從石煤酸浸液中分離回收鈾和鉬的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種從石煤酸浸液中分離回收鈾和鉬的方法，所述方法為：調(diào)整石煤酸浸液的pH，然后調(diào)整溶液的氧化還原電位，并調(diào)節(jié)溶液中硫酸鹽的濃度；利用萃淋樹脂對(duì)溶液進(jìn)行吸附，得到富鈾、鉬樹脂和流出液；依次解吸富鈾、鉬樹脂，得到富鈾溶液和富鉬溶液。本發(fā)明采用萃淋樹脂作為吸附劑對(duì)石煤酸浸液進(jìn)行吸附，通過控制溶液氧化還原電位使樹脂選擇性吸附鈾、鉬而不吸收釩、鐵等其他元素，鈾、鉬回收率高；后續(xù)分步解吸鈾、鉬高效分離，得到了雜質(zhì)含量低的鈾、鉬產(chǎn)品。本發(fā)明不僅高效回收了石煤酸浸液中鈾和鉬資源，而且深度凈化了提釩溶液，有利于后續(xù)得到高純的釩產(chǎn)品，同時(shí)具有成本低、操作簡(jiǎn)單、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

銅捕收劑及硫化銅鈷礦的浮選工藝 893     

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本發(fā)明提供了一種銅捕收劑及硫化銅鈷礦的浮選工藝。以質(zhì)量百分比計(jì)，該銅捕收劑包括70～80％的黑藥、15～25％的烴基硫代氨基甲酸酯衍生物以及5～15％的醇醚溶劑。其中，醇醚溶劑作為兩親分子對(duì)黑藥與烴基硫代氨基甲酸酯在含銅礦物表面上的吸附起到了分散作用，使二者在含銅礦物表面上形成更加穩(wěn)定、均勻的吸附層，且使得黑藥與烴基硫代氨基甲酸酯組合后在硫化銅表面上的吸附量多于非組合的二者在硫化銅表面上的吸附量的總和。在充分利用黑藥和烴基硫代氨基甲酸酯對(duì)銅礦物的優(yōu)良選擇性的同時(shí)，通過協(xié)同作用加強(qiáng)了對(duì)銅礦物的捕收。因此當(dāng)利用上述銅捕收劑對(duì)硫化銅鈷礦進(jìn)行處理時(shí)，有利于抑鈷浮銅的浮選，進(jìn)而提高鈷的品位和收率。

廢舊三元鋰電池軟包全組分回收的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰電池軟包全組分回收的方法，該方法依次通過放電，破碎，淺槽分選機(jī)篩分，酸浸出，逐級(jí)沉淀和水熱法等步驟，分別將廢舊三元鋰電池中的隔膜，石墨，鎳、鈷、錳、銅和鋁進(jìn)行全組分回收，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)化。并且所述鎳、鈷和錳元素直接制備成三元前驅(qū)體，用于制備三元鋰電池，不僅最大程度地回收了各種高價(jià)值元素，同時(shí)還大大簡(jiǎn)化了其在三元鋰電池制造過程中的應(yīng)用方式。

粗銻無殘極電解分離銻和金的方法 744     

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一種粗銻無殘極電解分離銻和金的方法。處理步驟依次包括：(1)將粗銻、毛銻或貴銻合金按比例配入還原劑、鑄錠堿渣；(2)將步驟(1)的混合料熔化后鑄塊/板；(3)將步驟(2)澆鑄的銻陽極板/塊裝入陽極框；(4)將步驟(3)的加銻陽極框在鹽酸?氯化鈉、氯化鈣體系電解精煉，產(chǎn)出陰極銻和富貴金屬陽極泥；(5)將步驟(4)產(chǎn)出的陰極銻剝板后按比例配入覆蓋劑，熔化鑄錠，產(chǎn)出國(guó)標(biāo)2#銻。本發(fā)明產(chǎn)品銻綜合回收率大于99％；電解陽極泥金、銀捕集率>99.5％；具有銻金分離效果好、輔料消耗少、能耗低、電解體系銻溶解度大、電解質(zhì)穩(wěn)定性好、環(huán)境友好、產(chǎn)品產(chǎn)值高等優(yōu)點(diǎn)。

