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本發(fā)明公開了一種耐磨抗折燒結(jié)型透水地磚,由下列重量份的原料制備制成:污水廠污泥40-43、稻殼6-7、鉀長(zhǎng)石粉4-5、粉煤灰10-12、水玻璃10-12、鎳鐵礦渣12-14、生石灰3-4、松香鈉皂1-1.5、鉻剛玉熟料10-12、氧化鉻3-4、EVA乳液3-4、高嶺土8-10、草木灰4-5。本發(fā)明使用鎳鐵礦渣、鉻剛玉熟料、氧化鉻等成分,通過(guò)一定的工藝添加到磚坯的制備中,通過(guò)燒結(jié),使得制備出來(lái)的磚坯的抗折、抗壓強(qiáng)度、耐磨性能及其綜合性能得到保證,同時(shí)采用廢棄資源,降低了生產(chǎn)成本,降低了能耗。
本發(fā)明屬于電力材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種墨粉水泥基復(fù)合材料及其制備方法,所述的墨粉水泥基復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的原料:水泥21?23份、墨粉23?29份、石灰石粉7?22份、礦粉12?19份、粉煤灰2?5份、鋼渣2?5份、分散劑1?4份、黃土0.6?2.8份、石膏1.3?3.4份、添加劑1.6?2.9份、早強(qiáng)劑2?5份。本發(fā)明與同類技術(shù)相比,本發(fā)明所用的原材料取材廣泛,價(jià)格低廉,綠色環(huán)保、節(jié)能減排。其中,本發(fā)明所用的墨粉為廢棄硒鼓中回收的產(chǎn)物,此外還使用了礦粉、粉煤灰、鋼渣等工業(yè)廢棄物,不僅保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,而且制備的水泥基復(fù)合材料流動(dòng)性好。
本發(fā)明公開了一種用于道路加固的灌漿料,包括如下重量份的原料:水泥20~40份、石膏10~20份、廢舊混凝土7~15份、廢石膏4~8份、鐵尾礦礦渣8~16份、蒙脫土5~11份、骨料25~50份、纖維素醚2~6份、聚丙烯纖維3~7份、四硼酸鈉2~4份、減水劑1~4份、早強(qiáng)劑2~7份、消泡劑1~3份。本發(fā)明所述用于道路加固的灌漿料能夠保證在合理的水灰比范圍內(nèi),漿體凝結(jié)時(shí)間可控,漿液具有較好的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度,且能提高固化后的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種汗蒸房用木板及其制備方法,包括以下重量份的原料:低聚果糖5.2?7.6份、托瑪琳粉末16.3?19.5份、木粉30.6?35.8份、秸稈粉末15.4?21.3份、環(huán)氧樹脂粉9.4?10.8份、低密度聚乙烯6.8?11.6份、負(fù)離子粉3.4?5.7份、硬脂酸鋅4.4?6.2份、環(huán)己醇38?41.2份、偶聯(lián)劑3.3?4.5份、硅藻土14.2?16.5份、水晶鹽5.6?8.1份和礦渣8.2?10.3份。本產(chǎn)品原料來(lái)源廣泛,制備工藝簡(jiǎn)單,將水晶鹽、可以釋放遠(yuǎn)紅外線的托瑪琳粉末、可以釋放負(fù)離子的負(fù)離子粉、木粉、礦渣等配合使用,可以利用負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線促進(jìn)人體的新陳代謝,對(duì)人體有修復(fù)功能,滿足汗蒸房的使用需求。
本發(fā)明公開了一種TPU反光膜用玻璃微珠及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:海泡石25-35、碎玻璃36-49、磷鋁石22-38、金紅石16-27、白榴石22-36、金礦尾礦30-40、聚α烯烴?5-10、山梨坦橄欖油酸酯3-6、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2-4、乙氧基化蓖麻油3-6、1,4-丁烷磺內(nèi)酯4-8、添加劑8-14。