本發(fā)明涉及一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液的前處理方法,包括以下步驟:S1收集滲濾液,經(jīng)加壓過濾后,得粗濾液備用,取出濾餅經(jīng)干燥后破碎得濾渣粒備用;S2向S1中所得粗濾液中分別加入活性炭顆粒、鐵屑顆粒及硫酸,后開始攪拌,攪拌過程中加入雙氧水;S3向S2中經(jīng)攪拌后的所得物中加入聚合硫酸鋁鐵,靜置一段時(shí)間后收集上清液,收集離心液備用,將離心所得固體物質(zhì)和過濾所得濾餅經(jīng)干燥后破碎,破碎后與S1中所得濾渣?;旌系脼V渣混合物備用;S4向S3中所得的離心液中通入空氣進(jìn)行氣浮除渣;S5將S4所得液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行加熱蒸發(fā),收集蒸發(fā)氣體經(jīng)冷凝后回收備用。經(jīng)本發(fā)明處理滲濾液,蒸發(fā)系統(tǒng)不再產(chǎn)生掛壁現(xiàn)象,延長(zhǎng)蒸發(fā)系統(tǒng)使用壽命。
本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢渣中去除微塑料的方法,采用分散、離心、真空抽濾得到納米級(jí)混合微塑料;在分離去除的基礎(chǔ)上,通過溶解法去除微塑料中的聚氯乙烯,然后蒸餾回收聚氯乙烯,從而克服廢渣中微塑料粒徑小,去除難度大的問題。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單,可以去除和回收納米級(jí)的微塑料,且微塑料去除率高于95%,聚氯乙烯回收率高于92%。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法。它包括包括如下步驟,步驟一:半干法脫酸;步驟二:干法脫酸;噴入消石灰,脫除部分酸性氣體;步驟三:袋式除塵器除塵;步驟四:濕法脫酸;步驟五:濕電除塵器除塵;步驟六:確定氮氧化物前端是否符合排放標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)符合排放標(biāo)準(zhǔn),則將經(jīng)濕電除塵器除霧后的煙氣經(jīng)GGH煙氣換熱器直接加熱到130℃后排至煙囪;當(dāng)不符合排放標(biāo)準(zhǔn),則采用SCR中低溫脫硝,凈化后的煙氣通過GGH煙氣換熱器降溫至130℃后排至煙囪。本發(fā)明具有高效脫除污染物、低投資、低運(yùn)行成本的特點(diǎn),煙氣超低排放的同時(shí)只有飛灰輸出進(jìn)行安全填埋,沒有濕法脫硫廢水排放,不會(huì)造成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種以氫氟酸危廢品為原料制備氟硅酸的反應(yīng)裝置,屬廢酸處理回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由反應(yīng)罐本體、電動(dòng)機(jī)、攪拌軸、攪拌風(fēng)葉和法蘭蓋構(gòu)成,反應(yīng)罐本體為圓桶形,反應(yīng)罐本體通過裝配沿口上固裝有法蘭蓋,法蘭蓋中部通過電機(jī)安裝支架裝有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)輸出端上安裝有攪拌軸,攪拌軸下部固裝有攪拌風(fēng)葉;所述的反應(yīng)罐本體罐壁下部制作有排渣口,排渣口相對(duì)的罐壁上方制作有排液口;所述的法蘭蓋上設(shè)置有排氣口、進(jìn)料口、洗水口和檢修口。本實(shí)用新型利用廢酸氫氟酸和廢棄硅渣的混合反應(yīng),在耐腐蝕的反應(yīng)罐本體內(nèi)上下翻騰攪拌使之結(jié)合生成氟硅酸,將制得的氟硅酸容易從排液口收集,將未反應(yīng)的沉淀物通過排渣口排出。
本實(shí)用新型提供了一種固體危險(xiǎn)廢物濾餅破碎裝置,其包括底座和設(shè)置在底座上的破碎機(jī)機(jī)體,所述破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁上均固定安裝有襯板,所述襯板上均勻布置若干鋸齒形凸起,所述破碎機(jī)機(jī)體中心豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外并列套設(shè)有多個(gè)破碎組件,所述破碎組件包括上下間隔設(shè)置的兩個(gè)連接盤和插接在兩個(gè)連接盤的間隙之間的至少兩個(gè)破碎甩片,破碎甩片對(duì)稱設(shè)置在連接盤兩端且破碎甩片未與連接盤連接的一端指向破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁,所述破碎甩片通過螺釘與兩個(gè)連接盤可拆卸式連接。本實(shí)用新型能有效防止粉料粘附,提高了工作效率,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理池的頂蓋,包括一對(duì)滑軌;前連接座和后連接座,分別接收控制指令并沿滑軌運(yùn)動(dòng);若干個(gè)中間連接座,設(shè)置在前連接座和后連接座之間;鉸接框架,鉸接框架可繞自身的中間軸旋轉(zhuǎn),鉸接框架相對(duì)所述中間軸的兩側(cè)各設(shè)有蓋板;控制箱,分別與所述前連接座和所述后連接座通信連接并輸出控制指令。
