核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池的三元正極材料及其制備方法 961     

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一種核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池的三元正極材料的制備方法，包括以下步驟，1）配制鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、鋁鹽的多元混合溶液；2）在保護性氣氛下，多元混合溶液與氨水和氫氧化鈉并流加入到含有底液的反應(yīng)裝置中，進行共沉淀反應(yīng)得到NCM的氫氧化物前驅(qū)體；3）通入二氧化碳氣體使得NCM前驅(qū)體表面形成一層氫氧化鋁包覆層；4）將上述前驅(qū)體進行過濾、洗滌、干燥后加入鋰源進行熱處理得到表面包覆有氧化鋁的NCM材料。本發(fā)明制得的核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體孔隙分布均勻，間距適中，比表面積大。將制得的前驅(qū)體與鋰鹽進一步處理得到鋰離子電池正極材料，可表現(xiàn)出高充放電比容量、長循環(huán)穩(wěn)定性能和良好倍率性能。 1

磷酸鐵鋰正極材料的回收裝置 740     

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本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種磷酸鐵鋰正極材料的回收裝置，包括:底座、煅燒爐、驅(qū)動機構(gòu)、控制機構(gòu)以及凈化機構(gòu)；其中，煅燒爐用于對廢舊磷酸鐵鋰正極極片進行燒結(jié)；其中，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動煅燒爐工作；其中，控制機構(gòu)用于控制煅燒爐、驅(qū)動機構(gòu)以及凈化機構(gòu)工作。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極材料的回收裝置，可以防止回收的磷酸鐵鋰正極材料被氧化，能夠保證回收的磷酸鐵鋰正極材料的品質(zhì)，不僅可以提高煅燒效果，還能有效提高廢舊磷酸鐵鋰正極極片表面的物質(zhì)分離速度，從而提高磷酸鐵鋰正極材料的回收效率，智能化程度較高，操作較為方便，自帶凈化功能，可防止其工作過程中產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境，環(huán)保價值較好。

廢舊鈷酸鋰電池粉料中有價金屬的浸出方法 910     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池粉料中有價金屬的浸出方法，屬于廢舊鈷酸鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將待處理的廢舊鈷酸鋰電池粉料與高濃度的第一氫氧化鈉溶液反應(yīng)，固液分離，得到第一濾渣和第一濾液；將第一濾渣與低濃度的第二氫氧化鈉溶液反應(yīng)，固液分離，得到第二濾渣和第二濾液，第一濾液和第二濾液共同作為含鋁的第一浸出液，第二濾渣作為第一浸出渣將第一浸出渣與磷酸反應(yīng)，固液分離，得到第二浸出渣以及含鋰的第二浸出液。將第二浸出渣與硫酸及抗壞血酸的混合溶液反應(yīng)，固液分離，得到第三浸出渣以及含鈷的第三浸出液。采用高低堿可降低除鋁堿的消耗量并防止在浸出鋁的過程中浸出鈷酸鋰，有利于獲得較高的鈷和鋰的回收率。

基于光固化凝膠的正極漿料、制備方法、正極片和鋰離子電池 888     

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一種正極漿料，包括正極活性材料和摻雜有PEDOT的凝膠材料，摻雜有PEDOT的凝膠材料由溶液體系I在加熱狀態(tài)下聚合得到的凝膠狀高分子化合物，并且凝膠高分子化合物上均勻的分布有氧化狀態(tài)下的PEDOT粉末；聚合單體為可開環(huán)進行聚合的丙烯酸及其衍生物；正極活性材料包括第一正極活性材料和第二正極活性材料，第一正極活性材料為三元材料Ni_xCo_yMn_zO₂,所述x+y+z＝1；第二正極活性材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳錳酸鋰、磷酸鐵錳鋰、鐵酸鋰中的一種或幾種；第一正極活性材料和第二正極活性材料的重量比為1:3?3:1。本發(fā)明的鋰離子電池的正極漿料的化學(xué)穩(wěn)定性好、安全性能高和循環(huán)壽命長。

