從含銠廢液中回收銠的方法 746     

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本發(fā)明公開了一種從含銠廢液中回收銠的方法，包括用陰離子交換樹脂吸附含銠廢液中的銠離子；然后對吸附了銠離子的陰離子交換樹脂進行解吸處理，得到含銠解吸液。所述陰離子交換樹脂為大孔苯乙烯系吸附離子交換樹脂，優(yōu)選為LSD?296陰離子交換樹脂。采用本發(fā)明技術(shù)回收含銠廢液中的銠，銠的回收率可以達到97％以上，回收率高，而且回收費用很低，所需工藝和設(shè)備都很簡單，操作簡便；樹脂易再生、解吸后的樹脂可以重復(fù)循環(huán)利用。

鎳基帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑 1109     

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本發(fā)明涉及鎳基帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑。具體的說，本發(fā)明公開了一種鎳基帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于：它是由干粉組分和粘結(jié)劑水玻璃制備而成；所述干粉組分及其質(zhì)量百分含量為：CaF2?45～75％、Al2O3?15～35％、SiO2?1～5％、CaO?1～5％、MgO?1～5％、氟鋁酸鈉1～10％、氟化稀土1～5％、鈮鐵合金粉1～5％；所述粘結(jié)劑水玻璃鉀鈉比為1 : 1，模數(shù)為2.2～3.5，室溫下波美度為38～50，用量占干粉重量的15～25％。本發(fā)明燒結(jié)焊劑可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多種鎳基焊帶使用，其配合鎳基焊帶帶極電渣堆焊時，在250mm/min快速焊條件下仍能保持穩(wěn)定的電渣過程和焊接工藝性能，堆焊層成形質(zhì)量優(yōu)良，搭接處無缺陷，并且，堆焊層的各項指標(biāo)均能滿足用戶使用要求。

多功能改進圓盤渦輪攪拌裝置 1032     

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本發(fā)明涉及一種多功能改進圓盤渦輪攪拌裝置，包括：一攪拌槽，一攪拌軸，在軸上安裝改進圓盤渦輪攪拌槳。槳直徑D以與槽直徑T的比值計算：D＝T/4～T/2。槽壁周向均勻安裝4～12個直立擋板，寬度b＝T/12～T/10。與標(biāo)準(zhǔn)和斜葉圓盤渦輪相比，其特征在于：圓盤上安裝4～12片矩形槳葉，在圓盤面上垂直和傾斜均勻交錯排列；傾斜葉片與圓盤夾角15°～75°；槳葉尺寸：高度T/15～T/10，寬度T/8～T/4。本發(fā)明的多功能改進圓盤渦輪攪拌槳，同時兼具標(biāo)準(zhǔn)和斜葉圓盤渦輪槳的優(yōu)點，并克服了兩者的缺點，既有較強的宏觀混合能力，又能提供較強的剪切力，能更好地適用于既要求混合又要求流體剪切的多相攪拌過程。

制備乙基叔丁基醚的工藝方法 772     

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發(fā)明提供了一種制備乙基叔丁基醚的工藝方法，以異丁稀和乙醇為原料，使用雜多酸/鈦基復(fù)合氧化物催化劑，制備乙基叔丁基醚的方法。其中雜多酸/鈦基復(fù)合氧化物催化劑，以復(fù)合氧化物為載體，以雜多酸為活性組分，所述的復(fù)合氧化物為TiO2-SiO2或TiO2-ZrO2中鈦基復(fù)合氧化物的一種或幾種，所述的雜多酸為磷鎢酸、硅鎢酸、砷鎢酸、鍺鎢酸、磷鉬酸、硅鉬酸、砷鉬酸和鍺鉬酸中的一種或幾種。本發(fā)明采用鈦基復(fù)合氧化物負(fù)載雜多酸的催化劑，克服了負(fù)載型雜多酸催化劑雜多酸Keggin結(jié)構(gòu)易受破壞、酸量容易流失、分離困難以及所帶來的催化劑失活、轉(zhuǎn)化率降低的缺點。