本發(fā)明采用合理的配料配比以及科學(xué)的制備工藝與技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高折射率,高穩(wěn)定性的玻璃微珠高的生產(chǎn),且具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐腐蝕性能、耐候性能和耐高溫性能,可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及燈具散熱材料,具體涉及一種具有殺菌功效的LED用鋁基復(fù)合散熱材料及其生產(chǎn)方法,該散熱材料由以下重量份的原料制成:鋁85-87、銅3-4、氮化鋁10-12、氧化鋅晶須6-8、納米電氣石粉3-4、鈦鐵礦3-5、鈦酸鋁4-5、羧甲基纖維素鈉1-3、聚乙烯醇1-2、石英粉8-10、助劑4-5;本發(fā)明的散熱材料綜合了鋁、銅、氮化鋁等物質(zhì)與氧化鋅晶須、鈦鐵礦等原料的優(yōu)點(diǎn),兼具良好的導(dǎo)熱和絕緣性能,納米電氣石粉能夠活化溶液,增進(jìn)原料間相容性,其受熱后能產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線,有滅菌功效,還能吸收電磁輻射;本發(fā)明散熱材料力學(xué)性能優(yōu)良,介電常數(shù)低,導(dǎo)熱系數(shù)高,耐熱穩(wěn)定,有殺菌去污、抗電磁輻射等功效,改進(jìn)了燈具的使用性能。
本發(fā)明公開了一種磷石膏基墻體保溫板及其制備工藝,所述保溫板包括如下重量份的原料:磷石膏粉40~60份、農(nóng)作物秸稈顆粒20~40份、礦渣粉10~20份、粉煤灰5~15份、中空玻璃微球6~18份、硅酸鹽水泥3~8份、緩凝劑1~5份、減水劑0.2~0.8份、消泡劑0.1~0.5份、纖維素類增稠劑0.06~0.2份、去離子水80~100份。制備工藝包括農(nóng)作物秸稈顆粒的制備、物料混合、澆注、氧化。本發(fā)明的保溫板以磷石膏為基體,輔以變廢為寶的農(nóng)作物秸稈、礦渣粉,成分廉價(jià)易得,制備的石膏板防水耐腐蝕,保溫性能、抗折強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度優(yōu)良,凈化空氣,綠色環(huán)保,具有良好的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明涉及燈具散熱材料,具體涉及一種含玻璃棉的輕質(zhì)LED用鋁基復(fù)合散熱材料及其生產(chǎn)方法,該散熱材料由以下重量份的原料制成:鋁80-83、銅4-5、鐵2-3、氮化鋁6-8、鈦硅粉9-10、玻璃棉2-4、氧化鋅3-5、鉻鐵礦1-3、氧化錳礦1-2、十六烷基三甲基溴化銨0.2-0.3、氫氧化鋁6-8、棕櫚酸1-2、助劑4-5;本發(fā)明的散熱材料綜合了鋁、銅、鐵以及氮化鋁、玻璃棉等原料的優(yōu)點(diǎn),兼具良好的導(dǎo)熱和絕緣性能,鈦硅粉、玻璃棉經(jīng)過(guò)棕櫚酸溶液浸泡處理后,與其它原料更易相容,達(dá)到良好的吸熱、絕緣性能;本發(fā)明制備得到的散熱材料易加工成型,制得的成品表面光潔致密,質(zhì)量輕強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)高,有效的延長(zhǎng)了燈具的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能建筑材料,由以下原料按照重量份組成:雞蛋殼0.1?0.8份、廢玻璃32?48份、發(fā)泡劑0.5?1份、樹脂5?12份、纖維素3?8份、珍珠巖15?30份、礦渣40?65份、分散劑1?5份、增韌劑2?8份、竹木粉1.5?4份和復(fù)合纖維材料4?10份。本發(fā)明還公布了該建筑材料的制備方法。本產(chǎn)品原料來(lái)源廣泛,制備工藝簡(jiǎn)單,適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn);該產(chǎn)品中采用廢玻璃和礦渣,將資源再利用,降低了生產(chǎn)成本,本產(chǎn)品的通過(guò)將廢玻璃進(jìn)行熔融、再結(jié)晶和發(fā)泡,將復(fù)合纖維分散在產(chǎn)品中,可以提高產(chǎn)品的力學(xué)性能、保溫性能和隔音性能,滿足人們的使用需求。