次氯酸鋰的制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種次氯酸鋰的制備方法，其包括如下步驟：S1、將氯氣通入堿金屬氫氧化物溶液中反應(yīng)形成第一溶液，氯氣與堿金屬氫氧化物的摩爾比不低于20：1；S2、對第一溶液進行蒸餾；在?5~10℃的溫度下，對蒸餾物進行冷凝，得到次氯酸質(zhì)量濃度不低于35wt%的次氯酸溶液；S3、將制備的次氯酸溶液與配制好的氫氧化鋰懸濁液在0~20℃下混合反應(yīng)，得到次氯酸鋰混合液；S4、將次氯酸鋰混合液在30~60℃下真空蒸發(fā)結(jié)晶；分離次氯酸鋰結(jié)晶體與母液；烘干次氯酸鋰結(jié)晶體得到次氯酸鋰。本發(fā)明可以最大程度減少各種雜質(zhì)的濃度，提高產(chǎn)品純度及產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，是一種環(huán)保而經(jīng)濟的次氯酸鋰制備方法。

三元正極材料及其制備方法、鋰二次電池 899     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開了一種三元正極材料，包括基材以及包覆基材的內(nèi)包覆層和外包覆層；所述內(nèi)包覆層由固態(tài)電解質(zhì)、氧化鎢、Li2WO4燒結(jié)得到；所述固態(tài)電解質(zhì)、氧化鎢、Li2WO4的質(zhì)量比為1：5?10：5?10。三元正極材料通過包覆LLZTO、氧化鎢的方法，形成由LLZTO、氧化鎢、Li2WO4結(jié)合而成的內(nèi)保護層，并同時降低正極材料的阻抗；接著再通過包覆硫酸鋁的方法，使得高鎳三元正極材料的表面殘余的碳酸鋰和外包覆層進行反應(yīng)，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的硫酸鋰或偏鋁酸鋰外包覆層，使材料與電解液機械分開，減少高鎳三元正極材料的表面副反應(yīng)，從而提升了循環(huán)性能。同時，本發(fā)明還提供了該正極材料的制備方法以及使用該正極材料的鋰二次電池。

制備鋰離子電池正極活性材料的方法 1013     

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本發(fā)明的方法采用依次加入不同比例離子溶度的溶液進行共沉淀反應(yīng)，得到三元材料前驅(qū)體，并且將三元材料前驅(qū)體用Li?Al包覆，生產(chǎn)鋰離子電池正極活性材料。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出來的鋰離子電池正極活性材料展現(xiàn)出更高的倍率性能(20C放電比容量為108.1mAh·g?1)、循環(huán)保持率(0.5C循環(huán)200次容量保持率為96.8％)和快速充放電性能(20C/20C放電比容量為85.4mAh·g?1)。由此可以看出本發(fā)明的方法可以有效提高共沉淀法制備鋰離子電池三元正極材料的電化學(xué)性能。

黃鈉鐵礬渣的處理方法、三元前驅(qū)體、電池級磷酸鐵和鋰離子電池 886     

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本發(fā)明提供了一種黃鈉鐵礬渣的處理方法、三元前驅(qū)體、電池級磷酸鐵和鋰離子電池，涉及黃鈉鐵礬渣處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法首先將粉碎的黃鈉鐵礬渣進行超聲處理后制成浸出液和浸出渣，根據(jù)所含有價金屬的種類以及含量不同，將浸出液經(jīng)過錳和氟化錳兩次凈化處理制成含鎳、鈷和錳的凈化液，含鎳、鈷和錳的凈化液可作為多種物質(zhì)的原料廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，優(yōu)選為含鎳、鈷和錳的凈化液作為三元前驅(qū)體的反應(yīng)原料從而應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域；該黃鈉鐵礬渣的處理方法可以將浸出液中的有價金屬進行充分回收利用，其工藝流程簡單，易于操作，生產(chǎn)成本低，適合于工業(yè)化量產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種三元前驅(qū)體、電池級磷酸鐵或鋰離子電池。

