與隧道內(nèi)壁保持貼合的煤礦開采支護(hù)架 1099     

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本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種與隧道內(nèi)壁保持貼合的煤礦開采支護(hù)架，包括支架，所述支架內(nèi)壁上固定安裝有鐵道，所述支架外壁上固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外壁上固定安裝有兩個(gè)弧向金屬板，兩個(gè)所述弧向金屬板呈相互對(duì)稱設(shè)置，所述弧向金屬板的邊緣固定安裝有彈性小桿。本發(fā)明將粘附在支撐桿的外表面上的水吹向兩個(gè)相互設(shè)置斜面的接觸點(diǎn)，使粘附的水能夠掉落，使支撐桿上減少水分，能夠緩解支撐桿的生銹效果，達(dá)到延長使用壽命的效果，使支護(hù)更加安全，弧向金屬板與巷道內(nèi)壁之間具有空隙時(shí)，能夠使弧向金屬板恢復(fù)，將空隙進(jìn)行填充，達(dá)到一直抵在巷道內(nèi)壁上的作用，能夠減少雜質(zhì)及碎石的掉落，提高安全效果。

用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法，主要包括以下步驟：（1）磷石膏的破碎及水洗；（2）磷石膏的改性；（3）加入上述改性后的磷石膏到選礦廢水中，固液分離后，上清液可以達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明制備方法簡單、適用范圍廣、成本較低等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢物綜合利用，變廢為寶的目的。

用于礦山深部支護(hù)工程的底板鋼管梁及其使用方法 920     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山深部支護(hù)工程的底板鋼管梁及其使用方法；通過在鋼管兩端焊接鋼墊板，條形墊板及短角肢，組成底板鋼管梁；采用巷道底板開槽鋪設(shè)底板鋼管梁的施工工藝，在巷道兩幫底腳施加橫向支撐力的同時(shí)，減小對(duì)車輛運(yùn)轉(zhuǎn)的干擾；底板鋼管梁與現(xiàn)有支護(hù)聯(lián)合組成封閉支護(hù)體系，有效提高了礦山巷道底板的支護(hù)強(qiáng)度與剛度；并輔以超挖溝槽內(nèi)回填碎石的措施，減小巷道底臌對(duì)底板鋼管梁的擾動(dòng)。本發(fā)明通過底板鋼管梁提供橫向支撐力，改善巷道底板應(yīng)力環(huán)境，控制巷道底臌，延長返修周期；底板鋼管梁制作簡單，使用簡便，所用材料可回收重復(fù)利用。

采礦用鑿巖設(shè)備 698     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦用鑿巖設(shè)備，包括電機(jī)、連接套和釬桿；所述電機(jī)的輸出端傳動(dòng)安裝有連接套；所述連接套遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)內(nèi)通過螺栓固定安裝有釬桿；所述電機(jī)固定安裝在支撐裝置上；所述電機(jī)靠近連接套的一側(cè)固定安裝有環(huán)形板；所述環(huán)形板靠近釬桿的一側(cè)均布固定安裝有四組連接機(jī)構(gòu)；所述連接機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離環(huán)形板的一端固定安裝在環(huán)形盒上；所述環(huán)形盒套設(shè)在釬桿上；所述環(huán)形盒的底端設(shè)置有集塵槽；所述集塵槽的底端固定連通有吸塵裝置；所述集塵槽的頂端固定安裝有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型裝置設(shè)置有環(huán)形盒可避免巖石粉塵和巖石碎顆粒四處飛濺，避免了工人將巖石粉塵吸入身體，對(duì)人體造成傷害，避免了巖石碎顆粒飛濺傷到人。

應(yīng)用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法 1013     

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一種應(yīng)用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法，包括錘柄和錘頭體，所述錘頭體呈扇形，且錘頭體的下端面與兩個(gè)側(cè)面之間設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，所述錘頭體的兩側(cè)表面設(shè)置有破碎齒，所述錘柄和錘頭體的表面均覆蓋有一層鉻，所述錘頭體的下端面設(shè)置有凸起，該凸起成圓弧狀，所述錘柄的頂端設(shè)置有套環(huán)，所述錘頭體的重量百分比以及化學(xué)成分為：碳：4?8、硅：1.5?3、錳：2.6?3、鉻：23?30、鎢：5?12和鐵40?60，所述錘柄采用碳鋼材質(zhì)。本發(fā)明中錘頭體下端面與兩個(gè)側(cè)面之間設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，從而可以更好的對(duì)外界物體進(jìn)行接觸，相對(duì)比方形的錘頭體，將其設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，降低了其正面抗壓的情況，延長了其使用壽命。

