氣密檢測裝置 1029     

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本申請(qǐng)屬于機(jī)加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣密檢測裝置，該氣密檢測裝置包括密封圈Ⅰ、底座、限位螺釘、浮動(dòng)柱、彈簧、密封圈Ⅱ、排氣孔、導(dǎo)向柱；多個(gè)導(dǎo)向柱通過過盈配合裝配在浮動(dòng)柱上面均勻設(shè)置的多個(gè)通孔內(nèi)；底座上與多個(gè)導(dǎo)向柱相應(yīng)的位置開設(shè)有一定深度的可以容納導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與排氣孔相通；浮動(dòng)柱的下部圓柱的底面開設(shè)有一定深度的盲孔，彈簧安裝在盲孔內(nèi)；浮動(dòng)柱的下部圓柱的底面環(huán)繞盲孔開設(shè)有圓形凹槽，密封圈Ⅱ安裝在浮動(dòng)柱下面的圓形凹槽內(nèi)部。該裝置可以保證定位精確，浮動(dòng)柱移動(dòng)順暢，同時(shí)保護(hù)浮動(dòng)柱、底座以及密封圈Ⅱ不會(huì)因沖擊而失效，提高了氣密檢測裝置的壽命。

用于快速固定和牽引裝置的接近檢測裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種用于快速固定和牽引裝置的接近檢測裝置，涉及接近檢測領(lǐng)域。包括兩個(gè)光電傳感器對(duì)、光電殼體、壓緊塊和蓋板，每個(gè)光電傳感器對(duì)均由光電發(fā)射器與光電接收器組成，所述光電傳感器設(shè)置在光電殼體內(nèi)；所述光電殼體通過螺紋與蓋板套緊固定，所述光電殼體后端通過壓緊塊固定；所述蓋板與壓緊塊通過螺栓與快速固定與牽引裝置的前壁板上。解決了快速固定和牽引裝置在一側(cè)陽光照射下由光電傳感器失效而無法繼續(xù)工作的問題，提高了接近檢測裝置的穩(wěn)定性。

雙輥薄帶振動(dòng)鑄軋檢測及控制熔池液位的裝置及方法 1085     

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本發(fā)明提供一種雙輥薄帶振動(dòng)鑄軋檢測及控制熔池液位的裝置及方法，裝置包括設(shè)置在鑄軋輥組兩端的側(cè)封板，所述鑄軋輥組的輥縫形成熔池，熔池的上方設(shè)有CCD相機(jī)；所述CCD相機(jī)與圖像采集卡連接，且所述圖像采集卡與主控計(jì)算機(jī)連接，所述主控計(jì)算機(jī)與PLC系統(tǒng)連接，所述PLC系統(tǒng)連接執(zhí)行元件，所述執(zhí)行元件包括調(diào)整中間包流量的位移電機(jī)和驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)軋輥和非振軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述PLC系統(tǒng)根據(jù)所述調(diào)整參數(shù)調(diào)整所述所述軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和位移電機(jī)穩(wěn)定所述熔池的液位。本發(fā)明避免在高溫惡劣工況下，傳感設(shè)備損壞或失效，更加安全，且可以根據(jù)實(shí)際檢測的熔池液位，選擇合適的控制策略，來應(yīng)對(duì)熔池過高或過低等極端工況。

連鑄坯鑄軋工作輥表面熱疲勞壽命的模擬檢測方法 716     

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一種連鑄坯鑄軋工作輥表面熱疲勞壽命的模擬檢測方法，其主要是利用熱/力模擬試驗(yàn)機(jī)模擬連鑄坯鑄軋過程中軋輥表面的實(shí)際工況條件，將輥材加工成砧子，將軋材加工成試樣，通過控制試樣的溫度與應(yīng)力的變化模擬輥材的工作條件，通過分析與試樣接觸的砧子表面出現(xiàn)疲勞裂紋、龜裂甚至剝落的程度，確定砧子（輥材）表面發(fā)生熱疲勞失效的熱/力載荷循環(huán)周次與時(shí)間，進(jìn)而給出相應(yīng)條件下連鑄坯鑄軋工作輥表面的熱疲勞壽命。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)條件能更好地接近軋輥實(shí)際軋制工況，測定熱疲勞壽命與實(shí)際工作過程的結(jié)果差別很小，貼合實(shí)際工況，數(shù)據(jù)可靠，具有實(shí)用價(jià)值，該模擬檢測方法雖然方法簡單，但科學(xué)準(zhǔn)確。

