線路瓷材料配方及其制造工藝 911     

 0

本發(fā)明涉及一種利用廢棄的電瓷污泥再利用而制成的線路瓷材料配方。目前的線路瓷材料配方，絕大多數(shù)是以正料的形式配制，江浙地區(qū)缺乏優(yōu)質(zhì)的礦產(chǎn)資源，導致配方的成本較高。本發(fā)明的線路瓷材料由以下重量份的原料組分制成：電瓷污泥？4.5-5.0份、廣東白泥（廣東青草嶺高嶺土）2.5-3.0份、左云土1.0-1.5份、后溪瓷土1.0份。所述的后溪瓷土主要礦物成分為石英、高嶺土、伊利石、長石，其中SiO2、Al2O3和K2O的百分含量分別是76%、14%、4.5%。本發(fā)明對廢料進行回收利用，變廢為寶，有效降低了廢料排放產(chǎn)生的污染，節(jié)能環(huán)保，也進一步提高了經(jīng)濟效益，制出的電磁材料各方面性能優(yōu)良。

基于閾值的動態(tài)調(diào)整進行智能分選的方法及系統(tǒng) 735     

 0

本申請涉及一種基于閾值的動態(tài)調(diào)整進行智能分選的方法及系統(tǒng)，其中方法包括：利用智能分選系統(tǒng)根據(jù)當前品位閾值對預定粒度的礦石進行分選，以輸出經(jīng)過分選的礦石；將所述智能分選系統(tǒng)輸出的經(jīng)過分選的礦石進行粉碎，以獲得粉礦；對所述粉礦進行品位檢測，以獲得所述粉礦的當前狀態(tài)參數(shù)；基于當前綜合品位和目標綜合品位計算當前綜合品位的第一誤差比率，在所述第一誤差比率不在綜合誤差比率的設定范圍內(nèi)時，根據(jù)所述粉礦的當前狀態(tài)參數(shù)計算用于品位閾值的動態(tài)調(diào)整步長；根據(jù)所述動態(tài)調(diào)整步長和當前品位閾值進行動態(tài)調(diào)整以獲得經(jīng)過調(diào)整的當前品位閾值，以使得智能分選系統(tǒng)根據(jù)調(diào)整的當前品位閾值對所述預定粒度的礦石進行分選。

多功能管路式凈水器 977     

 0

本發(fā)明涉及凈水設備領域，公開了一種多功能管路式凈水器，包括二位四通閥、梯度交變活水器、二位三通閥、一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒和清洗裝置；二位四通閥上：A接口用于連接供水管，P接口與梯度交變活水器連接，T接口與礦化筒連接，B接口為凈化水出口；二位三通閥上：A’接口與梯度交變活水器連接，P’接口與一級凈化筒連接，B’接口為污水出口；一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒依次連接；清洗裝置設于一級凈化筒和二級凈化筒的底部。本發(fā)明采用磁化、凈化、礦化多級處理的方式，凈化效果好。且凈化后的水含有對人體有益的微量元素，增強水的口感。本發(fā)明的清洗裝置配合反沖洗，對濾筒的清洗效果好。

深暗色釉用原料的生產(chǎn)方法及其相關(guān)制品 746     

 0

本發(fā)明提供一種用礦山廢渣制造深暗色釉用原料的方法及其相關(guān)制品,取鉛鋅礦尾砂進行煅燒,經(jīng)常規(guī)的陶瓷原料加工工藝加工后,加入或不加入有關(guān)添加劑,制成可用于釉料配方原料,也可作為橡膠、塑料上用的填充劑及紅外輻射元件用原料。該發(fā)明的實施對降低釉料特別是黑色釉料的成本,解決礦山廢渣造成的環(huán)境污染,都具很大的經(jīng)濟實效。同時與在先申請的86107821技術(shù)配套,形成一完整的鉛鋅礦尾砂開發(fā)利用技術(shù)方案。

草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝 937     

 0

本發(fā)明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供的工藝應具有產(chǎn)品無氟、質(zhì)量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產(chǎn)安全和環(huán)境污染問題。技術(shù)方案是:一種草酸體系萃取法制取工業(yè)級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內(nèi)的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質(zhì),采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