利用功能化離子液體選擇性萃取廢舊三元電池中鋰的方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種利用功能化離子液體選擇性萃取廢舊三元電池中鋰的方法。該方法對(duì)廢舊三元正極中的有價(jià)金屬(Li、Co、Ni和Mn)進(jìn)行選擇性萃取分離鋰，采用離子液體與磷酸三丁酯組成萃取體系，其二者的體積比不超過10：1，含鋰離子的水相浸出液pH值不超過14。本發(fā)明所涉及的方法包括萃取、分離、反萃取等步驟，實(shí)現(xiàn)了多元金屬復(fù)雜體系中特定金屬的回收，選擇性高，分相迅速，萃取體系經(jīng)過反萃后可以循環(huán)利用，有效避免了消耗大量酸堿溶液，產(chǎn)生大量廢水的弊端，具有良好的應(yīng)用前景。

廢釩鉬系SCR催化劑的釩、鉬分離和提純方法 891     

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本發(fā)明公開了一種廢釩鉬系SCR催化劑的釩、鉬的分離和提純方法，先將催化劑進(jìn)行預(yù)處理，得到鈦渣和釩鉬溶液；將釩鉬溶液進(jìn)行萃取分離，得到的富鉬萃余液經(jīng)酸化，再處理后制得鉬酸產(chǎn)品；得到的富釩有機(jī)相經(jīng)反萃后，進(jìn)行二段萃取提釩工藝，再反萃得到富釩溶液，將富釩溶液再處理制取五氧化二釩；本發(fā)明徹底解決了工業(yè)上廢釩鉬系SCR催化劑的釩、鉬分離回收和提純困難的難題。另外，該發(fā)明的釩、鉬的回收率均超過95%，并可分別獲得高純（>99%）鉬酸產(chǎn)品和純度超過99.5%的五氧化二釩產(chǎn)品，真正實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，適于工業(yè)推廣應(yīng)用。

利用生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換電解金屬或金屬氧化物的裝置及方法 662     

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本發(fā)明屬于清潔能源生產(chǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換電解金屬或金屬氧化物的裝置及方法。本發(fā)明的裝置，包括電解槽（4）、電解槽陽極（9）以及電解槽陰極（10）；還包括生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應(yīng)器（3）；所述生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應(yīng)器（3），包括：池體（12）、生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應(yīng)器陰極（7）以及生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應(yīng)器陽極（8）；所述生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應(yīng)器陰極（7）覆蓋于池體（12）的池口，并與電解槽陽極（9）相連接；所述生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應(yīng)器陽極（8）位于池體（12）內(nèi)，并穿透生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應(yīng)器陰極（7）與電解槽陰極（10）相連。本發(fā)明將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能再轉(zhuǎn)換為化學(xué)能，實(shí)現(xiàn)了清潔能源運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)的直接轉(zhuǎn)換，對(duì)節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展有重要的意義。

檢測(cè)微量Ce3+的熒光試劑、其制備方法及應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)微量Ce3+的熒光試劑、其制備方法及應(yīng)用，屬于熒光化學(xué)傳感器領(lǐng)域。所述熒光試劑是由TPBD?COOH、去離子水以及四氫呋喃組成的；TPBD?COOH在去離子水和四氫呋喃的混合溶劑中處于聚集狀態(tài)，具有一定的熒光信號(hào)，TPBD?COOH與Ce3+發(fā)生配位作用后使其分子內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步受限，熒光信號(hào)會(huì)顯著增強(qiáng)，達(dá)到對(duì)Ce3+檢測(cè)的目的。本發(fā)明所述熒光試劑對(duì)Ce3+具有特異性的“點(diǎn)亮”型熒光響應(yīng)，檢測(cè)靈敏度高且響應(yīng)迅速，熒光持續(xù)穩(wěn)定，并具有良好特異選擇性；另外，本發(fā)明所述熒光試劑的制備方法簡(jiǎn)單，而且檢測(cè)時(shí)的操作方便。

鐵礬渣綜合利用方法 825     

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一種鐵礬渣綜合利用方法，在濕法煉鋅中，采用一段熱酸浸出液、鋅精礦和鐵礬渣混合浸出的方法，利用熱酸浸出液中鐵和鐵礬渣中鐵水解生成赤鐵礦產(chǎn)出的酸，以及熱酸浸出液本身具有的殘酸浸出鋅精礦，實(shí)現(xiàn)鋅精礦浸出、除鐵和鐵礬渣處理及有價(jià)金屬綜合回收等多重目標(biāo)。鋅精礦和鐵礬渣經(jīng)破碎磨礦后和一段熱酸浸出液一并加入到壓力反應(yīng)釜中，浸出后礦漿經(jīng)閃蒸、濃密，上清液返回至中性浸出，底流洗滌、壓濾后得到針鐵礦渣。本發(fā)明可達(dá)到鋅回收率：83％；稀散金屬回收率：>75％；鐵回收率：65％；鐵精礦品位：>55％，實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣的綜合回收利用，具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