高能量密度的雙電解液鋰離子電池及其制備方法與應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明公開了一種高能量密度的雙電解液鋰離子電池及其制備方法與應(yīng)用。該雙電解液鋰離子電池包括正極、正極反應(yīng)室、隔膜、負極和負極反應(yīng)室；所述的正極反應(yīng)室上方設(shè)有正極電解液通道，負極反應(yīng)室上方設(shè)有負極電解液通道；所述的正極與正極電解液接觸，負極與負極電解液接觸；所述的正極電解液與負極電解液之間通過隔膜隔開；所述的正極電解液為全氟基電解液、砜基電解液和離子液體電解液中的一種；所述的負極電解液為醚基電解液、氟醚基電解液和局部高濃醚基電解液中的一種。本發(fā)明結(jié)合正極電解液和負極電解液的優(yōu)勢，彌補傳統(tǒng)單一電解液的功能缺陷，同時改善了鋰離子電池的循環(huán)壽命，使其循環(huán)性能顯著提升。

復(fù)合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，所述復(fù)合錳礦主要由硫化錳、氧化錳和碳酸錳組成，其中碳酸錳含量為70％~75％，硫化錳含量為5%~10%，氧化錳含量為2％~3％，所述方法的具體步驟包括：將復(fù)合錳礦和硫酸溶液置于反應(yīng)器中進行自氧化還原浸出；將氧化劑加入反應(yīng)器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質(zhì)硫的浸出渣；對浸出液進行除雜，干燥后得到混合物；將混合物置于馬弗爐中預(yù)燒結(jié)，真空干燥小時得含二氧化錳的粉末；將粉末和鋰源置于馬弗爐中燒結(jié)，后隨爐自然冷卻至室溫，獲得錳酸鋰正極材料。通過本發(fā)明提供的方法制備鋰電池正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

鋰電池生產(chǎn)用直線式注液機 861     

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本實用新型提供了一種鋰電池生產(chǎn)用直線式注液機，包括：注液機構(gòu)，設(shè)置在吊板頂部以及底部，注液機構(gòu)包括注液泵、電磁閥和一級PLC控制器；防護機構(gòu)，設(shè)置在注液機構(gòu)下方，防護機構(gòu)包括擋罩、彈簧、彈簧固定座和擋板；夾持機構(gòu)，設(shè)置在支架左右側(cè)板的內(nèi)壁上，夾持機構(gòu)包括一級氣缸、夾板和夾槽；限位機構(gòu)，設(shè)置在支架左右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁前后兩側(cè)，限位機構(gòu)包括光電感應(yīng)開關(guān)、二級氣缸、限位板和二級PLC控制器。本實用新型解決了現(xiàn)有鋰電池注液加工設(shè)備，在對鋰電池進行注液時，由于鋰電池固定不穩(wěn)而容易造成電解液發(fā)生泄漏，同時注液口在不用時容易被外界污染的問題。

鋰鋁硅酸鹽玻璃組合物、強化玻璃及其制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種鋰鋁硅酸鹽玻璃組合物、強化玻璃及其制備方法，鋰鋁硅酸鹽強化玻璃的制備方法包括如下步驟：將鋰鋁硅酸鹽玻璃原片在第一鋼化鹽中進行第一次化學(xué)鋼化，以對鋰鋁硅酸鹽玻璃原片進行Li+/Na+離子交換；將第一次化學(xué)鋼化后的玻璃在420℃～450℃下進行退火處理1.5h～3h；將退火處理后的玻璃在第二鋼化鹽中進行第二次化學(xué)鋼化，以對玻璃進行Na+/K+離子交換。該制備方法所制備的鋰鋁硅酸鹽強化玻璃不僅具有良好的抗沖擊性能，而且其破壞時的碎片較大，獲得了抗沖擊性能與碎片尺寸大小之間的平衡。