上噴式礦井排風(fēng)熱回收裝置 741     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)水低阻高效的上噴式礦井排風(fēng)熱回收裝置及其設(shè)計(jì)方法。本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)是，它包括擋水板、集水池、沉淀池、水處理器、熱泵機(jī)組、管排及噴嘴；特點(diǎn)為，所述管排及噴嘴安裝于擴(kuò)散塔內(nèi)底部，噴嘴向上噴水；在保證噴嘴噴淋液滴不破碎不吹飛不懸浮的情況下，噴嘴至擴(kuò)散塔頂端距離H大于且接近噴嘴噴淋液滴的最大上升高度Z；利用牛頓第二定律，數(shù)值仿真方法對(duì)裝置各個(gè)參數(shù)分別進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化后的裝置增大了液滴與排風(fēng)之間的換熱距離和換熱時(shí)間，有效地利用了礦井排風(fēng)動(dòng)能，提高了裝置熱回收效率。裝置不用把水送至頂部再向下噴淋，而是直接向上噴淋，減小了水泵的功耗。

用于陶瓷球生產(chǎn)的礦料混碾裝置 705     

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本實(shí)用新型公布了一種用于陶瓷球生產(chǎn)的礦料混碾裝置，包括皮帶秤，以及設(shè)置于皮帶秤上方的多個(gè)用于輸送粗碎后原料的螺旋送料機(jī)，所述皮帶秤一側(cè)的下方設(shè)置有物料斗，所述物料斗一側(cè)設(shè)置有磁選機(jī)構(gòu)，以及與磁選機(jī)構(gòu)配合的刮板機(jī)構(gòu)，所述物料斗下方設(shè)置有輪碾機(jī)。本實(shí)用新型的目的是，提供一種用于陶瓷球生產(chǎn)的礦料混碾裝置，混料方便，融合均勻充分，同時(shí)對(duì)混合物料進(jìn)行初步除鐵。

礦區(qū)環(huán)境樣品微生物基因組DNA與總RNA同時(shí)提取的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)環(huán)境樣品微生物基因組DNA與總RNA同時(shí)提取的方法，步驟S1：環(huán)境樣品的預(yù)處理，通過離心的方法收集液體樣品中的微生物或通過過濾的方法剔除固體樣品中的雜質(zhì)；步驟S2：細(xì)胞的破碎，將步驟S1中預(yù)處理好的樣品與石英砂混合后加入液氮研磨三次，再加入pH值為7.0的PIPES抽提緩沖液和十二烷基磺酸鈉溶液在65℃下裂解細(xì)胞1小時(shí)；步驟S3：核酸純化與沉淀，裂解細(xì)胞完畢后通過離心的方法收集上清液，并向上清液中加入萃取劑離心萃取蛋白與脂類，待萃取后，上清液用異丙醇沉淀并離心獲取總核酸，總核酸經(jīng)過分離即可得到宏基因組DNA與總RNA。本發(fā)明具有低成本、能夠同時(shí)從礦區(qū)環(huán)境樣品中提取高純度、完整性好的宏基因組DNA與總RNA的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能磨礦機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能磨礦機(jī)，包括基座和基座上安裝的研磨本體，所述研磨本體的一端固定連接有出料管，且出料管的中間位置固定連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)靠近研磨本體的一端安裝有第一球形閥，且濾網(wǎng)遠(yuǎn)離研磨本體的一側(cè)固定連接有多個(gè)導(dǎo)氣管，多個(gè)所述導(dǎo)氣管的另一端連通至研磨本體的內(nèi)部，且多個(gè)導(dǎo)氣管上分別固定安裝有多個(gè)第一閥門，所述出料管的下方側(cè)壁固定連接有排料管，且排料管位于第一球形閥和濾網(wǎng)之間，所述排料管上安裝有第二閥門。本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，利用研磨本體中排料用氣流，通過導(dǎo)氣管使得氣流反向沖擊濾網(wǎng)，將濾網(wǎng)中上附著的碎末吹落，并通過排料管排出，可以再次加入研磨本體中研磨，避免浪費(fèi)。

