液液萃取混合澄清槽、萃取方法及用途 816     

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本發(fā)明涉及一種液液萃取混合澄清槽、萃取方法及用途。所述混合澄清槽包括混合室和澄清室；所述澄清室內(nèi)靠近混合室一側(cè)，設置有導流管，所述導流管由混合室出口延伸至澄清室末端；所述澄清室內(nèi)至少在導流管的上方或下方橫向固定設置一個楔形體。本發(fā)明在澄清室內(nèi)導流管的上方和/或下方放置楔形體，不但使澄清室內(nèi)有機相的儲液量減少，還可以提供較大的輕重兩相沉降面積，從而延長澄清分相時間，對于易乳化體系或粘度較大的體系，澄清分離效果更顯著。本發(fā)明所述裝置可以用于單級連續(xù)萃取操作或多級串聯(lián)逆流連續(xù)萃取操作。

多稀土復雜溶液萃取分組分離輕中重稀土元素的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種多稀土復雜溶液萃取分組分離輕中重稀土元素的方法，其在含有多種稀土離子的水溶液中，加入水溶性絡合劑，調(diào)整溶液的pH值，再依次加入水溶性高聚物、無機電解質(zhì)鹽，室溫下振蕩混勻，得到聚合物雙水相體系。然后，加入與水不互溶的有機溶劑（由萃取劑和稀釋劑組成），室溫下振蕩混勻，得到液-液-液三相體系。在有機萃取劑和水溶性絡合劑的競爭配位作用下，不同稀土離子在有機上相、聚合物中相和鹽水下相選擇性富集。本發(fā)明利用液-液-液三相體系的成相行為，實現(xiàn)了含多種稀土金屬離子的復雜溶液萃取分組分離輕中重稀土元素，提高了稀土分組分離的效率和選擇性，簡化了現(xiàn)行稀土分組分離的工藝流程。

離心萃取器 908     

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本發(fā)明公開了一種離心萃取器,該離心萃取器包括電機(1)、主軸(2)、導流部件(56)、轉(zhuǎn)鼓(7)和外殼(8),所述主軸(2)的一端與所述電機(1)的輸出軸(11)連接,其中,所述主軸(2)的另一端與所述導流部件(56)固定連接,所述導流部件(56)和所述轉(zhuǎn)鼓(7)固定連接且位于所述外殼(8)內(nèi)。通過上述技術方案,由于轉(zhuǎn)鼓是通過導流部件而間接地連接在主軸上,間接地由主軸帶動旋轉(zhuǎn),從而當主軸通過導流部件帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時,即使轉(zhuǎn)速很大萃取器的振動也不明顯,從而即使在兩相流比差較大情況下或兩相密度差非常接近的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)理想的萃取和分離效果。

利用旋轉(zhuǎn)擴散技術實現(xiàn)釹鐵硼油泥廢料批量化再生的方法 791     

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一種利用旋轉(zhuǎn)擴散技術實現(xiàn)釹鐵硼油泥廢料批量化再生的方法，屬于稀土永磁廢料回收再利用領域。包括油泥預處理，旋轉(zhuǎn)還原擴散，洗滌除鈣步驟。將純化油泥、還原劑(Ca或CaH2)、擴散介質(zhì)混合均勻后在氬氣氣氛下填充到用于旋轉(zhuǎn)擴散的料罐并裝入可旋轉(zhuǎn)的熱處理爐中，在加熱的同時旋轉(zhuǎn)熱處理爐的爐體，反應結(jié)束后洗滌除鈣、真空干燥得到再生磁粉。再生磁粉雜質(zhì)及C/O含量低，降低生產(chǎn)成本；極大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

密度測量裝置 849     

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本發(fā)明提供了一種密度測量裝置，密度測量裝置具有接收工位和傾倒工位，密度測量裝置還包括：稱重部，稱重部包括容器和稱重傳感器，容器用于接收設定體積的礦漿，稱重傳感器用于測量容器內(nèi)的礦漿的重量；注漿部，注漿部包括位于接收工位的注漿管；驅(qū)動部，驅(qū)動部和稱重部驅(qū)動連接，以將稱重部往返輸送至接收工位或傾倒工位；控制部，稱重部、注漿部和驅(qū)動部均和控制部電連接；其中，稱重部移動至接收工位的情況下，稱重部中的容器接收注漿管注入的礦漿，稱重部移動至傾倒工位的情況下，稱重部中的容器將接收的礦漿倒出。通過本發(fā)明提供的技術方案，能夠解決現(xiàn)有技術中密度測量裝置工作量大、測量精度低的問題。