正極漿料、制備方法以及正極片和鋰離子電池 758     

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一種正極漿料，包括正極活性材料和摻雜有PEDOT的凝膠材料，摻雜有PEDOT的凝膠材料由溶液體系I在加熱狀態(tài)下聚合得到的凝膠狀高分子化合物，并且凝膠高分子化合物上均勻的分布有氧化狀態(tài)下的PEDOT粉末；聚合單體為可開環(huán)進行聚合的丙烯酸及其衍生物；正極活性材料包括第一正極活性材料和第二正極活性材料，第一正極活性材料為三元材料Ni_xCo_yMn_zO₂,所述x+y+z＝1；第二正極活性材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳錳酸鋰、磷酸鐵錳鋰、鐵酸鋰中的一種或幾種；第一正極活性材料和第二正極活性材料的重量比為1:3?3:1。本發(fā)明的鋰離子電池的正極漿料的化學(xué)穩(wěn)定性好、安全性能高和循環(huán)壽命長。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 1057     

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本申請涉及循環(huán)回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，包括如下步驟：將收集的廢舊鋰離子電池正極材料與碳酸氫鈉混合進行熱解處理，得到熱解產(chǎn)物；將熱解產(chǎn)物水洗處理，然后過濾得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣與pH值為2～2.5的硫酸混合進行酸浸出處理，然后過濾得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中進行還原浸出反應(yīng)，然后過濾得到第三濾液和第三濾渣。該回收方法不僅低成本回收廢舊鋰離子電池正極材料，而且無二氧化硫的產(chǎn)生，能實現(xiàn)甘蔗渣的二次利用，低碳環(huán)保，具有很好的應(yīng)用前景。

在鋰離子三元正極材料表面包覆氧化物的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種在鋰離子三元正極材料表面包覆氧化物的方法，首先將鋰離子三元正極材料粉末分散于一定量的去離子水中；待粉末分散均勻后，向其中加入一定量的有機酸或鹽和不溶性金屬鹽，反應(yīng)一定的時間；再將處理后的三元正極材料烘干，在一定的溫度下熱處理一段時間，得到氧化物包覆的鋰離子三元正極材料。本發(fā)明中的方法采用了全濕法的方式，液相包覆鋰離子三元正極材料，包覆改性的流程短，所用原料常見，成本低廉，可以大量并且高效地對三元正極材料進行改性，包覆程度均一，效果良好。

氮摻雜碳包覆的鋰離子電池正極材料及其制備方法 1087     

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本申請鋰電池領(lǐng)域，涉及一種氮摻雜碳包覆的鋰離子電池正極材料及其制備方法。該材料包括內(nèi)核以及外殼。外殼包括碳原子和氮原子；以質(zhì)量百分比計，外殼中氮原子含量為2.17％～6.54％。本申請的氮摻雜碳包覆的鋰離子電池正極材料，外殼中氮原子含量在2.17％～6.54％范圍內(nèi)，外殼中氮摻雜量較高，碳包覆層較薄，有利于提高氮摻雜碳包覆的鋰離子電池正極材料的充放電循環(huán)性能、倍率性能等電化學(xué)性能。進一步地，本申請的氮摻雜碳包覆的鋰離子電池正極材料，能夠?qū)崿F(xiàn)外殼中氮原子摻雜量的可調(diào)控性，有利于提高外殼的均一性。

鋰電芯支架結(jié)構(gòu) 651     

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本實用新型公開了一種鋰電芯支架結(jié)構(gòu)，包括上殼體和下殼體，所述的上殼體和下殼體圍成一個盒體，所述的盒體的一側(cè)為開放面，所述的盒體的內(nèi)部為用于容納鋰電芯的腔體，所述的腔體的上壁上設(shè)有多個第一卡合部，所述的腔體的下壁上設(shè)有多個與第一卡合部對應(yīng)的第二卡合部，所述的第一卡合部和第二卡合部構(gòu)成用于卡合柱狀的鋰電芯的卡合機構(gòu)，所述的盒體上設(shè)有多個與第一卡合部和第二卡合部對應(yīng)的點焊孔，所述的腔體上靠近盒體的開放面的位置設(shè)有用于卡合固定電路板的卡槽。本實用新型的目的在于提供一種鋰電芯支架結(jié)構(gòu)，該支架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實用，可以實現(xiàn)電芯無電線布置，降低了電池組短路風(fēng)險。

