采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、黃錫礦1?2、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?4、藍銅礦8?9、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳的利用率，且經(jīng)過多道工藝步驟提高工件機械性能。

表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架及制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。

降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能。

硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強板及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能，且提高了油漆的附著力度。

碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備方法。該方法以納米二氧化鈦、鋰鹽、五氧化二鈮、碳源為原料,以乙醇、丙酮或去離子水為分散劑進行球磨混合處理,所得到的前軀體經(jīng)烘干處理后,置于管式爐中,氣氛保護下進行燒結(jié)處理。本發(fā)明中通過選擇納米二氧化鈦為原料,控制鈮離子摻雜量和碳的摻雜量以及燒結(jié)條件來實現(xiàn)碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備,大大改善了材料的電子電導率和離子電導率,有效提高了其倍率性能和循環(huán)性能。該制備方法工藝流程簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),制備的納米鈦酸鋰復合材料具有優(yōu)異的電化學性能,在動力鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

高強度輕質(zhì)保溫板及其生產(chǎn)方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種高強度輕質(zhì)保溫板及其生產(chǎn)方法，包括以下按重量份數(shù)計的原料：脫硫石膏40?60份、人造纖維20?30份、氧化鈣10?20份、凹凸棒石土10?20份、聚氨基甲酸酯5?15份、聚苯乙烯8?12份、助劑2?4份和水20?30份。所述助劑包括發(fā)泡劑、早強劑和憎水劑，該種保溫板的制備方法是先將脫硫石膏、氧化鈣和凹凸棒石土輸送至管式球磨機內(nèi)進行粉磨，然后將研磨后的原料和剩余原料輸送至攪拌機中混合攪拌，之后通過氣壓注入模具內(nèi)擠壓成型，最后將成型后的保溫板進行蒸汽養(yǎng)護，即可。本發(fā)明的保溫板具有抗折抗拉強度高、防火性能好、質(zhì)輕等特點，且原料來源廣泛、制備簡單、成本低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，推動了節(jié)能環(huán)保型建筑材料的發(fā)展，提高了人們生活居住的安全性和舒適性。

分別粉磨協(xié)同混合粉磨工藝流程 908     

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本發(fā)明公開了一種分別粉磨協(xié)同混合粉磨工藝流程，其特征在于：采用一套以輥壓機、球磨機為主機的粉磨系統(tǒng)設(shè)備，分時段將混合材先行制備成為多種細度的混合材細粉，再在分時段生產(chǎn)水泥時分別、配料添加上述不同細度混合材細粉，混合、粉磨獲得高品質(zhì)水泥成品，并且可以降低水泥粉磨綜合電耗。本發(fā)明工藝流程獨特，調(diào)配靈活，操作方便、可靠，既可充分發(fā)揮輥壓機粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗的特點，又可以獲得優(yōu)質(zhì)水泥。能夠有效降低綜合水泥粉磨電耗，并可以降低水泥成品溫度。

改性石英粉保溫磚及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種改性石英粉保溫磚及其制備方法，涉及新型建材技術(shù)領(lǐng)域，該保溫磚包括以下原料：水泥、改性石英粉、銅尾砂、煅燒高嶺土、氧化鋁纖維、鋰基膨潤土、鋇冰長石粉、水玻璃、有機硅乳液、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑。其制備方法是先對原料進行球磨攪拌均勻，得物料，之后對物料進行壓制成型、養(yǎng)護、烘干煅燒及冷卻處理即可。本發(fā)明的改性石英粉保溫磚制備簡單方便，力學性能優(yōu)異，具有高強的抗壓強度及抗折強度，使用壽命長久，應用領(lǐng)域廣泛，適宜推廣應用。

墻體材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供一種墻體材料及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，墻體材料包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、迪開石、碳酸鋇、碳化硅、廢棄聚苯板、陶瓷纖維、海泡石、膨脹玻化微珠、酚醛泡沫、玻璃棉、納米碳酸鈣份、碳化硼、粘結(jié)劑和水；制備方法包括以下步驟：(1)稱取原料、(2)粉碎、(3)濕法球磨、(4)篩選干燥、(5)裝窖、(6)燒成、(7)切割加工。本發(fā)明解決了現(xiàn)有墻體建筑材料在防火性好、保溫隔熱性和抗壓強度上仍有不足，無法滿足高標準建筑對墻體材料的綜合性能要求的問題。