測(cè)量液固兩相體系局部濃度的新方法 891     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)量液固體系局部濃度的新方法,可以應(yīng)用于攪拌槽、結(jié)晶反應(yīng)器等常用化工反應(yīng)器中固體顆粒在液相中的分散和結(jié)晶過程中晶體顆粒的局部濃度測(cè)量。通過接收反射在固體顆粒上的紅外光線,并且將此紅外光經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換,變成電壓信號(hào),然后通過電壓與濃度的關(guān)聯(lián)關(guān)系得到待測(cè)體系中局部濃度。該方法能適用于不同操作條件下的液固體系的固體顆粒濃度測(cè)量。該方法包括四部分,它是將待測(cè)體系、濃度測(cè)量?jī)x、紅外線探針和計(jì)算機(jī)依次連接,在固定濃度測(cè)量?jī)x的探針后,可以得到待測(cè)體系的局部固相濃度。該方法實(shí)用簡(jiǎn)便,在可以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量的基礎(chǔ)上,同時(shí)具有不受外界因素干擾、測(cè)量濃度范圍寬的優(yōu)點(diǎn),并且對(duì)待測(cè)體系的流場(chǎng)的物理性質(zhì)影響較小。

混合稀土全分離工藝方法 943     

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本發(fā)明為溶劑萃取和萃取色層分離相結(jié)合的工 藝，采用P507—鹽酸分離體系，實(shí)現(xiàn)分離稀土元 素。本發(fā)明主要由四個(gè)相對(duì)獨(dú)立的流程構(gòu)成，能較快 分離出所需稀土金屬。采用Tb—Dy分組容易得 到價(jià)格較貴的Tb和用途廣泛的Sm、Gd、Er及稀貴 的Tm、Lu等元素；通過萃取色層一次分離出Tm、 Yb、Lu和一次分離出Dy、Ho、Er以及一次分餾萃 取同時(shí)分離出La、Sm和Pr、Nd富集物也是本發(fā)明 特有的特點(diǎn)；全部萃取級(jí)數(shù)僅為300級(jí)，降低材料消 耗和設(shè)備投資。

適用于稠油污水的弱酸吸附樹脂的合成方法 775     

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本發(fā)明涉及一種適用于稠油污水的弱酸吸附樹脂的合成方法。該合成方法包括以下步驟：向油相中加入引發(fā)劑；將添加了引發(fā)劑的油相加入到處于攪拌中的水相中，得到混合物，將溫度升高到50-65℃保溫6-8小時(shí)，再升溫至85-90℃保溫12-15小時(shí)，然后冷卻得到聚丙烯酸系白球，抽提或清洗后進(jìn)行干燥處理；將干燥處理之后的聚丙烯酸系白球用乙醇于50-60℃下溶脹，再與濃度為50-70wt％的硫酸混合在120-140℃進(jìn)行水解反應(yīng)，再經(jīng)逐步稀釋、轉(zhuǎn)型、水洗，得到適用于稠油污水的弱酸吸附樹脂。通過該方法合成的弱酸吸附樹脂具有很好的抗有機(jī)物污染性能，提高了樹脂的工作交換容量和離子交換反應(yīng)速率，適用于在稠油污水水質(zhì)中作為一級(jí)軟化吸附大部分的鈣鎂離子。

用硫酸聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的方法及系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明涉及一種用硫酸和煤炭聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的方法及系統(tǒng)。一種用硫酸聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的方法，將濃硫酸和煤炭按照質(zhì)量比為2：1~6：1混合，在100~200℃，反應(yīng)4~20小時(shí)，得到磺化煤；形成的稀酸液調(diào)節(jié)成10%~20%的硫酸溶液，與腐植酸含量大于等于30%的煤炭按照質(zhì)量比為1：1~2：1混合，在40~80℃，反應(yīng)30~120分鐘，得到腐植酸粗品混合物。本方法首先利用濃硫酸磺化煤炭顆粒，制取磺化煤，然后將洗滌后的廢酸液用于氧化腐植酸原料煤，增加原料煤中腐植酸的含量，在解決了含酸廢水排放的同時(shí)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)本方法能夠充分利用工業(yè)廢煙氣的余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線。