多功能環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種多功能環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法，具體地說是用于建筑墻體、冷凍裝置等，起到隔熱和吸聲作用的環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法，屬于玻璃制品技術(shù)領域。其主要選取廢玻璃和無機非金屬固體混合物為主要原料，加入助溶劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促進劑破碎后，經(jīng)干法混合球磨，配合無機纖維材料；裝入模具中，燒結(jié)成型，冷卻后得到成品；本發(fā)明工藝操作簡單，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品性能優(yōu)良，其密度為：100-600kg/m3，抗壓強度為：4-15MPa，具有質(zhì)輕、吸聲、機械強度高、導熱系數(shù)小、熱工性能穩(wěn)定、阻燃、耐腐蝕、不吸水等特點。

利用污泥基炭灰穩(wěn)定化修復重金屬污染土壤的方法 1146     

 0

本發(fā)明公開了一種利用污泥基炭灰穩(wěn)定化修復重金屬污染土壤的方法，取污水廠脫水污泥分別在限氧環(huán)境熱解和富氧環(huán)境下焚燒，分別得到低溫污泥基生物炭和污泥焚燒灰渣與強化劑混合并球磨制得污泥基炭灰修復材料，將污泥基炭灰修復材料加入到重金屬污染土壤中，加水攪拌混合均勻后老化養(yǎng)護完成修復。本發(fā)明技術(shù)方法簡單實用，原材料來源廣泛，價格低廉，工藝過程綠色且節(jié)能，普適性強，鈍化效用顯著且長效，施工環(huán)節(jié)對設備沒有過高的要求，利于規(guī)模化推廣，具有顯著的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。

雙峰活性氧化鋁微粉及其制備方法 1140     

 0

本發(fā)明公開了一種雙峰活性氧化鋁微粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將工業(yè)氧化鋁粉在不同的溫度下進行煅燒，得到具有多種原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉；(2)選取兩種具有不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉，進行球磨，得到所述的雙峰活性氧化鋁微粉。兩種不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉的質(zhì)量比為0.2～5：1。本發(fā)明提供的雙峰活性氧化鋁微粉，制備方法簡單，能夠得到雙峰分布的活性氧化鋁微粉，將所得的雙峰活性氧化鋁微粉用于耐火制品中，能夠提高耐火制品的施工性能、致密性、抗渣性以及機械強度等性能。

釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝 998     

 0

本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發(fā)明通過在規(guī)定酸度和溫度條件下浸出，有效實現(xiàn)了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環(huán)境危害的發(fā)生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現(xiàn)了較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

脫除含二氧化硫的高溫煙氣中的氮氧化物的催化劑及制備方法 918     

 0

本發(fā)明公開的脫除含二氧化硫的高溫煙氣中的氮氧化物的催化劑，是以碳材料和二氧化鈦為載體，以銅和鐵的氧化物為活性組分的催化劑，催化劑中碳材料的質(zhì)量百分含量為1-30%，二氧化鈦的質(zhì)量百分含量為40-98%，活性成分的質(zhì)量百分含量為1-30%。其制備方法有溶膠凝膠法、共沉淀法或機械球磨法三種。試驗表明，本發(fā)明的催化劑以銅和鐵的氧化物為活性組分，替代了傳統(tǒng)催化劑中的有毒成分V2O5，煙氣中二氧化硫的存在不但不會引起催化劑的中毒，反而促進了催化劑對氮氧化物的脫除，并顯示了很好的穩(wěn)定性?？捎糜谌コ济弘姀S、冶金工業(yè)、垃圾焚燒等高溫過程中排放的氮氧化物。

用于建筑墻體的石膏板及其制備工藝 986     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料領域，公開了用于建筑墻體的石膏板，其按照如下工藝制備而得：步驟1）稱取原料，步驟2）粉碎和碾壓，步驟3）攪拌和烘干，步驟4）球磨和攪拌，步驟5）攪拌和脫模。本發(fā)明石膏板具備強度大、防火防潮、吸附有害氣體、釋放負離子以及防輻射等用途。

以生活、工業(yè)垃圾制造低標號水泥——墻灰 977     

 0

一種新型的砌筑材料——墻灰，其特征是用生活 垃圾及煤渣作能源，與多種工業(yè)垃圾(廢渣)作原料， 經(jīng)化驗、配料，煅燒、破碎、球磨，制成100目—400目 篩孔的墻灰，以水灰比1∶0.5，可作墻體抹灰，與25 ～50％的水泥混合，加黃沙，可作砌筑灰漿。其強度 為50—100號(標號)比石灰7號(標號)高，價格低于 石灰。本發(fā)明為處理城市垃圾開辟了一條廉價、效益 高，無害化、消滅污染源的實用途徑。