防霉耐腐蝕芳香涂料的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種防霉耐腐蝕芳香涂料的制備方法，將樟腦提取液等混合均勻高速攪拌，再加入納米氧化鋅粒子、氧化硼，低溫烘干磨勻，將海泡石等混合均勻進行改性后，煅燒，將復合防霉劑溶解后與緩釋載體混合，處理成粉末后再與羧甲基纖維素和殼聚糖粉碎再干燥成粉末，將適量的輔劑混合與聚氨酯與苯丙乳液球磨均勻即得防霉抗菌芳香涂料。本發(fā)明通過制備復合防霉劑，與改性后的載體進行搭配使用，制備的涂料具有綠色安全無毒害、防霉效果好、防霉時效長的特點，可降低空氣中含菌密度，保證人體健康。

全營養(yǎng)牛骨蛋白飲料以及制備方法 1137     

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本發(fā)明公開一種全營養(yǎng)牛骨蛋白飲料，其特征在于，包括以下重量份組分：鮮牛骨80-100、正己烷2-3、乙醇8-10、檸檬酸1-2、胃蛋白酶8-10、胰蛋白酶10-20、酵母菌3-5、穩(wěn)定劑0.5-0.7以及適量的水。本發(fā)明通過溶劑正己烷、低壓小火蒸煮、以及胰蛋白酶的酶解、檸檬酸和胃蛋白酶的協(xié)助酶解實現(xiàn)牛骨的脫脂和酶解，雙脫脂保證了脫脂的充分進行，雙酶解進一步脫脂，并保證了骨蛋白酶解的充分進行，結(jié)合檸檬酸控制了酶解骨蛋白產(chǎn)品的風味，并經(jīng)過發(fā)酵促進了酶解蛋白產(chǎn)品的風味的產(chǎn)生，最終將剩余骨渣經(jīng)過微波加熱煅燒、乙醇活化、球磨后加入發(fā)酵液，制備飲料，由于在制作過程中，不僅利用了骨蛋白，結(jié)合酶解液以及最終殘留骨渣，盡可能多的在去除牛骨的難聞氣味后留下了牛骨的全部營養(yǎng)。

鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法 905     

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本發(fā)明公開一種鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法，該方法以鋰鹽、鈦的氧化物為原料進行球磨混合，干燥料進行干燥預燒得到鈦酸鋰前驅(qū)體，再以聚乙烯吡咯烷酮為表面活性劑，氨水為絡合劑, 硼氫化鈉為還原劑，還原AgNO3來制備粒徑均勻分布的納米銀顆粒，并使其均勻附著在鈦酸鋰前驅(qū)體顆粒表面，然后經(jīng)過二次燒結(jié)處理，得到鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰。本發(fā)明所制備的鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰表面休息均勻，能利用金屬銀良好的導電性和延展性提高鈦酸鋰負極材料的電導率，減少鈦酸鋰材料表面直接與電解液接觸，提高了鈦酸鋰負極材料的性能，通過電導率的提高實現(xiàn)了鈦酸鋰負極材料大倍率充放電性能。

氮化鋯包覆鈦酸鋰復合材料的制備方法 1046     

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氮化鋯包覆鈦酸鋰復合材料的制備方法，涉及鋰離子電池用負極材料領(lǐng)域。依次經(jīng)過制備鈦酸鋰前驅(qū)體粉末，惰性氣氛下高能球磨鋯粉、鈦酸鋰前驅(qū)體和添加劑，最后在氮氣混合氣氛下高溫燒結(jié)進行鈦酸鋰的合成及表面鋯的氮化反應。通過本發(fā)明制備的氮化鋯包覆鈦酸鋰復合材料，氮化鋯包覆層均勻度高，包覆效果好，導電性好，解決了鈦酸鋰導電性低的問題；同時有效的解決了鈦酸鋰體系電池脹氣問題，提高了鈦酸鋰負極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，大大提高了電池的循環(huán)壽命。并且本發(fā)明的制備過程簡單可控，可通過控制制備氮化鋯包覆鈦酸鋰復合材料的工藝參數(shù)，從而控制氮化鋯的包覆程度。