本發(fā)明提供一種多工藝協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物裝置,涉及廢物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括柜體和處理結(jié)構(gòu),所述柜體的上端安裝有壓力泵,所述壓力泵的一側(cè)連通有進(jìn)液管,所述柜體的底端內(nèi)壁安裝有收集箱,所述柜體的內(nèi)壁設(shè)有處理結(jié)構(gòu),所述處理結(jié)構(gòu)包括篩板,所述篩板卡接在柜體的內(nèi)壁,所述柜體的內(nèi)壁安裝有傳送帶,所述傳送帶的表面固定連接有固定板,所述固定板的下表面固定連接有連接板,所述連接板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定連接有兩個(gè)彈簧A,所述彈簧A的下端固定連接有矩形板。本發(fā)明,解決了傳統(tǒng)廢棄處理裝置在對(duì)電解液進(jìn)行過濾后,不方便對(duì)濾網(wǎng)上的顆粒進(jìn)行及時(shí)清理,協(xié)同效果較差,在對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理時(shí),電解液容易發(fā)生迸濺,增大了安全隱患的問題。
本實(shí)用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處置危廢除臭系統(tǒng),包括進(jìn)氣管,進(jìn)氣管插接有堿洗塔,堿洗塔的內(nèi)壁粘接有兩個(gè)擋板,頂端的擋板的底端固定連接有插接有進(jìn)液管,進(jìn)液管軸承連接有排液管,排液管的底端固定連接有噴頭,排液管軸承連接有連接管,連接管固定連接于擋板,排液管的外壁固定連接第一齒輪,第一齒輪接觸有齒板,齒板滑動(dòng)連接于堿洗塔,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):通過讓伺服電機(jī)的輸出端往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),第二齒輪帶著齒板轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得齒板往復(fù)滑動(dòng),這樣第一齒輪就能帶著排料管轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下,噴頭噴出來的中和液更加分散,這樣就使得帶有臭味的氣體和中和液之間接觸更加充分,從而使得對(duì)帶有臭味的氣體的處理效果更好。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物燒結(jié)露天皮帶輸送密封裝置,包括輸送帶主體、弧形瓦罩、固定密封板、活動(dòng)密封皮簾、塵土托板、皮簾掛勾、圓鋼、支撐角鋼、粘附托輥、定位角鋼、弧形彈板、安裝板、刮板、輸送帶支架,本實(shí)用新型的露天皮帶輸送的密封裝置能確保返粉的粉塵在密閉空間內(nèi),能夠快捷的進(jìn)行收集工作,可以避免粉塵無組織排放,避免了引起揚(yáng)塵,且通過弧形瓦罩的設(shè)置,粉塵不會(huì)雨水接觸,確保后期雨水達(dá)標(biāo)排還具有返粉粉塵收集功能,避免了經(jīng)濟(jì)損失;另外安裝板上通過弧形彈板、卡塊和卡槽的設(shè)置,刮板可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粘附托輥外壁的粉塵進(jìn)行刮取工作,進(jìn)而直接落入其下方的塵土托板中,提高了粉塵收集的效率和效果。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物固化填埋桶,包括桶體,和密封桶體的桶蓋,桶體內(nèi)設(shè)置有滲液板,且滲液板將桶體分隔為呈上下分布的第一腔體和第二腔體,滲液板上開設(shè)有若干滲液孔;還包括設(shè)置在第二腔體底部連通第二腔體和外界的排液管。本實(shí)用新型在整個(gè)等待固化完成的過程中不會(huì)造成滲液橫流,也不會(huì)導(dǎo)致有毒有害物質(zhì)泄漏以及外界雜物進(jìn)入桶體內(nèi),具有很好環(huán)境友好性。
