免燒免蒸電石膏磚及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種免燒免蒸電石膏磚及其制備方法，該電石膏磚包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：27.3%-31.5%的電石膏、53.7%-58.3%的骨料、13.2%-15.7%的水泥/礦粉混合物以及0.5%-0.7%的添加劑，添加劑為無水硫酸鈉、明礬和固化劑的混合物，骨料為工業(yè)礦渣、碎石和河砂中的一種或多種。該免燒免蒸電石膏磚的制備方法包括以下步驟：S1、將電石膏擠壓粉碎；S2、將擠壓粉碎后的電石膏與骨料混合、攪拌2-4min；S3、將S2中制得的物料與添加劑、水泥/礦粉混合、攪拌1-3min；S4、擠壓成型，采用噴淋澆水使料斗中各處含水率保持一致，水的質(zhì)量與S3制得的物料質(zhì)量之比為：1:18-2:27。本發(fā)明的原料易于制取，成本低廉，主要性能參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，制備方法簡單易于操作，效率高，免燒免蒸減少了能耗，降低了環(huán)境污染。

大理石超細(xì)粉的生產(chǎn)工藝 934     

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一種大理石超細(xì)粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：粗碎：將大理石進(jìn)行初步破碎；沖洗：用水沖洗去除夾帶的泥沙；分揀：將沖洗后的大理石送入智能型自動揀選機(jī)，所述智能型自動揀選機(jī)包括探測儀器和分配機(jī)構(gòu)，所述探測儀器對大理石的表面特征、導(dǎo)電性、磁性、放射性、對射線的吸收和反射能力進(jìn)行檢測，所述分配機(jī)構(gòu)根據(jù)探測儀器的檢測結(jié)果，分選出不同品位的礦石；中碎：將所述不同品位的礦石分別送入中碎機(jī)中進(jìn)行中碎；配礦：將不同品位的礦石按比例混合均勻；磨礦：送入磨礦機(jī)內(nèi)進(jìn)一步磨碎；兩次分級：通過超細(xì)粉體分級機(jī)先后進(jìn)行兩次分級，并最終選出粒度符合要求的大理石超細(xì)粉。該生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出雜質(zhì)含量較低的大理石超細(xì)粉，提高了資源利用率。

銅冶煉渣直接還原回收鐵的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉渣直接還原回收鐵的方法，包括下述的步驟：第一步，銅冶煉熔融渣改性：在銅冶煉渣處于熔融狀態(tài)下按銅渣質(zhì)量的8?20%添加復(fù)合添加劑；復(fù)合添加劑由下述組分組成：生石灰40?50%，一氧化錳10?15%，黃鐵礦10?15%，黃銅礦?5?15%，和鐵氧化物?10?20%；第二步，熔渣緩冷、破碎、磨礦和浮選回收銅；第三步，直接還原：浮選尾渣經(jīng)造球、干燥預(yù)熱后進(jìn)行直接還原；第四步，磁選：還原產(chǎn)品經(jīng)破碎、磨礦和磁選得到直接還原鐵粉。本發(fā)明通過對銅冶煉熔渣的礦相重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)銅、鐵的綜合回收，通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)，采用本發(fā)明方法后，磁選得到含鐵量大于88%的直接還原鐵粉，鐵回收率大于88%。

以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法 985     

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本發(fā)明公開的屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法，該以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法包括以下步驟：步驟一：原礦預(yù)處理：原礦預(yù)處理包括水洗和篩選兩個步驟，所述水洗是利用水洗的方法去除礦石表面附著的黏土類雜質(zhì)，所述篩選是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁鐵礦等伴生礦物；步驟二：粗碎：利用粗碎設(shè)備將原礦粉碎至80?200目；步驟三：磁選：利用磁選機(jī)將粗碎后物料中含鐵量較高的顆粒去除，該發(fā)明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度，提高黑滑石粉的分散性和橡膠基體親和性，同時難磨的伴生礦物及重金屬雜質(zhì)能有效的排除的綜合效果。