空氣凈化器用除塵膜及制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種空氣凈化器用除塵膜及制備方法，所述除塵膜包括如下組分：EVA共聚物、聚乙烯醇、殼聚糖、多孔凹凸棒石粘土、活性炭、竹炭纖維、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁、玻璃微珠、石灰石、蛭石、發(fā)泡劑、醋酸鋅、六亞甲基四胺。制備方法包括：先將多孔凹凸棒石粘土、活性炭、竹炭纖維、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁球磨混合，然后與EVA共聚物、聚乙烯醇、殼聚糖于滾筒中混合后，擠出成型，然后再經(jīng)發(fā)泡、成膜，即得所述除塵膜。所述除塵膜應用于空氣凈化器中不僅對室內(nèi)空氣具有較好的除塵、吸附有害氣體的效果，還具有較好的使用長效性，延長了空氣凈化器的使用壽命，具有較好的應用價值。

煙氣處理設(shè)備用除塵膜及制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種煙氣處理設(shè)備用除塵膜及制備方法，所述除塵膜包括如下組分：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚乳酸、聚丙烯酰胺、高粘凹凸棒石粘土、多孔凹凸棒石粘土、硅藻土、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁、石灰石、碳酸鈉、發(fā)泡劑、醋酸鋅、六亞甲基四胺。制備方法包括：稱取高粘凹凸棒石粘土、多孔凹凸棒石粘土、硅藻土、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁粉碎球磨，得混合物a1；將乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚乳酸、聚丙烯酰胺與混合物a1、石灰石、碳酸鈉混合制備粒料；然后將除塵膜粒料發(fā)泡成型，然后再成膜表面負載氧化鋅，即殼。所述除塵膜應用于煙氣處理裝置不僅對煙氣具有較好的除塵、除硫效果，還對重金屬離子具有一定去除作用。

介孔二氧化鈦合成高比能鈦酸鋰材料的制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種介孔二氧化鈦合成高比能鈦酸鋰材料的制備方法，屬于電極材料制備技術(shù)和能源領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：（1）介孔二氧化鈦的制備，采用模板沉淀法并經(jīng)熱處理制備出納米介孔TiO2；（2）混料，將納米介孔二氧化鈦、鋰鹽及粘結(jié)劑按照一定的摩爾比于球磨機中混合均勻得到前驅(qū)體濕漿料；（3）復合造粒，將所得前驅(qū)體濕漿料轉(zhuǎn)移進真空旋轉(zhuǎn)干燥器中，直至物料干燥成型制得前驅(qū)體粉末；（4）煅燒，將前驅(qū)體粉末置于管式爐惰性氣氛下煅燒，即得高比能的介孔鈦酸鋰。本發(fā)明制得的鈦酸鋰材料有較好的穩(wěn)定性，具有振實密度高，電子導電率高，電化學性能優(yōu)良等優(yōu)點，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

煉鋼廠固體廢棄物綜合化利用處理裝置及方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼廠固體廢棄物綜合化利用處理裝置及方法，涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括清洗外箱、清洗內(nèi)箱、升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、烘干機構(gòu)、粉碎箱、金屬吸附箱和球磨設(shè)備，清洗外箱內(nèi)設(shè)置有清洗內(nèi)箱，清洗內(nèi)箱固定在升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上，升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的后方設(shè)置有烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)的右端下方設(shè)置有粉碎箱，粉碎箱的下方設(shè)置有金屬吸附箱。本發(fā)明對煉鋼廠固體廢棄物具有清洗功能，廢棄物經(jīng)二級粉碎后，各個組分之間能吸附的更加緊密，制磚質(zhì)量得到大大提高，全程采用自動化轉(zhuǎn)運物料，提高整個裝置的處理效率，解決了現(xiàn)有的處理裝置和方法制得磚塊質(zhì)量一般，制磚作業(yè)效率較低，實際難以大規(guī)模推廣使用的問題。