本發(fā)明公開了一種3D打印材料,由以下原料按照重量份組成:淀粉2?6份、秸稈15?30份、椰子殼2?5份、石墨烯10?24份、樹脂18?34份、碳酸鈣粉體3?8份、賴氨酸1?2份、二氧化鈦4?8份、硬脂酸5?12份、植物油2?6份、礦渣5?10份、抗氧化劑0.5?2份和偶聯(lián)劑2?5份。本發(fā)明還公布了該產(chǎn)品的制備方法。該產(chǎn)品原料來(lái)源廣泛,制備工藝簡(jiǎn)單,采用改性石墨烯為主要功能性組成部分,輔以碳酸鈣粉體、二氧化鈦、礦渣等材料,使得產(chǎn)品的生物分解率和光降解率好,滿足環(huán)保要求,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明公開了一種聚酯反光膜用玻璃微珠及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:石英砂39-53、獨(dú)居石27-46、綠簾石22-36、方鎂石18-29、紅線石15-25、鉻礦粉20-30、鋼渣微粉24-38、氟鋯酸鈉12-16、明礬10-15、聚丙二醇?7-13、十八烷基甲苯磺酸鈉6-9、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯3-6、添加劑12-14。本發(fā)明原料添加了綠簾石、方鎂石、紅線石等,可以提高玻璃微珠的機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性,添加的鉻礦粉、鋼渣微粉可以提高玻璃微珠的化學(xué)穩(wěn)定性和抗老化性。本發(fā)明制得的玻璃微珠還具有品質(zhì)優(yōu)越,反光效果好,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種室內(nèi)環(huán)保凈化涂料及其制備方法,涉及環(huán)保涂料技術(shù)領(lǐng)域,該室內(nèi)環(huán)保凈化涂料包括以下重量份的原料:丙烯酸乳液50?70份、乳化劑20?30份、煤礦渣15?30份、復(fù)合填料30?40份、聚二甲基硅氧烷10?16份、負(fù)離子粉12?18份、羥乙基纖維素8?14份、十二烷基三苯基氯化鏻6?10份、六偏磷酸鈉4?8份、聚酯纖維8?10份;該涂料的制備方法包括制備負(fù)離子粉、制備煤礦渣、制備漿料步驟。該室內(nèi)環(huán)保凈化涂料可以有效地對(duì)空氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,提高空氣質(zhì)量,而且該涂料還具有粘結(jié)效果好和機(jī)械性能優(yōu)秀的特點(diǎn)。
本發(fā)明提出了一種高孔隙率輕質(zhì)耐壓空心磚燒結(jié)工藝,在傳統(tǒng)粘土的基礎(chǔ)上,添加有煤矸石、高爐礦渣,不僅經(jīng)濟(jì)環(huán)保,而且輕質(zhì)高強(qiáng),有效提高了磚體的強(qiáng)度,另外,還添加有復(fù)合填料,在制備過(guò)程中對(duì)復(fù)合填料、煤矸石、高爐礦渣分別進(jìn)行預(yù)處理,再與粘土混合制漿,原料間可結(jié)合協(xié)同性好,整體均衡度高,燒制得空心磚性能顯著改善且穩(wěn)定性強(qiáng),本發(fā)明采用合理的原料選配和處理配合特定的工藝改進(jìn),有效提高了空心磚的力學(xué)性能,成品孔隙率大且耐壓,綜合效益好,值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保生態(tài)仿石護(hù)欄材料,包括以下重量份的原料:輕料混合物12?16份、磷石膏6?10份、水泥15?25份、陶瓷粉末10?20份、白色云母片7?15份、粘結(jié)劑12?16份、廢棄礦渣5?7份、加強(qiáng)纖維7?9份、耐候保持添加物4?8份。本發(fā)明的護(hù)欄材料外表光潔白凈,具有漢白玉的特質(zhì),其機(jī)械強(qiáng)度高、耐老化、耐摩擦,同時(shí)本發(fā)明的制備方法充分利用礦物廢料、節(jié)約了資源、生態(tài)環(huán)保,材料成本較低、原料易得、且工藝簡(jiǎn)明,具有較大的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種耐候高強(qiáng)環(huán)保仿古磚,包括以下重量份的原料:青石粉10?20份、仿古助劑3?7份、高爐礦渣7?9份、鋼渣5?7份、煤矸石4?8份、凈化填土10?14份、防水乳膠8?12份、增粘添加物6?8份、礦石粉料13?15份、細(xì)砂10?14份、硅酸鹽水泥7?11份。