熱處理爐內(nèi)殘氧量異常的檢測方法 1174     

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一種熱處理爐內(nèi)殘氧量異常的檢測方法，屬于中厚板熱處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將熱處理爐根據(jù)實(shí)際情況分為5~6個(gè)檢測區(qū)域；用手持殘氧儀在熱處理爐上面監(jiān)測口測量爐內(nèi)氧氣含量，如果氧含量大于1800ppm，認(rèn)為氧含量超標(biāo)；對(duì)殘氧量超標(biāo)異常監(jiān)測區(qū)域進(jìn)行燒嘴廢棄分析，在不燃燒的情況下，燒嘴中的廢氣成份與空氣成份近似，如果廢氣中的氧氣含量低于20%，認(rèn)為殘氧量超標(biāo)；將殘氧量超標(biāo)的燒嘴關(guān)閉，在檢修期間進(jìn)行恢復(fù)。優(yōu)點(diǎn)在于，方法簡單明了，可操作性強(qiáng)，當(dāng)在線殘氧儀器失效情況下可以準(zhǔn)確判斷爐內(nèi)氣氛異常區(qū)域，避免因爐內(nèi)殘氧量超標(biāo)對(duì)鋼板表面質(zhì)量氧化，提高熱處理鋼板的表面質(zhì)量。

熱鍍鋅沉沒輥系轉(zhuǎn)動(dòng)失效預(yù)報(bào)方法 1165     

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本發(fā)明提供了一種熱鍍鋅沉沒輥系轉(zhuǎn)動(dòng)失效預(yù)報(bào)方法，涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，該方法基于條元法對(duì)與輥面接觸帶鋼劃分單元，基于輥面粗糙度測量值計(jì)算輥面摩擦系數(shù)，再根據(jù)能量平衡方程、達(dá)朗貝爾原理建立帶鋼條元?jiǎng)恿W(xué)方程求出條元摩擦力及接觸壓力，并依據(jù)打滑臨界條件對(duì)任意條元判斷是否打滑，求出帶鋼對(duì)輥面總滾動(dòng)摩擦力和總接觸壓力，將總接觸壓力與軸端間隙所承受最大承載比較來判斷軸端間隙接觸關(guān)系，依次分別求出帶鋼對(duì)輥面摩擦驅(qū)動(dòng)力矩、刮刀對(duì)輥面阻力矩、軸端摩擦阻力矩，依據(jù)輥系轉(zhuǎn)動(dòng)失效臨界條件判斷實(shí)時(shí)在線預(yù)測輥的運(yùn)行狀態(tài)。本發(fā)明為后續(xù)的沉沒輥系各輥工藝參數(shù)優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)提供數(shù)據(jù)支撐，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)沉沒輥系受力狀態(tài)精確動(dòng)態(tài)調(diào)控。

考慮共因失效的輸送泵車動(dòng)態(tài)貝葉斯網(wǎng)絡(luò)分析方法 963     

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本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種考慮共因失效的輸送泵車動(dòng)態(tài)貝葉斯網(wǎng)絡(luò)分析方法，屬于系統(tǒng)可靠性工程領(lǐng)域，通過分析輸送泵車系統(tǒng)事件關(guān)系，結(jié)合輸送泵車系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境確定共因失效組，利用顯示建模的方法處理共因失效，使用β因子模型對(duì)共因失效部件的失效率分解計(jì)算，將事件失效率分為獨(dú)立失效率和共因失效率，給出了考慮共因失效的動(dòng)態(tài)貝葉斯網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建及具體的算法，在此基礎(chǔ)上對(duì)系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)，求解對(duì)比共因失效對(duì)系統(tǒng)故障概率及后驗(yàn)概率的影響，得到了更加科學(xué)準(zhǔn)確的可靠性分析結(jié)果。

艦艇用輔助固定裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及一種艦艇用輔助固定裝置，其中，包括：至少一個(gè)吸附模塊以及至少一可調(diào)節(jié)固定板；吸附模塊包括固定螺栓以及可轉(zhuǎn)動(dòng)磁模塊；可調(diào)節(jié)固定板與可轉(zhuǎn)動(dòng)測模塊通過固定螺栓連接。本實(shí)用新型的有益效果是，可以在不需要打眼裝釘安裝的條件下，實(shí)現(xiàn)艦艇上臨時(shí)物品在多種位置無損快捷固定，固定裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷，材料僅采用常用的鋼管、鋼板、磁鐵。