本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干機(jī),包括燃燒室,燃燒室通過進(jìn)料環(huán)與烘干筒連通,進(jìn)料環(huán)上設(shè)置有進(jìn)料口;烘干筒包括與進(jìn)料環(huán)內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的內(nèi)筒和與進(jìn)料環(huán)外環(huán)固定連接的外筒,內(nèi)筒壁上設(shè)置若干通孔;還包括設(shè)置于烘干筒遠(yuǎn)離燃燒室一側(cè)的電機(jī),電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一端穿入內(nèi)筒中的轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接,轉(zhuǎn)動(dòng)桿與內(nèi)筒固定連接,轉(zhuǎn)動(dòng)桿與外筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接,穿入內(nèi)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上周向設(shè)置有若干攪打桿;外筒壁靠近電機(jī)一端分別設(shè)置有位于上方的煙囪和位于下方的出料管,煙囪和出料管均與外筒連通。本發(fā)明在烘干的過程中,電鍍污泥經(jīng)過攪打、旋轉(zhuǎn)碰撞等作用,能更有效地降低含水量,同時(shí)內(nèi)筒上的通孔的孔徑一致,保證被顆粒的粒徑大小一致,進(jìn)而保證含水量相對(duì)一致。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置飛灰收集裝置,屬于焚燒技術(shù)領(lǐng)域,其包括收集殼,所述收集殼的下表面固定連接有集水殼,所述集水殼的正面卡接有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的外表面卡接有水泵,所述水泵的背面與集水殼的正面固定連接。該危險(xiǎn)廢物焚燒處置飛灰收集裝置,通過設(shè)置水泵、導(dǎo)管、第一環(huán)管、第一噴頭、第二過濾網(wǎng)、第一過濾網(wǎng)、抽風(fēng)機(jī)、推板和濾板,當(dāng)需要對(duì)飛灰進(jìn)行收集時(shí),控制抽風(fēng)機(jī)和水泵工作,潮濕的飛灰不會(huì)重新漂浮在收集殼外部的空氣內(nèi)進(jìn)而造成污染,同時(shí)第一噴頭和第二噴頭內(nèi)噴出的水可與飛灰接觸進(jìn)而帶走飛灰內(nèi)部的熱量,當(dāng)工作人員使用集塵袋對(duì)飛灰進(jìn)行收集時(shí),飛灰不易對(duì)集塵袋造成損壞。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物固液分離設(shè)備,包括殼體、震蕩組件、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、過濾器、進(jìn)水管、隔板、出水管,其中:所述殼體向內(nèi)延伸出兩相對(duì)設(shè)置的第一滑動(dòng)部;所述震蕩組件包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、震蕩頭、震蕩板,所述震蕩頭包括連接部以及突出部,所述震蕩板向兩側(cè)延伸出兩第二滑動(dòng)部,所述震蕩頭設(shè)置在所述滑槽內(nèi)且所述突出部與所述滑槽內(nèi)壁抵接,所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定端與所述震蕩板固定連接。本實(shí)用新型第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)過濾器轉(zhuǎn)動(dòng),將過濾器內(nèi)過濾物拋甩至容納腔內(nèi),過濾后的液體則從出水管處流出,過濾物從出料管處滑出,而無需人工清理拆除過濾器再清理其中的過濾物。