錳礦石預(yù)處理生產(chǎn)線 856     

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本實(shí)用新型提供一種錳礦石預(yù)處理生產(chǎn)線，它包括按物料輸送方向依次相鄰連接的除塵磨料組合系統(tǒng)、烘干機(jī)和磁選機(jī)，所述除塵磨料組合系統(tǒng)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、與進(jìn)料機(jī)構(gòu)下端連接的吸塵機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置于支腿上殼體內(nèi)的磨料機(jī)構(gòu)和螺旋篩選機(jī)構(gòu)；所述烘干機(jī)包括呈水平軸向設(shè)置于機(jī)座上的筒體和螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)中筒體上的進(jìn)料口與除塵磨料組合系統(tǒng)中的出料管道連接，且筒體上的出料口與磁選機(jī)的輸入端連接；它采用除塵?粉碎?研磨?篩選?烘干?磁選自動(dòng)組合生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)從而克服現(xiàn)有技術(shù)各工序需要分開轉(zhuǎn)運(yùn)的缺陷，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，同時(shí)預(yù)處理原料純度高、質(zhì)量好；它廣泛適用于礦石冶煉預(yù)處理作業(yè)配套使用。

用于礦石加工的污水處理裝置 1082     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于礦石加工的污水處理裝置，包括主體底座，所述主體底座的一端頂部固定設(shè)有基座，所述基座的頂部固定連接有吸污泵，所述吸污泵的吸污口固定連接有吸污管，所述主體底座靠近基座的一側(cè)頂部固定設(shè)有預(yù)處理池，所述預(yù)處理池的頂部固定開設(shè)有進(jìn)水口，所述預(yù)處理池的兩側(cè)內(nèi)壁頂端固定連接有傾斜隔欄板，所述預(yù)處理池靠近吸污泵的一側(cè)外壁頂端固定開設(shè)有碎石出口，所述預(yù)處理池靠近碎石出口的一側(cè)外壁中部固定連接有承接板，所述承接板的頂部固定連接有存放箱，所述預(yù)處理池的正面外壁底端固定開設(shè)有排污口，裝置整體結(jié)構(gòu)簡單合理，處理過程科學(xué)有效，具有一定的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。

從硼礦中制取硼酸的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種從硼礦中制取硼酸的方法，包括的步驟依次為礦石粉碎、酸解、第一次過濾、第一級(jí)凈化、第二次過濾、濃縮、結(jié)晶、第一次離心、浮選分離、第二次離心、冷凍干燥、制得硼酸產(chǎn)品，其特征在于，在第二次過濾和濃縮之間增加了第二級(jí)凈化，所述第二級(jí)凈化采用有機(jī)絡(luò)合劑絡(luò)合鐵離子和鋁離子，所述有機(jī)絡(luò)合劑用于沉淀鐵離子和鋁離子，形成鐵?有機(jī)絡(luò)合沉淀物和鋁?有機(jī)絡(luò)合沉淀物。該方法能夠有效去除鐵離子，排除了鐵離子對(duì)硼酸成品光澤的影響，其工藝簡單、可操作性強(qiáng)、濾液的循環(huán)利用率高、成本低、硼酸提取率高。

以高鐵錳礦為原料制備高純磷酸鐵的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種以高鐵錳礦為原料制備高純磷酸鐵的方法，將高鐵錳礦和煤分別進(jìn)行粉碎成粉后混合均勻，再放到還原爐中焙燒，然后在爐內(nèi)冷卻，然后與水混合制成初級(jí)料漿；向初級(jí)料漿中加入硫酸，并攪拌反應(yīng)，然后進(jìn)行過濾，得到濾液；向?yàn)V液中加入雙氧水，反應(yīng)后過濾，得到次級(jí)產(chǎn)物；將次級(jí)產(chǎn)物與去離子水制成次級(jí)料漿；將次級(jí)料漿與硫酸混合，得到溶液；向溶液中加入磷酸銨，反應(yīng)后過濾，得到次級(jí)濾液；向次級(jí)濾液再加入磷酸銨，再加入磷酸，攪拌然后過濾，得到終級(jí)固體產(chǎn)物；將所述終級(jí)固體產(chǎn)物用去離子水洗滌，然后在干燥，得到高純磷酸鐵。本發(fā)明制備工藝簡單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，能耗也低，過程產(chǎn)物不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