大相比體系梯度分級(jí)分離的填料萃取塔及萃取方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種大相比體系梯度分級(jí)分離的填料萃取塔及其萃取方法。所述萃取塔的塔體包括上段筒體、中間段筒體和下段筒體三部分依次連接組成，中間段筒體設(shè)有雙層絲網(wǎng)填料層，雙層絲網(wǎng)填料層的上部填料層為親水性絲網(wǎng)填料層，下部填料層為疏水性絲網(wǎng)填料層。沿塔體縱向從上到下，在中間段筒體內(nèi)梯度交替布置填料層的親疏水性，可實(shí)現(xiàn)易乳化體系分散相在塔體中間段筒體填料層內(nèi)反復(fù)聚集成相，加速了易乳化體系兩相的分離速率，提高了塔體單元的級(jí)效率，特別適合于輕重兩相在相比或流比差異較大的條件下實(shí)施快速澄清分相操作，也可實(shí)現(xiàn)含多種不同親疏水性組分的復(fù)雜體系在塔內(nèi)梯度萃取和分級(jí)分離。

從硫酸鎂溶液中回收鎂的改進(jìn)工藝 1123     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸鎂溶液中回收鎂的改進(jìn)工藝,包括以下步驟:A)將硫酸鎂溶液與氫氧化鈣和/或氧化鈣混合,以得到含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液;B)對(duì)所述漿液進(jìn)行鈣鎂分離,以得到氫氧化鎂漿體和硫酸鈣;和C)向所述氫氧化鎂漿體中加入添加劑以絮凝成非沉降氫氧化鎂漿體。根據(jù)本發(fā)明的工藝,能夠從硫酸鎂溶液中高效、低成本低回收鎂,并且成本低,回收的鎂能夠用于電廠脫硫,循環(huán)使用硫酸鎂溶液中的鎂,節(jié)約了資源。

磷酸鐵渣中磷和鐵的提取方法 712     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵渣中磷和鐵的提取方法。該方法包括：向磷酸鐵渣中加入粘結(jié)劑，進(jìn)行制粒，并干燥；將干燥后的制粒加入到真空爐中進(jìn)行分解，得到鐵礦粉和含有P₂O₅蒸汽的煙氣。本發(fā)明采用真空分解的方法提取得到的鐵礦粉可以直接售賣，得到的含有P₂O₅蒸汽的煙氣可應(yīng)用于制備磷酸工藝中，本發(fā)明不僅可以帶來經(jīng)濟(jì)效益，而且解決磷酸鐵渣堆放帶來的環(huán)境問題，具有工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，磷鐵回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

耐酸硫桿菌應(yīng)用方法 741     

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針對(duì)現(xiàn)有浸礦菌株在高酸環(huán)境下氧化活性低、生長(zhǎng)繁殖速度慢等問題，本發(fā)明提供了一株耐酸硫桿菌應(yīng)用方法，該菌株可以在H2SO4濃度為40g/L時(shí)生長(zhǎng)繁殖速度快，氧化亞鐵的速率可以達(dá)到1g/L·d。該菌株可用于從含鐵或硫化物的礦石中回收鈾、銅等金屬。

二次電池的電解液亞臨界萃取回收裝置及方法 1127     

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二次電池的電解液亞臨界萃取回收裝置及方法，回收裝置及步驟主要包括：A.將電池放入干燥的預(yù)處理腔室，對(duì)電池開通流體通路；B.將開口后的電池在干燥環(huán)境中轉(zhuǎn)移到萃取高壓釜(HP)，關(guān)好釜蓋泵入處于亞臨界狀態(tài)的液體萃取介質(zhì)，工作壓力P1介于0.5?7MPa，溫度介于0?60℃，萃取介質(zhì)包括不易燃的氟利昂類溶劑R22，R134a等；C.萃取后的混合液進(jìn)入低壓分離釜(LP)進(jìn)行相分離，工作壓力P2介于0.15?3MPa，混合液溫度介于1?60℃，其中的氟利昂類溶劑氣化后從分離釜的中上部進(jìn)入管路經(jīng)冷卻后進(jìn)入循環(huán)儲(chǔ)罐，電解液從分離釜下部排出；D.附屬的萃取介質(zhì)循環(huán)儲(chǔ)罐等；本發(fā)明的回收裝置和方法能夠高效完整環(huán)保地萃取回收電池中的電解液并安全地回收電池中的其他有價(jià)值材料。

