抗震蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝 994     

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本發(fā)明提供一種抗震蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，涉及混凝土砌塊領(lǐng)域，包括以下步驟：制備改性劑；利用改性劑對硅油進行改性；將混合粉料、玻璃纖維加入到球磨機中，進行球磨的過程中添加一定量的改性硅油，球磨3?8h后將物料與外加劑混合并加入溫度為55℃的水，55℃水浴下以600?800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1?5min后再加入一定量的鋁粉，繼續(xù)攪拌5?10min后將漿料注入到預熱至55℃的模具中發(fā)氣20?30min，將發(fā)氣后得到的胚塊從模具中取出；50?60℃烘箱預養(yǎng)，切割，切割后的胚塊送至蒸壓釜內(nèi)，在2?4h內(nèi)增壓至1?1.5MPa，恒溫恒壓6?8h后，再降溫降壓至常溫常壓，即可得到成品，本發(fā)明抗震蒸壓加氣混凝土砌塊各項性能優(yōu)異，符合且遠遠優(yōu)于國家標準，具有極大的應用前景。

鋰離子電池Si/Li₄Ti₅O₁₂/C復合材料膜電極的制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池Si/Li₄Ti₅O₁₂/C復合材料膜電極的制備方法，包括步驟：按照Li:Ti=4~4.5:5的化學計量比稱取鋰鹽和二氧化鈦，加入碳源；將原料置入球磨罐中，加入分散劑及鋯球，進行濕法球磨混勻，球磨后的物料進行干燥；干燥后的粉料加入粘結(jié)劑攪拌造粒，將造粒后粉料放在圓形模具中進行壓片處理，得到圓片胚體；圓片胚體放入CVD爐內(nèi)，通入惰性氣體和含硅元素的混合氣體；調(diào)節(jié)通入氣體的參數(shù)和燒結(jié)條件，合成Si/Li₄Ti₅O₁₂/C復合材料膜電極。該Si/Li₄Ti₅O₁₂/C復合材料膜電極通過碳的引入提高了材料的電導率，表面硅層的沉積避免了鈦酸鋰材料與電解液的直接接觸減少了副反應的發(fā)生，通過電導率的提升增加了材料的倍率性能。合成工藝簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有高阻尼性能的水泥材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種具有高阻尼性能的水泥材料及其制備方法。材料為水泥與添加物間的重量比為1∶0.1～0.8,添加物為具有La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12化學式組成的鉭酸鑭鋰基陶瓷顆粒,化學式中的A為鑭位摻雜物,x為0～1.25,B為鉭位摻雜物,y為0～1.25,鉭酸鑭鋰基陶瓷顆粒的粒徑為1～1.5μm;方法為先按照La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12的成分比,稱取相應量的鑭、鋰、鉭、鑭位摻雜物和/或鉭位摻雜物的氧化物或碳酸鹽,將其球磨并風干后置于650～750℃下預燒,得中間產(chǎn)物,接著,先將中間產(chǎn)物球磨并風干,再將其置于900～1050℃下燒結(jié),得鉭酸鑭鋰基陶瓷顆粒,隨后,將其與水泥按照所需的重量比例混合均勻,制得具有高阻尼性能的水泥材料。它與純水泥相比,其在強度提高的同時,阻尼性能提高了約三倍。

室溫下在鎂鋰合金表面制備含氮改性層的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種室溫下在鎂鋰合金表面制備含氮改性層的方法，具體方法如下：將鎂鋰合金表面打磨，清洗后在樣品表面涂抹一層促滲劑；將預處理后的鎂鋰合金、鋼球、鈦鋁混合金屬粉末以及促滲劑放入球磨罐中，并在真空手套箱中向球磨罐中充入氮氣，將密封好的球磨罐安裝在高能球磨機上，高能球磨機進行高速振動；另外鈦粉和鋁粉在鋼球撞擊的作用下在鎂鋰合金表面逐漸形成納米結(jié)構(gòu)的合金涂層，而且在形成涂層的同時活性氮原子又在機械力、催化效應以及納米效應的作用下逐步滲入到合金化涂層的內(nèi)部，從而形成含氮的合金化涂層。該方法是在室溫下進行，基體不會受到負面影響，所得改性層表面硬度、耐磨性良好，且與基體有著良好的結(jié)合力而不易剝落。