自然銅礦的冶煉方法 953     

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本發(fā)明公開了一種自然銅礦的冶煉方法，將重量份數(shù)為95～105、35～45、1～5和0～10的銅精礦、鐵燒渣、石灰和煙塵粉碎后混合制成顆粒；顆粒高溫還原熔煉，自然分離得到煙氣、粗爐渣和第一部分粗銅；粗爐渣在1150～1250℃保溫澄清，自然分離得到爐渣、冰銅和第二部分粗銅，將第一部分粗銅和第二部分粗銅合并得總粗銅；該總粗銅熔化，通風(fēng)氧化并加入硅石造渣，得氧化銅和剩爐渣，分離剩爐渣加入還原劑，氧化銅充分還原熔煉制得陽極銅；以陽極銅為陽極、電解銅片為陰極，在酸性電解液中充分電解制得電解銅。本發(fā)明工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染?。恢频玫碾娊忏~質(zhì)量優(yōu)良，含銅品位達(dá)99.95％，綜合回收率達(dá)96％。

適用于深海富鈷結(jié)殼開采的采礦頭 921     

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適用于深海富鈷結(jié)殼開采的采礦頭，包括截齒組件，截齒組件設(shè)于銑挖滾筒的筒壁上，主軸穿過銑挖滾筒，主軸固定在銑挖架上，銑挖馬達(dá)固定在銑挖架上，銑挖架上還設(shè)有補(bǔ)償器，補(bǔ)償器內(nèi)設(shè)有第一皮囊和第一彈簧，第一皮囊內(nèi)充滿油液，第一彈簧設(shè)于第一皮囊兩側(cè)，補(bǔ)償器底部設(shè)有補(bǔ)償油口；主軸兩端均設(shè)有軸承，左軸承腔室內(nèi)設(shè)有左軸承腔室排氣口，右軸承腔室內(nèi)設(shè)有右軸承腔室排氣口和右軸承腔補(bǔ)油口，主軸上開有過油孔，左軸承腔室和右軸承腔室通過過油孔連通；補(bǔ)償油口與右軸承腔補(bǔ)油口連通。本實(shí)用新型通過深水壓力補(bǔ)償，能適應(yīng)于6000米以淺水深海域，通過自適應(yīng)變頻激振功能，降低破碎切削力波動(dòng)范圍，提高截齒使用壽命，提高銑挖破碎效率。

從低品位細(xì)粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線 974     

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本實(shí)用新型公開了一種從低品位細(xì)粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線，包括破碎裝置、中間料倉、球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、第一攪拌裝置、第一浮選槽、弱磁機(jī)、高梯度磁選機(jī)、濃密池、第二攪拌裝置、第二浮選槽。中間料倉的進(jìn)料口連接破碎裝置的出料口、其出料口連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接球磨機(jī)的出料口、其細(xì)顆粒出料口連接第一攪拌裝置的進(jìn)料口、其粗顆粒出料口連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。第一浮選槽的進(jìn)料口連接第一攪拌裝置的出料口、其出料口連接弱磁機(jī)的進(jìn)料口。高梯度磁選機(jī)的進(jìn)料口連接弱磁機(jī)的出料口、其出料口連接濃密池的進(jìn)料口。第二攪拌裝置的進(jìn)料口連接濃密池的出料口、其出料口連接第二浮選槽的進(jìn)料口。

從獨(dú)居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種從獨(dú)居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法，以獨(dú)居石精礦為原料，采用濕法珠磨破碎和磁選除鐵、堿分解轉(zhuǎn)型、磷酸三鈉產(chǎn)品制備、堿餅加鹽酸優(yōu)溶、氯化稀土混合物產(chǎn)品制備、優(yōu)溶渣加鹽酸全溶、胺類萃取提取鈾及鈾產(chǎn)品制備、酸性含磷類萃取提取釷及粗制釷產(chǎn)品制備、廢水處理等步驟，使得鈾、釷、稀土等有價(jià)資源回收率大于95％。萃取釷后萃余水相返回優(yōu)溶回收氯化稀土混合物，絕大部分生產(chǎn)工藝水直接返回循環(huán)使用，少部分廢水經(jīng)綜合處理后返回系統(tǒng)利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明工藝技術(shù)可靠，化工材料常見且消耗低。保障獨(dú)居石資源利用綠色環(huán)保、高效清潔生產(chǎn)，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