本發(fā)明的環(huán)保仿古磚具有抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍融的優(yōu)異性能,其抗壓強(qiáng)度較高,外觀顏色純正、古韻味十足,用于古建筑修復(fù)或者模擬具有逼真的效果,同時(shí)本發(fā)明的制備方法采用大量工業(yè)農(nóng)業(yè)廢棄物,節(jié)約了資源,降低了成本、原料易得、且工藝簡(jiǎn)明、有效降低了對(duì)環(huán)境的危害,具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種無(wú)堿無(wú)氯混凝土摻合料活性激發(fā)劑。該激發(fā)劑由A、B、C、D四組分復(fù)配而成,A組分為工業(yè)甲酸鈣,B組分為工業(yè)硫酸鐵,C組分為工業(yè)硝酸鐵,D組分為自制晶胚。本發(fā)明采用上述四種工業(yè)品均勻混合復(fù)配,不含鉀、鈉及氯離子,不存在堿骨料反應(yīng)潛在危害,不導(dǎo)致鋼筋銹蝕;可顯著提高礦粉活性指數(shù),S75礦粉可提高至S95,S95礦粉可提高至S105;顯著提高摻加摻合料的混凝土早期強(qiáng)度,28d強(qiáng)度也有提高,長(zhǎng)期強(qiáng)度不降低;提高混凝土抗凍性、降低混凝土電通量,在一定程度上提高凝土耐久性。
本發(fā)明公開了一種可凈化空氣的路面磚,其特征在于,包括以下重量份的原料:竹炭5?10份、高鈦重礦渣20?30份、納米氧化鋅0.1?0.5份、活性炭1?3份、凹凸棒土20?30份、河沙5?10份、爐渣灰15?25份、硅酸鹽水泥15?25份、二氧化硅3?7份、海泡石礦粉10?20份。本發(fā)明的可凈化空氣的路面磚空氣凈化能力強(qiáng)、作用時(shí)間持久、磚體強(qiáng)度高、耐老化、耐摩擦,同時(shí)本發(fā)明的可凈化空氣的路面磚的制備方法簡(jiǎn)單、充分利用礦物費(fèi)料、材料成本較低、原料易得、且工藝簡(jiǎn)明,具有較大的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高韌性金屬基陶瓷復(fù)合材料的襯板,包括以下重量份的原料:金屬基陶瓷復(fù)合材料58?64份、磁赤鐵礦18?22份、改性磁赤鐵礦14?16份、天然金紅石4?8份、端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂1?3份,其中金屬基陶瓷復(fù)合材料、改性磁赤鐵礦、端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂物質(zhì)的質(zhì)量比為(11?13):(5?9):1。本發(fā)明的金屬基陶瓷復(fù)合材料為碳化物基金屬陶瓷,該材料具有高硬度、高耐磨性、耐高溫性,作為襯板的基料,可改善襯板的綜合性能。
一種耐磨性好切削刀具用陶瓷,其特征在于由下列重量份的原料制成:方解石34-38、莫來(lái)石5-8、α-氧化鋁5-8、氧化硅20-25、環(huán)氧大豆油0.4-0.6、稀土尾礦10-15、蛇紋石尾礦17-22、乙撐雙油酸酰胺1.8-2.1、醇酯120.8-1.5、硫酸鈣晶須2-3、去離子水適量、乙醇適量、聚乙二醇1.7-2、耐磨助劑3-4;本發(fā)明的陶瓷添加了莫來(lái)石、稀土尾礦,使得陶瓷具有良好的耐磨性、抗熱震性,抗氧化,化學(xué)穩(wěn)定性良好,而且節(jié)約了資源,具有良好的工業(yè)前景;通過(guò)添加硫酸鈣晶須,增加了陶瓷的耐磨性;該陶瓷適用于切削刀具,使用壽命長(zhǎng);通過(guò)使用本發(fā)明的耐磨助劑,能夠增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐熱性。