脂環(huán)族冠醚鍵合型硅樹脂及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了屬于金屬離子萃取吸附材料的制備技術(shù)領(lǐng)域的一種脂環(huán)族冠醚鍵合型硅樹脂及其制備方法。該脂環(huán)族冠醚鍵合型硅樹脂包括具有通式I結(jié)構(gòu)的二環(huán)己基并冠醚鍵合硅樹脂和具有通式II結(jié)構(gòu)的單環(huán)己基并冠醚鍵合硅樹脂。該樹脂合成方法首先制備含鹵代烷基活性基團的硅樹脂前驅(qū)體，然后基于胺基取代的脂環(huán)族冠醚化合物與鹵代烷基的親核取代反應(yīng)，將脂環(huán)族冠醚萃取劑以化學(xué)鍵合的形式固定于硅樹脂材料上。本發(fā)明的脂環(huán)族冠醚鍵合硅樹脂，能夠避免冠醚萃取劑在金屬離子萃取分離過程中的流失，保證萃取性能的穩(wěn)定性及重復(fù)使用性，且硅樹脂中脂環(huán)族冠醚萃取劑含量較高，有利于增大金屬離子的萃取吸附量。

萃取相預(yù)分散浸沒式中空纖維支撐液膜分離技術(shù) 717     

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本發(fā)明介紹了一種萃取相預(yù)分散浸沒式中空纖維支撐液膜分離技術(shù)。其特征是采 用浸沒式中空纖維膜組件作為液膜過程的裝置，預(yù)先用萃取相浸泡中空纖維膜絲，依靠毛細(xì) 管的虹吸及吸附作用使得萃取相充滿在多孔惰性支撐體的孔隙內(nèi)，形成液膜層，溶質(zhì)通過這 個液膜層實現(xiàn)選擇性傳遞；反萃相和少量預(yù)分散的萃取相流過中空纖維管內(nèi)，管內(nèi)流動的少 量萃取相可以補充液膜層的流失維持液膜穩(wěn)定。由于浸沒式中空纖維膜組件沒有殼程，反清 洗容易，將其引入液膜過程中可極大降低液膜過程的膜污染，可增大液膜過程的使用范圍。 采用萃取相預(yù)分散的方法能大幅度提高液膜的使用壽命和操作穩(wěn)定性，且過程的傳質(zhì)系數(shù)均 可達到10-6數(shù)量級。

電沉積生產(chǎn)金屬銀的方法 781     

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本發(fā)明涉及電沉積生產(chǎn)金屬銀的方法，利用帶有特定隔膜的電解槽對含Ce(NO₃)₃的陽極區(qū)電解液和含AgNO₃的陰極區(qū)電解液進行電解，其中，陽極區(qū)的電解液不能進入陰極區(qū)，電解完成后，在陰極得到高純度的金屬銀，陽極區(qū)得到Ce(NO₃)₄。本發(fā)明通過阻止陽極區(qū)的電解液和陰極區(qū)的電解液之間的無序流通，實現(xiàn)了對陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)分別調(diào)控和優(yōu)化，電流效率≥80％。本發(fā)明的陰陽極電化學(xué)反應(yīng)均產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品，成本低、效率高，具有良好的經(jīng)濟價值和應(yīng)用前景。

磁黃鐵礦浮選抑制劑及其應(yīng)用 907     

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提供一種磁黃鐵礦浮選抑制劑，包括羧甲基纖維素鈉、可溶性碳酸鹽、焦亞硫酸鈉和多胺。還提供使用該浮選抑制劑選礦的方法。本發(fā)明的抑制劑能有效抑制脈石礦物和磁黃鐵礦，可以分選出高鎳含量鎳精礦。本發(fā)明的選礦方法通過調(diào)整劑抑制脈石礦物以及磁黃鐵礦，先浮選礦石中的鎳黃鐵礦等鎳含量高的礦物，從而得到高鎳含量鎳精礦。然后再加入硫酸銅活化并回收被抑制的磁黃鐵礦，獲得低鎳含量鎳精礦。