本實(shí)用新型公開一種危險(xiǎn)廢物節(jié)能型焚燒裝置,包括焚燒爐、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和尾氣排放管道,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料筒和滾筒,所述進(jìn)料筒的底部與所述焚燒爐連通,所述滾筒內(nèi)置于所述進(jìn)料筒中,所述滾筒的長(zhǎng)度方向與所述進(jìn)料筒的長(zhǎng)度方向相互垂直,所述滾筒上設(shè)置有沿其周向均勻布置的多個(gè)凹槽;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件和空心軸,所述空心軸與所述滾筒同軸設(shè)置,所述空心軸的一端依次穿過所述進(jìn)料筒和滾筒,所述空心軸的外壁與所述滾筒的內(nèi)壁連接,所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述空心軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述尾氣排放管道的另一端穿過所述空心軸;解決現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢物焚燒過程中產(chǎn)生的尾氣含有大量的熱能,然而這些熱能無法被有效的利用,導(dǎo)致能量浪費(fèi)的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法,包括橫臥設(shè)置的烘干筒,烘干筒一端通過進(jìn)料器與燃燒室連接,另一端與分料器連接,進(jìn)料器上設(shè)置有進(jìn)料口,分料器上設(shè)置有第一出料口和第二出料口,第一出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接,脈沖除塵器還連接有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與脈沖除塵器;第二出料口朝下設(shè)置且第二出料口下方設(shè)置有出料帶;還包括污泥池,污泥池與進(jìn)料口之間設(shè)置有上料帶進(jìn)一步地,上料帶和出料帶均為輸送皮。本發(fā)明1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29~32%的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻;2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后,系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量大大減少,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣急冷換熱系統(tǒng),包括:膜式壁余熱鍋爐分別設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?、換熱煙氣出口、鍋爐水入口和蒸汽排出口;換熱煙氣出口與密集對(duì)流管束急冷箱連接;密集對(duì)流管束急冷箱分別設(shè)有煙氣入口、降溫?zé)煔獬隹?、鍋爐水入口和蒸汽出口;密集對(duì)流管束急冷箱內(nèi)設(shè)置急冷噴霧裝置;膜式壁余熱鍋爐的鍋爐水入口、密集對(duì)流管束急冷箱的鍋爐水入口和急冷噴霧裝置進(jìn)水口均通過設(shè)置給水泵的管路與軟化水箱連接。該煙氣急冷換熱系統(tǒng),不僅對(duì)煙氣能急速降溫,避免二噁英的合成溫度段,且能換熱獲得再利用的蒸汽,由于煙氣降溫時(shí)控制噴水量,能夠有效降低煙氣的濕度,避免了因煙氣濕度過大對(duì)后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)的腐蝕。
本實(shí)用新型公開了危廢物料破袋及振動(dòng)篩分裝置,涉及環(huán)保產(chǎn)業(yè)中穩(wěn)固化系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括吊裝組件,吊裝組件底部固定連接有噸袋,噸袋正下方設(shè)置有存儲(chǔ)組件,存儲(chǔ)組件內(nèi)部固定設(shè)置有破袋篩分組件;破袋篩分組件包括破袋箱、活動(dòng)件、過濾網(wǎng)、刀片、第一鋼彈簧、以及第二鋼彈簧,破袋箱內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)件,活動(dòng)件上固定連接有過濾網(wǎng)的一端,過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置,且過濾網(wǎng)上設(shè)置有刀片,過濾網(wǎng)另一端底部固定連接有第一鋼彈簧,第一鋼彈簧底部與第二鋼彈簧活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過危廢物料破袋及振動(dòng)篩分裝置的應(yīng)用,使操作人員不需現(xiàn)場(chǎng)手工破袋,不需現(xiàn)場(chǎng)清理堵塞物料,保護(hù)人員健康。