低載量鉑催化氣體擴(kuò)散電極及其制備方法和應(yīng)用 855     

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本發(fā)明涉及一種低載量鉑催化劑氣體擴(kuò)散電極及其制備方法和應(yīng)用，用簡(jiǎn)單的熱還原方法制備了低載量Pt/C?N催化劑，該低載量Pt/C?N催化劑具有優(yōu)異的氫氧化活性，使用該低載量Pt/C?N催化劑制備氣體擴(kuò)散電極可大幅度降低電極成本。將低載量Pt/C?N催化劑、異丙醇、曲拉通和聚四氟乙烯等原料混合機(jī)械攪拌后均勻涂覆在碳布上，經(jīng)過冷壓、烘干、熱壓過程得到氣體擴(kuò)散電極。該氣體擴(kuò)散電極不包含獨(dú)立的擴(kuò)散層，結(jié)構(gòu)和制備工藝均簡(jiǎn)單，有利于該電極的商業(yè)化。以該氣體擴(kuò)散電極為陽極，裝于電解槽，以H2SO4+ZnSO4溶液為電解液來電沉積鋅時(shí)，槽電壓低至1.1V，與現(xiàn)有的鉛銀合金電沉積技術(shù)的平均槽電壓相比降低可達(dá)2.5 V，實(shí)際運(yùn)行降低了61.3%的電能單耗。與現(xiàn)有的氣體擴(kuò)散電極電沉積鋅技術(shù)相比，本發(fā)明在催化劑鉑載量降低的情況下，不僅槽電壓降低，電能單耗也降低。此外，與現(xiàn)有工藝相比本發(fā)明的鋅電積技術(shù)還減少的電沉積過程中酸霧的產(chǎn)生，且無陽極泥，還能提高鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。

采用光催化流化床脫除含氯硫酸溶液中氯離子的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種采用光催化流化床脫除含氯硫酸溶液中氯離子的方法，所述方法包括光催化流化床脫氯工序、深度脫氯工序、石灰乳吸收工序、氫氧化鈉溶液吸收工序，具體地，含氯硫酸溶液送光催化流化床脫氯工序，在紫外線的作用下，實(shí)現(xiàn)高效光催化，得到富氯氣體和脫氯硫酸溶液；富氯氣體送石灰乳吸收工序，吸收大部分氯氣，得到漂白粉產(chǎn)品，剩余的部分含氯氣體送氫氧化鈉溶液吸收工序；脫氯硫酸溶液送深度脫氯工序，在添加劑的作用下，得到合格硫酸溶液，產(chǎn)生的微氯氣體送氫氧化鈉溶液吸收工序；含氯氣體和微氯氣體經(jīng)過氫氧化鈉溶液的吸收，得到漂白液產(chǎn)品，剩余的無害尾氣排空。本方法具有流程短，能耗低，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

自三價(jià)鉻酸性溶液中同步脫除鐵與釩的方法 760     

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本發(fā)明提供了一種自三價(jià)鉻酸性溶液中同步脫除鐵與釩的方法，所述方法包括以下步驟：(1)加入鐵源或釩源將三價(jià)鉻酸性溶液中鐵與釩的摩爾比配至1：1，并調(diào)節(jié)溶液pH至1.2～2.5；(2)向三價(jià)鉻酸性溶液中加入氧化劑，將鐵與釩分別氧化至三價(jià)與五價(jià)狀態(tài)，鉻保持三價(jià)狀態(tài)；(3)向氧化后的溶液中加入結(jié)晶誘導(dǎo)劑在一定溫度下進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鐵與釩的共沉淀。本發(fā)明所述方法在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步縮減了流程，工藝操作簡(jiǎn)單，可有效實(shí)現(xiàn)三價(jià)鉻酸性溶液中鐵與釩的脫除。