鉛膏濕法強(qiáng)制脫硫工藝 708     

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本發(fā)明提供一種鉛膏濕法強(qiáng)制脫硫工藝，工藝過程如下：首先將鉛膏在鉛膏攪拌罐內(nèi)加水?dāng)嚢?，鉛膏稀釋為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%-30%的礦漿，然后用泥漿泵將其泵入脫硫攪拌罐，泵入量為20m3，同時在脫硫攪拌罐內(nèi)加入Na2CO3，加入量按Na2CO3與PbSO4的質(zhì)量比為1-1.2：1，在脫硫攪拌的同時，將脫硫攪拌罐內(nèi)的礦漿泵出流經(jīng)一強(qiáng)制脫硫器，礦漿在脫硫攪拌罐與強(qiáng)制脫硫器之間循環(huán)，強(qiáng)制脫硫器可將脫硫過程中包裹在PbSO4顆粒外表面的PbCO3產(chǎn)物層粉碎，使PbSO4充分暴露在Na2CO3溶液中，從而使PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3的效率提高，達(dá)到強(qiáng)制脫硫的目的。強(qiáng)制脫硫器采用滾壓、研磨方式粉碎PbSO4結(jié)晶大顆粒，用超重力攪拌方式粉碎PbSO4結(jié)晶大顆粒及攪拌礦漿，達(dá)到粉碎PbSO4結(jié)晶大顆粒及加快脫硫轉(zhuǎn)化的目的。

質(zhì)感圓砂的生產(chǎn)方法 745     

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一種質(zhì)感圓砂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A.洗礦：用水力或機(jī)械力擦洗白云石礦石；B.分揀：通過人工分揀選出品位達(dá)標(biāo)的白云石礦石；C.粗碎：對分揀后得到的白云石礦石進(jìn)行初步破碎；D.中碎：對粗碎后的白云石礦石送入中碎機(jī)進(jìn)行中碎；E.磨礦：將中碎后的白云石礦石送入磨礦機(jī)內(nèi)進(jìn)一步磨碎；F.風(fēng)力洗粉：通過除塵設(shè)備產(chǎn)生的風(fēng)力旋渦，將磨礦產(chǎn)生的粉塵顆粒吸入除塵設(shè)備的底部；G.篩選：送入回旋篩篩選出適宜目數(shù)的質(zhì)感圓砂；其中，所述質(zhì)感圓砂的含泥量<0.2wt%。該質(zhì)感圓砂具有流動性好、粒度均勻、含粉量低的優(yōu)點(diǎn)，其含泥量低于0.5wt%，適合在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行廣泛推廣。

粗粒石英和長石的分離方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種粗粒石英和長石的分離方法,其步驟是:首先是將樣品放入破碎機(jī)中破碎;其次是將破碎的樣品用搖床分選,除去重礦物,留下輕礦物;第三是將輕礦物用磁選機(jī)除去磁性礦物,用電磁選機(jī)除去電磁性礦物,留下非磁性礦物石英和長石;第四是將石英和長石放入容器中,加入鹽酸,浸泡;第五是將浸泡好的樣品倒入浮選機(jī)中攪拌,礦漿溫度控制為30-40℃;第六是在浮選機(jī)中依次加入鹽酸、檸檬酸、月桂胺,攪拌后充氣浮選。本發(fā)明方法簡單,有效地分離了石英和長石,純度可達(dá)到石英95-98%,長石92-95%。

從爐襯廢磚中回收金屬的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，包括以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細(xì)度為-0.075mm占50～80％的第一礦漿，將所述第一礦漿進(jìn)行篩分，得到粗礦漿和細(xì)礦漿；對所述細(xì)礦漿進(jìn)行重選，得到重選精礦和重選中礦；對所述重選中礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)度為-0.048mm占70～95％的第二礦漿，對所述第二礦漿進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦對所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦；對所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦；將所述重選精礦、浮選精礦分別進(jìn)行過濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。本發(fā)明可使金銀的總回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達(dá)到88％以上，實(shí)現(xiàn)對有價金屬的高效回收。

含錫低度錳礦的處理方法及其產(chǎn)品 1052     

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本發(fā)明涉及錫錳金屬綜合回收的冶煉方法技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種含錫低度錳礦的處理方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明通過對工藝方法的改進(jìn)，采用破碎與漿化、吸收浸出、硫酸錳濾液的凈化、一水硫酸錳產(chǎn)品產(chǎn)出、貧錳濾渣的錫回收五個步驟，使整個反映步驟沒有廢水產(chǎn)出，沒有廢渣產(chǎn)出，廢氣達(dá)標(biāo)排放，整個工藝過程，清潔環(huán)保，不對外造成污染。