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢舊鋰離子電池的分選處置系統(tǒng),屬于廢舊鋰離子電池處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括處置室,處置室內(nèi)設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、AGV小車、電池檢測(cè)機(jī)構(gòu),AGV小車能將電池在電池檢測(cè)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)之間轉(zhuǎn)運(yùn);處置室內(nèi)的左側(cè)由前至后依次分為返修放置區(qū)和檢測(cè)區(qū),處置室內(nèi)的右側(cè)為消防區(qū),檢測(cè)區(qū)前后并排設(shè)有多個(gè)電池檢測(cè)機(jī)構(gòu),返修放置區(qū)前后并排設(shè)有多個(gè)可移動(dòng)的置物機(jī)構(gòu),消防區(qū)前后并排設(shè)有多個(gè)消防水箱,AGV小車能將異常的電池送至置物臺(tái)或消防水箱,消防水箱能被AGV小車轉(zhuǎn)運(yùn),進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)左右并排設(shè)置。該系統(tǒng)能夠根據(jù)電池檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果,將電池進(jìn)行分選,以提升安全性和保證低風(fēng)險(xiǎn)且異常的電池能利用。
本實(shí)用新型提供了一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合制粒裝置,包括臥式設(shè)置的滾筒、給滾筒提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置、與動(dòng)力裝置相連并驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置、用于送料且延伸至滾筒內(nèi)部的進(jìn)料裝置以及設(shè)于滾筒的相對(duì)進(jìn)料裝置一端的卸料裝置,所述滾筒的內(nèi)壁有若干用于導(dǎo)料的凸條,還包括刮料裝置,所述刮料裝置包括刮片、連接件和分別安裝在滾筒軸線方向兩端的第一固定件和第二固定件,所述刮片固定在連接件側(cè)面且平行于連接件的軸線,連接件的軸線方向平行于滾筒的軸線方向,所述連接件的兩端分別固定于第一固定件和第二固定件。使用本實(shí)用新型所述的固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合制粒裝置,混合更均勻,制粒率高。
本實(shí)用新型提出一種水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物活塞式入窯裝置。該裝置包括一個(gè)箱式料倉,倉體頂部與倉體一側(cè)鉸接一個(gè)蓋板,倉體底部四角位置設(shè)有四根同等高度的立柱,倉體內(nèi)設(shè)有一個(gè)矩形活塞,氣泵推動(dòng)活塞推桿,使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),推動(dòng)廢料進(jìn)入斜槽,輸送至分解爐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全、節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型提供一種固危廢物安全存儲(chǔ)裝置,包括外立架和滑桿組件;所述外立架為立體架結(jié)構(gòu),其內(nèi)側(cè)自下向上焊接有底焊板,中焊板以及頂焊板,其中在中焊板和頂焊板上均開設(shè)有長(zhǎng)方形槽口;所述外立架的后端面頂側(cè)安裝有后防爆玻璃,且還在外立架的前端面安裝有前防爆玻璃;所述外立架的內(nèi)側(cè)通過焊接的轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)有一處長(zhǎng)腔筒樣式的防爆罐存放筒,形成安全隔離,并且本裝置架內(nèi)設(shè)置有自外部操作的輔力式推移架機(jī)構(gòu),可以將存放的高危氣體筒向此防爆罐存放筒內(nèi)存放時(shí)可以輔助的方式將其提起與落下,由此可以看出,本裝置架還具有推拉時(shí)輔力操作的功能特性。