新型便攜式經(jīng)顱超聲刺激及腦電信號(hào)采集裝置 681     

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本實(shí)用新型公開了一種新型便攜式經(jīng)顱超聲刺激及腦電信號(hào)采集裝置，屬于無損測試技術(shù)，裝置包括：上位機(jī)模塊、供電模塊、USB接口模塊、FPGA主控模塊、激勵(lì)脈沖產(chǎn)生模塊、回波接收模塊和腦電信號(hào)采集模塊，系統(tǒng)框圖如圖所示，本實(shí)用新型特征在于：1、在上位機(jī)模塊能設(shè)置超聲刺激信號(hào)參數(shù)，包括：中心頻率、脈沖時(shí)長、脈沖重復(fù)頻率、脈沖持續(xù)時(shí)間以及聚焦式超聲換能器的激勵(lì)脈沖電壓；2、在上位機(jī)模塊能設(shè)置回波接收模塊和腦電信號(hào)采集模塊的增益；3、上位機(jī)有刺激時(shí)間倒計(jì)時(shí)顯示；4、能夠?qū)⒊暣碳ば盘?hào)參數(shù)、回波波形、腦電信號(hào)數(shù)據(jù)和腦電波形存儲(chǔ)在一個(gè)文件夾里邊，便于以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)體積小巧、控制靈活、操作方便。

氣囊行進(jìn)式蛇形爬行機(jī)器人 1044     

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本發(fā)明涉及一種氣囊行進(jìn)式蛇形爬行機(jī)器人，其包括多個(gè)行進(jìn)單元、轉(zhuǎn)向單元及設(shè)置于首尾兩端行進(jìn)單元上的偵測單元，行進(jìn)單元中行進(jìn)電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，行進(jìn)電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)齒輪連接，傳動(dòng)軸設(shè)于傳動(dòng)軸通孔中，且傳動(dòng)軸的一端與從動(dòng)齒輪連接，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，且氣囊設(shè)于機(jī)架外側(cè)，轉(zhuǎn)向單元設(shè)于相鄰兩個(gè)行進(jìn)單元之間，且轉(zhuǎn)向單元通過環(huán)形端板與機(jī)架連接。本發(fā)明通過氣囊結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)復(fù)雜非結(jié)構(gòu)化環(huán)境，通過氣囊的滾動(dòng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)爬行機(jī)器人的快速行進(jìn)，還能在坡地、管道，廢墟等復(fù)雜惡劣工況下實(shí)現(xiàn)可靠、無損地快速行進(jìn)，同時(shí)通過控制氣泵即可控制轉(zhuǎn)向單元中氣動(dòng)球鉸的膨脹狀態(tài)，進(jìn)而控制機(jī)器人的轉(zhuǎn)向，提高機(jī)器人的主動(dòng)避障能力。

金剛石復(fù)相材料表面的加工方法 1210     

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本申請(qǐng)涉及一種金剛石復(fù)相材料表面的加工方法，該加工方法包括：采用機(jī)械研磨法對(duì)金剛石復(fù)相材料的加工表面進(jìn)行研磨；采用化學(xué)機(jī)械拋光法對(duì)研磨后的加工表面進(jìn)行拋光處理，以使加工表面的粗糙度均值Sa≤1nm，且損傷層厚度基本為零，其中，粗糙度均值Sa為在金剛石復(fù)相材料的取樣面積內(nèi)，測量表面上的各點(diǎn)到基準(zhǔn)表面的高度的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。該加工方法可以高效率、高精度地加工金剛石復(fù)相材料的表面，且表面基本無損傷，操作簡單，加工成本低，有利于推廣使用。

小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭 1169     

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本實(shí)用新型公開了一種小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭，其包括管板和插入所述管板管孔內(nèi)的管，所述管板一側(cè)的管孔加工成特定規(guī)格的單邊“V”型坡口且管的端面伸出管板面特定長度；本實(shí)用新型提供的小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭配合特定的管與管板焊接工藝，用以進(jìn)行特定材質(zhì)、規(guī)格的管與管板之間的自動(dòng)焊接，適用于外徑小于10mm，管壁厚度小于1mm的管與管橋小于3mm的管板之間的焊接，使得焊接接頭密封性好、焊接質(zhì)量高、過程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、根部熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項(xiàng)無損檢驗(yàn)及理化性能試驗(yàn)，其結(jié)果滿足核島主設(shè)備管與管板焊接質(zhì)量要求。