用于鋰離子電池負極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法 847     

 0

本發(fā)明涉及了一種用于鋰離子電池負極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法。磷酸鈦鋰材料的晶體結(jié)構(gòu)為NASICON結(jié)構(gòu),組成為LixTi2(PO4)3,其中x為1～1.05。材料的制備方法首先將含鋰、含鈦、含磷的無機物原料混合均勻,在800℃～1000℃空氣氣氛中一步焙燒制備高純度的磷酸鈦鋰,然后,將所制備的磷酸鈦鋰與葡萄糖等有機物按一定的比例混合,經(jīng)過行星球磨機研磨混合均勻后,在惰性氣氛下高溫焙燒得到碳包覆磷酸鈦鋰材料。該制備方法簡單、成本低廉,所得的磷酸鈦鋰負極材料純度高,結(jié)構(gòu)完整、導電性高、電化學性能好。

摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途 862     

 0

本發(fā)明涉及一種摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途。所述固態(tài)電解質(zhì)的化學通式為Li_6?xM_xP_1?xS₅I，其中，0<x<0.8，M為鎢和/或鉬。所述方法包括：1)在惰性氣氛中，將鋰源、磷源、碘源、硫源和M源混合，然后球磨，得到固體電解質(zhì)前驅(qū)體；2)將步驟1)得到的固體電解質(zhì)前驅(qū)體在惰性氣氛或真空中，進行燒結(jié)，得到所述的摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)。所述固態(tài)電解質(zhì)的離子電導率可達1.0×10^?3S/cm以上，電化學穩(wěn)定窗口較寬；所述制備方法，原料簡單易得，合成工藝簡單，合成的電解質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)良好；由其組裝的全固態(tài)電池，能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定性好，具有廣泛的應用前景。

節(jié)能型提取金屬鈦的系統(tǒng)和方法 767     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能型提取金屬鈦的系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)包括原料預干燥窯、預熱窯、還原回轉(zhuǎn)窯、冷卻回轉(zhuǎn)窯、球磨機、磁選機、還原鐵粉干燥窯、坯料預制機、坯料干燥窯、燒結(jié)爐、熔鹽電解槽、金屬鈦清洗裝置、過濾裝置、真空干燥機、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機。本發(fā)明將還原回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫煙氣直接預熱原料，回收了余熱，縮短了后續(xù)的還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)原料的升溫時間，提高了還原回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能；回收還原回轉(zhuǎn)窯排放的含有的CO氣體的高溫煙氣和熔鹽電解階段中排放的CO氣體用于余熱鍋爐發(fā)電和產(chǎn)蒸汽，降低系統(tǒng)能耗；由于煙氣含水量低，利用余熱回收后的低溫煙氣，用于原料預干燥窯、坯料干燥窯、還原鐵粉干燥窯的干燥，提高能源利用效率。

氯磷酸亞錳鋰電極材料及其制備方法 982     

 0

本發(fā)明公開了一種氯磷酸亞錳鋰電極材料及其制備方法。該電極材料是一種表面包覆有碳膜的納米至亞微米粒級的顆粒，化學式為Li2MnPO4·A。式中Mn為正二價, A是F-、Cl-、OH-中的一種或數(shù)種。這種鋰電池電極材料采用固相反應法制備。將錳源、磷源、鋰源、碳酸和陰離子源按化學計量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥，在惰性氣體保護下煅燒并冷卻后，即得到所說的氯磷酸亞錳鋰電極材料。原料中所含的有機酸根在煅燒時能使錳避免被氧化。本發(fā)明提供的氯磷酸亞錳鋰在充放電容量和充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的磷酸亞鐵鋰，為大功率用電器的蓄能提供了保障。

亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料及其制備方法 649     

 0

本發(fā)明公開了一種亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料及其制備方法。該電極材料是一種表面包覆3?4nm碳層的亞微米粒級的均勻顆粒，化學式為Li[Fe0.9Cu0.1Li0.1]PO4/C，式中Cu為正一價。首次采用碳熱還原的方法對磷酸亞鐵鋰進行亞銅離子的摻雜，將鋰源、鐵源、銅源和磷源按化學計量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥。在氮氣氣氛下兩步煅燒并自然冷卻，即得到所述的亞銅離子改性的磷酸亞鐵鋰電極材料。原料中所含的有機酸根可作為還原劑在初次煅燒過程中還原三價鐵和二價銅離子；磷酸氫根在高溫下易分解為氣體，有效減少雜質(zhì)的生成。本發(fā)明提供的亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料在改進結(jié)構(gòu)并細化晶粒的同時，提高了鋰離子擴散效率和充放電容量，為電動汽車等大功率用電池的蓄能提供了保障。

高分散超細固態(tài)電解質(zhì)粉體、制備方法及漿料分散方法 843     

 0

本發(fā)明公開了一種高分散超細固態(tài)電解質(zhì)粉體、制備方法及分散方法，粉體粒徑為D50≤0.6μm，粒徑分布呈單峰分布，比表面積S≥12m2/g。制備粉體包括以下步驟：稱取固態(tài)電解質(zhì)的原粗粉、分散劑、表面改性劑，制備混合漿料，然后對混合漿料進行球磨處理，獲得預期粒度的均勻漿料；再對均勻漿料進行離心處理，最后將離心處理后的濕塊狀物料移至干燥處理設備進行干燥處理，獲得高分散超細固態(tài)電解質(zhì)粉體。解決了超細固態(tài)電解質(zhì)漿料干燥后易團聚、不易分散的問題，適合工業(yè)化生產(chǎn)的自動化、規(guī)模化生產(chǎn)，而將制備得到的高分散超細固態(tài)電解質(zhì)粉體在應用于超細固態(tài)電解質(zhì)漿料制備過程中，具高分散性和穩(wěn)定性，分散周期短，效率高。

電極極片及其制備方法和應用 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種電極極片及其制備方法和應用，其制備方法包括以下步驟：電極材料極片制備，將電極材料、導電劑、粘合劑、分散劑和造孔劑攪拌制得漿料，將漿料涂覆于集流體表面后干燥得到電極材料極片；電解質(zhì)溶液制備：將固態(tài)電解質(zhì)進行機械球磨獲得電解質(zhì)粉末后溶于有機溶劑中獲得電解質(zhì)溶液；電極極片的制備：將電極材料極片浸潤于電解質(zhì)溶液中，然后在真空條件下加熱烘干，壓片制得電極極片，固態(tài)鋰離子電池的電極極片由上述制備方法制得，本發(fā)明中制備得到的電極極片應用于傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池、聚合物鋰電池、混合固液電解質(zhì)鋰蓄電池、固態(tài)電池中的任意一種。本發(fā)明具有制備過程低成本易于規(guī)模生產(chǎn)且制備的電極極片具備優(yōu)異電化學性能的優(yōu)點。

氧化鋁拋光粉的制備方法 944     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鋁拋光粉的制備方法，包括以下步驟：S1、制備氫氧化鋁：S2、向球磨機中加入二氧化硅、氧化鈰、氧化鐵以及步驟S1中的氫氧化鋁，按照質(zhì)量比為二氧化硅：氧化鈰：氧化鐵：氫氧化鋁＝12～8：3～1：3～1：2～1的配比加入，粉碎后得到粉碎物料：S3、粉碎物料粗處理。本發(fā)明中，制備得到的氧化鋁拋光粉呈菱形晶體，而傳統(tǒng)工藝制備得到的氧化鋁拋光粉為絮狀晶體，通過本發(fā)明制備得到的氧化鋁拋光粉具有很好的自銳性和韌性，可以大大提高其耐磨性，從拋光3小時延長到了5～5.5小時，白度也有提高，常規(guī)白度在89～92，而此工藝做的在98以上。

復合金屬氧化物粉體的制備方法 840     

 0

本發(fā)明公開了一種復合金屬氧化物粉體的制備方法,該方法采用在固相混料過程中添加易溶有機物,球磨使其混合均勻,然后高溫干燥、最后放入電爐在600℃～900℃進行熱處理,得到復合金屬氧化物粉體產(chǎn)物。該方法利用球磨的能量使易溶有機物與金屬離子絡合,從而降低產(chǎn)物成相難度,提高產(chǎn)物純度,并且該易溶有機物在熱處理過程中起到空間位阻的作用,從而抑制復合金屬氧化物粉體產(chǎn)物的晶粒過度生長以及有效降低團聚的發(fā)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該方法成本低,工藝簡單,環(huán)境友好,適于工業(yè)化生產(chǎn);制得的復合金屬氧化物粉體晶粒小、物相純、粒度均勻、團聚少,并且燒結(jié)活性好。