從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法和浸出裝置 693     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法和浸出裝置。從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法包括：將廢舊鋰離子電池與浸出劑混合并進行第一浸出后，得到漿料；將所述漿料、浸出劑和氧化劑混合并進行第二浸出后，固液分離，得到包括有價金屬元素的浸出液；所述第二浸出在封閉體系中進行，所述封閉體系中設(shè)置有允許氣體排出的出氣口，且在所述第二浸出的過程中對混合物料進行超聲震蕩；所述有價金屬元素包括鋰元素、鎳元素、鈷元素和錳元素中的至少一種。本發(fā)明通過兩步加入浸出劑，分兩步進行浸出反應(yīng)，可提高有價金屬元素的浸出率。

鋰鋁硅酸鹽玻璃、強化玻璃及其制備方法和電子產(chǎn)品 992     

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本發(fā)明涉及一種鋰鋁硅酸鹽玻璃、強化玻璃及其制備方法和電子產(chǎn)品。按質(zhì)量百分比計，上述鋰鋁硅酸鹽玻璃包括：SiO₂ 50％～64％、Al₂O₃ 21％～30％、Li₂O 1.1％～6％、Na₂O 3％～9％、P₂O₅ 3.1％～8％、B₂O₃ 0～5％、ZrO₂ 0～3％、K₂O 2.1％～6％、MgO 0～2％及ZnO 0～1％，其中，10％≤R₂O≤15％，且RO≤2％。上述鋰鋁硅酸鹽玻璃通過調(diào)整組成及配比，使得鋰鋁硅酸鹽玻璃可以通過一步硝酸鉀和硝酸鈉的混合鹽鋼化，使得強化后的玻璃兼具較好的強度和抗跌落性能。

廢舊鋰離子電池粉末煅燒篩分回收系統(tǒng) 760     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池粉末煅燒篩分回收系統(tǒng)，包括煅燒爐、用于裝載廢舊鋰離子電池粉末的裝料舟皿、用于向煅燒爐輸入裝料舟皿的進料皮帶輸送機、舟皿推送裝置、從煅燒爐輸出裝料舟皿的出料皮帶輸送機、吸料風(fēng)機和旋風(fēng)分離器。本實用新型的廢舊鋰離子電池粉末煅燒篩分回收系統(tǒng)在鋰離子電池粉末煅燒和篩分采用自動化裝料和篩分，通過煅燒爐除去粘結(jié)劑和乙炔黑等，然后通過冷卻套管實現(xiàn)了煅燒后鋰離子電池粉末的快速冷卻，提高了整個系統(tǒng)工作的連續(xù)性，通過吸料風(fēng)機泵入旋風(fēng)分離器，進一步去除金屬碎片等大顆粒粉體。

廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法 707     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法，涉及鋰離子電池回收領(lǐng)域，該廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：提供廢舊鋰離子電池拆解回收后得到的正極材料，將所述正極材料與含鋰化合物混合，先進行預(yù)燒補鋰，之后分離去除過量含鋰化合物，然后再進行煅燒，得到修復(fù)再生的正極材料。利用該再生方法能夠緩解現(xiàn)有回收方法回收流程長，成本高且易對環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，為廢舊鋰離子電池正極材料的回收利用提供了一條高效、經(jīng)濟的回收途徑。