胺類含鉬有機相反萃取的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種胺類含鉬有機相反萃取的方法，該方法采用單級反萃取或多級逆流反萃取，所述胺類含鉬有機相中，胺的濃度為1％?20％，鉬的濃度為1g/L?30g/L，其余組分為相改良劑和稀釋劑，包括以下步驟：步驟一，配制反萃取劑，所述的反萃取劑為氨水與雙氧水的混合溶液；氨水濃度范圍為5％?28％；雙氧水加入量為氨水加入量的1％?15％，雙氧水濃度范圍為10％?50％；步驟二，采用步驟一所配制的反萃取劑與胺類含鉬有機相進行混合反萃；有機相與水相的流比為2:1?50:1；反萃時間為1?10min；反萃溫度為10?40℃；有機相與水相的接觸相比為4:1?1:4；步驟三，將步驟二所得的混合相進行分離，得到含鉬反萃取液和貧有機相。采用本發(fā)明所述的方法可以將胺類含鉬有機相反萃取過程中生成的界面污物降低50％以上。

基于離子交換法制備高純PbO的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種基于離子交換法制備高純PbO的方法，提出一種基于離子交換法回收廢鉛料直接生產(chǎn)可用于鉛酸電池制備高純鉛化合物的方法。所述的制備方法先將廢舊電池破碎分選出正/負(fù)極鉛膏，正/負(fù)極鉛膏粉通過氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐匝趸UPbO和PbSO4構(gòu)成的鉛原料；采用有機酸和有機酸鹽混合溶液浸取除雜，然后將浸取溶液經(jīng)過弱酸性陽離子交換樹脂，流出液中鉛濃度足夠低時，用含有再生添加劑的酸性洗脫液將陽離子交換樹脂柱洗脫再生，得到高純的Pb(II)溶液；同時流出液除硫后可循環(huán)再利用。調(diào)整Pb(II)溶液pH值，加入沉鉛劑，可制得PbSO4或鉛沉淀物低溫?zé)Y(jié)制得高純的PbO或PbO/Pb產(chǎn)品，該制備方法具有產(chǎn)品純度高、節(jié)能環(huán)保和生產(chǎn)成本低的特點。

基于濕式破碎的廢舊鋰離子電池回收處理方法 1061     

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本發(fā)明提供一種基于濕式破碎的廢舊鋰離子電池回收方法，所述方法包括如下步驟：廢舊鋰離子電池進行放電處理；對放電后的廢舊鋰離子電池進行濕式破碎，所述濕式破碎使用的溶劑為有機溶劑；對濕式破碎后得到的固液混合物進行固液分離，從液相中分離回收有機溶劑，將該有機溶劑循環(huán)利用；從回收有機溶劑后的殘余液相中分離得到電解液和粘結(jié)劑；從固液分離后的固相中分離得到有效組分鋁、鐵、銅和正極粉。本發(fā)明方法簡化了在電池處理過程的復(fù)雜的預(yù)選過程，一次性高效處理廢舊鋰離子電池，提高了回收效率，具有成本低、高效、無二次污染等特點。

處理鈦鐵物料鹽酸浸出液的方法 936     

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本發(fā)明提供一種用于處理鈦鐵物料鹽酸浸出液的方法，所述方法包括：將使用鹽酸浸取液浸取鈦鐵物料得到的浸出母液經(jīng)分流后得焚燒浸出母液和循環(huán)浸出母液，焚燒浸出母液經(jīng)文丘里預(yù)濃縮及多效蒸發(fā)濃縮后,再經(jīng)焚燒爐焚燒回收鹽酸用于浸取液再生。采用本發(fā)明的方法可以克服現(xiàn)有鹽酸浸取鈦鐵物料后焚燒工序焚燒量與能耗過大的缺陷，可減少浸出母液焚燒量26.65％，從而降低整個工藝能耗18％，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

復(fù)合脈沖萃取塔 836     

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本申請公開了一種復(fù)合脈沖萃取塔，包括：包括塔體，在塔體的中心豎向設(shè)置有中心軸，在中心軸上固定有間隔分布的若干篩板，在篩板之間裝填有規(guī)整填料，所述篩板上分布有若干通孔。本申請通過在篩板之間加裝規(guī)整填料并安裝在萃取塔內(nèi)，構(gòu)成復(fù)合脈沖萃取塔。通過對比使用本申請的復(fù)合脈沖萃取塔的傳質(zhì)系數(shù)高、且傳質(zhì)效率更高。此外，本申請復(fù)合脈沖萃取塔在較低的能量輸入時即可獲得較高的傳質(zhì)效率，有利于降低能量消耗和溶劑損失。因此本發(fā)明如若應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，能夠有效降低成本。而對于萃取要求較高需要較高脈沖輸入的實驗或者實際生產(chǎn)，亦能夠相對更有效的抑制軸向返混及其所帶來的對傳質(zhì)性能的削弱。