磁性水處理劑的機械力化學制備方法和設備 775     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性水處理劑的機械力化學制備方法和設備，制備方法包括：(1)將質(zhì)量比為1∶2～4的磁粉和球磨介質(zhì)投加到臥式雙旋攪拌混合設備的筒體中，對筒體內(nèi)部抽真空，驅(qū)動水平布置的轉(zhuǎn)軸帶動筒體旋轉(zhuǎn)，并通過布置在筒體內(nèi)與所述筒體旋轉(zhuǎn)方向相反的內(nèi)旋攪拌棒進行攪拌球磨；(2)球磨過程中通過旋轉(zhuǎn)軸的空腔向筒體中內(nèi)噴入霧化的改性劑，改性劑的投加量為磁粉質(zhì)量的20％-50％；(3)物料在50～80℃條件下攪拌球磨反應1.5～4小時后制備得到磁性水處理劑。本發(fā)明采用機械力化學方法，制備工藝簡單，能耗低、效率高，制備得到的產(chǎn)品具有核殼結(jié)構(gòu)，表面活性高且具有良好的磁響應性。

防污涂料用抗菌填料及其制備方法與應用 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種防污涂料用抗菌填料及其制備方法與應用。所述的防污涂料用抗菌填料的制備方法包括：至少將含鈦高爐渣與氧化鋅混合進行高能球磨處理，之后再經(jīng)后處理制得所述防污涂料用抗菌填料，其中所述含鈦高爐渣中鈦元素的含量大于5wt％，所述高能球磨處理采用的轉(zhuǎn)速為100r/min～1500r/min，時間為5～30h。本發(fā)明實施例通過高能球磨法制備了氧化鋅摻雜的含鈦高爐渣抗菌材料，解決了固體廢棄物中鈦資源的大量浪費，將其作為填料加入到防污涂料中可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)毒殺型防污劑對海洋生態(tài)環(huán)境的破壞，綠色環(huán)保、經(jīng)濟可行。

鋰離子電池負極材料及其制備方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料及其制備方法，本發(fā)明將鈉鹽、鋇鹽、鍶鹽、鋰鹽、鈦鹽按一定比例混合，經(jīng)球磨、烘干、研磨、燒結(jié)合成制備新的鋰離子電池負極材料，其化學式Na0.5Ba0.25Sr0.5Li2Ti6O14，并研究了其電化學性能和儲鋰性能。電化學實驗證明本方法制備的復合材料具有優(yōu)異的物理化學性能，作為鋰離子電池負極材料具有廣闊的應用前景。在整個制備過程中，合成方法簡單，易于操作，材料制備成本低，設備投資少，適合批量生產(chǎn)。

橡塑鐵氧體磁粉及其制備方法 765     

 0

本發(fā)明提供一種橡塑鐵氧體磁粉及其制備方法，該制備方法包括：將鐵原料與碳酸鍶或碳酸鋇的粉末原材料進行混合，按照分子式MO·nFe2O3配料，M代表鍶、鋇中的至少一中元素，n代表摩爾比，n＝5.0～6.40；對上述混合料進行預燒、粗磨后，采用振動式球磨機進行干法研磨制成所述橡塑鐵氧體磁粉。通過本發(fā)明采用振動式球磨機進行干法研磨，可以很好的將磁粉細磨至較小粒度，并且具有粗顆粒含量少，粒度分布均勻等特點，且可以很好的代替濕法球磨或濕法砂磨等研磨方式，具有明顯降低能耗等優(yōu)點。

改良膠印油墨生產(chǎn)工藝 744     

 0

本發(fā)明公開了一種改良膠印油墨生產(chǎn)工藝，該改良膠印油墨生產(chǎn)工藝流程為：S1、捏合機制墨→S2、過渡罐低速攪拌勻墨→S3、球磨機研磨→S4、斜列式三輥機研磨→S5、DCS精確投料調(diào)整→S6、負壓真空分散→S7、全自動灌裝成品。本發(fā)明與傳統(tǒng)膠印油墨生產(chǎn)工藝相比，采用自動化工藝取代傳統(tǒng)人工生產(chǎn)工藝，解放了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，使得生產(chǎn)能力大幅度提升，且油墨的質(zhì)量及穩(wěn)定性得到有效控制，由于采用無粉塵半封閉狀態(tài)生產(chǎn)，其環(huán)保性能得以很大提高，大大降低了員工的操作風險和固體有害物質(zhì)的排放以及VOC的排放，更是提升了綠色環(huán)保生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品滿足華東、華南、華北、華中等地區(qū)的需求量，具有較高的經(jīng)濟效益。