小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動(dòng)焊接工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動(dòng)焊接工藝，該工藝包括：將管板待焊接部位加工成坡口；將管與管板裝配，并定位；安裝、調(diào)試焊接設(shè)備，輸入焊接工藝參數(shù)；開始焊接，在焊接前及焊接過程中進(jìn)行清潔；本發(fā)明提供的小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動(dòng)焊接工藝結(jié)合特定的管與管板接頭結(jié)構(gòu)、特定的焊接工藝參數(shù)和鎢極選擇，適用于外徑小于10mm，管壁厚度小于1mm的管與管橋小于3mm的管板之間的焊接，使得焊接接頭密封性好、焊接質(zhì)量高、過程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、根部熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項(xiàng)無損檢驗(yàn)及理化性能試驗(yàn)，其結(jié)果滿足核島主設(shè)備管與管板焊接質(zhì)量要求。

低合金鋼與鎳基合金異種鋼換熱管對(duì)接自動(dòng)焊接工藝 926     

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本發(fā)明公開了一種低合金鋼與鎳基合金異種鋼換熱管對(duì)接自動(dòng)焊接工藝，該工藝包括以下步驟：對(duì)換熱管Ⅰ(1)、換熱管Ⅱ(3)和熔化環(huán)(2)進(jìn)行清潔；裝配換熱管Ⅰ(1)、換熱管Ⅱ(3)和熔化環(huán)(2)；安裝、調(diào)試焊接設(shè)備；設(shè)置焊接工藝參數(shù)，開始焊接處理。本發(fā)明提供的異種鋼換熱管對(duì)接自動(dòng)焊接工藝結(jié)合特定的換熱管規(guī)格、特定的焊接工藝參數(shù)和鎢極選擇，適用于小直徑大厚壁換熱管之間的對(duì)焊，使得焊接過程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、焊縫熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項(xiàng)無損檢驗(yàn)及理化性能試驗(yàn)，其結(jié)果滿足高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器中異種鋼換熱管的焊接質(zhì)量要求。

用于連接板與筒體之間的焊接工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于蒸汽發(fā)生器的水平支承連接板(1)與筒體(2)之間的焊接工藝，其中，采用單面窄間隙坡口，并采用圓弧狀火焰加熱裝置進(jìn)行加熱、用焊槍(3)進(jìn)行焊接。本發(fā)明采用自動(dòng)埋弧焊焊接，對(duì)每組水平支承連接板(1)兩側(cè)的坡口進(jìn)行交替焊接，并在磁粉檢驗(yàn)合格后進(jìn)行后續(xù)焊接。本發(fā)明所提供的焊接工藝實(shí)現(xiàn)了窄間隙內(nèi)的自動(dòng)埋弧焊焊接，其焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形均勻，側(cè)壁熔合良好，焊接變形得到有效控制，在顯著提高焊接效率的同時(shí)各項(xiàng)無損檢驗(yàn)結(jié)果均滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

核電加氫大型件超聲波探傷設(shè)備控制系統(tǒng) 1125     

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本實(shí)用新型屬于核電產(chǎn)品無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種核電加氫大型件超聲波探傷設(shè)備控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)包括攝像機(jī)單元、探傷儀單元、坐標(biāo)定位單元、限位傳感器單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、耦合劑涂抹單元、缺陷標(biāo)記與報(bào)警單元、打印設(shè)備、無線移動(dòng)控制端、人機(jī)交互界面及控制單元，其中控制單元包括PLC(可編程控制器)及上位機(jī)(工控機(jī))。上位機(jī)(工控機(jī))與PLC之間通過LAN網(wǎng)線進(jìn)行相互通信，人機(jī)交互界面與上位機(jī)(工控機(jī))之間通過VGA接口進(jìn)行相互數(shù)據(jù)交換，上位機(jī)(工控機(jī))與無線移動(dòng)控制端通過無線串口通信模塊RS232進(jìn)行相互間數(shù)據(jù)傳輸。該控制系統(tǒng)，操作簡單，易于上手，控制效率高，有實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的應(yīng)用價(jià)值。