鋰離子電池硅/鈦酸鋰復合負極材料的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅/鈦酸鋰負極復合材料的制備方法，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。包括以下步驟：按照配比稱取摩爾比Li∶Ti為4-4.5∶5的鋰鹽和二氧化鈦置入球磨罐中，加入分散劑及鋯球，進行濕法球磨混勻，球磨后的物料進行干燥；干燥料放入CVD爐內(nèi)，通入惰性氣體和含硅元素的混合氣體；調(diào)節(jié)通入氣體的參數(shù)和燒結(jié)條件，合成硅/鈦酸鋰負極復合材料。該硅/鈦酸鋰負極復合材料以結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鈦酸鋰為骨架緩解了硅材料充放電的體積變化，在保持硅材料高容量的同時提高了其循環(huán)性能，合成工藝簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

復合陶粒及其制備方法 1082     

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本發(fā)明提供一種復合陶粒及其制備方法，所述方法包括以下步驟；將所述淤泥、頁巖和粘結(jié)劑混合球磨得到混合粉料；將所述混合粉料造粒，得到生料球；預熱烘干所述生料球至含水率小于2％；將烘干后的生料球采用生物質(zhì)焙燒，焙燒結(jié)束后冷卻得到所述復合陶粒。采用淤泥和頁巖為主要原料，生物質(zhì)為燃料，淤泥經(jīng)過高溫焙燒后，其中的重金屬與頁巖中的礦物形成固溶體，從而固定在鋁硅酸鹽的網(wǎng)格中，制備得到的復合陶粒表面為致密的釉化狀態(tài)，因而可以有效地包裹固化污泥中的重金屬組分；以生物質(zhì)作為燃料，生物質(zhì)在炭化過程中會產(chǎn)生大量二氧化碳，從而形成孔隙結(jié)構(gòu)，有利于陶粒形成多孔結(jié)構(gòu)，成球性能優(yōu)異，具有良好的成球率、膨脹率和堆積密度。

低成本輕質(zhì)莫來石基保溫隔熱材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明提供一種低成本輕質(zhì)莫來石基保溫隔熱材料及其制備方法，制備步驟如下：（1）將粉煤灰、鋁礬土、玻璃粉、分散劑和穩(wěn)泡劑加入水中混合、球磨得初級漿料；（2）加入明膠水溶液，攪拌得陶瓷漿料；（3）添加發(fā)泡劑，攪拌得到泡沫漿料；（4）將泡沫漿料倒入模具中，于室溫下凝膠固化得到濕坯；（5）待濕坯表面水分蒸干后脫模、風干得到生坯；（6）將生坯在高溫燒結(jié)爐中燒結(jié)，得到莫來石基保溫隔熱材料。本發(fā)明以工業(yè)廢料粉煤灰和礦物鋁礬土為主要原料，利用機械發(fā)泡和明膠凝膠固化成型相結(jié)合方法，既節(jié)約了成本，也保護了環(huán)境；制備的產(chǎn)品具有低的熱導率、低比重、熱穩(wěn)定性好，同時具有良好的抗蠕變性和抗侵蝕性等獨特的優(yōu)點。

Cr3C2基金屬陶瓷的制備 986     

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本發(fā)明公開了Cr3C2基金屬陶瓷的制備，以Cr3C2為基，加入含有15－22％P的金屬鎳粉、金屬鉬粉、WC粉、TiC粉，把原料滾筒球磨，混合機混料、造粒，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)高壓成型，修坯，然后把經(jīng)過修坯的金屬陶瓷毛坯在1150－1520℃保溫2－3小時高溫真空或氣氛保護燒結(jié)成金屬陶瓷瓷坯，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對金屬陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單，成品合格率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品硬度大、抗彎強度高，耐磨、耐腐蝕，使用壽命大大延長，廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。