本發(fā)明公開了一種新型危險(xiǎn)廢物安全填埋處置裝置,包括固定安裝在支架上的預(yù)處理用的筒體,所述筒體中設(shè)置有空腔,所述空腔底壁中設(shè)置有與外部連通的出料槽,所述出料槽中安裝有開合閥,所述空腔頂壁中左右對(duì)稱設(shè)置有廢物投入槽和處理劑投入槽,所述空腔頂壁中還設(shè)置有第一傳動(dòng)腔,所述第一傳動(dòng)腔左側(cè)設(shè)置有向上延伸的第二傳動(dòng)腔,所述第一傳動(dòng)腔上下端壁中可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上固定安裝有第二大錐齒輪以及位于所述第二大錐齒輪下方的第二小錐齒輪,所述第一傳動(dòng)腔頂壁中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有向下延伸且位于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸右側(cè)的花鍵軸,所述花鍵軸下端與固定安裝在所述第一傳動(dòng)腔底壁中的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接。
本發(fā)明公開了一種危固廢運(yùn)輸處理裝置,包括主體、外燕尾座、外推桿電機(jī)、內(nèi)燕尾座、內(nèi)推桿電機(jī)、外滑動(dòng)架、內(nèi)滑動(dòng)架、展開部分、調(diào)節(jié)部分。本發(fā)明的外滑動(dòng)架和內(nèi)滑動(dòng)架在反向移動(dòng)的過程中,能夠使得各支撐筒和支撐桿反向接觸滑動(dòng),繼而能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行持續(xù)的支撐,從而能夠保證運(yùn)輸?shù)陌踩推椒€(wěn),且外滑動(dòng)架和內(nèi)滑動(dòng)架在反向移動(dòng)的過程中,刮板能夠?qū)斔蛶蠚埩舻念w粒狀廢物進(jìn)行刮除,而清潔輥能夠?qū)斔蛶隙嗣孢M(jìn)行進(jìn)一步的清潔,從而能夠保證輸送帶在收卷時(shí)足夠的清潔,繼而能夠防止對(duì)輸送帶的破壞,而傳動(dòng)電機(jī)通電后能夠?qū)Σ嫱驳奈恢眠M(jìn)行反向調(diào)節(jié),從而間接保證了運(yùn)輸?shù)钠椒€(wěn)和安全。
一種危廢焚燒旋轉(zhuǎn)窯,包括旋轉(zhuǎn)窯本體,所述旋轉(zhuǎn)窯本體主要由依次連接的窯頭、窯體(1)和窯尾組成,所述窯體1的內(nèi)壁上鋪設(shè)有具有催化反應(yīng)功能的內(nèi)襯層(2),且具有催化反應(yīng)功能的內(nèi)襯層(2)與物料接觸面上設(shè)置有使物料停留的凹槽(3)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:有些需要增加催化劑增強(qiáng)煅燒效果,為此設(shè)計(jì)了本專利,在窯內(nèi)增加具有催化反應(yīng)功能的內(nèi)襯層,以增強(qiáng)旋窯的適應(yīng)性,根據(jù)襯料的消耗,逐步調(diào)整襯料的結(jié)構(gòu)。不定期更換襯料,采用催化劑做為襯料的材質(zhì),可加速物料分解,降低物料燃燼溫度,有利于危險(xiǎn)廢物的完全焚燒。
本實(shí)用新型提出了一種固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng),所述預(yù)處理系統(tǒng)包括滾筒、刮刀、傳送皮帶、廢料倉、破碎機(jī)、緩沖倉和除塵器,所述滾筒為兩端開口的圓柱筒體結(jié)構(gòu),滾筒相對(duì)水平面傾斜設(shè)置,滾筒較高的一端開口處進(jìn)料,滾筒較低的一端開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮刀,刮刀靠近滾筒的頂部表面并用于刮落滾筒表面粘附的物質(zhì),刮刀的下方設(shè)置有傳送皮帶,傳送皮帶遠(yuǎn)離刮刀的一端與廢料倉的入口連接,所述滾筒較低的一端開口下方與破碎機(jī)的進(jìn)料口相互連通,破碎機(jī)的出料口與緩沖倉相互連通,緩沖倉的頂部設(shè)有出氣口,出氣口與除塵器相互連通。本實(shí)用新型通過傾斜設(shè)置的滾筒對(duì)待處理的固態(tài)危廢中具有粘性的物料與剛性的物料進(jìn)行初步分離,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種危廢灰渣熔融玻璃化裝置及包括該裝置的高溫熔融系統(tǒng)。裝置包括:過渡段、熔融/分離段、出渣段和冷卻造粒段,本申請(qǐng)?jiān)谠懈邷厝廴谙到y(tǒng)出渣口處直接增設(shè)一套危廢灰渣熔融裝置,可以直接將灰渣熔融、玻璃化,無需再進(jìn)行協(xié)同處置或者固化,可以直接進(jìn)行填埋或作為相應(yīng)的建筑材料,降低了殘?jiān)奶幹觅M(fèi)用。具有較大的經(jīng)濟(jì)性。