本發(fā)明公開了高壓電性能多元系少鉛壓電陶瓷及其制備方法,其特征在于由通式(1-x)[(K0.5Na0.5)(1-y)Liy]NbO3-xPb(Zr(1-z)Tiz)O3表示的材料構(gòu)成,其中x、y表示復(fù)合離子中相應(yīng)元素材料在各組元中所占的原子數(shù),即原子百分比,0<x<1,0≤y<1,0<z≤1;所述壓電陶瓷的晶體構(gòu)型為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)壓電陶瓷,其各項(xiàng)性能均優(yōu)于無(wú)鉛壓電陶瓷,且又能和傳統(tǒng)的PZT基壓電陶瓷的性能媲美,完全可以滿足傳感器、諧振器、濾波器等電子元器件的要求。因此,可以取代鉛基壓電陶瓷,逐步改善環(huán)境。
本發(fā)明雙相混合導(dǎo)體透氧膜及其制備方法,由以 固相反應(yīng)合成法制備的電子導(dǎo)電相與用草酸鹽共沉淀法制得 的氧離子導(dǎo)電相組成,特征是將電子導(dǎo)電相鈣鈦礦氧化物與氧 離子導(dǎo)電相螢石型金屬氧化物按體積比0.67~1.5∶1混合均 勻,壓制成坯體,在1500℃~1600℃燒結(jié)致密;得到的透氧膜 中電子導(dǎo)電相和氧離子導(dǎo)電相相互交織、纏繞并各自形成連續(xù) 導(dǎo)通的通道,鈣鈦礦氧化物和螢石型金屬氧化物的分子式分別 是La1- xAxCrO3-δ和Ce1- yRyO2-z,其中A是Ca或Sr,R是Sm、Gd、 Y中的一種或多種,0<x≤0.4,0<y≤0.4。該透氧膜材料具 有較高的透氧能力、化學(xué)穩(wěn)定性及機(jī)械穩(wěn)定性,在空氣和還原 氣氛中及1000℃以下的操作溫度下均可長(zhǎng)期穩(wěn)定存在,可用于 氧分離器、膜反應(yīng)器和燃料電池的電極材料。
本發(fā)明涉及一種500~800℃中溫固體氧化物燃料電池連接板的制備方法,其特征在于:由鈣鈦礦型鉻酸鑭材料和金屬合金復(fù)合而成,用固相反應(yīng)法、甘氨酸法或檸檬酸法制成鈣鈦礦型鉻酸鑭材料的粉體后煅燒;在乙醇中加入聚乙稀吡咯烷酮攪拌,再逐漸加入鉻酸鑭材料的粉體,去除沉淀物得鉻酸鑭漿料;鉻酸鑭材料粉體用流延法、擠出成型法或軋輥法制鉻酸鑭材料的素坯后鍛燒;在素坯的一面反復(fù)涂覆鉻酸鑭漿料,制得鉻酸鑭預(yù)制件;將金屬鋁和金屬鐵加熱制成金屬合金熔液,澆注成鋼錠,切成薄片,在其上放上氧化鋁過(guò)渡層和鉻酸鑭預(yù)制件后升溫制得連接板試樣;清除附著物得所需的復(fù)合材料連接板。本發(fā)明制得的連接板不僅具有高的熱和化學(xué)穩(wěn)定性、高的電子電導(dǎo)率,而且具有與其它材料相匹配的熱膨脹系數(shù)良好的可加工性。
本發(fā)明提供了一種新型棕色微晶玻璃及其制備方法,在傳統(tǒng)的微晶玻璃配方的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn),改進(jìn)后的配方成分包括含釩鈦鐵尾礦、螢石尾礦、純堿、鉻礦粉、棕色玻璃渣、元明粉、硒粉、玻璃纖維復(fù)合物、棕色有機(jī)顏料、多孔巖顆粒材料。其中以含釩鈦鐵尾礦為主料,附加其他輔助成分,特別是添加棕色玻璃渣和棕色有機(jī)顏料使得制備的微晶玻璃具有棕色,彌補(bǔ)了現(xiàn)有微晶玻璃顏色單一的不足。另外,添加多孔巖顆粒材料,因其具有強(qiáng)度高、吸水率高、通氣的特點(diǎn),使得制備的微晶玻璃也具有強(qiáng)度高、耐磨、吸水率高、通氣的特點(diǎn),豐富了微晶玻璃的性能。
本發(fā)明公開了一種寬溫區(qū)的紅外高發(fā)射率涂層材料及其制備方法,寬溫區(qū)的紅外高發(fā)射率涂層材料,包括寬溫區(qū)紅外高發(fā)射率粉體和膠黏劑按照重量比1:1-1:2.5混合;寬溫區(qū)高發(fā)射率粉體包括以下原材料按重量百分比配制:鐵礦渣基高發(fā)射率粉體材料:5-30%,鐵鋁尖晶石:25-50%,磁鐵礦:0-15%;氧化鋯:0-20%,氧化鈰:20-40%,硅化鉬:0-15%;膠黏劑為氧化鋁溶膠??捎糜谘趸X纖維耐火材料表面,能在更高溫度下使用,既能起到紅外高發(fā)射率節(jié)能作用又可以起到表面增強(qiáng)的作用。