用于機械設(shè)備的耐磨材料的制備方法 1132     

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本發(fā)明提供一種用于機械設(shè)備的耐磨材料的制備方法，包括以下步驟：a、將合成高分子化合物加熱至熔化，再降溫得到材料一；b、將廢舊陶瓷、金屬混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超聲處理，得到粉料；c、將粉料加入到材料一中，升溫、攪拌，再降溫，加入瓊脂液攪拌，保溫得到材料二；d、對聚酰胺、玻璃纖維分別進行預處理，再與分散劑、粘結(jié)劑混合，加入到材料二中攪拌均勻，再導入混料機中，高溫混料，壓制成型。本發(fā)明制備的耐磨材料具有優(yōu)異的耐磨性能和力學性能，其制作工藝簡單、成本低廉、原材料易得、性能穩(wěn)定，能夠廣泛應用于水泥、火電、冶金、礦山的耐磨領(lǐng)域，適用于大批量生產(chǎn)。

輕質(zhì)保溫磚及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫磚及其制備方法，涉及保溫磚領(lǐng)域，該保溫磚包括以下原料：礦山尾渣、改性濁沸石、粉煤灰、碳化硅纖維、凹凸棒粘土、正長石粉、水溶膠、減水劑、憎水劑、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑。其制備方法是將原料進行球磨，得粉料，再將所有原料混合加水攪拌均勻，得漿料，最后通過對漿料的壓制成型、自然養(yǎng)護、烘干、高溫煅燒等處理，即可。該種保溫磚干密度大小，質(zhì)量輕，運輸方便快捷，且原料成本低的同時，其抗壓強度卻有了顯著的提高，延長了保溫磚的使用壽命，具有廣闊的市場前景。

鈦鎳酸鉍－鈦鋅酸鉍－鈦酸鉛三元系高溫壓電陶瓷及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎳酸鉍-鈦鋅酸鉍-鈦酸鉛三元系高溫壓電陶瓷及其制備方法，本壓電陶瓷的組成由通式(1-n)[uBi(Ni0.5Ti0.5)O3+vBi(Zn0.5Ti0.5)O3+(1-u-v)PbTiO3]+nMnO2來表示；其制備方法包括混合球磨、預燒、制作坯料、燒結(jié)、被銀和極化。本發(fā)明壓電陶瓷組成擁有單一的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術(shù)特別是較廉價的工業(yè)用原料制備，在390℃時壓電常數(shù)d33仍能保持在240pC/N，高溫應用潛力巨大，具有實際應用價值。

保溫隔熱內(nèi)襯材料的制備方法 680     

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本發(fā)明涉及保溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫隔熱內(nèi)襯材料的制備方法。①、將30份硅酸鹽、35份閉孔珍珠巖加入到混合器中，攪拌混合30分鐘；②、將20份菱鎂礦、5份石灰?guī)r加入到混合器中，攪拌混合60分鐘；③、將5份高領(lǐng)土、3份羥丙基甲基纖維素加入到混合器中，攪拌混合20分鐘；④、將2份虎杖甙加入到混合器中，攪拌混合5分鐘；⑤、將混合物料轉(zhuǎn)入球磨設(shè)備中粉碎，得到保溫隔熱內(nèi)襯材料。通過合理選擇原料組分及配比，使制成的內(nèi)襯材料，具有良好的顆粒分散性，從而使最終制成的保溫箱的保溫性能得到較大程度的提升。