高效復合吸附劑及其制備方法和應用 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種高效復合吸附劑及其制備方法和應用。該高效復合吸附劑為改性活性炭、聚鐵(PFS)、聚鋁(PAC)和聚二甲基二烯丙基氯化銨復配而成，通過將活性炭堿洗、超聲、洗滌、烘干，按照一定比例與混凝劑球磨、過篩，最后負載一定比例的聚二甲基二烯丙基氯化銨，得到一種高效復合吸附劑。該高效復合吸附劑能在化工污水生化尾水中應用并將COD0＝130?200mg/L降解至80mg/L以下，反應前后不用酸堿調(diào)節(jié)，簡化工藝，并且較使用單一活性炭方法減少10％?50％的投加成本。本發(fā)明所述的高效復合吸附劑制備方法簡單安全，產(chǎn)品適用范圍廣泛，COD降解效果佳。

利用垃圾焚燒飛灰部分熔融燒結(jié)體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝 1031     

 0

本發(fā)明利用垃圾焚燒飛灰部分熔融燒結(jié)體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝，包括(1)將垃圾焚燒飛灰和輔料進行復配，復配后用混料機進行混合，使得垃圾焚燒飛灰和輔料混合均勻；(2)將混合均勻的混合料放入制球機中，制成粒徑為8～15mm的飛灰球體；(3)將飛灰球體放入燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，由表及里漸進熔融，液態(tài)氯鹽經(jīng)排渣口排出，其他燒結(jié)體經(jīng)壓縮空氣急冷形成玻璃相≧40％的部分熔融燒結(jié)體；(4)部分熔融燒結(jié)體和礦物活性材料經(jīng)均化后由球磨機磨粉，得到高性能混凝土摻合料；本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)約土地資源，并提高產(chǎn)品綜合性能5％以上，生產(chǎn)成本下降10％以上。

用于固態(tài)鋰電池的補鋰功能電解質(zhì)膜的制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種用于固態(tài)鋰電池的補鋰功能電解質(zhì)膜的制備方法，步驟如下：S1、將含鋰化合物和無機固態(tài)電解質(zhì)分別分散在NMP中，制備含鋰化合物分散液和無機固態(tài)電解質(zhì)分散液；將粘結(jié)劑攪拌溶解于NMP中，制備粘結(jié)劑溶液；S2、將含鋰化合物分散液和無機固態(tài)電解質(zhì)分散液按質(zhì)量比混合，并向其中加入導電劑，制備得到混合分散液；S3、向步驟S2中得到的混合分散液中加入步驟S1中得到的粘結(jié)劑溶液，球磨混合后得到均勻漿料；S4、將均勻漿料通過雙放卷的模式同時涂覆在增強層和骨架層相對的一側(cè)表面，并在涂布機的烘箱中進行烘干，進而于增強層和骨架層之間形成補鋰電解質(zhì)層，從而得到用于固態(tài)鋰電池的補鋰功能電解質(zhì)膜。制備得到的電解質(zhì)膜1C循環(huán)性能提升50％以上。

利用工業(yè)廢料采用微波加熱制備的遠紅外輻射功能粉體及其制備方法 947     

 0

本發(fā)明公開一種利用工業(yè)廢料采用微波加熱制備的遠紅外輻射功能粉體及其制備方法，所述粉體原料的重量百分比組成為：熔融石英65～70wt%、長石尾砂20～25wt%、煤矸石3～7wt%、鎂質(zhì)粘土5～8wt%，經(jīng)配料、1100～1150℃微波加熱、多次球磨后獲得粉體。本發(fā)明采用90%以上的工業(yè)廢料為原材料，外加少量的鎂質(zhì)粘土，制備出了常溫8～14μm波段遠紅外發(fā)射率在0.90以上的粉體，具有廣闊的應用前景。