用于環(huán)保工程中的環(huán)保材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明提供一種用于環(huán)保工程中的環(huán)保材料及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，用于環(huán)保工程中的環(huán)保材料包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、迪開石、碳酸鋇、碳化硅、粉煤灰、滑石粉、玻璃纖維、海泡石、納米二氧化鈦、硅藻土、玻璃棉、石墨粉、粘結(jié)劑和水；制備方法包括以下步驟：(1)稱取原料、(2)粉碎、(3)濕法球磨、(4)篩選干燥、(5)裝窖、(6)燒成、(7)切割加工。本發(fā)明解決了在環(huán)保工程建設(shè)中的現(xiàn)有的室內(nèi)建筑材料存在著揮發(fā)出有甲醛、氨、苯、甲苯等有毒有害氣體以及節(jié)能性差、阻燃效果一般的問題。

陶瓷材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開一種高韌莫來石陶瓷材料及其低溫制備方法。通過將30?60重量份的葉臘石粉、40?70重量份的納米AlOOH粉濕法球磨混合，再經(jīng)熱壓反應燒結(jié)制備高韌莫來石陶瓷。本發(fā)明選用水熱合成AlOOH作為氧化鋁源，在1200℃?1400℃熱壓即得到高韌莫來石陶瓷材料；本發(fā)明的有益效果在于，采用低成本的工業(yè)級原料，來源廣泛易得，制備溫度較低，工藝簡單，原位自生的晶須實現(xiàn)了材料強度和韌性的同時提高，制備粘土基陶瓷復合材料在力學性能優(yōu)于莫來石粉壓制的陶瓷材料，且熱壓工藝可降低燒結(jié)溫度，增加材料密度，參數(shù)易控，與無壓燒結(jié)相比，大幅度提高材料致密度和力學性能。

高效凈化空氣涂料的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種高效凈化空氣涂料的制備方法，將大豆蛋白粉與小麥面粉、米糠經(jīng)過超微粉碎進行改性混合，之后將電氣石、海藻炭、水炭等置于沉降池中沉降后，使用強酸進行浸漬后，對其進行粉碎，分散在適量的水中后，與改性粉末、二氧化硅、羥基纖維素共混造粒；將適量的輔劑混合與乳液、瀝青等混合球磨調(diào)整涂料粘稠度后得到所述涂料。本發(fā)明利用以大豆蛋白粉與小麥面粉、米糠為原料，配合電氣石、海藻炭、水炭制備的凈化顆粒，制備的涂料具有較好的耐水性與穩(wěn)定性好，主動吸附有毒氣體，同時進行分解處理部分甲醛。

高磁能M型鋇鐵氧體永磁材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明提出了一種高磁能M型鋇鐵氧體永磁材料及其制備方法，包括以下摩爾份數(shù)組成：鐵源35?60份、硝酸鋇4?5份、聚丙烯酰胺2?3份、氨基醋酸銅4?7份、乙酰丙酮鈷4?5份、氨基磺酸鎳4?5份、水合聯(lián)氨0.5?1.5份、十六烷基三甲基溴化銨0.5?2份、硬脂酸金屬鹽1?5份、稀土氧化物0?2.5份、鹽鹵0?6份，采用混料、球磨、超聲、燒結(jié)等步驟制成，通過對鋇鐵氧體進行銅、鈷、鎳等摻雜，不僅降低了燒結(jié)溫度，同時大大提高了磁性能，制得鋇鐵氧體永磁材料最大磁能積(BH)max為38.5?40.7kJ/m3，飽和磁化強度MS為344?361kA/m，剩磁Br為0.495?0.52T，內(nèi)稟矯頑力Hcj為435?447kA/m，居里溫度大于390℃。

蓄熱黑體水泥建筑材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種蓄熱黑體水泥建筑材料及其制備方法，本發(fā)明的蓄熱黑體水泥建筑材料配方中使用如下原料：質(zhì)量分數(shù)為76％的硅酸鹽水泥熟料、黑色著色劑、堇青石粉末、無煙煤、風積沙、粘土質(zhì)原料、鎂質(zhì)原料、石灰質(zhì)原料、減水劑、鐵粉，水，上述原料中的固體原料經(jīng)過球磨成細粉后與減水劑、水混合，攪拌后即得本發(fā)明的蓄熱黑體水泥建筑材料。本發(fā)明制得的蓄熱黑體水泥建筑材料，導熱性能好，在儲熱和放熱過程中，內(nèi)部和表面的溫差較小。