高燒結(jié)活性氧化鋯粉體及其制備方法 658     

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本發(fā)明提供了一種高燒結(jié)活性氧化鋯粉體及其制備方法，涉及陶瓷粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：(1)將氧氯化鋯溶液和硝酸釔溶液混合后得到混合溶液，再將所述混合溶液與氨水混合，攪拌、陳化后得到氫氧化物前驅(qū)體漿料；(2)將所述氫氧化物前驅(qū)體漿料洗滌、干燥后得到干凝膠；(3)將所述干凝膠破碎、加水球磨后得到濕凝膠；(4)在所述濕凝膠中添加礦化劑和水，經(jīng)水熱反應后得到前驅(qū)體粉體；(5)將所述前驅(qū)體粉體煅燒后得到高燒結(jié)活性氧化鋯粉體。采用本發(fā)明制備方法制備得到的氧化鋯粉體為四方晶型，粉體粒徑為50?150nm，在1350?1450℃下的燒結(jié)密度為6.051?6.083g/cm³。

二維易調(diào)控BaKBiO薄膜及其制備方法 848     

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本發(fā)明提供了一種二維易調(diào)控Ba_0.65K_0.35BiO₃薄膜的制備方法，包括：A)將鋇源、鉀源和鉍源按比例混合球磨，預燒結(jié)、擠壓成形、坯體燒結(jié)得到Ba_0.65K_0.35BiO₃靶材；B)Ba_0.65K_0.35BiO₃靶材通過脈沖激光沉積在單晶襯底上生長Ba_0.65K_0.35BiO₃薄膜。本發(fā)明所述Ba_0.65K_0.35BiO₃靶材呈單一結(jié)構(gòu)相，表面平整，均勻性好，相對致密度為90.94％，大于90％，與脈沖激光沉積儀貼合率達到99％。然后通過脈沖激光沉積在單晶襯底上生長出二維易調(diào)控Ba_0.65K_0.35BiO₃薄膜。所述Ba_0.65K_0.35BiO₃薄膜呈立方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，表面平整，穩(wěn)定性好，結(jié)晶性很好，生長周期短，在高溫超導領(lǐng)域具有很大的應用潛力。本發(fā)明制備方法簡單，參數(shù)可控，重復性高。

由孔雀石制備活性氧化銅的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種由孔雀石制備活性氧化銅的方法，是向球磨機中投入孔雀石礦，泵入碳化氨水以及雙氧水，研磨后將物料泵入箱式壓濾機中過濾，去離子水洗滌濾餅直至洗滌液為無色，前三次洗滌液與濾液合并得到銅氨液，銅氨液靜置澄清后將上清液泵入精密過濾器過濾，收集濾液；向反應釜中裝入收集得到的濾液，攪拌下通入空氣，蒸汽加熱并反應至反應液中銅離子濃度≤5克/升時，停止反應；打開反應釜底閥，將物料過濾后用去離子水洗滌濾餅直至洗滌液為無色，將濾餅干燥后送入自轉(zhuǎn)窯爐中，出料后即得活性氧化銅。本發(fā)明方法可使孔雀石中的氧化銅得到充分有效的利用，銅的回收率大于98％，并生產(chǎn)出市場需求旺盛、附加值較高的活性氧化銅產(chǎn)品。

抗凍保溫砂漿及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種抗凍保溫砂漿及其制備方法，涉及新型建材技術(shù)領(lǐng)域，該保溫砂漿包括以下原料：礦山尾渣、電石渣、偏高嶺土、改性長石粉、葉臘石粉、聚酰亞胺纖維、重晶石粉、聚苯乙烯泡沫顆粒、苯基乙基丙烯酸酯、木質(zhì)纖維、防凍劑、早強劑、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑。其制備方法是通過對原料的研磨、混合、攪拌及球磨處理制得的。該種保溫砂漿制備簡單，生產(chǎn)成本低廉，不僅具有抗壓強度高、保溫隔音性能好的特點，而且其抗凍性和粘接強度也大大提高，使得保溫砂漿應用在建筑工程領(lǐng)域中更加的可靠安全，有效地延長了砂漿的使用壽命。