高冰鎳綜合提取鎳、銅的方法 665     

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本發(fā)明提供了一種高冰鎳綜合提取鎳、銅的方法。該方法包括：使用硫酸對第一高冰鎳進行第一常壓浸出，第一常壓浸出液使用皂化萃取劑進行萃取和蒸發(fā)結(jié)晶，得到電池級硫酸鎳；第一常壓浸出渣使用硫酸依次進行第二常壓浸出和加壓浸出，得到加壓浸出液加入第二高冰鎳進行還原，得到還原后液進行銅萃取、電積后得到陰極銅和銅萃余液，銅萃余液返回第一和/或第二常壓浸出。本發(fā)明在加壓浸出后設計高冰鎳還原—銅萃取—電積工序，高冰鎳的銅浸出率高，還可以中和加壓浸出液中的酸，降低氧化性，減少銅萃取劑的消耗，得到的電積銅和硫酸鎳產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率高，銅萃余液中的酸返回前序浸出進一步降低了提取成本。

分段催化氧化高效除鐵的工藝方法 689     

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本發(fā)明公開了一種分段催化氧化高效除鐵的工藝方法，所述工藝方法的過程為：首先對Fe2+進行催化氧化，氧化為Fe3+；再調(diào)整溶液pH使Fe3+以沉淀的形式脫除。本發(fā)明提出了分段催化氧化高效除鐵，明確了催化氧化和沉淀脫除兩個環(huán)節(jié)的工藝調(diào)控方法，具有高效除鐵、深度脫除鐵的特點，降低了中和劑消耗，減少了渣量產(chǎn)生，同時也降低了主金屬損失，不引入其他雜質(zhì)元素，條件溫和，室溫即可實現(xiàn)，無需高溫高強度氧化，添加劑加入方式采用直接加入，操作簡便，易于工業(yè)應用。

硫酸鎂廢水資源化處理裝置及處理方法 873     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鎂廢水資源化處理裝置及方法，屬于廢水處理領域。在硫酸鎂廢水中，通過投加生石灰，并建立基于鈣離子回流的內(nèi)循環(huán)體系達到沉淀物分類沉淀的效果，將硫酸鎂以硫酸鈣和氫氧化鎂形式分類沉淀出來，達到資源化回收利用的目的。本發(fā)明不僅有效降低硫酸鎂廢水含鹽量，利于后續(xù)深度脫鹽，而且在不提升藥劑成本的情況將沉淀物分類沉淀，有效回收利用。

銅鈷分離的選礦方法 703     

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本發(fā)明屬于礦物加工領域，具體涉及一種黃鐵礦含鈷的硫化銅鈷礦的銅鈷分離選礦方法，包括：碎磨，配漿，銅鈷混合浮選，將礦漿經(jīng)過一次粗選、兩次掃選，獲得銅鈷混合粗選精礦、掃選精礦和尾礦；銅鈷混合粗選精礦經(jīng)過三次精選，獲得銅鈷混合精礦；然后銅鈷分離浮選：銅鈷混合精礦經(jīng)過一次銅鈷分離粗選、兩次銅鈷分離掃選，獲得銅鈷分離粗選精礦和鈷精礦；銅鈷分離粗選精礦經(jīng)過一次銅鈷分離精選，獲得銅精礦；本發(fā)明有效地實現(xiàn)銅精礦與鈷精礦的分離，降低成本提升經(jīng)濟效益，同時為后續(xù)冶金工藝提供合適的硫化銅精礦和硫化鈷精礦原料。

零排放處理含汞飛灰的裝置及方法 947     

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本發(fā)明公開了一種零排放處理含汞飛灰的裝置及方法，其中裝置包括間接加熱回轉(zhuǎn)爐，間接加熱回轉(zhuǎn)爐與旋風除塵器連通，旋風除塵器與冷凝器連通，冷凝器與吸附裝置連通，吸附裝置與空壓機連通，空壓機連接煙氣循環(huán)回路，煙氣循環(huán)回路經(jīng)冷凝器后與間接加熱回轉(zhuǎn)爐連通。其中方法包括以下步驟：加熱含汞廢物，得到含汞飛灰；將含汞飛灰進行除塵處理，得到含汞煙氣，將含汞煙氣進行冷凝，得到液態(tài)汞；將經(jīng)過冷凝后的煙氣進行凈化、壓縮后與含汞煙氣進行換熱；將換熱后的煙氣用于加熱含汞廢物所產(chǎn)生的汞蒸氣的載氣。其目的是為了提供一種低成本、脫汞效率高的零排放處理含汞飛灰的裝置及方法。

