備造價低和使用便捷等優(yōu)點。
一種改良型固危廢處置設(shè)備,包括箱體、置于箱體外部的送料裝置以及出料裝置,所述送料裝置包括框體,置于框體內(nèi)的進料斗和置于進料斗下部的卷帶機,所述進料斗內(nèi)設(shè)破碎成型機和置于框體下部設(shè)升降機,升降機和框體之間為可拆卸式連接,本設(shè)備通過側(cè)開門方式進行固危廢污泥送料,結(jié)合送料裝置,可以簡單便捷的將固危廢污泥輸送至烘干箱體內(nèi),有效節(jié)約設(shè)備投入資金,且具備操作簡便,送料效率較高和靈活多變的優(yōu)點。
一種冷等離子體焰燃固危廢的處置設(shè)備,包括智能控制系統(tǒng),本系統(tǒng)與設(shè)備內(nèi)的各個部件進行工業(yè)數(shù)字化管控連接,各設(shè)備之間的運行指令通過控制面板下達,本設(shè)備通過熔融技術(shù)有效縮減固危廢體積,便于后期熔渣的運輸即再處置問題,同時利用循環(huán)系統(tǒng)減少能耗投入。
本發(fā)明提出了一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置病死動物工藝,包括以下步驟:1)進料焚燒準備;2)一、二次燃燒;3)第三次燃燒;4)熱量回收;5)尾氣處理;6)堿化處理。本危險廢物回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置病死動物工藝,可以把病死動物、醫(yī)療廢物和工業(yè)廢料一同處理,采用本發(fā)明工藝步驟進行,醫(yī)療廢物的熱值變化幅度相對穩(wěn)定,而病死動物摻燒率在≤20%時,在不添加輔助燃料的情況下,工況溫度可達到850℃?1100℃之間,可降低處理成本,提高經(jīng)濟價值,同時燃燒廢渣率低,燃燒效果顯著。
本實用新型公開了一種危廢桶裝物料的加熱清洗機,屬于環(huán)保相關(guān)領(lǐng)域。一種危廢桶裝物料的加熱清洗機,包括主體、清潔塊、噴管、側(cè)噴頭和水箱;清潔塊滑動設(shè)于主體前端,清潔塊為柔性材料制成,噴管固定設(shè)于主體前端,側(cè)噴頭固定設(shè)于噴管外圓面;噴管設(shè)有多個,噴管分別設(shè)于清潔塊的左右兩側(cè),每側(cè)噴管之間的間距相同,每側(cè)噴管的數(shù)量相同;側(cè)噴頭設(shè)于噴管靠近清潔塊的一側(cè),每個噴管均相同;水箱固定設(shè)于主體后端,水箱內(nèi)放置有清洗液,水箱與每個噴管均通過管道連接;本方案設(shè)置了設(shè)于清潔塊兩側(cè)的噴管,噴管的一側(cè)出水口直接對應(yīng)于待清洗的桶體,并且在出水口處設(shè)置了霧化噴頭,將高溫水霧化后噴出,能夠起到較好的加熱效果。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,具體關(guān)于一種有機危廢去除氯含量的方法;本發(fā)明提供了一種萃取劑N,N一二甲基甲酰胺,該萃取劑對有機危廢的脫氯效果好、成本低;本發(fā)明還提供了一種萃取劑與稀釋劑回收回用方案:常壓蒸餾反萃取技術(shù),進而降低萃取脫氯成本;本發(fā)明不僅操作簡單,反應(yīng)時間短,而且對環(huán)境友好;本發(fā)明的有機危廢的氯脫除率達80.78%,萃余液中氯含量為0.1g/L。
本實用新型公開了一種危廢焚燒用干渣機,包括爐渣下料口、灰斗、渣斗和集渣罐,所述爐渣下料口內(nèi)壁上設(shè)有吸鐵裝置,所述爐渣下料口外壁上設(shè)有與吸鐵裝置相配合的出鐵口,所述爐渣下料口下方設(shè)有入渣輸送帶,所述爐渣下料口與入渣輸送帶之間設(shè)有爐排,所述灰斗設(shè)置于入渣輸送帶下方,所述渣斗設(shè)置于灰斗一側(cè)。本實用具有如下優(yōu)點:焚燒更徹底,沒燃盡的物料在爐排上可再焚燒,等于延長了焚燒時間,節(jié)省蒸汽,吸鐵裝置可以回收廢渣內(nèi)的鐵,柵板可將大塊廢渣與小渣、細渣分離,方便處理,余熱可回收利用,渣斗、灰斗上部通過水冷夾套冷卻,可將熱水回收至鍋爐,可提高蒸汽產(chǎn)量,使危廢焚燒企業(yè)使用干渣機成為可能。
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