礦物絕緣電纜 959     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物絕緣電纜，包括多根導(dǎo)線絞合在一起構(gòu)成的導(dǎo)線體以及導(dǎo)線體外的陶瓷硅橡膠帶繞包和陶瓷聚烯烴護(hù)套層；所述導(dǎo)線包括由內(nèi)至外的導(dǎo)體、云母帶層、絕緣層、石英網(wǎng)層；所述云母帶層繞包在導(dǎo)體外，所述絕緣層擠包在云母帶層外，所述石英網(wǎng)層編織在云母帶層外。所述導(dǎo)線體與陶瓷硅橡膠帶繞包間填充有玻璃纖維絲。本實(shí)用新型采用云母帶絕緣、陶瓷硅橡膠、陶瓷聚烯烴、石英絲編織，具有良好的耐高溫、絕緣性能，在燃燒后可瓷化起到保護(hù)作用，當(dāng)陶瓷硅橡膠或聚烯烴陶瓷化時起到支撐作用，避免碎裂。通過合理設(shè)計(jì)電纜層間結(jié)構(gòu)以及優(yōu)化配料，大大提高了電纜的絕緣性、阻燃性和耐火性，綜合力學(xué)性能和電學(xué)安全性能顯著提高。

數(shù)字礦山自動化系統(tǒng) 1136     

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本實(shí)用新型公開了數(shù)字礦山自動化系統(tǒng)，包括主框體，所述主框體的表面固定安裝有墊板，所述墊板的表面固定設(shè)置有防砸防污染組件，所述防砸防污染組件的內(nèi)部設(shè)置有觀察監(jiān)測組件，所述主框體的底部固定安裝有底箱，所述底箱的內(nèi)部頂端貫穿安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述底箱的內(nèi)部兩側(cè)皆設(shè)置有機(jī)體固定組件，所述底箱的底部兩側(cè)皆設(shè)置有移動組件，所述主框體的頂部一側(cè)固定安裝有傳感天線。首先裝置的表面安裝有防護(hù)罩，在進(jìn)行采集信息的過程中，防護(hù)罩可以對一些掉落的碎石進(jìn)行防護(hù)，避免損壞觀察相機(jī)，同時，防護(hù)罩表面一側(cè)的橡膠圈可以避免一些露水以及泥漿進(jìn)入到裝置內(nèi)部，從而造成機(jī)器損壞。

礦用尾廢充填料大塊篩分打散裝置 872     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用尾廢充填料大塊篩分打散裝置，適用于大塊磷石膏固結(jié)塊的打散破碎。其特征是：由振動篩分機(jī)(1)、塑料擋簾(2)、固定橫梁(3)、橡膠帶(4)、變頻橫梁(5)和振動格篩(6)所組成，固定橫梁(3)和變頻橫梁(5)分別位于橡膠帶(4)的兩端，固定橫梁(3)固定在放料口側(cè)幫，固定橫梁(3)連有橡膠帶(4)，橡膠帶(4)的另一末端連有變頻橫梁(5)，變頻橫梁(5)位于振動格篩(6)上面。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易等特點(diǎn)。

煤礦機(jī)械專用的淤泥清理機(jī)及其使用方法 1125     

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本發(fā)明公開了煤礦機(jī)械專用的淤泥清理機(jī)及其使用方法，包括兩個橫向滑臺，且兩個所述橫向滑臺為前后設(shè)置，兩個所述橫向滑臺的底部靠近左右兩側(cè)處均固定連接有支撐腿，且所述支撐腿的底部固定連接有支撐腳墊，兩個所述橫向滑臺之間左側(cè)處設(shè)有縱向滑臺，本發(fā)明通過驅(qū)動電機(jī)、蝸桿、傳動齒輪、從動齒輪、套管和柱形殼之間的相互配合帶動若干個攪拌桿旋轉(zhuǎn)從而對沉積的淤泥進(jìn)行破碎，便于更好的清淤，并且通過蝸輪、第四轉(zhuǎn)桿、第二凸輪、第二推板、第二彈簧、第一彈簧和鋼球之間的相互配合對金屬過濾網(wǎng)往復(fù)敲擊，從而避免結(jié)塊的淤泥或較大的雜質(zhì)堵塞金屬過濾網(wǎng)，提高淤泥清理效率。

新型礦用錨桿加穿帶組合支護(hù)裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦用錨桿加穿帶組合支護(hù)裝置，適用于具有局部破碎帶的巷道周邊或采場頂板的穩(wěn)定性支護(hù)。其特點(diǎn)是：由錨桿(2)、托盤(3)和穿帶(1)三部分組成。穿帶(1)由端部固定鋼筋(4)、中間固定鋼筋(5)和環(huán)形鋼筋(6)組成，穿帶長度為0.5～1.5m；端部固定鋼筋(4)距離環(huán)形鋼筋(6)端部的距離為8～15cm，端部固定鋼筋(4)、中間固定鋼筋(5)和環(huán)形鋼筋(6)的直徑為10～15mm，端部固定鋼筋、中間固定鋼筋長度為8～15cm。兩個錨桿(2)擰緊后通過壓緊穿帶(1)形成一個整體結(jié)構(gòu)來提高圍巖的穩(wěn)定性。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作安全、方便，性能可靠，增強(qiáng)了錨具支護(hù)在地下工程的使用性。