用于鋼板涂搪的低溫靜電搪瓷粉末及其制備方法 833     

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一種用于鋼板涂搪的低溫靜電搪瓷粉末,將基體料二氧化硅、輔助料氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、助熔劑氧化硼、氧化鈉、氧化鉀、密著劑氧化鈷、氧化鎳、著色劑氧化鉻、氧化銅、氧化鐵等混合均勻,經(jīng)熔制、冷淬后同磨加物粘土等一進行球磨,再經(jīng)有機聚硅氧烷包裹、熱固化處理后即得到本發(fā)明的搪瓷粉末。本搪瓷粉末用靜電噴涂工藝進行涂搪,粉末可回收,涂搪后于700～740℃下燒成,空氣冷卻得到180～200μm厚的搪瓷層。本搪瓷層耐酸堿腐蝕性,耐熱、耐磨性強,且附著牢、強度高、抗沖擊,無針孔、氣泡、裂隙或變形縮釉等表面缺陷。

以固體超強酸為載體制備SCR脫硝催化劑的方法、制得的催化劑 986     

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本發(fā)明公開一種以固體超強酸為載體制備SCR脫硝催化劑的方法，涉及脫硝催化劑技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：(1)將硫酸溶液滴加到TiO2粉末中，并攪拌，硫酸與二氧化鈦的質(zhì)量比為1～10:100；(2)將H2SO4?TiO2混合物進行干燥、焙燒，得到固體超強酸SO42??TiO2；(3)將固體超強酸SO42??TiO2研磨過篩后的篩后物與V2O5粉末按質(zhì)量比為100:0.5～5混合；(4)將混合物置于行星球磨機中進行充分干式球磨，得到以固體超強酸SO42??TiO2為載體的SCR脫硝催化劑。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制得的催化劑具有抗堿金屬中毒能力，同時提高了催化劑的脫硝活性。

微電子芯片封裝用熱導材料 785     

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本發(fā)明公開一種微電子芯片封裝用熱導材料一種微電子芯片封裝用熱導材料，其特征在于，包括H型氮化硼納米片、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂、異丙醇、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸，該熱導材料各組分的重量份數(shù)為：H型氮化硼納米片43?52重量份、二氧化鈦43?52份、環(huán)氧樹脂2?6重量份、異丙醇5?10重量份、乙烯基甲苯3?6重量份、甲基丙烯酸2?5重量份；所述熱導材料的制備方法為：步驟一、將H型氮化硼納米片加入異丙醇中，經(jīng)50?90Hz超聲20?30min，得到白色溶液；步驟二、向白色溶液中加入二氧化鈦，經(jīng)40?50℃球磨10?20min；步驟三、隨后加入環(huán)氧樹脂、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸，溫度降至5?10℃繼續(xù)20?30min球磨。本發(fā)明具有絕緣擊穿電壓高，電樹枝化和電老化壽命延長的特點。

引入離子液體作為碳源制備含氮碳包覆鈦酸鋰復合材料的合成方法 886     

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本發(fā)明公開了一種引入離子液體作為碳源制備含氮碳包覆鈦酸鋰復合材料的合成方法。包括：1）按比例稱取鋰鹽、二氧化鈦、碳源，加入酒精，球磨分散處理，然后真空干燥制得前驅(qū)體；2）將制得的前驅(qū)體在750～950度條件下惰性氣氛保護下燒結(jié)8～20小時初步獲得表面包覆有碳材料的鈦酸鋰；3）將初步獲得的碳包覆鈦酸鋰再按照比例加入離子液體和去離子水進行球磨攪拌、燒結(jié)，具有納米一次粒子組成微米二次粒子球形形貌，其表面均勻包覆了一層含氮碳材料，不僅有效提高了其電子導電率而且還增強了該材料的表面穩(wěn)定性，所獲得的材料具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，而且有效改善了鈦酸鋰體系電池的脹氣問題，在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