低表面殘堿鎳鈷錳三元正極材料的制備方法 936     

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本發(fā)明涉及一種低表面殘堿鎳鈷錳三元正極材料的制備方法，屬于化學儲能電池領域。本發(fā)明所述方法中，首先將硼酸或檸檬酸溶解到乙醇中，可以使溶液含有一定量游離態(tài)的氫離子，之后加入鎳鈷錳三元正極材料，利用H⁺與材料表面殘堿之間發(fā)生的酸堿中和反應，并通過攪拌時間來調(diào)控反應強度，從而可以有效減少材料表面的殘堿，降低材料表面pH值；之后使用乙醇溶液進行沖洗，保證材料表面不存在殘留的硼酸根離子或檸檬酸根離子，最后通過二次煅燒的方法以去除表面可能殘留的乙醇分子，從而提高材料的一致性和穩(wěn)定性。

熔鹽原位電沉積制備鎢涂層的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽原位電沉積制備鎢涂層的方法，在惰性氣體保護下，以包含稀有金屬氧化物的鎢酸鹽體系為熔鹽電解質(zhì)，金屬鎢或鎢基合金為輔助電極，導電鍍件為工作電極，加熱熔融熔鹽電解質(zhì)后保溫，原位電沉積，即得；其中，所述稀有金屬氧化物為稀土金屬氧化物和氧化鋯中的一種。本發(fā)明通過往鎢酸鹽體系中添加稀有金屬氧化物，使原位電沉積制得的鎢涂層結(jié)構(gòu)致密，晶粒更小，結(jié)合強度更高，硬度大且耐磨性能更好；與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明無需后續(xù)加工處理即可制得平整度更佳的鎢涂層，且抗熱沖擊性能更加優(yōu)異；本發(fā)明的方法具有高效、綠色、流程短，產(chǎn)品可控的特點，且其工藝設備簡單，操作方便，成本低，實際應用前景廣闊。

產(chǎn)生向心流動的攪拌槳裝置 914     

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本發(fā)明涉及的一種產(chǎn)生向心流動的攪拌槳裝置,包括:一攪拌槽,一位于攪拌槽內(nèi)的攪拌軸,在攪拌軸上安裝向心槳,槳徑(d)以與槽徑(D)的比值計算:d=D/4～D/2,槽壁周向均勻安裝4～12個直立擋板,擋板寬度D/12～D/10。與傳統(tǒng)圓盤渦輪攪拌槳相比,其特征在于:圓盤上安裝有2～12片矩形槳葉或螺旋槳形葉片、1/2、1/4圓管、折葉板,葉片與圓盤法線方向成20～70度,槳葉尺寸:高D/15～D/10、寬D/8～D/4。在攪拌過程中產(chǎn)生新的流動方式,有利于降低能耗、減少混合時間和改善液固混合狀況。

含鉬有機相的反萃取方法 695     

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本發(fā)明提供一種含鉬有機相的反萃取方法。該方法采用多級混合澄清槽進行逆流反萃取，所述的多級混合澄清槽包括1個反萃取段和多級洗滌段；含鉬負載有機相和反萃取劑在首級反萃取段加入，洗滌劑在末級多級洗滌段的最后一級加入，加入首級含鉬負載有機相流量與末級洗滌劑流量比為1～100；反萃取劑的加入量為控制反萃取段流出的反萃取液pH值在8～11；所述的反萃取劑為液氨或者氨氣；所述的洗滌劑為純水。本發(fā)明方法一方面通過提高末級兩相密度差提高了分相效果，減少了兩相間相互夾帶，另一方面通過將純水替換氨水，降低了貧有機相夾帶液中的堿液濃度，減少了貧有機相轉(zhuǎn)型過程中硫酸的消耗。

生物質(zhì)吸附劑、制備方法及其用途 846     

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本發(fā)明涉及一種以生物質(zhì)廢棄物為原料經(jīng)過硫脲修飾，制備成生物質(zhì)吸附劑，用于從水溶液中高容量吸附并回收金的方法，其步驟為：用NaOH將生物質(zhì)廢棄物活化后，在NaIO4作用下將其選擇性氧化成帶有雙醛官能團的生物質(zhì)廢棄物，再通過醛基與氨基硫脲中氨基的schiff反應引入硫脲基團，從而制備出硫脲修飾的生物質(zhì)吸附劑。將制得的生物質(zhì)吸附劑，以一定固液比加入到被吸附的金溶液中，振蕩一段時間后，固液分離，負載了金的生物質(zhì)吸附劑用酸性硫脲鹽酸溶液以解吸金，也可將負載高濃度金的生物質(zhì)吸附劑焙燒，生物質(zhì)吸附劑分解即得單質(zhì)金。該生物質(zhì)吸附劑對多金屬共存體系中的金離子的吸附容量高，可用于從水溶液中高選擇性回收金。