用錳礦石制備硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 983     

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一種用錳礦石制備硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明具有除雜方法簡單、除雜功能強(qiáng)、可分離多種重金屬雜質(zhì)的含量；能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品所含雜質(zhì)及重金屬雜質(zhì)的含量。

可清潔探孔的礦用鉆孔窺視儀探頭保護(hù)裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種可清潔探孔的礦用鉆孔窺視儀探頭保護(hù)裝置，其特征在于：包括底座墊片、支撐桿、防污帽和探孔清潔海綿；所述的底座墊片與多個支撐桿的后端焊接，支撐桿的前端穿過探孔清潔海綿與防污帽連接，探孔清潔海綿前端與防污帽的后端膠結(jié)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷；本實(shí)用新型在鉆孔窺視儀探頭觀測過程中，探孔清潔海綿能夠?qū)⒁栏接谔娇變?nèi)壁污水、泥垢擦拭干凈，而本實(shí)用新型防污帽能夠擋住探孔上方掉落的碎渣、巖粉，保證鉆孔窺視觀測效果。

高階段大礦房實(shí)時狀態(tài)智能監(jiān)測裝置及其使用方法 848     

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本發(fā)明提供了一種高階段大礦房實(shí)時狀態(tài)智能監(jiān)測裝置及其使用方法，包括信息智能集成裝置、尾部桿件、應(yīng)力傳感器、前端桿件、擋板、彈簧、合頁、圓臺、可轉(zhuǎn)動殼體、伺服電機(jī)一、伺服電機(jī)二、伺服電機(jī)三、傳動軸、傳動臂、超聲探測儀固定體、超聲探測儀、螺母和托盤等結(jié)構(gòu)。結(jié)合螺紋鋼錨桿、應(yīng)力傳感器和超聲探測儀等部件于一體，使智能監(jiān)測儀兼具支護(hù)、應(yīng)力監(jiān)測和巖層表面破碎程度監(jiān)測等功能。同時創(chuàng)新錨桿支護(hù)理念，采用自動彈開裝置，從上一階段空間向下進(jìn)行支護(hù)，利用彈簧將擋板彈開，從而達(dá)到了大采高空間頂板的支護(hù)效果。

石煤礦提取五氧化二釩的方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種提釩工藝新方法,流程是原料破碎-高溫氧化-高濃度酸循環(huán)浸出-調(diào)節(jié)PH值沉紅釩-堿溶除雜-沉淀偏銨-熱分解制備高純五氧化二釩的新工藝。同時采用調(diào)節(jié)PH值的方法對沉紅釩后的酸液進(jìn)行處理,以氫氧化物的形式回收其中的多種金屬離子。該方法實(shí)現(xiàn)酸液的循環(huán)利用,在保證五氧化二釩總回收率條件下,大大降低酸液使用量,同時采用簡單的PH值調(diào)節(jié)法,回收了伴生礦中的其他金屬,提高了資源的利用率。

礦井巷道排水結(jié)構(gòu) 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種礦井巷道排水結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)于巷道兩側(cè)的排水溝，所述巷道的路面由中間向兩側(cè)依次設(shè)有第一斜坡、第二斜坡，所述第二斜坡連通所述排水溝，所述排水溝的路面一側(cè)從底部錨固有擋板，所述擋板延伸出路面，在路面上方鋪設(shè)碎石墊層，所述擋板位于所述第二斜坡的上方設(shè)有通水孔，所述排水溝的另一側(cè)設(shè)為斜坡，使排水溝呈直角梯形結(jié)構(gòu)，所述排水溝內(nèi)鋪設(shè)防滲水卷材。本實(shí)用新型將路面設(shè)為向所述排水溝傾斜的斜坡結(jié)構(gòu)，保證了路面的干燥性，且所述排水溝底部設(shè)有的防滲水卷材能有效防止水滲入底部而影響路面的穩(wěn)定性，提高了巷道的安全性能。