干法微波復合介質(zhì)板的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種干法微波復合介質(zhì)板的制備方法。操作步驟如下：(1)將偶聯(lián)劑、水解溶劑和微米陶瓷粉混合球磨；(2)將改性陶瓷粉、聚四氟乙烯微粉和氟樹脂改性劑混勻，烘干，球磨；(3)將干法混合料通過模具模壓，得到初胚；(4)燒結(jié)，得到棒胚；(5)將棒胚通過機械加工制成平滑均勻、厚度小于0.1mm的矩形片材；(6)將矩形片材正反兩面進行等離子活化處理；(7)將活化的片材和純PTFE薄膜重疊配合作為一層基本單位材料，將多層基本單位材料依次疊加直至達到設(shè)計要求的厚度，得到復合基礎(chǔ)板；在兩側(cè)面上分別添加金屬箔，高溫真空壓合，制得PTFE基的微波復合介質(zhì)板。本發(fā)明制備過程基本不需要廢氣收集和處理，綠色節(jié)能，符合環(huán)保要求。

鈦酸鋰材料膜電極的制備方法 950     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰材料膜電極的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰材料膜電極的制備方法以納米級鈦源和鋰源為基體，加入有機溶劑，分散劑、黏結(jié)劑、增塑劑、導電劑進行濕法球磨。球磨漿料利用刮刀涂布機進行涂布，稍干燥得到前驅(qū)體膜，利用取片器取片，把多層膜片放入模具內(nèi)加壓后真空干燥，并在惰性氣氛下燒結(jié)得到鈦酸鋰材料膜電極。該方法合成的鈦酸鋰膜電極省掉了傳統(tǒng)固相合成材料的破碎分級和電極制作工藝，同時也省掉了極片的導電金屬箔基體，燒結(jié)后膜片可直接用作電極，降低了成本。壓片燒結(jié)增加了前驅(qū)體顆粒之間的接觸度降低了燒結(jié)溫度和減少了燒結(jié)時間。合成工藝簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

化學微腐蝕珊瑚骨料以及地聚物基超高強珊瑚混凝土的制備方法 1142     

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本發(fā)明公開化學微腐蝕珊瑚骨料以及地聚物基超高強珊瑚混凝土的制備方法，涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體為將珊瑚粗骨料置于磷酸溶液中浸泡，取出直接烘干得化學微腐蝕珊瑚粗骨料，經(jīng)球磨過篩后采用定向級配復合的方法復配制得化學微腐蝕珊瑚砂。通過使用磷酸對珊瑚粗骨料進行微腐蝕，使磷酸鹽原位生長在珊瑚骨料表面及連通孔隙中，降低珊瑚粗骨料的孔隙率，化學微腐蝕珊瑚粗骨料經(jīng)球磨篩分為化學微腐蝕珊瑚細骨料后采用定向級配復合珊瑚骨料以獲得低空隙率、高緊密堆積密度的珊瑚砂。以上述物質(zhì)為骨料，堿激發(fā)活性粉體材料為膠凝材料制備混凝土，可達到延緩地聚物基珊瑚骨料混凝土凝結(jié)時間、優(yōu)化混凝土界面過渡區(qū)、提高混凝土力學性能的效果。

高吸附性透氣多彩涂料的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種高吸附性透氣多彩涂料的制備方法，將木頭廢料與木屑進行回收后粉碎后，進行酶解堿泡，烘干制得木粉；同時將海泡石、活性炭粉等與硅烷偶聯(lián)劑混合，加入液體石蠟球磨加水混合制備成懸浮液，將適量的輔劑混合溶解，與丙烯酸酯乳液攪拌均勻，過濾后在低速球磨下加入色漆，與制備的木粉與吸附顆粒球磨均勻，即得高吸附性透氣多彩涂料。本發(fā)明回收木頭廢料與木屑制備成抗腐化的木粉，利用海泡石與負離子粉體等混合制備的涂料色彩鮮亮，可進行吸附空氣中的有害物質(zhì)，延長涂料的使用壽命，具有很好的裝飾性。