水楊酸螯合硅膠重金屬吸附材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開的硅膠負載胺類化合物、水楊酸并以水楊酸為主要吸附功能基團，以甲醛為橋梁的雙功能基復合吸附材料，本發(fā)明還公開了其制備方法，以20?150目多孔硅膠為無機剛性骨架，經(jīng)加濕、酸洗、水合、烷基化、鍵合胺類化合物、接枝水楊酸，得到一種雙功能基的有機/無機復合吸附材料。本發(fā)明制備的胺類化合物/硅膠復合材料對重金屬離子具有優(yōu)良的吸附性能，再通過鍵合水楊酸在進一步提高了吸附容量的前提下使得該吸附材料對Fe3+有選擇吸附的效果。而且該材料經(jīng)再生后可多次循環(huán)使用。該吸附材料制備工藝簡單，易實現(xiàn)工業(yè)化，不使用有毒溶劑，原料來源廣泛，可將其應用于水體重金屬的吸附、分離、富集，實現(xiàn)重金屬污廢水回收處理，在環(huán)境保護方面具有重要意義。

從氯化銅錳鈷鈣鋅除雜溶液中分離銅鈷錳的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種氯化銅錳鈷鈣鋅除雜溶液中分離銅鈷錳的方法，首先向氯化銅錳鈷鈣鋅溶液中加入硫酸鈉，過濾除去硫酸鈣。然后向溶液中加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH值至4.0~6.0，使溶液中銅離子沉淀，過濾分離出銅沉淀。銅沉淀用硫酸溶解，蒸發(fā)結(jié)晶，即可得到硫酸銅晶體。向除銅后液中加入錳粉，使鈷離子還原成鈷粉而沉淀，過濾分離得到鈷粉，用酸溶解鈷粉即可得到鈷溶液。除鈷后液中含有錳及少量鋅鈣，通過蒸發(fā)結(jié)晶或者加入碳酸鈉，使錳沉淀下來得到粗碳酸錳等錳鹽沉淀。利用本發(fā)明的方法可以經(jīng)濟方便的將銅鈷錳三種主要的有價金屬分離提取出來。

鋅電解過程重金屬水污染物源削減成套技術方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種鋅電解過程重金屬水污染物源削減成套技術方法，該方法包括電解車間重金屬廢水的液相源削減、固相源削減和清洗廢水總量削減3項清潔生產(chǎn)技術，以及5項關鍵裝備技術，實現(xiàn)集出槽陰極板原位刷收挾帶液-硫酸鋅智能識別及干法去除-高效針噴清洗-組合剝板-臟板智能識別及分揀-變形板靈變識別及分揀-整形-拋光-精準入槽于一體的成套技術方法。按照“源頭控制、過程削減、循環(huán)利用”的清潔生產(chǎn)路徑開發(fā)的清潔生產(chǎn)關鍵核心技術，以及與核心技術配套的高新實用裝備技術，實現(xiàn)出槽陰極板挾帶液削減85％以上，硫酸鋅結(jié)晶物削減99％以上，清洗廢水產(chǎn)生量削減82％以上，硫酸鋅結(jié)晶物及含鋅清洗水的完全循環(huán)利用，實現(xiàn)了無重金屬廢水外排處理。

利用大蒜廢棄物提取鹽酸介質(zhì)溶液中貴金屬的方法 805     

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本發(fā)明提出一種改性大蒜廢棄物吸附劑提取含貴金屬鹽酸溶液中貴金屬的方法，是將大蒜廢棄物進過水洗、堿浸（或鹽浸）、洗滌、真空低溫干燥、破碎、分級、水熱改性、洗滌、真空低溫干燥、破碎、分級等若干工序后制備而成吸附劑材料。該方法制備而成的吸附劑材料，按照一定比率與電子垃圾浸出液接觸，即可發(fā)生吸附作用，過濾之后即可實現(xiàn)水溶液中黃金、鉑、鈀等貴金屬離子的選擇性提取。該方法操作簡單，處理周期短，無二次污染且處理成本低。