電解車間槽面酸霧源削減清潔生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明提出了一種電解車間槽面酸霧源削減清潔生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。本發(fā)明通過在正常電解過程中向槽內(nèi)的電解液及陽、陰極板上施加一定超聲頻率和功率密度的超聲，達(dá)到控制其表面析出氧氣和氫氣氣泡尺寸、數(shù)量及運(yùn)動(dòng)速度與方向的目的，進(jìn)而控制由氧、氫氣泡隨后在電解液自由液面爆破釋放酸霧液滴的過程，從源頭上減少因氣泡在電解液自由液面處爆破濺射所造成的大量酸霧的產(chǎn)生及高價(jià)值資源損失，顯著減低了末端治理設(shè)施投入和高昂的運(yùn)行費(fèi)用，避免了酸霧處理渣二次污染的產(chǎn)生，減輕槽面酸霧對(duì)車間內(nèi)工人健康的損害以及車間外生態(tài)環(huán)境的破壞；同時(shí)可提高電解電流效率，降低電能消耗。普遍適用于電解鋅、電解錳、電解鎳等濕法電解過程槽面酸霧的源頭防控。

酸性含氟廢水中氟資源的回收方法 753     

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本發(fā)明提供了一種酸性含氟廢水中氟資源的回收方法，所述方法包括以下步驟：將酸性含氟廢水進(jìn)行蒸發(fā)，得到蒸發(fā)冷凝液和蒸發(fā)濃縮液；向蒸發(fā)冷凝液中加入金屬氟化鹽進(jìn)行反應(yīng)，固液分離得到固體濾餅和濾液，濾液進(jìn)行精餾提純，得到氫氟酸溶液；固體濾餅經(jīng)洗滌和干燥后進(jìn)行熱分解反應(yīng)，得到固體金屬氟化鹽和四氟化硅氣體；四氟化硅氣體用水吸收進(jìn)行水解反應(yīng)后，固液分離得到二氧化硅膠體和氟硅酸溶液；氟硅酸溶液與所得的金屬氟化鹽反應(yīng)和/或金屬氟化鹽的水溶液反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得到濾餅與濾液；二氧化硅膠經(jīng)干燥得到白炭黑產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法可經(jīng)濟(jì)高效地從含氟廢水中回收氟和硅等資源，大幅降低含氟廢水的處置成本并簡(jiǎn)化處理工藝。

燒結(jié)釹鐵硼回收廢料經(jīng)擴(kuò)滲處理制備高性能永磁體的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。將清洗干凈的機(jī)加工切割的邊角料、電鍍不合格產(chǎn)品等NdFeB回收廢料，進(jìn)行機(jī)械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉(篩網(wǎng)的尺寸介于60?300目)，與擴(kuò)散劑合金混合均勻后，在大氣環(huán)境下，取向成型，制成毛坯，毛坯密度能夠達(dá)到6.0g/cm3，隨后對(duì)毛坯進(jìn)行真空熱處理，得到高矯頑力、高性能的NdFeB永磁體。本發(fā)明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級(jí)的磁粉，磁粉的儲(chǔ)存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲(chǔ)存可以在大氣環(huán)境中進(jìn)行，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝；此外，通過添加擴(kuò)散劑，對(duì)Nd2Fe14B晶界的修復(fù)，進(jìn)一步提高磁體的矯頑力。

利用還原擴(kuò)散技術(shù)回收釹鐵硼油泥的方法 1067     

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一種利用還原擴(kuò)散技術(shù)回收釹鐵硼油泥的方法，屬于釹鐵硼油泥回收利用技術(shù)領(lǐng)域。包括油泥預(yù)處理和酸溶，共沉淀和焙燒，鈣還原擴(kuò)散，漂洗和干燥，混粉和燒結(jié)等步驟。本發(fā)明高效環(huán)保，以釹鐵硼油泥廢料為原料直接得到再生釹鐵硼磁體；在漂洗過程中采用磁場(chǎng)超聲處理，有效地分離了氧化鈣和非磁性物質(zhì)。通過摻雜納米粉末所得再生釹鐵硼燒結(jié)磁體最大磁能積達(dá)到32MGOe。

分步回收稀土精礦中有價(jià)組分的方法 674     

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本發(fā)明涉及一種分步回收稀土精礦中有價(jià)組分的方法，所述方法包括如下步驟：(1)對(duì)稀土精礦依次進(jìn)行流化焙燒和鹽酸優(yōu)溶，之后經(jīng)固液分離得到含釷富鈰礦和三價(jià)稀土溶液；(2)對(duì)步驟(1)得到的含釷富鈰礦依次進(jìn)行堿液處理和陳化，之后經(jīng)固液分離得到洗渣和含F(xiàn)和P的溶液；(3)對(duì)步驟(2)所述浸出渣進(jìn)行酸浸，得到含鈰和釷溶液。最終Th回收率>95％，F(xiàn)和P回收率>90％，稀土回收率95％以上，工藝穩(wěn)定，無廢氣和放射性廢渣，占經(jīng)濟(jì)價(jià)值75％的非鈰稀土回收流程短，經(jīng)濟(jì)效益高。