利用焙砂余熱及氧壓浸出釜排氣提高鋅氧壓浸出率的方法 896     

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本發(fā)明提供一種利用焙砂余熱及氧壓浸出釜排氣提高鋅氧壓浸出率的方法，包括：將含氧的氣液混合物I送至冷卻機中，與鋅焙砂進行間接換熱，得到冷卻焙砂和氣液混合物II；將氣液混合物II與電解廢酸進行間接換熱，得到預(yù)熱廢酸和氣液混合物III，預(yù)熱廢酸返回氧壓浸出釜；將氣液混合物III通入密封的調(diào)漿槽中，與硫化鋅精礦礦漿混合，釋放壓力，得到預(yù)熱礦漿；將預(yù)熱礦漿通入氧壓浸出釜與預(yù)熱廢酸混合，與輸入的氧氣反應(yīng)后得到浸出礦漿和含氧的氣液混合物I，含氧的氣液混合物I循環(huán)使用。該方法流程短，對礦石及工藝條件適應(yīng)性好，可有效利用焙砂余熱及氧壓浸出釜排氣余熱，有助于提高鋅氧壓浸出技術(shù)指標(biāo)，且浸出過程氣液熱均循環(huán)使用。

工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法，采用除鐵+一段沉鈷+二段沉鈷+壓濾漿化洗滌+閃蒸干燥等相關(guān)工藝，通過優(yōu)化除鐵工藝，采取焦亞硫酸鈉溶液作為除鐵添加藥劑并將部分鐵渣返回作為除鐵反應(yīng)晶種，從而大大改善了除鐵效果，同時通過工藝改良提升二段沉鈷渣品質(zhì)指標(biāo)，并將其全部作為一段沉鈷反應(yīng)晶種，有效促進了一段沉鈷反應(yīng)晶核快速形成與長大，改善一段沉鈷效率，提高了氧化鎂利用效率，且大大提升了氫氧化鈷產(chǎn)品總產(chǎn)出量及一次回收率消除了現(xiàn)有技術(shù)條件下的除鐵效果差、氫氧化鈷鈷含量不高、產(chǎn)品一次回收率低、輔料單耗高等一系列問題。

超高純度納微級金屬鈹粉的制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及超高純度納微級金屬鈹粉的制備方法。包括：工業(yè)級氧化鈹加熱溶解于高濃氫氧化鈉溶液中，溶解液加入純水中，生成高純度氫氧化鈹，經(jīng)熱過濾得到高純氫氧化鈹，水解液通過蒸發(fā)濃縮回收高濃堿液，循環(huán)用于工業(yè)氧化鈹?shù)娜芙膺^程；高純氫氧化鈹與過量高純氫氧化鈉溶液加熱發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)液通過濾芯熱過濾得到高純鈹酸鈉溶液；鈹酸鈉溶液在高壓反應(yīng)釜中，通入高純高壓氫氣發(fā)生中溫水熱還原反應(yīng)，生成納微級金屬鈹粉；高壓氫還原漿料快速導(dǎo)入在線過濾器，在高壓氫氣氛中實現(xiàn)固液快速分離，獲得納微級金屬鈹粉，還原液為高純氫氧化鈉溶液，循環(huán)用于高純鈹酸鈉溶液的制備；鈹粉經(jīng)多級純水洗滌、分離并動態(tài)干燥后獲得超高純度納微級金屬鈹粉。

從鈷、錳碳酸鹽混合物中分離鈷的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種從鈷、錳碳酸鹽混合物中分離鈷的方法。該方法包括以下步驟：S1，采用無機酸將鈷、錳碳酸鹽混合物溶解，得到酸溶溶液；S2，向酸溶溶液中加入堿，調(diào)整溶液pH值到7.3～7.5，沉降過濾，濾渣即為Co(OH)₂；S3，向S2中過濾后的濾液中加入錳粉，置換出濾液中的Co。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，先利用無機酸溶解礦渣(又稱，鈷、錳碳酸鹽混合物)，再用堿調(diào)節(jié)pH值，沉淀中的Co(OH)₂經(jīng)過濾獲得，濾液中的殘余鈷用錳粉進行置換反應(yīng)，使Co的總回收率達到99％。該工藝流程短，簡單易行，成本低，收率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，且環(huán)保經(jīng)濟。