一種用于危險(xiǎn)廢棄污泥埋刮板輸送機(jī),它包括箱體(1)、傳輸鏈條(2)、刮板(3)和非接觸式脫鏈刀(4),箱體(1)內(nèi)設(shè)置有上導(dǎo)軌支撐(5),上導(dǎo)軌支撐(5)上設(shè)置有一對(duì)上導(dǎo)軌(6),箱體(1)內(nèi)底部設(shè)置有凹槽,且箱體(1)上導(dǎo)軌支撐(5)與凹槽之間形成一對(duì)鏈條行走通道(11)和刮板行走通道(12),本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型使用效果好,符合危險(xiǎn)廢棄污泥的運(yùn)輸要求,保證了輸送機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種處理危險(xiǎn)廢棄物的等離子氣化爐,包括:氣化爐體,其包括一體成型的圓柱狀的上部分、倒置圓臺(tái)狀的中部分以及圓柱狀的下部分,上部分的內(nèi)壁和中部分的內(nèi)壁均設(shè)有硅酸鈣板層、剛玉澆注料層和高鋁澆注料層,硅酸鈣板層、剛玉澆注料層和高鋁澆注料層的厚度總和為300~500mm。下部分的內(nèi)壁設(shè)有硅酸鈣板層、剛玉澆注料層和含鉻磚層,硅酸鈣板層、剛玉澆注料層和含鉻磚層的厚度總和為300~500mm。上部分、中部分和下部分的高度比為70∶25~30∶30~35。本實(shí)用新型提供一種原料適應(yīng)性好、技術(shù)先進(jìn)、氣化效率高、沒有二次污染的處理和利用危險(xiǎn)廢棄物的等離子氣化設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物低溫熔融系統(tǒng),包括:配伍進(jìn)料子系統(tǒng)的輸出配伍廢料的出料槽與低溫熔融爐子系統(tǒng)的立式旋轉(zhuǎn)熔融爐的物料進(jìn)口連接;低溫熔融爐子系統(tǒng)包括順次連接的立式旋轉(zhuǎn)熔融爐和二燃室,二燃室的下部設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?;該高溫?zé)煔獬隹谂c余熱回收設(shè)備連接;該余熱回收設(shè)備的煙氣出口與煙氣凈化子系統(tǒng)連接,該煙氣凈化子系統(tǒng)設(shè)有達(dá)標(biāo)煙氣外排出口。該系統(tǒng)能保證熔融爐內(nèi)廢物充分熱解焚燒,并將熔融爐產(chǎn)生的煙氣中可燃成分及未燃燼的有害物質(zhì)與二次風(fēng)充分混合后,經(jīng)二燃室中完全燃燒并徹底分解,提升廢物的熔融和煙氣處理效果;通過設(shè)置余熱回收設(shè)備和煙氣凈化子系統(tǒng),能對(duì)二燃室排出的煙氣的余熱進(jìn)行先回收后,再經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后外排。
本發(fā)明公開了危險(xiǎn)廢棄物處理的一種環(huán)保型危險(xiǎn)廢棄物降解處理設(shè)備和方法,包括處理箱,所述處理箱左右側(cè)壁上均開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽由豎槽和轉(zhuǎn)槽組成,所述豎槽的底端與轉(zhuǎn)槽的頂端連通,所述豎槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有第一滑塊,所述第一滑塊能夠在轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)所述第一滑塊共同滑動(dòng)連接有位于處理箱內(nèi)部的承載框,所述承載框的下方設(shè)置有兩個(gè)關(guān)于承載框?qū)ΨQ設(shè)置的夾板,所述夾板均與處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述處理箱的前側(cè)固定連接有擋板,所述處理箱的內(nèi)壁上固定連接有漏板,所述漏板位于承載框的下方;所述承載框的側(cè)邊設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,所述夾板的側(cè)邊設(shè)置有限位取消組件,本發(fā)明可以自動(dòng)對(duì)農(nóng)藥瓶中的殘余的農(nóng)藥進(jìn)行收集。
中冶有色為您提供最新的湖北有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!