高純硫化鋰的制備方法及裝置 867     

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本發(fā)明實施例公開了一種高純硫化鋰的制備方法及裝置，反應(yīng)溫度低、生產(chǎn)周期短、使用的溶劑穩(wěn)定性高、無毒害。本發(fā)明實施例方法包括：將氫氧化鋰與N-甲基吡咯烷酮混合，得到混合液；將所述混合液在惰性氣體保護下加熱至130～140℃；向所述混合液中通入硫化氫氣體，反應(yīng)時間2～4小時，得到硫氫化鋰漿液；將所述硫氫化鋰脫去硫化氫，得到硫化鋰漿液；除去多余硫化氫氣體；除去所述硫化鋰漿液中的雜質(zhì)，干燥得到高純硫化鋰。本發(fā)明實施例裝置包括：反應(yīng)裝置、攪拌裝置、分水器、冷凝裝置、第一防倒吸裝置、第二防倒吸裝置、真空裝置、尾氣吸收裝置和緩沖裝置。

廢舊鋰離子電池粉碎煅燒裝置 1147     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池粉碎煅燒裝置，包括鋰離子電池粉碎機、螺旋稱量機、煅燒爐、用于向煅燒爐輸入裝料舟皿的進料皮帶輸送機、舟皿推送裝置和從煅燒爐輸出裝料舟皿的出料皮帶輸送機；實用新型的廢舊鋰離子電池粉碎煅燒裝置在通過將廢舊鋰離子電池粉碎后均勻灌裝，然后通過推舟方式將裝料舟皿推入煅燒爐中去除有機雜質(zhì)，能夠全自動化地實現(xiàn)廢舊鋰離子電池金屬回收的備料工序，該裝置粉碎效果優(yōu)良，灌裝均勻，煅燒充分。

金屬鋰沉積的預(yù)測方法、裝置及電子設(shè)備 826     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰沉積的預(yù)測方法、裝置及電子設(shè)備，涉及電池分析技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：獲取鋰離子電池的模型參數(shù)；根據(jù)該模型參數(shù)建立鋰離子電池的電化學(xué)熱耦合模型；其中，該電化學(xué)熱耦合模型包括多個隨溫度變化的關(guān)鍵參數(shù)；根據(jù)該電化學(xué)熱耦合模型和預(yù)設(shè)的金屬鋰沉積條件，確定鋰離子電池充電過程中的金屬鋰沉積情況。這樣在建立考慮了電池內(nèi)部溫度影響的電化學(xué)熱耦合模型的基礎(chǔ)上，引入觸發(fā)金屬鋰沉積的條件，實現(xiàn)了對金屬鋰沉積的定量表征，提高了預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確度。

新型鋰離子電池回收用周轉(zhuǎn)筐 981     

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本實用新型公開了新型鋰離子電池回收用周轉(zhuǎn)筐，包括周轉(zhuǎn)筐本體、減震機構(gòu)、多層放置組件、移動組件和把手，周轉(zhuǎn)筐本體的底端內(nèi)壁上設(shè)置有減震機構(gòu)，周轉(zhuǎn)筐本體的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有多層放置組件，周轉(zhuǎn)筐本體本體的底部設(shè)置有移動組件，移動組件包括安裝桿、萬向輪、制動器、伸縮桿、和拉把；減震機構(gòu)的設(shè)置，在通過周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)鋰離子電池的過程中，避免了鋰離子電池之間產(chǎn)生碰撞，加劇鋰離子電池的破損程度使部分鋰離子電池失去二次利用價值的問題，避免了碰撞噪音的產(chǎn)生，有利于鋰離子電池回收利用；多層放置組件的設(shè)置，避免了鋰離子電池雜亂的放置在周轉(zhuǎn)筐中，使鋰離子電池規(guī)整的放置在放置槽中，可以進行多層放置有利于鋰離子電池的分類放置。