建筑用保溫材料的制備方法 894     

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本發(fā)明提供一種建筑用保溫材料的制備方法，包括以下步驟：a、將疏水性膨脹珍珠巖加入到高分子聚合物乳液中攪拌，再加入膠凝材料、正戊烷和異戊烷，加熱并攪拌，得到混合物一；b、將高爐礦渣和填料混合球磨2?3h，再加入粉煤灰、脫硫石膏、雙氧水和發(fā)泡劑，攪拌得到混合漿料；c、向混合漿料中加入可發(fā)性樹脂攪拌，再注入氫氧化鋁和疏水劑，加熱一段時間，進行脫水處理，得到混合物二；d、將混合物一、混合物二導入雙螺桿擠出機中，再加入改性環(huán)保膠、玻璃纖維和阻燃劑，擠出成型。本發(fā)明制備的保溫材料具有優(yōu)良的保溫性能，隔熱性能好、導熱系數(shù)低、吸聲降噪性能優(yōu)良，其工藝過程簡單、制作成本不高。

鋰離子電池負極材料碳包覆摻鋯鈦酸鋰的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料碳包覆摻鋯鈦酸鋰的制備方法,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異的碳包覆摻鋯鈦酸鋰材料的簡單的制備方法。該方法以鋰鹽、二氧化鋯、銳鈦礦二氧化鈦、有機碳源為原料,用分散劑混合分散原料,混合物進行球磨處理后,烘干,再置于馬弗爐中進行煅燒。實驗中通過控制摻雜鋯的量、摻雜碳的量和煅燒條件,實現(xiàn)鋯離子對鈦酸鋰晶胞內(nèi)部的摻雜以及其外部的碳包覆同時改性鈦酸鋰,大大改善了鈦酸鋰的導電率,有效提高了材料的高倍率性能和循環(huán)性能。該制備方法工藝流程簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),制備的鈦酸鋰復合材料具有優(yōu)異的電化學性能,在動力鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

抗粘貼透水路面板磚及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種抗粘貼透水路面板磚及其制備方法，涉及路面板材技術(shù)領(lǐng)域，該路面板磚包括以下原料：復合水泥，蒙脫土、蛭石尾砂、拋光磚廢渣、多孔玄武巖、高硅鐵尾礦、莫來石、椰炭纖維、聚丙烯酰胺、氫氧化鋇、增塑劑、早強劑、保水劑和偶聯(lián)劑。其制備方法是通過對原料的球磨、攪拌混合、成型干燥等步驟制得的。本發(fā)明的路面板制備簡單方便，節(jié)能環(huán)保，綜合性能優(yōu)良，可抗口香糖類黏性物質(zhì)粘貼，便于清理，提高路面板材整潔度和透水性，提升道路環(huán)境及市容。

新型墻體建筑材料的制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種新型墻體建筑材料的制備方法，包括以下制備步驟：a、取秸稈、粘土材料、碳酸鈣、高爐礦渣、長石粉和硼酸鈣分別進行干燥、球磨，之后混合得到混合粉末；b、取改性納米晶纖維、改性的聚苯乙烯、羥丙基甲基纖維素和丁基橡膠混合密煉，密煉后兌水攪拌，再加入含有殼聚糖的乙酸溶液、促進劑置于高混機中，攪拌得到混合物一；c、將混合粉末、混合物一和聚磷酸銨混合兌水攪拌，滴加抗氧劑、阻燃劑攪拌直至滴加結(jié)束，得到混合物二；d、將混合物二導入模具中，在室溫、常壓下振動、分散均勻形成坯料，再烘干、脫模、養(yǎng)護、固化。本發(fā)明制備的材料具有較低的導熱系數(shù)，較高的阻燃性能，還具有良好的穩(wěn)定性。

石膏免煅燒技術(shù)制無機主骨料的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種石膏免煅燒技術(shù)制無機主骨料的制備方法,是將工業(yè)副產(chǎn)石膏、鋼渣、礦礬、偏高嶺土均勻混合,球磨成細度為200目以上包裝制得。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有高強、耐水、膠凝性?？纱罅肯拿摿蚴?減少了二次耗能、二次CO2污染,達到低碳技術(shù)、低碳經(jīng)濟。