絞車卷筒的修復(fù)方法 1064     

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一種絞車卷筒的修復(fù)方法，其步驟主要包括：(1)確定疲勞磨損部位并去除疲勞層；(2)進(jìn)行無損檢測，確定待熔覆卷筒無表面和內(nèi)部缺陷；(3)按質(zhì)量百分比：Ni20A?70％、Al2O3?30％配置合金粉末；(4)將卷筒固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機(jī)床上，采用同軸送粉的方法進(jìn)行激光熔覆，并向熔覆過程中的熔池通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；(5)對(duì)熔覆后的卷筒進(jìn)行機(jī)械加工以達(dá)到尺寸和精度的要求。本發(fā)明工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、可控性強(qiáng)，顯著提高了卷筒的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，實(shí)現(xiàn)了磨損后卷筒的修復(fù)，且使用壽命更長，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

帶鋼熱軋輥的快速強(qiáng)化方法 768     

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一種帶鋼熱軋輥的快速強(qiáng)化方法，它包括以下步驟：(1)使用無水乙醇清洗車削后的帶鋼熱軋輥表面，去除油污等雜質(zhì)；(2)對(duì)軋輥進(jìn)行無損檢測，確保無表面和內(nèi)部裂紋等缺陷；(3)配制合金粉末；(4)將帶鋼熱軋輥固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機(jī)床上進(jìn)行激光熔覆，采用同軸氣動(dòng)送粉；(5)采用砂帶機(jī)對(duì)熔覆后帶鋼熱軋輥進(jìn)行打磨拋光處理，得到尺寸、表面光潔度均符合要求的強(qiáng)化帶鋼熱軋輥。本發(fā)明工藝簡單，可控性強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保，強(qiáng)化快速，能夠明顯提高帶鋼熱軋輥的使用壽命，并降低生產(chǎn)成本。

脫模用吊車鉗尖的強(qiáng)化方法 987     

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一種脫模用吊車鉗尖的強(qiáng)化方法，它的步驟主要包括：(1)對(duì)吊車鉗尖表面進(jìn)行打磨、清洗，清除雜質(zhì)；(2)配制合金粉末，并混合均勻；(3)通過激光熔覆合金粉末對(duì)吊車鉗尖進(jìn)行強(qiáng)化，得到耐溫、耐腐蝕、耐磨損的合金層；(4)對(duì)熔覆后的吊車鉗尖進(jìn)行無損檢測和機(jī)械加工，以保證鉗尖的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均滿足要求。本發(fā)明工藝簡單、節(jié)能環(huán)保，可顯著提高吊車鉗尖的使用壽命，明顯降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

同面陣列電容傳感器成像方法 1076     

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本申請(qǐng)適用于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種同面陣列電容傳感器成像方法，上述同面陣列電容傳感器成像方法包括：建立電容傳感器和待測物體的三維模型，在三維模型中確定求解區(qū)域，并將求解區(qū)域劃分成有限個(gè)求解單元；分別對(duì)電容傳感器上的每組電極施加循環(huán)的點(diǎn)電壓激勵(lì)信號(hào)，并計(jì)算求解區(qū)域的原始敏感場；獲取每個(gè)求解單元的中心坐標(biāo)和所有電極對(duì)的相對(duì)點(diǎn)坐標(biāo)，并根據(jù)求解單元的中心坐標(biāo)和電極對(duì)的相對(duì)點(diǎn)坐標(biāo)確定抗噪聲算子；根據(jù)原始敏感場和抗噪聲算子確定優(yōu)化敏感場；根據(jù)優(yōu)化敏感場確定介電常數(shù)分布矩陣，并以介電常數(shù)分布矩陣為灰度值進(jìn)行成像。上述方法可以解決同面陣列電容傳感器成像時(shí)噪聲影響成像效果的問題。