從硫酸法鈦白廢液中富集稀土稀有元素和制備白石膏的方法 851     

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一種從硫酸法鈦白廢液中富集稀土稀有元素和制備白石膏的方法，包括如下步驟：調(diào)節(jié)硫酸法鈦白廢液pH到0.5～1.5，形成白色漿液；對漿液的pH進行微調(diào)，使體系pH控制在1.5～3.0，過濾洗滌，得到白色石膏濾餅和濾液；對濾液進行調(diào)節(jié)，將pH控制在5～7，沉淀濾液中的鈦、鈧、釩，經(jīng)過濾，形成富集稀土稀有元素的富集濾餅和富鐵殘液；用酸性溶液溶解富集濾餅，得到富集稀土稀有元素的富集液與酸解殘渣；將得到富集稀土稀有元素的富集液通過分步水解、萃取的方法對富集液中的鈦、釩、鈧分別進行富集與提純。本發(fā)明極大的減少了鈦、釩、鈧的富集與提純過程中有機萃取劑的使用量，提高了萃取效率，降低了系統(tǒng)的運行成本。

利用廢舊鋰離子電池回收制備鈷酸鋰的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊鋰離子電池回收制備鈷酸鋰的方法，屬于電極材料 的回收與循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將廢舊鋰離子電池依次經(jīng)過消電、拆分、 粉碎、NMP處理、煅燒，得到廢舊LiCoO2材料；然后將LiCoO2材料球磨，并 加入天然有機酸和雙氧水，得到Li+、Co2+的溶液。過濾后加入鋰鹽或鈷鹽，用 水浴加熱；然后在溶液中滴加氨水制備干凝膠；而后進行二次煅燒得到鈷酸鋰 電極材料。本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊電池電極材料的電化學(xué)性能循環(huán)再生，效果明顯 且簡單易行；在酸浸過程中使用的天然有機酸對儀器設(shè)備的損害小，具有環(huán)保、 高效、低成本、工藝簡單、回收率高、可工業(yè)化推廣的優(yōu)點。

萃取分離生產(chǎn)高純氧化镥的工藝 1044     

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本發(fā)明以2-乙基己基膦酸單2-乙基己基脂為萃取劑,胺類萃取劑為添加劑,在鹽酸介質(zhì)中采用一步法從銩、鐿、镥富集物或粗氧化镥,連續(xù)分離生產(chǎn)高純氧化镥產(chǎn)品。克服了2-乙基己基膦酸單2-乙基己基脂生產(chǎn)體系中平衡時間長、有機相反萃再生困難的缺點,同時保留該體系的分離系數(shù)大、萃取容量高、料液要求低等優(yōu)點。設(shè)備簡單、生產(chǎn)連續(xù)、處理量大、易于操作、試劑單耗小、便于同現(xiàn)有稀土工藝流程銜接。

采用陽極液提取錳渣中可溶性錳的成套清潔生產(chǎn)工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種采用陽極液提取錳渣中可溶性錳的成套清潔生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:A.將錳渣、電解金屬錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極液輸送到提取設(shè)備中,同時加入陽極液體積0～0.025倍的硫酸,錳渣與加入液體的固液重量比為1∶1～1∶15;B.通過攪拌使錳渣與陽極液充分混勻,即可獲得提取液;C.提取液在提取設(shè)備中靜置,使得提取液中的固體物質(zhì)沉淀;D.將沉淀后的上清液過濾后直接返回至電解金屬錳生產(chǎn)過程中的浸取氧化工序,用來制作電解液;將濾渣和提取設(shè)備中的沉渣輸送到高效壓濾設(shè)備進行脫水處理,將渣中的含水率降低到25%以下,渣送去錳渣場或資源化,壓濾液經(jīng)過過濾后返回浸取氧化工序,用來制作電解液。本發(fā)明還提供包括上述生產(chǎn)工藝的一種電解金屬錳生產(chǎn)工藝。