鈮鐵金紅石中無氟提取有價(jià)組分的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種鈮鐵金紅石中無氟提取有價(jià)組分的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將鈮鐵金紅石依次進(jìn)行第一焙燒和第二焙燒，得到焙燒料；(2)將步驟(1)得到的所述焙燒料依次進(jìn)行水處理和酸處理，得酸處理液，之后進(jìn)行萃取和反萃得到含鈮料液；所述第一焙燒中的助劑包括三乙醇胺。通過引入三乙醇胺進(jìn)行焙燒，通過預(yù)先的焙燒處理，焙燒過程中三乙醇胺的官能團(tuán)與金紅石中的礦相相作用，使得金紅石中的有價(jià)組分活化，進(jìn)而釋放，進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)的焙燒使的有價(jià)金屬釋放更加充分及迅速，強(qiáng)化釋放效果，使得在酸處理過程中引入少量的草酸即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鈮的高效萃取，即可以在非全草酸體系下實(shí)現(xiàn)對(duì)鈮的高效萃取。

回收鎳鈷錳鋰的方法 776     

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本發(fā)明提供了一種回收鎳鈷錳鋰的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對(duì)含鎳鈷錳鋰的料液進(jìn)行除雜處理，得到水相1和含鐵鋁渣；(2)將步驟(1)得到的水相1使用萃取劑A進(jìn)行一步萃取，得到雜質(zhì)負(fù)載有機(jī)相和水相2；(3)將步驟(2)得到的水相2使用萃取劑B進(jìn)行二步萃取，得到鎳鈷錳負(fù)載有機(jī)相和水相3；(4)將步驟(3)得到的鎳鈷錳負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行洗滌及反萃，得到含鎳鈷錳的溶液；(5)對(duì)步驟(3)得到的水相3進(jìn)行沉鋰處理，得到水相4和富鋰產(chǎn)品；(6)對(duì)步驟(5)得到的水相4進(jìn)行除油處理、結(jié)晶處理，得到硫酸鈉產(chǎn)品，本發(fā)明所述方法可以對(duì)含鎳鈷錳鋰電池料液中的鎳鈷錳實(shí)現(xiàn)同步萃取回收。

金屬工藝品的成型方法 965     

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本發(fā)明是一種金屬工藝品的成型方法,其特點(diǎn)是用高分子硅橡膠制得陰模,然后通過敏化、活化以及化學(xué)鍍過程,使陰模表面金屬化,形成導(dǎo)電層,最后采用電鍍技術(shù)即可得到所需的金屬工藝品。本發(fā)明的工藝品操作簡(jiǎn)單,可以制作出厚度均勻、紋理清晰的薄層制品,成品率較高,硅橡膠陰模還可重復(fù)使用,可用于金屬工藝品,金屬首飾、金屬日用品的裝飾,而且還可用于改進(jìn)景泰藍(lán)的制作工藝。

超微氧化鈧的制備方法 918     

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本發(fā)明提供了一種超微氧化鈧的制備方法。該方法包括：采用羧酸萃取劑?有機(jī)溶劑混合溶液對(duì)含鈧離子溶液進(jìn)行萃取處理，得到鈧負(fù)載有機(jī)相，其中羧酸萃取劑?有機(jī)溶劑混合溶液中的羧酸萃取劑相對(duì)于含鈧離子溶液中的鈧離子過量添加；將鈧負(fù)載有機(jī)相與氨水混合并進(jìn)行皂化反應(yīng)，形成水?油乳液；加熱干燥水?油乳液并其發(fā)生熱水解反應(yīng)，得到鈧沉淀；煅燒鈧沉淀，得到超微氧化鈧。上述制備方法中，利用羧酸萃取劑的萃取，微反應(yīng)器對(duì)于鈧沉淀形狀、尺寸的控制，結(jié)合氨水的酸堿調(diào)節(jié)能力和羧酸萃取劑在熱水解反應(yīng)過程中的包覆能力，有效制備了尺寸在超微級(jí)別的氧化鈧產(chǎn)品。除此以外，本發(fā)明提供的制備方法還具有簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)，更利于應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。