基于核磁共振氫譜的品種葡萄酒鑒別方法 1076     

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本發(fā)明涉及葡萄酒真實(shí)性識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于核磁共振氫譜的品種葡萄酒鑒別方法。該方法包括：基于核磁共振氫譜的葡萄酒中化學(xué)成分檢測與數(shù)據(jù)庫構(gòu)建；利用核磁共振氫譜測定預(yù)處理葡萄酒中的化合物；結(jié)合多元統(tǒng)計(jì)分析方法篩選出不同品種間的差異性特征化合物，應(yīng)用篩選出的特征化合物建立Fisher函數(shù)判別模型；通過比較Fisher函數(shù)判別模型的大小來確定待測葡萄酒樣品品種。本發(fā)明首次建立西拉、美樂、馬瑟蘭和赤霞珠四個(gè)品種的葡萄酒Fisher函數(shù)判別模型，前處理操作簡便，對(duì)樣品無損壞，解決了品種葡萄酒鑒別的難題，有利于保護(hù)消費(fèi)者和葡萄酒生產(chǎn)者的合法權(quán)益，保護(hù)我國的優(yōu)質(zhì)葡萄酒產(chǎn)品。

壓鑄模具的柔性貼膜激光熔覆強(qiáng)化方法 816     

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本發(fā)明公開了一種壓鑄模具的柔性貼膜激光熔覆強(qiáng)化方法，該方法包括對(duì)壓鑄模具進(jìn)行全面檢測，確定模具的磨損量；去除表面疲勞磨損層，并去除加工面雜質(zhì)；配制合金粉末，將合金粉末預(yù)置在待熔覆的壓鑄模具表面，通過激光器掃描預(yù)置的柔性貼膜，制備耐磨激光熔覆層；對(duì)熔覆層表面進(jìn)行無損檢測并對(duì)熔覆層進(jìn)行打磨拋光處理。本發(fā)明方法不僅提高熔覆過程中粉末的利用率，保證粉末輸送均勻，降低強(qiáng)化成本，而且修復(fù)后的壓鑄模具壽命較常規(guī)修復(fù)方法提高了一倍以上。

高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法 1105     

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一種高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法，首先對(duì)高溫焊接結(jié)構(gòu)件成型所需的第一端接管組件、第二端接管組件、波紋管的下料、光潔度平面度、垂直度進(jìn)行處理，然后對(duì)第一端接管組件、第二端接管組件進(jìn)行著色探傷檢測，完成固溶、快速冷卻、酸洗鈍化，最后進(jìn)行后續(xù)焊接，得到高溫焊接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過對(duì)零部件加工、焊接質(zhì)量控制、無損檢測使得焊接結(jié)構(gòu)件零部件焊縫內(nèi)部無缺陷，通過零部件固溶處理、酸洗鈍化，使得焊接結(jié)構(gòu)件焊縫內(nèi)部應(yīng)力消除，使得包括焊接結(jié)構(gòu)件的膨脹節(jié)與管線同壽命。

陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料缺陷檢測領(lǐng)域，經(jīng)過工業(yè)CT無損檢測技術(shù)對(duì)陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行缺陷掃描，得到陶瓷基復(fù)合材料的二維切片圖像；通過自適應(yīng)小波閾值算法和基于多尺度頂帽的特征提取算法對(duì)二維圖像進(jìn)行濾波和圖像增強(qiáng)操作，最后利用分形理論計(jì)算圖像缺陷區(qū)域的分形維數(shù)，進(jìn)而能夠用具體數(shù)字準(zhǔn)確表征陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的密度均勻性。

熱軋輥的強(qiáng)化方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種熱軋輥的強(qiáng)化方法，包括以下步驟：使用無水乙醇清洗熱軋輥表面，去除油污等雜質(zhì)；對(duì)軋輥進(jìn)行無損檢測，確保無表面和內(nèi)部裂紋等缺陷；配制合金粉末混合溶液，利用毛刷均勻涂刷在軋輥工作表面，晾干；將熱軋輥軋輥固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機(jī)床上進(jìn)行激光熔覆；對(duì)熔覆后的軋輥進(jìn)行無損探傷。本發(fā)明方法工藝簡單、可控性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保，能夠明顯提高熱軋輥使用壽命，并降低生產(chǎn)成本。

四梁雙小車起重機(jī)副主梁沖撞變形的在線修復(fù)方法 906     

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一種四梁雙小車起重機(jī)副主梁沖撞變形的在線修復(fù)方法，屬于起重機(jī)主梁修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。首先現(xiàn)場制作、安裝檢修平臺(tái)，然后測量變形相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)變形部位進(jìn)行無損探傷確認(rèn)受損區(qū)域，接著先切割副主梁受損區(qū)域的底板，再切割兩側(cè)腹板及箱體內(nèi)部的筋板、角鋼和隔板，用千斤頂對(duì)副主梁上下拱度進(jìn)行調(diào)整，測量尺寸下料，對(duì)切割區(qū)域進(jìn)行修復(fù)焊接，最后檢查復(fù)測拱度等相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)起重機(jī)副主梁受沖撞變形。優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，節(jié)約費(fèi)用，縮短工期，降低對(duì)正常生產(chǎn)的影響。