高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價金屬的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價金屬的方法。首先將焙燒渣和鐵粉初步混合，再以有機(jī)溶劑為介質(zhì)，將混合物加入到球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為800～1200r/min，球磨時間為1～3h，得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在保護(hù)氣氛下加入到帶式燒結(jié)爐中于600～1200℃下燒結(jié)2～6h，得到的產(chǎn)物經(jīng)粉碎、磁選后再經(jīng)馬弗爐中于400～800℃下燒結(jié)4～8h，冷卻后得到氧化焙砂。將焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、鹽酸和還原性有機(jī)酸，一定時間后加入氰化鈉，控制攪拌速度為400～800r/min，浸出時間為12～24h。過濾分離浸出渣和浸出液。將浸出液中加入鋅粉，得到金泥。金的總回收率達(dá)到98％。本發(fā)明操作簡便、易于產(chǎn)業(yè)化，可實(shí)現(xiàn)資源的再利用，具有很好的應(yīng)用價值。

新的綜合利用釩鈦鐵精礦的產(chǎn)業(yè)化方法 670     

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一種新的綜合利用釩鈦鐵精礦的產(chǎn)業(yè)化方法。原料與添加劑及固體還原 劑用輪碾機(jī)混勻后，由全自動壓機(jī)制成較高密度圓錠，梯度合金罐裝料，在 隧道窯內(nèi)直接還原，還原錠破碎后經(jīng)磨細(xì)磁選，獲得TFe92～96％的優(yōu)質(zhì)海綿 鐵和含V2O52.8～3.4％、含TiO248～49％的富釩鈦料，前者冷壓成型后供電爐煉 鋼或深加工成鐵粉出售；后者采用簡化的濕法提釩流程生產(chǎn)純度≥98.5％的 V2O5，提釩渣含TiO2≥48％，作為硫酸法鈦白或其它工業(yè)的原料。本發(fā)明大 幅度提高隧道窯產(chǎn)能和裝料容器的使用壽命，綜合利用程度高，技術(shù)可靠， 投資省，生產(chǎn)成本低，節(jié)能減排、污染少，為產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。

井礦鹽的鹽泥資源化利用工藝 1104     

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本發(fā)明提供了一種井礦鹽的鹽泥資源化利用工藝，涉及了固廢處理領(lǐng)域，其特征在于，包括依次串聯(lián)的鹽泥清洗工藝、固液分離工藝、分離液回收儲蓄再利用工藝、破碎造粒工藝、干化工藝。其中鹽泥清洗工藝又依次包含了初次沉降、一級分離、一次清洗、二級分離、二次清洗、…、N級分離、N次清洗等工序；經(jīng)過固液分離工藝得到的分離液可再次用于鹽泥前級清洗工藝，實(shí)現(xiàn)水資源的再利用；本發(fā)明通過一整套工藝將原鹽泥進(jìn)行資源化利用，將一級分離后的鹵水回收制鹽，將鹽泥固相中的CaCO3和Mg(OH)2制成脫硫劑，CaSO4·2H2O制成建材原材料，變廢為寶。能有效消除因鹽泥的無序排放或不當(dāng)處置所造成的環(huán)境污染和隱患。

阻止磷石膏尾礦回用廢水結(jié)垢的藥劑及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種阻止磷石膏尾礦回用廢水結(jié)垢的藥劑及其制備方法；所述藥劑的成分包括堿性化合物、增溶劑、水；所述堿性化合物、增溶劑、水的含量為：堿性化合物3～10％、增溶劑0.1～5％，余量為水。其制備方法包括以下步驟：S1、按比例稱取含鈣化合物、含鈉化合物、含鎂化合物、含鉀化合物并將其混合，加入水后攪拌均勻，得到防結(jié)垢混合物；S2、在防結(jié)垢混合物中加入稱量后的增溶劑，再次攪拌均勻；S3、對加入增溶劑的防結(jié)垢混合物蒸發(fā)去除多余水分，破碎后即得到所制備藥劑。

管狀礦物制備鋰硫電池硫正極的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種管狀礦物制備鋰硫電池硫正極的制備方法，具體包括以下步驟：將片狀高嶺土經(jīng)二甲基亞砜(DMSO)、甲醇和溴化十六烷基三甲銨(CTAB)處理后，利用超聲細(xì)胞粉碎儀進(jìn)行剝離和卷曲，獲得類埃洛石結(jié)構(gòu)的高嶺土納米卷管，將高嶺土納米卷管與升華硫混合均勻，在密閉空氣中通過熔融擴(kuò)散法獲得高嶺土納米卷管載硫復(fù)合材料,作為鋰硫電池正極能有效抑制穿梭效應(yīng)；由于管壁只有4?6nm,可以有效提升鋰離子在電池中的擴(kuò)散速度；其管腔內(nèi)可容納更多的活性硫；原料成本低廉，制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，本發(fā)明提供的高嶺土納米卷管材料作為鋰硫電池硫正極具有優(yōu)于天然埃洛石和酸改性埃洛石的倍率性能和循環(huán)性能。