路面板用混凝土材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種路面板用混凝土材料及其制備方法，涉及路面板材技術(shù)領(lǐng)域，該混凝土材料包括以下原料：復合水泥、黏土級云母、高硅鐵尾礦、電石渣、多孔氧化鋯陶瓷、累托石、石英砂巖、蛇紋石棉纖維、聚丙烯酸鈉、氯化鋇、膨脹劑、早強劑、保水劑和分散劑。其制備方法是通過對原料的球磨攪拌混合制得的。本發(fā)明的混凝土材料制備簡單方便，綠色環(huán)保，綜合性能優(yōu)良，可抗口香糖類黏性物質(zhì)粘貼，便于清理，提高路面板材整潔度和透水性，提升道路環(huán)境及市容。

紅外高發(fā)射率涂層材料及制備方法 1039     

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本發(fā)明實施例公開了一種紅外高發(fā)射率涂層材料，所述涂層材料由紅外高發(fā)射率粉體材料與膠體材料混合制作而成；其中紅外高發(fā)射率粉體材料由鐵礦渣、氧化鐵、氧化錳、氧化鋯、氧化鉻與碳化硅按一定重量比經(jīng)球磨混料、高溫預燒、超細化處理工藝制作而成；所述膠體材料由水、水玻璃、羧甲基纖維素和超細二氧化硅按一定重量比混合制作而成。該涂層材料具有紅外發(fā)射率高且穩(wěn)定、不易老化，涂層與基體結(jié)合力強、使用壽命長，價格低廉等優(yōu)點。

高壓輥磨機切邊料裝置 1154     

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本發(fā)明公開了一種高壓輥磨機切邊料裝置，包括機架，機架上固定安裝底座，底座上鉸接有分割板；機架兩側(cè)安裝有支撐架，支撐架上安裝有手柄，手柄內(nèi)端連接分割板。本發(fā)明所用裝置更加節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，故障率低，維修方便，成本低廉，解決了高壓輥磨機的邊緣漏料的問題，提高了入磨礦石的品位，減少了球磨機粉磨的礦石量，節(jié)約了能耗。

用于金剛石砂輪的陶瓷結(jié)合劑 1085     

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本發(fā)明涉及磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開了一種用于金剛石砂輪的陶瓷結(jié)合劑，由下列重量份的原料制成：氧化鋁20?30份、鐵粉4?12份、碳酸鋰1?5份、氧化釤1?4份、滑石粉1?5份、膨潤土2?5份、白云石2?5份、黑錳礦石3?6份、石英砂2?5份，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用氧化鋁、鐵粉、碳酸鋰、氧化釤、滑石粉、膨潤土、白云石、黑錳礦石、石英砂經(jīng)過高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結(jié)合劑，解決了現(xiàn)在金剛石砂輪壽命低，磨削效率低，砂輪本身在磨削過程中易變形的問題，同時提高了砂輪的硬度，耐熱性，耐磨性，且陶瓷結(jié)合劑粘結(jié)性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪粘結(jié)劑性能不佳，磨料易脫落的問題，該發(fā)明社會效益明顯適合推廣。

磷石膏堆場滲濾液封閉循環(huán)利用方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏堆場滲濾液封閉循環(huán)利用方法，采用防滲處理的磷石膏堆場將其滲濾液通過滲濾液收集池與生產(chǎn)系統(tǒng)污水一起送入球磨機，進行濕法磨礦，制成礦漿，然后經(jīng)萃取槽反應，進入過濾系統(tǒng)，將過濾后的磷石膏運輸至磷石膏堆場，使磷石膏堆場濾液封閉循環(huán)利用。本發(fā)明處理方法簡單，可以實現(xiàn)磷石膏堆場滲濾液封閉循環(huán)利用的目的，減少了對環(huán)境的污染，環(huán)保效益顯著，具有能耗低、處理方法簡單的優(yōu)點。