船用曲軸的再制造方法 856     

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一種船用曲軸的再制造方法，它主要是確定疲勞磨損部位，測量曲軸疲勞磨損尺寸，然后去除疲勞層；進(jìn)行無損檢測，確定待熔覆曲軸無表面和內(nèi)部缺陷；采用機(jī)械混合方法將按比例配制的合金粉末充分混合；通過半導(dǎo)體光纖激光器掃描，采用氣動(dòng)同軸送粉方法，將合金粉末熔覆在船用曲軸磨損部位，并向冷卻中的熔池通入低溫氮?dú)?，得到超?xì)化熔覆層合金組織，增加曲軸耐疲勞磨損性能；對(duì)熔覆后的船用曲軸進(jìn)行磨損加工；進(jìn)行尺寸、形狀、動(dòng)平衡、精度及表面質(zhì)量檢測，獲得符合標(biāo)準(zhǔn)要求的再制造船用曲軸。本發(fā)明工藝簡單、可控性強(qiáng)、無變形、能源消耗少，實(shí)現(xiàn)了磨損后船用曲軸的再制造，并且再制造后的船用曲軸性能優(yōu)異，使用壽命更長。

太陽能電池片表面缺陷獲取裝置 845     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用人工對(duì)太陽能電池片背面進(jìn)行缺陷檢測，容易對(duì)電池片造成損壞，檢測速度慢的不足，提供一種太陽能電池片表面缺陷獲取裝置，該裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)下方的電池片背面缺陷獲取裝置，電池片背面缺陷獲取裝置能夠獲取太陽能電池片整個(gè)背面的缺陷圖像并將該圖像傳輸至處理裝置內(nèi)，由于該裝置可以采用機(jī)械化手段對(duì)電池片背面進(jìn)行檢測，因此對(duì)電池片無損傷。

單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法 866     

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本發(fā)明公開了一種單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法,包括對(duì)齒冠損傷部位的檢測、去除齒冠損傷部位的疲勞層、檢測齒冠母材的材質(zhì)及硬度、按檢測結(jié)果配置母材的金屬合金粉末、調(diào)整設(shè)定激光器的運(yùn)行參數(shù)及激光熔覆技術(shù)參數(shù)、將齒冠損傷部位激光熔覆、對(duì)齒冠損傷部位熔覆后的表面進(jìn)行機(jī)械加工、將齒冠表面著色探傷檢測及加工精度的檢測、對(duì)齒冠進(jìn)行熱處理、對(duì)齒冠金屬內(nèi)部組織的無損探傷、校核,檢驗(yàn)合格修復(fù)完畢。本發(fā)明解決了磨損后單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥齒冠修復(fù)的難題,不僅降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也增強(qiáng)了齒冠的耐磨性,提高了齒冠的使用壽命。

尿液分析裝置 1147     

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本發(fā)明提出一種尿液分析裝置，用光源對(duì)待檢測尿液試紙進(jìn)行照射，配合采集光纖采集反射光，并將采集到的反射光通過光纖總線傳遞至數(shù)據(jù)采集器中進(jìn)行分析檢測結(jié)果，實(shí)現(xiàn)尿液分析檢測功能。本發(fā)明與傳統(tǒng)尿液檢測裝置中直接采用顏色傳感器獲取待檢測試紙上的信息相比較，本發(fā)明使用光纖總線將采集到的反射光傳遞給顏色傳感器替代多個(gè)顏色傳感器直接采集反射光，使其結(jié)構(gòu)更加簡單，體積更小，成本更低；而且，本發(fā)明由于采用了采集光纖作為反射光的采集和光纖總線作為反射光的傳遞介質(zhì)，并可有效防止反射光在傳導(dǎo)過程中損耗，提高其檢測準(zhǔn)確度，且光纖總線與數(shù)據(jù)采集器垂直設(shè)置，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)各個(gè)采集光纖的無損采集。