離心萃取鍺的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種離心萃取鍺的方法，包括：萃取：使用N235與煤油的混合液作為萃取劑，按一定相比將萃取劑與含鍺溶液加入離心萃取裝置中進行萃取，得到富鍺有機相；反萃：將富鍺有機相采用特定溶液洗滌，再用氫氧化鈉溶液在離心萃取裝置中進行反萃，得到反萃液；鍺生產(chǎn)：將反萃液經(jīng)過水解、洗滌、煅燒，得到鍺精礦。本發(fā)明采用離心萃取實現(xiàn)鍺的富集，混合強度高，停留時間短，避免有機相乳化；工藝簡單，自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)；密閉性好，減少有機相揮發(fā)，降低生產(chǎn)成本；分離效果好，兩相夾帶少，同時鍺的回收率高。

反萃取結(jié)晶制備高錸酸鉀的方法 811     

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本發(fā)明屬于稀貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反萃取結(jié)晶制備高錸酸鉀的方法。本方法采用該方法可簡化工藝流程，降低能耗和試劑消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本25％以上，并減少雜質(zhì)離子的引入，提高粗產(chǎn)品純度5％?10％，錸產(chǎn)品純度可達到95％以上，結(jié)晶時間縮短40％以上。

過程工業(yè)流程圖的識別方法及裝置、電子設(shè)備 1123     

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本申請?zhí)峁┝艘环N過程工業(yè)流程圖的識別方法及裝置、電子設(shè)備，該方法包括：獲取過程工業(yè)的流程圖文件；識別流程圖文件包含的多種工業(yè)部件、部件連接關(guān)系以及字符標(biāo)注信息；根據(jù)預(yù)設(shè)關(guān)聯(lián)關(guān)系，查找工業(yè)部件對應(yīng)的字符標(biāo)注信息；針對每種工業(yè)部件，綁定輸出工業(yè)部件對應(yīng)的部件連接關(guān)系和字符標(biāo)注信息。本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以將線框版圖紙轉(zhuǎn)換為文本的形式，實現(xiàn)了智能識圖，降低了人工讀圖的工作量。

降低含鋅鉛精礦中鋅品位并回收鋅的方法 922     

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本發(fā)明提供一種降低含鋅鉛精礦中鋅品位并回收鋅的方法，該方法利用閃鋅礦與方鉛礦中間的硫酸介質(zhì)下微生物溶解差異性，將閃鋅礦中的鋅優(yōu)先浸取，而鉛精礦中的鉛含量可提升2％～5％，簡化了鉛精礦的后續(xù)處理流程，過程中不排放污染性大的煙塵和二氧化硫等有毒氣體，本工藝流程短、設(shè)備簡單、投資省、成本低、無污染，在提高鉛精礦中鉛品位的同時，回收了鉛精礦中的鋅，實現(xiàn)了鉛鋅的綜合回收。

用離子交換樹脂綜合回收浸出液中鈾錸的方法 798     

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本發(fā)明涉及一種用離子交換樹脂從含錸鈾礦浸出液中綜合回收鈾、錸的方法。針對含錸鈾礦浸出液中鈾、錸質(zhì)量濃度比大，分離回收困難的問題，優(yōu)選吸附能力較強的強堿性陰離子交換樹脂，首先對浸出液中的鈾、錸同時吸附；然后針對負(fù)載鈾、錸樹脂，利用樹脂對錸的結(jié)合能力強于對鈾的結(jié)合能力的特點，采用解吸能力不同的解吸劑依次實現(xiàn)鈾、錸的分別解吸分離，最終實現(xiàn)浸出液中鈾、錸的綜合回收。采用該法，可回收含錸鈾礦浸出液中98％以上的鈾及95％的錸，所得鈾合格液中ρ(U)達10g/L以上，ρ(Re)＜1.0mg/L；錸合格液中ρ(Re)達0.5g/L，ρ(U)＜5mg/L。該方法鈾、錸分離效果好、回收率高，且工藝過程簡單，是綜合回收浸出液中鈾、錸的有效途徑。