熔模鑄件用型芯的漿料制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種熔模鑄件用型芯的漿料制備方法，包括如下步驟：（1）將粉料和礦化劑置于球磨機內(nèi)混磨＞2h，取出烘干，使水分含量低于質(zhì)量分數(shù)0.3%；（2）將質(zhì)量分數(shù)15%?20%的增塑劑加入帶攪拌器的不銹鋼容器內(nèi)，加熱至85?90℃，并在攪拌的情況下加入粉料和質(zhì)量分數(shù)0.5?1.0%的油酸，繼續(xù)攪拌4?5h，即可用于制芯或澆成錠塊備用，本發(fā)明采用石英玻璃制成的型芯坯體，只需加熱至1100℃以上就能燒結(jié)，礦化劑能促成燒結(jié)并兼有提高型芯高溫抗變形能力、以及提高石英玻璃析晶率等作用，利用增塑劑用量對型芯的孔隙率、抗彎強度、體積密度和燒成收縮率等各項性能進行提高。

含鈣十字沸石保溫磚及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種含鈣十字沸石保溫磚及其制備方法，屬于保溫磚領(lǐng)域，該保溫磚包括以下按重量份數(shù)計的原料：鐵礦尾渣60?80份、鈣十字沸石30?50份、磷石膏25?35份、玻璃纖維20?30份、改性硅藻土15?25份、加氣鋁粉10?20份、雙飛粉5?15份、白乳膠10?20份、硅鈣渣8?12份、減水劑1?5份、憎水劑1?5份、發(fā)泡劑1?3份、穩(wěn)泡劑1?3份。其制備方法是將鐵礦尾渣等原料進行球磨，得粉料，再將所有原料混合加水攪拌均勻，得漿料，最后通過對漿料的壓制成型、自然養(yǎng)護、烘干、高溫煅燒等處理，即可。本發(fā)明的保溫磚生產(chǎn)成本低，具有良好的抗壓強度、抗凍性、抗風化性，干密度小，實用耐久性強，綠色環(huán)保，具有廣闊的市場前景。

節(jié)能復合耐火材料的制備方法 773     

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一種節(jié)能復合耐火材料的制備方法，包括以下制備步驟：a、將氧化鎂、氧化鈣混合進行清水除雜和磁選去鐵，然后干燥，采用粉碎機粉碎得到混合物一；b、將蛇紋石細粉、碳化硅和廢舊尾礦渣混合，采用球磨機球磨，得到混合物二；c、向混合物二中加入結(jié)合劑，攪拌均勻后再加入增塑劑攪拌混合，得到混合物三；d、將混合物三進行煅燒干燥處理后，即可。本發(fā)明制備的耐火材料具有很好的抗熱震性，同時碳化硅高溫下在耐火材料層生成二氧化硅層膜，防止爐渣對耐火材料層的浸透，抑制爐渣對耐火材料的腐蝕。

新型建筑材料的制備方法 1071     

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一種新型建筑材料的制備方法，包括以下制備步驟：一、配制固含量為8?12％的聚合物水溶液，將粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中，攪拌均勻，得到混合物一；二、向混合物一中加入秸稈，高速攪拌，使其均勻分布在混合物一中，得到混合物二；三、將碳酸鎂鈣、高爐礦渣和滑石粉加入球磨機中球磨2?3h，得到粉末一；四、將羥丙基甲基纖維素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡膠混合并加熱至熔融狀態(tài)，得到混合物三；五、將混合物二、粉末一和混合物三混合均勻，加熱烘干后，再加壓進行成型，放置8?10h后即可。本發(fā)明制備得到的建筑材料具有抗折強度和抗壓強度高的特點，并且其材料成本低廉，環(huán)保無污染，制備方法簡單，制作流程短，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。