釩鉻的分離及回收方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種從含釩鉻溶液或含釩鉻還原沉淀渣中釩鉻的分離及回收方法。釩鉻溶液中分離回收釩鉻的步驟:先用定量的還原劑將釩鉻溶液中的全部釩鉻進行還原,然后加堿沉淀。沉淀過濾后,在高溫下對濾餅煅燒一定時間后冷卻。用一定濃度的酸液、堿液或水對煅燒后的產(chǎn)物進行攪拌溶出，絕大部分的釩溶入水相中，絕大部分的鉻以三氧化二鉻的形式仍留在固相中。對該固液兩相過濾分離,濾后液水解沉釩或加銨沉釩,固相經(jīng)過加熱干燥制得三氧化二鉻產(chǎn)品。釩鉻還原渣中分離回收釩鉻的方法與釩鉻溶液中分離回收釩鉻步驟中的沉淀后濾餅處理方式相同。本發(fā)明工序簡單,成本低廉,廢水可循環(huán)利用。

由電解含銅萃取有機相制備高純銅的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種由電解含銅的萃取有機相來制備高純銅的方法。具體地說,是電解含銅的萃取有機相和含電解質(zhì)的水溶液兩相組成的電解液以制備高純銅。用本發(fā)明可省去通常反萃取、還原等常用的化學沉積和提純的步驟,可提高所得銅的品質(zhì)和回收率,并降低生產(chǎn)總成本。按照本發(fā)明所制備的銅的沉積率>97%。因此可廣泛應用于制備高純銅的技術領域。

從硫酸體系中萃取分離稀土元素 929     

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將用硫酸強化焙燒法冶煉稀土精礦制得的水浸 液，用氧化鎂中和凈化，得到純凈的硫酸稀土溶液，即 可用P204煤油溶液進行分餾萃取。料液中混合稀 土的濃度＜50克/升稀土氧化物，萃取劑的濃度＜2 摩爾/升。本發(fā)明工藝可制得釤、銪、釓等中重稀土 富集物(Eu203 11％，Sm203～50％)，Eu203回收率 ～99％，粗氯化釹(Nd203/RE203＞85％)及鑭鈰 氯化物等產(chǎn)品。粗氯化釹可作高性能磁體釹鐵硼的 原料。本發(fā)明工藝省去轉(zhuǎn)型，萃取劑皂化等工序，大 大降低了產(chǎn)品的成本。

從硫酸鈷溶液中回收鈷的方法 854     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸鈷溶液中回收鈷的方法,包括以下步驟:A)將氧化鈣和/或氫氧化鈣與作為晶種的硫酸鈣混合,B)將氧化鈣和/或氫氧化鈣和硫酸鈣的混合物與硫酸鈷溶液混合,以生成硫酸鈣沉淀和氫氧化鈷沉淀;以及C)分離硫酸鈣和氫氧化鈷。采用上述的方法從硫酸鈷溶液中回收氫氧化鈷,本發(fā)明能夠以低成本、低污染的方式從硫酸鈷溶液中回收鈷,達到資源的重復利用,并附產(chǎn)硫酸鈣(石膏),降低生產(chǎn)成本減輕環(huán)境污染。

黃金冶煉廠污酸廢水電化學處理方法 990     

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一種處理黃金冶煉行業(yè)污酸廢水的處理方法,其步驟包括:1)污酸廢水經(jīng)過中和沉淀處理;2)中和沉淀出水進入電化學單元,進行電化學反應處理;3)電化學反應后的出水進入固液分離單元混凝沉淀,進行固液分離;4)固液分離后的出水進入砂濾單元,進行砂濾處理去除水中的大顆粒物質(zhì);5)砂濾處理后的出水進入碳濾單元,進行碳濾去除廢水中的溶解性有機物;6)出水達標回用。本發(fā)明的運行費用低,產(chǎn)生的污泥量少,易于自動化操作。本發(fā)明涉及的電化學為核心的組合工藝在黃金冶煉廢水處理具有推廣價值。

低硫銅精礦的冶煉方法 812     

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一種低硫銅精礦的冶煉方法,涉及一種銅精礦,特別是低硫的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦生產(chǎn)粗銅或粗銅合金的方法。其特征在于其冶煉過程是在銅精礦中配入硫或黃鐵礦,進行沸騰氧化焙燒,產(chǎn)出的焙砂,焙砂再經(jīng)礦熱電爐還原熔煉得到粗銅或粗銅合金;沸騰氧化焙燒和礦熱電爐熔煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐和電收塵、布袋收塵處理后,進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明可處理不能自熱造锍熔煉的含硫量低、含硅量高的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦,具有工藝流程短,投資較少,建設周期短,適合于在電力豐富地區(qū)建設較小規(guī)模的銅冶煉企業(yè)。

從氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳與硫酸鈷的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種從氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳與硫酸鈷的方法，所述方法包括將氫氧化鎳鈷、浸出劑和還原劑混合，進行浸出，固液分離，得到浸出溶液，隨后對浸出溶液依次進行第一萃取、第二萃取、洗滌和反萃過程。其中，第二萃取過程中使用羧酸類萃取劑，分離氫氧化鎳鈷浸出溶液中的鎳鈷和鈣鎂，從而回收鎳和鈷；所述方法操作簡單，所采用的羧酸類萃取劑水溶性低，對環(huán)境友好，降低了雜質(zhì)處理成本和后期廢水處理成本。

混合鈉鹽高值轉(zhuǎn)化的方法 690     

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本發(fā)明提供一種混合鈉鹽高值轉(zhuǎn)化的方法，包括：（1）將混合鈉鹽與第二母液相混合，經(jīng)鈉一次溶解得到脫氯固體和鈉一次溶解液；（2）混合碳酸氫銨固體或混合氣和鈉一次溶解液，經(jīng)第一復分解反應得到第一碳酸氫鈉和第一母液；（3）將第一母液冷卻結(jié)晶得到氯化銨和冷卻母液；（4）混合脫銨固體、脫氯固體和冷卻母液，經(jīng)鈉二次溶解得到銨鈉復合鹽和鈉二次溶解液；（5）混合碳酸氫銨固體或混合氣和鈉二次溶解液，經(jīng)第二復分解反應得到第二碳酸氫鈉和第二母液；（6）混合蒸發(fā)母液和銨鈉復合鹽，經(jīng)硫酸銨富集得到富硫酸銨溶液和脫銨固體；（7）將富硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨和蒸發(fā)母液。所述方法將混合鈉鹽轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，且無三廢產(chǎn)生。

含分子篩載體失活加氫催化劑的處理工藝 931     

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本發(fā)明公開了一種含分子篩失活加氫催化劑的處理工藝，所述處理工藝首先將含分子篩失活加氫催化劑進行碳化處理和水熱處理，處理后得到的催化劑粉碎后與堿性溶液混合進行處理，分離后得到的固體進一步在氫氣氣氛條件下進行高溫熱處理。所述處理工藝不需要先對失活催化劑進行脫油，可以省去現(xiàn)有工藝中的脫油處理步驟，大幅度降低處理裝置能耗，縮短工藝流程，同時可以有效回收失活催化劑中的鎢、鉬、鎳、鋁、硅等高價值組分，實現(xiàn)含分子篩失活加氫催化劑的高效利用。

從含鎳鈷錳的料液中分離鎳鈷錳的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種從含鎳鈷錳的料液中分離鎳鈷錳的方法，所述方法包括如下步驟：（1）采用第一萃取劑對所述料液進行第一萃取，得到第一水相和第一有機相；（2）采用第二萃取劑對步驟（1）得到的第一水相進行第二萃取，得到第二有機相和pH值為4.5?6.5的第二水相；（3）將步驟（2）得到的第二有機相依次進行洗滌及反萃，得到含鎳鈷錳的溶液；其中，所述第二萃取劑包括羧酸類萃取劑。通過本發(fā)明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實現(xiàn)同步萃取回收，且與鈣鎂等雜質(zhì)離子有效分離。

燃燒合成回收廢棄脫硝催化劑的方法 715     

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本發(fā)明涉及廢棄脫硝催化劑的回收技術領域，公開了一種燃燒合成回收廢棄脫硝催化劑的方法。本發(fā)明包括以下具體步驟：清除廢棄脫硝催化劑表面的飛灰和微孔內(nèi)的雜質(zhì)，干燥后進行粉碎；將脫硝催化劑粉末與鋁粉、鐵氧化物、造渣劑和發(fā)熱劑混合研磨，置于陶瓷坩堝內(nèi)，得到混合物料坯體；將鎢絲線圈放置在混合物料坯體上，接通電源，點燃混合物料；待反應完成后，冷卻至室溫，取出反應物，剝離表面陶瓷雜質(zhì)，得到合金產(chǎn)物。本發(fā)明回收工藝簡單、成本低，金屬回收率高，無二次污染。