利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法，屬于市政污泥資源化利用領(lǐng)域，本發(fā)明采用攪拌磨與堿耦合破解剩余污泥，并將破解后的污泥離心過濾、苛化濃縮后用作浮選藥劑，采用旋轉(zhuǎn)球磨法破壁，一方面利用機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的巨大的流體剪切力、瞬間高壓以及瞬間沖擊力對剩余污泥中的單個細(xì)菌和菌膠團(tuán)的細(xì)胞壁進(jìn)行破碎，迫使細(xì)胞內(nèi)有機(jī)物質(zhì)流出，來獲得較高的污泥破壁率；另一方面該技術(shù)生產(chǎn)成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，有利于本技術(shù)的工業(yè)化投產(chǎn)；在球磨過程加入部分堿，一方面配合球磨作用進(jìn)一步增加了污泥的破壁效果，使本技術(shù)的平均污泥破壁率高達(dá)80％以上；另一方面也可以減少后續(xù)苛化過程中堿的加入量，降低運(yùn)行成本。

用錳礦石制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 942     

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用錳礦石制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎煅燒后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明不需要添加其他化學(xué)試劑、操作簡單，容易讓生產(chǎn)工人掌握，質(zhì)量容易控制，生產(chǎn)成本低；解決了重金屬的分離問題，能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品重金屬雜質(zhì)的含量，可獲得極低金屬雜質(zhì)含量的硫酸錳。

用軟錳礦制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 803     

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一種用軟錳礦制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎煅燒后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明原料易得、設(shè)備投資少，生產(chǎn)方法簡單；能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品所含Ca、Mg雜質(zhì)及重金屬雜質(zhì)的含量，使Ca、Mg、重金屬雜質(zhì)含量低于50ppm，制成的硫酸錳產(chǎn)品純度達(dá)99％以上，可滿足電子行業(yè)三元材料用硫酸錳產(chǎn)品的需要；減少了傳統(tǒng)工藝對環(huán)境的污染，減輕了工人的勞動強(qiáng)度；獲得的產(chǎn)品純度高、雜質(zhì)少。

從含釩礦石焙燒料中提釩的浸出方法以及在石煤空白焙燒-直接浸取提釩工藝中的應(yīng)用 827     

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本發(fā)明公開了一種從含釩礦石焙燒料中提釩的 浸出方法及其在石煤空白焙燒—直接浸取提釩工藝中的應(yīng) 用。其主要特點(diǎn)是將石煤破碎投入立窯中焙燒, 在800～1100℃ 溫度下一步完成氧化脫碳過程, 將焙燒料粉碎成顆粒狀, 分別放 入兩組防腐池中, 一組加酸靜浸, 另一組加堿靜浸, 然后將酸堿浸 出液混合, 中和至pH6～9, 加入絮凝劑凈化除雜。這種工藝消除了Cl2污染, 簡化了工藝流程, 節(jié)約了設(shè)備投資和原料消耗, 降低了生產(chǎn)成本, 提高了釩回收率。

礦產(chǎn)品分析用的快速取樣器 737     

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本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)品分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦產(chǎn)品分析用的快速取樣器，包括底座，底座的左側(cè)通過螺栓固定安裝有升降裝置，且升降裝置的輸出端驅(qū)動有第一連接架，第一連接架上通過軸承安裝有第一轉(zhuǎn)動座，第一轉(zhuǎn)動座上通過螺栓固定安裝有第二連接架，第一連接架上通過螺栓固定安裝有轉(zhuǎn)向電機(jī)。有益效果為：該裝置能夠有效的利用電力驅(qū)動鉆桿對同一區(qū)域內(nèi)不同的淺層取樣點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的取樣，并且取樣深度可調(diào)，取樣速度快，取樣位置變動容易，取樣后能夠?qū)颖究焖俚睦闷扑闄C(jī)和電動磨具制成易于分析的樣本，相對于傳統(tǒng)手工取樣具有更好的效率，同時能夠有效的操作人員的體力消耗，提高作業(yè)速度。