新型礦用履帶式挖掘裝載機(jī) 748     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦用履帶式挖掘裝載機(jī)，該新型礦用履帶式挖掘裝載機(jī)至少包括底盤總成、挖掘總成、輸送總成、駕駛總成、液壓總成和電氣總成；其中，底盤總成包括一底盤支撐機(jī)構(gòu)和兩個(gè)行走機(jī)構(gòu)，且底盤支撐機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)分別通過兩個(gè)拆裝機(jī)構(gòu)與行走機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型首創(chuàng)性的在不改變其工作能力及安全因素的前提下利用拆裝機(jī)構(gòu)將底盤總成拆分為三部分，簡單快速拆裝、方便運(yùn)輸；通過對(duì)其他組件的改進(jìn)，其行走時(shí)與地面的爬坡角度高達(dá)10～20°，增大其通過障礙物的能力，大幅提高了其遇阻后的通過率，在工作面遇到較大巖塊時(shí)無需二次或多次破碎，并將其總高度最低降為1.5～2m，降低工礦企業(yè)生產(chǎn)成本，因此應(yīng)用前景十分廣闊。

螢石塊礦提取與拋廢重選裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有提取箱，提取箱的頂部固定連接有粉碎箱，提取箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有V型篩選板，提取箱上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端與V型篩選板連接，提取箱的一側(cè)固定連接有循環(huán)組件，循環(huán)組件包括固定于提取箱一側(cè)的箱體，箱體的內(nèi)壁的頂部和底部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋提升輪，箱體的頂部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸與螺旋提升輪的頂端固定連接。本實(shí)用新型通過循環(huán)組件將未篩選后的螢石進(jìn)行提取，并且重復(fù)排至到粉碎箱的內(nèi)部，進(jìn)行二次粉碎，依次循環(huán)，具有多重次粉碎功能，進(jìn)一步提高了螢石塊提取效果。

含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，該方法將含鎢料破碎至粒度大小為50mm以下，送高爐或電爐冶煉；控制顆粒礦料、焦炭比為3-5:1，1250±50℃溫度下進(jìn)行冶煉，以8-10h為爐料周期；初步分離包括鐵在內(nèi)的有價(jià)元素：排完熔渣的液相鎢鐵進(jìn)入保溫爐，加堿性氧化劑氧化，吹入氧氣，使鎢變成鎢酸鹽浮渣與鐵分離；然后鎢酸鹽浮渣以堿浸提純。該方法使用設(shè)備簡單，流程短，經(jīng)濟(jì)可靠。是含鎢鐵料等有價(jià)元素高效富集與選擇性分離的有效方法，對(duì)于含鎢鐵資源綜合回收具有重大的意義。

從石煤釩礦中提釩的工藝 1164     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提釩的工藝，將石煤釩礦破碎后，與堿液一起加入到高壓釜中浸出得到含釩溶液；將可溶性鋇鹽加入到浸出液中沉淀富集釩，沉釩后液通過蒸發(fā)濃縮或補(bǔ)加堿的方式恢復(fù)到浸出前的堿濃度返回浸出工序，沉釩渣經(jīng)酸溶后實(shí)現(xiàn)鋇的再生。本發(fā)明所需的石煤釩礦無需焙燒處理，釩的浸出率達(dá)90%以上；且實(shí)現(xiàn)了堿和鋇鹽的循環(huán)利用，能耗低，堿耗低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

高銦高鐵鋅精礦的處理方法 898     

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本發(fā)明公開了一種高銦高鐵鋅精礦的處理方法，將鋅精礦進(jìn)行富氧氧化熔煉，產(chǎn)出氧化煙氣和熔融渣，氧化煙氣制取硫酸；熔融渣進(jìn)入帶鉛雨冷凝器的還原熔煉爐進(jìn)行強(qiáng)還原熔煉，產(chǎn)出粗鋅合金、生鐵和爐渣；粗鋅合金進(jìn)入鉛塔進(jìn)行蒸餾，產(chǎn)出鋅鎘合金和鋅銦底液；鋅鎘合金進(jìn)入鎘塔進(jìn)行二次蒸餾，產(chǎn)出火法蒸餾鋅和高鎘鋅合金；火法蒸餾鋅經(jīng)澆鑄冷卻得到鋅錠產(chǎn)品，高鎘鋅合金進(jìn)行低溫塔蒸餾，得到粗鎘和低鎘鋅合金，低鎘鋅合金返回鎘塔蒸餾；鋅銦底液進(jìn)行高溫塔蒸餾，產(chǎn)出高銦合金和高溫粗鋅，高溫粗鋅返回鉛塔進(jìn)行蒸餾，高銦合金采用“破碎-浸出-萃取-置換-電解”工藝提取銦。本發(fā)明工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程清潔環(huán)保、無“三廢”排放。