處理含鎂廢液的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種處理含鎂廢液的方法，包括：(1)將所述含鎂廢液與石灰乳進行混合，以便得到含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿體；(2)將所述含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿體與二氧化碳接觸后過濾，以便得到硫酸鈣以及含有碳酸氫鎂和碳酸氫鈣的反應(yīng)后液；(3)將所述含有碳酸氫鎂和碳酸氫鈣的反應(yīng)后液與除鈣劑接觸后過濾，以便得到含鈣渣和含有碳酸氫鎂的除鈣含鎂后液；(4)將所述含有碳酸氫鎂的除鈣含鎂后液進行熱解，以便得到碳酸鎂產(chǎn)品。該方法可高效地除去碳酸鎂產(chǎn)品中鈣元素，并保證碳酸鎂產(chǎn)品中的鈣含量達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

從含釩鉻硅溶液制備低硅五氧化二釩的方法 701     

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一種從含釩鉻硅的混合液中回收并制備低硅高純度五氧化二釩（V2O5）的方法，主要包括以下步驟：首先利用兩性金屬鹽和/或堿金屬鹽除去含釩鉻硅溶液中的硅，再通過調(diào)節(jié)溶液pH值，同時除去引入的其它雜質(zhì)并進行固液分離；然后用伯胺萃取體系按照一定相比選擇性地將絕大部分釩萃取到有機相中，再用含銨鹽的堿性溶液將富釩有機相中的釩同時反萃并沉淀出偏釩酸銨，將反萃后的水相過濾或離心得到高純度的偏釩酸銨固體，經(jīng)洗滌干燥后，在一定溫度下煅燒得到磚紅色物質(zhì)V2O5，其純度可達99.9%以上，硅含量小于0.007%，且萃取-反萃過程無中間層形成。本發(fā)明通過強化除硅、萃取、反萃、沉釩過程，制備低硅高純度的V2O5。

鈦/鋁固液復(fù)合鑄造成型方法 634     

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本發(fā)明涉及一種鈦/鋁固液復(fù)合鑄造成型方法，屬于材料加工工程領(lǐng)域。所述方法為固體鈦合金置于鋁合金熔體制備鋁包鈦鑄件，實驗室制備工藝的實施步驟如下:（1）加工制得直徑3~30mm的鈦合金棒材，經(jīng)車削打磨得到理想的表面粗糙度；（2）對預(yù)制的鈦棒表面進行化學(xué)清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式電阻爐在剛玉坩堝中熔煉鋁熔體；（4）在熔體中插入先前處理好的鈦棒，鋁熔體溫度為670~840℃；（5）在井式爐中保溫5min~15h后，取出空冷至室溫。本發(fā)明通過固液復(fù)合鑄造的方法實現(xiàn)純鈦和純鋁、鈦合金和純鋁以及鈦合金和鋁合金的冶金結(jié)合，所得復(fù)合鑄件集鈦合金和鋁合金二者輕質(zhì)耐腐的特點，兼具鈦合金的高強度、高韌性和鋁合金的易傳熱、導(dǎo)電等性能。

豆皮生物吸附劑的制備方法 812     

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豆皮生物吸附劑的制備方法,屬生物吸附劑領(lǐng)域,可應(yīng)用于重金屬離子的去除和回收。直接采用豆皮做水處理劑,其機械強度太小易破碎,吸附容量最多達到30MG/G。本發(fā)明步驟:將顆粒狀豆皮粉碎,篩選成粒徑≤5MM;加堿液在10～80℃下混合預(yù)處理0.5～24小時,堿液與豆皮用量比為2～30ML/G,堿液濃度為0.01M～1M;水沖洗至中性;移入有機酸溶液中改性,有機酸濃度為0.05～1M,溫度為30～130℃;有機酸與豆皮的用量比為2～30ML/G,改性0.5-12小時;水沖洗至中性,20℃～80℃干燥。本發(fā)明豆皮生物吸附劑還可在吸附后,采用0.02M～1M稀酸進行解吸;解吸后用0.005～1M稀堿進行再生以備重復(fù)使用。本發(fā)明成本低,吸附容量能達到60～200MG/G,使用達10次以上沒明顯減退,不會產(chǎn)生二次污染。