本發(fā)明公開了一種新型石膏裝飾板,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:石棉尾礦20?30份、凹凸棒土10?15份、碳酸鈣3?5份、礦物纖維11?13份、固化劑3?5份、石英粉5?10份、硅粉2?4份、廢棄綠化植物12?16份、表面吸附劑2?3份、軟化劑0.5?0.8份、高耐磨石墨粉6?8份、鈉基膨潤(rùn)土10?12份、硬脂酸1?2份、水泥5?7份、石膏水12?15份、6?8%鹽酸10?12份、水50?60份。本發(fā)明采用石棉尾礦、凹凸棒土等原料,石棉尾礦具有高抗張強(qiáng)度、高撓性、耐化學(xué)和熱侵蝕、電絕緣、防水和具有可紡性的硅酸鹽類礦物產(chǎn)品;凹凸棒土具有獨(dú)特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附脫色能力;裝飾效果美觀,成本低廉,低碳環(huán)保、節(jié)能降耗、耐用等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種耐高溫、強(qiáng)度高、輕質(zhì)保溫材料,由下述質(zhì)量配比的原料制成:礦物原料80~90%,化工原料10~20%,所述礦物原料包含珍珠巖礦粉、黏土,至少包含沸石、膨潤(rùn)土和螢石中的一種;所述化工原料包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO,至少包含Na2O、K2O、CaO、B2O3、ZnO中的一種。本發(fā)明較好地解決了現(xiàn)有保溫材料不能兼顧耐高溫、抗壓強(qiáng)度、表面硬度、表面粉化、保溫效果等技術(shù)問(wèn)題。采用本發(fā)明制得的保溫材料兼具耐高溫、密度小、強(qiáng)度高、表面硬度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能優(yōu)良等特點(diǎn),提高了熱能利用率,具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和節(jié)能環(huán)保價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強(qiáng)板,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:菱鐵礦500?550、鋁鐵礦400?480、輝銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、菱鋅礦5?6、鉭金紅石3?4、鈦鐵礦2?3、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明耐磨性能好,耐腐蝕,易焊接的焊接區(qū)耐蝕性能好。
本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無(wú)暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率,同時(shí)鎳合金液在壓力下結(jié)晶,使鑄件組織致密,表面光潔度好,機(jī)械性能好。
本發(fā)明公開了一種工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù),提高鎳?yán)寐剩也捎枚嗟罊C(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。
本發(fā)明公開了一種防止側(cè)邊縱向開裂的鎖扣螺母板,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:菱鐵礦500?550、黃鐵礦400?480、銅黃鐵礦12?23、水云母7?9、磁赤鐵礦11?13、閃鋅礦5?7、黃錫礦2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、鎳黃鐵礦23?31、輝鉬礦1?2、綠高嶺石40?45。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,能耗低,投資費(fèi)用少,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),且利用分開熔融精煉技術(shù),再澆鑄、將加工好的鋼水澆鑄成螺母板,再講過(guò)激光強(qiáng)化加工系統(tǒng)進(jìn)行表面淬火處理,提高強(qiáng)度。
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