深海多金屬硫化物礦體截割機(jī)構(gòu) 819     

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深海多金屬硫化物礦體截割機(jī)構(gòu)，包括由左滾筒、中滾筒和右滾筒組成的螺旋滾筒，左滾筒和中滾筒之間、中滾筒和右滾筒之間均同軸連接有大鏈輪，大鏈輪外側(cè)設(shè)有固定架，固定架對(duì)稱設(shè)于連接板上；固定架前部和后部均開有通孔，大鏈輪裝于固定架前部通孔中，固定架后部通孔中裝有小鏈輪，固定架后部設(shè)有液壓馬達(dá)，固定架后部設(shè)有固定端板，固定端板內(nèi)端軸連接大鏈輪；半桶形擋板套接在螺旋滾筒外端，半桶形擋板兩端對(duì)稱開有凹槽，凹槽外焊接月牙板，月牙板中心開有月牙槽，固定端板外側(cè)限位銷的端部置于月牙槽中；調(diào)節(jié)油缸的活塞桿端和油缸端分別與拉桿、連接板活動(dòng)連接。本實(shí)用新型截割強(qiáng)度高，不存在截割盲區(qū)，切割下來的礦體粒度均勻，破碎度較好。

高效節(jié)能采礦裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能采礦裝置，其結(jié)構(gòu)包括，控制室、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)器、支架、刀具軸、吊機(jī)，控制室與轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行控制配合，旋轉(zhuǎn)器設(shè)于控制室的上端并進(jìn)行控制配合，支架與旋轉(zhuǎn)器進(jìn)行活動(dòng)配合，刀具軸設(shè)于支架的左側(cè)，吊機(jī)設(shè)于支架的右側(cè)；本實(shí)用新型通過新增加在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的推動(dòng)軸與動(dòng)力器的相互配合，能夠?qū)⑼苿?dòng)軸放置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端，使其能夠?qū)⒙访嫔系膸r石進(jìn)行推動(dòng)到山上，從而與山上的碎石集中，當(dāng)路面上的巖石都被推到山上時(shí)，這時(shí)候路面上是干凈的從而采礦裝置在斜坡上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)就不會(huì)因?yàn)閹r石的原因?qū)е碌膫?cè)翻，避免了安全事故的發(fā)生。

燒結(jié)礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置及余熱利用方法 914     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置及余熱利用方法，該裝置依次設(shè)有燒結(jié)機(jī)(1)、破碎機(jī)(2)、熱篩(3)、爐排爐(4)，爐排爐(4)包括進(jìn)料口(401)、爐排(402)、進(jìn)風(fēng)腔(403)、卸料口(404)；爐排上方的高溫廢氣通過余熱利用裝置回收加以利用，利用后的廢氣通入爐排下方的進(jìn)風(fēng)腔或燒結(jié)機(jī)的風(fēng)罩內(nèi)，形成循環(huán)。本發(fā)明的裝置及余熱利用方法，能夠克服現(xiàn)有冷卻機(jī)漏風(fēng)、廢氣余熱資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，又能夠降低豎罐式冷卻鼓風(fēng)機(jī)的高電耗問題，并做到燒結(jié)礦廢氣余熱資源的全利用。

高濃度尾礦漿料攪拌裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度尾礦漿料攪拌裝置，包括攪拌桶、電機(jī)、支架、攪拌軸和固定于攪拌軸底端的葉輪，所述電機(jī)與支架固定連接且置于攪拌桶頂部；所述攪拌軸置于攪拌桶內(nèi)且與電機(jī)傳動(dòng)連接；還包括破碎桿，所述破碎桿置于葉輪上方、沿?cái)嚢栎S徑向與攪拌軸固定連接。耗能小，結(jié)構(gòu)也簡單，使用方便，工作效率高，處理量大。

