氣密檢測裝置 1030     

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本申請屬于機加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣密檢測裝置，該氣密檢測裝置包括密封圈Ⅰ、底座、限位螺釘、浮動柱、彈簧、密封圈Ⅱ、排氣孔、導向柱；多個導向柱通過過盈配合裝配在浮動柱上面均勻設(shè)置的多個通孔內(nèi)；底座上與多個導向柱相應的位置開設(shè)有一定深度的可以容納導向柱的導向孔，導向孔與排氣孔相通；浮動柱的下部圓柱的底面開設(shè)有一定深度的盲孔，彈簧安裝在盲孔內(nèi)；浮動柱的下部圓柱的底面環(huán)繞盲孔開設(shè)有圓形凹槽，密封圈Ⅱ安裝在浮動柱下面的圓形凹槽內(nèi)部。該裝置可以保證定位精確，浮動柱移動順暢，同時保護浮動柱、底座以及密封圈Ⅱ不會因沖擊而失效，提高了氣密檢測裝置的壽命。

用于快速固定和牽引裝置的接近檢測裝置 973     

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本實用新型公開了一種用于快速固定和牽引裝置的接近檢測裝置，涉及接近檢測領(lǐng)域。包括兩個光電傳感器對、光電殼體、壓緊塊和蓋板，每個光電傳感器對均由光電發(fā)射器與光電接收器組成，所述光電傳感器設(shè)置在光電殼體內(nèi)；所述光電殼體通過螺紋與蓋板套緊固定，所述光電殼體后端通過壓緊塊固定；所述蓋板與壓緊塊通過螺栓與快速固定與牽引裝置的前壁板上。解決了快速固定和牽引裝置在一側(cè)陽光照射下由光電傳感器失效而無法繼續(xù)工作的問題，提高了接近檢測裝置的穩(wěn)定性。

雙輥薄帶振動鑄軋檢測及控制熔池液位的裝置及方法 1086     

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本發(fā)明提供一種雙輥薄帶振動鑄軋檢測及控制熔池液位的裝置及方法，裝置包括設(shè)置在鑄軋輥組兩端的側(cè)封板，所述鑄軋輥組的輥縫形成熔池，熔池的上方設(shè)有CCD相機；所述CCD相機與圖像采集卡連接，且所述圖像采集卡與主控計算機連接，所述主控計算機與PLC系統(tǒng)連接，所述PLC系統(tǒng)連接執(zhí)行元件，所述執(zhí)行元件包括調(diào)整中間包流量的位移電機和驅(qū)動所述振動軋輥和非振軋輥轉(zhuǎn)動的軋輥驅(qū)動電機；所述PLC系統(tǒng)根據(jù)所述調(diào)整參數(shù)調(diào)整所述所述軋輥驅(qū)動電機和位移電機穩(wěn)定所述熔池的液位。本發(fā)明避免在高溫惡劣工況下，傳感設(shè)備損壞或失效，更加安全，且可以根據(jù)實際檢測的熔池液位，選擇合適的控制策略，來應對熔池過高或過低等極端工況。

連鑄坯鑄軋工作輥表面熱疲勞壽命的模擬檢測方法 717     

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一種連鑄坯鑄軋工作輥表面熱疲勞壽命的模擬檢測方法，其主要是利用熱/力模擬試驗機模擬連鑄坯鑄軋過程中軋輥表面的實際工況條件，將輥材加工成砧子，將軋材加工成試樣，通過控制試樣的溫度與應力的變化模擬輥材的工作條件，通過分析與試樣接觸的砧子表面出現(xiàn)疲勞裂紋、龜裂甚至剝落的程度，確定砧子（輥材）表面發(fā)生熱疲勞失效的熱/力載荷循環(huán)周次與時間，進而給出相應條件下連鑄坯鑄軋工作輥表面的熱疲勞壽命。本發(fā)明實驗條件能更好地接近軋輥實際軋制工況，測定熱疲勞壽命與實際工作過程的結(jié)果差別很小，貼合實際工況，數(shù)據(jù)可靠，具有實用價值，該模擬檢測方法雖然方法簡單，但科學準確。

熱處理爐內(nèi)殘氧量異常的檢測方法 1175     

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一種熱處理爐內(nèi)殘氧量異常的檢測方法，屬于中厚板熱處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將熱處理爐根據(jù)實際情況分為5~6個檢測區(qū)域；用手持殘氧儀在熱處理爐上面監(jiān)測口測量爐內(nèi)氧氣含量，如果氧含量大于1800ppm，認為氧含量超標；對殘氧量超標異常監(jiān)測區(qū)域進行燒嘴廢棄分析，在不燃燒的情況下，燒嘴中的廢氣成份與空氣成份近似，如果廢氣中的氧氣含量低于20%，認為殘氧量超標；將殘氧量超標的燒嘴關(guān)閉，在檢修期間進行恢復。優(yōu)點在于，方法簡單明了，可操作性強，當在線殘氧儀器失效情況下可以準確判斷爐內(nèi)氣氛異常區(qū)域，避免因爐內(nèi)殘氧量超標對鋼板表面質(zhì)量氧化，提高熱處理鋼板的表面質(zhì)量。

熱鍍鋅沉沒輥系轉(zhuǎn)動失效預報方法 1166     

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本發(fā)明提供了一種熱鍍鋅沉沒輥系轉(zhuǎn)動失效預報方法，涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，該方法基于條元法對與輥面接觸帶鋼劃分單元，基于輥面粗糙度測量值計算輥面摩擦系數(shù)，再根據(jù)能量平衡方程、達朗貝爾原理建立帶鋼條元動力學方程求出條元摩擦力及接觸壓力，并依據(jù)打滑臨界條件對任意條元判斷是否打滑，求出帶鋼對輥面總滾動摩擦力和總接觸壓力，將總接觸壓力與軸端間隙所承受最大承載比較來判斷軸端間隙接觸關(guān)系，依次分別求出帶鋼對輥面摩擦驅(qū)動力矩、刮刀對輥面阻力矩、軸端摩擦阻力矩，依據(jù)輥系轉(zhuǎn)動失效臨界條件判斷實時在線預測輥的運行狀態(tài)。本發(fā)明為后續(xù)的沉沒輥系各輥工藝參數(shù)優(yōu)化的實現(xiàn)提供數(shù)據(jù)支撐，從而實現(xiàn)對沉沒輥系受力狀態(tài)精確動態(tài)調(diào)控。

考慮共因失效的輸送泵車動態(tài)貝葉斯網(wǎng)絡分析方法 964     

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本發(fā)明請求保護一種考慮共因失效的輸送泵車動態(tài)貝葉斯網(wǎng)絡分析方法，屬于系統(tǒng)可靠性工程領(lǐng)域，通過分析輸送泵車系統(tǒng)事件關(guān)系，結(jié)合輸送泵車系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境確定共因失效組，利用顯示建模的方法處理共因失效，使用β因子模型對共因失效部件的失效率分解計算，將事件失效率分為獨立失效率和共因失效率，給出了考慮共因失效的動態(tài)貝葉斯網(wǎng)絡構(gòu)建及具體的算法，在此基礎(chǔ)上對系統(tǒng)的可靠性進行評價，求解對比共因失效對系統(tǒng)故障概率及后驗概率的影響，得到了更加科學準確的可靠性分析結(jié)果。