鋰電池廢料的回收利用方法及其應(yīng)用 617     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池廢料的回收利用方法及其應(yīng)用，涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先利用逆流洗滌法對鋰電池廢料進行回流提取，得到富鋰溶液和除鋰后黑粉料；隨后將富鋰溶液和除鋰后黑粉料分別進行處理：利用沉淀和還原的方法從富鋰溶液中提取得到氫氧化鋁和粗制碳酸鋰，同時，將除鋰后黑粉料在還原浸出前進行酸溶浸出，并利用金屬的氧化還原性與萃取、沉淀等方式相結(jié)合去除浸出液中除鈷鎳錳外的金屬雜質(zhì)離子；最后濃縮結(jié)晶后分別利用熱過濾和冷卻過濾的方法制備得到錳含量高的鈷鎳錳混合鹽結(jié)晶以及鈷、鎳含量高的鈷鎳錳混合鹽結(jié)晶。上述回收利用方法具有工藝流程簡單，易于操作的優(yōu)勢，實現(xiàn)了從鋰電池廢料中全面回收有價金屬的目的。

鋰電池的回收方法 764     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的回收方法，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟：將經(jīng)機械處理后電芯和鋰電池外殼分離的鋰電池進行磁選；然后經(jīng)氣流分選，回收隔膜；再將鋰電池的電芯在水中拆散，過濾含鋰的電解質(zhì)溶液和電解液后，獲得正極片、負極片和石墨的混合物；經(jīng)煅燒、冷卻、全破碎，篩分，獲得黑粉、銅片和鋁片。采用本發(fā)明提供的方法可以極大程度上降低黑粉中鋁雜質(zhì)和銅雜質(zhì)的含量，使得黑粉中鋁和銅雜質(zhì)含量都在2％以下，提高了有價值的金屬元素的回收利用率。該方法簡單易行，易于推廣。

兩用電源適配器及鋰電池包 781     

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本實用新型公開了一種兩用電源適配器及鋰電池包，該適配器包括適配器本體，適配器本體的一端設(shè)有電源插孔，另一端設(shè)有電能輸出接口，所述適配器本體的一側(cè)面設(shè)有用以和鋰電池包相對接的卡接槽，所述卡接槽內(nèi)設(shè)有與鋰電池包的電極相連接的兩個電極。由于采用適配器與鋰電池包相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，不僅具有適配器本身應(yīng)有的功能，而且兼具移動電源的功能，當(dāng)適配器與交流電源連接時，并給電子設(shè)備輸出電能時，還能同時給鋰電池包充電；由于適配器與鋰電池包采用插接的形式，方便了對鋰電池包的更換；由于增設(shè)了鎖緊機構(gòu)，適配器與鋰電池包的插接更牢固，有效防止了鋰電池包的脫落，使之更加安全可靠。

鋰離子電池正極片及制作方法和鋰離子電池 1089     

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一種鋰離子電池正極片，包括集流體和正極活性材料層，正極活性材料均勻的涂覆在集流體表面形成正極活性材料層，集流體包括本體和均勻涂覆在本體表面的連接層，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)連接層材料包括5?15份連接粘結(jié)劑和10?18份石墨烯或碳納米管，本體為銅箔或者鋁箔；正極活性材料層的材料包括80?85份正極活性材料、10?15份石墨烯或碳納米管、5?10份正極粘結(jié)劑、8?15份交聯(lián)劑和0.5?2份熱引發(fā)劑；連接粘結(jié)劑為丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的一種；熱引發(fā)劑包括過氧化氫、過硫酸鹽和氫過氧化物的一種或多種。本實施例中由于正極片的內(nèi)阻極小，從而有效的降低了鋰離子電池的內(nèi)阻。

鈷酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池 923     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，具體涉及一種鈷酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1：摻雜；步驟2：一次燒結(jié)；步驟3：包覆；步驟4：二次燒結(jié)；所述的摻雜元素A選自Mg、Al、Ti中的一種或多種聯(lián)用；所述的摻雜元素B選自Y、La等稀土元素中的一種或多種聯(lián)用，包覆物A為Co（OH）2和/或CoOOH；包覆元素B為元素Mg、Al、Ti中的一種或多種聯(lián)用；包覆元素C為稀土元素Y、La、Ce中的一種或多種聯(lián)用，同時，本發(fā)明還公開了該材料以及一種鋰離子電池。