含砷含硫難浸金礦石的除砷脫硫裝置及方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種含砷含硫難浸金礦石的除砷脫硫裝置及方法，所述裝置包括焙燒窯、旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器；所述焙燒窯的兩端分別設(shè)有窯頭密封罩和窯尾密封罩；所述窯尾密封罩設(shè)有用于向焙燒窯進(jìn)料的進(jìn)料口；所述窯頭密封罩上設(shè)有出料口；所述焙燒窯的出氣管與旋風(fēng)收塵器連通；所述旋風(fēng)收塵器與布袋收塵器連通；所述旋風(fēng)收塵器連有第一回收倉；所述布袋收塵器連有第二回收倉；所述布袋收塵器通過煙囪與引風(fēng)機(jī)連通；所述旋風(fēng)收塵器上還設(shè)有冷卻裝置。所述方法包括破碎、混勻、焙燒、收塵處理步驟。本發(fā)明具有成本低、效率高、脫砷脫硫效果好的特點(diǎn)，在含砷含硫難浸金礦石的預(yù)處理中具有很好的應(yīng)用前景。

回收鉛礦中有價(jià)金屬的自動(dòng)流水生產(chǎn)線 769     

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一種回收鉛礦中有價(jià)金屬的自動(dòng)流水線，包括PLC控制器、粉磨機(jī)、集料裝置、冶煉爐、氣體收集裝置、氣體轉(zhuǎn)接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液儲(chǔ)存罐、堿化桶、第一電機(jī)、第二電機(jī)，所述粉磨機(jī)的底部開設(shè)有輸料管道，輸料管道連通集料裝置，集料裝置的出料口外底部設(shè)有第一傳送帶，第一傳送帶的一端連接在冶煉爐的進(jìn)料口。本發(fā)明通過PLC控制器作為核心的控制樞紐，并且通過簡單的多種機(jī)構(gòu)間的物理連接，以及各個(gè)電器設(shè)備之間的電連接，從而能夠自動(dòng)將鉛礦的破碎、冶煉、浸化、堿化、提取濾渣等多個(gè)環(huán)節(jié)連接在一起，實(shí)現(xiàn)了流水自動(dòng)化操作，大大地節(jié)省了人力物力成本和提高了生產(chǎn)效率。

利用鈦鐵礦制備硅酸鈦鋰負(fù)極材料的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦鐵礦制備硅酸鈦鋰負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：(1)將所述鈦鐵礦破碎后，在常壓下酸浸，過濾洗滌得到含鐵酸液和鈦渣；(2)向所述鈦渣中加入鋰源和硅源混合均勻后烘干，得到前驅(qū)體；其中，鋰源和硅源的添加量要保證前驅(qū)體中鋰、鈦和硅的元素摩爾比為1.90～2.25：0.90～1.25：0.90～1.25；(3)將所述前驅(qū)體在惰性保護(hù)氣氛中將溫度升至450～700℃進(jìn)行預(yù)煅燒，再將溫度升至750～950℃進(jìn)行焙燒，得到所述硅酸鈦鋰負(fù)極材料。本發(fā)明的方法不僅有原料價(jià)格低廉，獲得的硅酸鈦鋰負(fù)極材料產(chǎn)品形貌規(guī)則，粒度均勻，其電化學(xué)性能優(yōu)異，可以廣泛使用于鋰離子電池材料中。

地下金屬礦山含水漿廢石脫水網(wǎng)格振動(dòng)篩 916     

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地下金屬礦山含水漿廢石脫水網(wǎng)格振動(dòng)篩,包括網(wǎng)格篩板、支撐彈簧、下方收集裝置和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,所述網(wǎng)格篩板由垂直布置的鋼筋焊接而成,所述網(wǎng)格篩板的網(wǎng)孔為20mm×30mm,所述網(wǎng)格篩板與水平面成15°角,所述網(wǎng)格篩板的四個(gè)角落處都有支撐彈簧支撐,所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置與網(wǎng)格篩板之間通過導(dǎo)線連接,本實(shí)用新型有效的分離了水漿體與塊石,節(jié)省了二級(jí)破碎的時(shí)間和費(fèi)用,并且防止含水漿體堵塞復(fù)合破碎機(jī)。