勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及阻燃材料領(lǐng)域，公開了一種勃姆石?納米纖維素纖維?埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法。本發(fā)明以檸檬汁為酸解劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，再結(jié)合高效低耗的球磨技術(shù)從果皮垃圾柚皮中提取納米纖維素纖維，成本低廉，綠色環(huán)保；從埃洛石天然原礦中純化改性得到羥基化埃洛石，使其外表面具有大量的硅羥基，易于與具備優(yōu)異阻燃性能的勃姆石及具有良好隔熱性能的納米纖維素纖維形成氫鍵連接，其中埃洛石與納米纖維素纖維間形成的氫鍵還可在加熱中發(fā)生脫水反應(yīng)，從而與納米纖維素纖維形成穩(wěn)定共價(jià)鍵連接，三者交聯(lián)在一起形成一種阻燃、無毒、消煙無害的復(fù)合材料。

隔熱耐火材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種隔熱耐火材料及其制備方法，以莫來石、釔鋁石榴石纖維為耐火原料，六水合氯化鋁、4?羥基?3?甲氧基芐醇與改性淀粉作為結(jié)合劑；改性淀粉經(jīng)超聲波處理制得；隔熱耐火材料的真氣孔率不低于81％、耐壓強(qiáng)度高于12.2MPa和導(dǎo)熱系數(shù)小于0.26W·m^?1·k^?1。其制備方法為：將無機(jī)礦物與陶瓷纖維混合，球磨，干燥，得到混合干料；然后將干料與結(jié)合劑混合，得到坯料；將坯料壓制成型，置于烘箱中烘干，得到生坯；將生坯置于高溫爐中熱處理，冷卻，得到隔熱耐火材料。該隔熱耐火材料具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性與耐壓強(qiáng)度，較高的氣孔率、低體積密度與低導(dǎo)熱系數(shù)。

納米晶磁制冷復(fù)合材料化合物及其制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種納米晶磁制冷復(fù)合材料化合物及其制備方法。本發(fā)明的納米晶磁制冷復(fù)合材料化合物的化學(xué)組成式為GdCo2-(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3，所述化合物具有以GdCo2金屬合金為核心并以(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3結(jié)構(gòu)體系為殼層的核殼結(jié)構(gòu)，其中Ca、Tb為輔助摻雜離子，0≤x≤0.3。本發(fā)明采用球磨法和水熱合成法來調(diào)控納米晶材料體系的點(diǎn)缺陷，控制晶體結(jié)構(gòu)中電子輸運(yùn)效應(yīng)來提高其磁滯冷性能，獲得了較好使用性能，提高化合物的磁熵變值，同時(shí)鈣鈦鐵礦結(jié)構(gòu)有良好的穩(wěn)定性、操作工藝簡單和成本低等特點(diǎn)。

耐高溫鑄造砂及其制備方法 851     

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本發(fā)明在于提供一種耐高溫鑄造砂，包括以下重量份的組分，鋁礬土100質(zhì)量份；鋯砂礦石20~30質(zhì)量份；吸附填料10~20質(zhì)量份；高溫填料10~30質(zhì)量份；聚硼硅氧烷5~20質(zhì)量份，制備的耐高溫鑄造砂具有優(yōu)異的耐高溫性能，用于澆注溫度為2000~2500℃的合金，收獲良好的效果。本發(fā)明的又一目的在于提供一種耐高溫鑄造砂的制備方法，包括如下步驟：（1）填料預(yù)處理；（2）將（1）處理后的混合物和鋁礬土共同放入球磨機(jī)中進(jìn)行混料；（3）將（2）中的混合物置于成球機(jī)中，并添加適量水，在成球機(jī)中造粒成球，得到球狀生坯；（4）將（3）中的球狀生坯置于石墨坩堝中，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)冷卻后得到耐高溫鑄造砂。

高拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的納米竹纖維干混砂漿及其制備方法 1154     

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本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的納米竹纖維干混砂漿及其制備方法。其技術(shù)要點(diǎn)如下：按照重量份數(shù)計(jì)算，包括如下組分：水泥基料25～50份、無機(jī)細(xì)骨料60～65份、礦物摻合料5～8份、石墨烯改性納米竹纖維2～5份、甲基纖維素0.1～0.3份、乳膠粉1～6份、緩凝劑0.2～0.4份、聚苯胺0.02～0.1份和消泡劑0.2～0.3份。本發(fā)明提供的干混砂漿，通過石墨烯改性納米竹纖維的加入，對(duì)攪拌過程中的灰塵和小顆粒進(jìn)行有效吸附，避免揚(yáng)塵；在成型過程中，利用球磨后結(jié)晶度低的石墨烯改性納米竹纖維的柔韌性以及更好的表界面能構(gòu)建更加牢固穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大幅提高干混砂漿的拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)力，實(shí)現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

導(dǎo)電高分子聚合物-黑滑石復(fù)合吸附劑的制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電高分子聚合物?黑滑石復(fù)合吸附劑的制備方法：經(jīng)過球磨后的黑滑石在剝離后，經(jīng)過聚合物單體在引發(fā)劑的作用下在黑滑石的層間片狀結(jié)構(gòu)上進(jìn)行原位聚合，制得導(dǎo)電高分子聚合物?黑滑石復(fù)合吸附劑；本發(fā)明有效利用黑滑石的較大比表面積、層狀片狀結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，制備工藝流程簡單，原料廉價(jià)易得，吸附效果好，生產(chǎn)規(guī)模易于操控，綠色環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；本發(fā)明為吸附劑生產(chǎn)領(lǐng)域提供了新的方向，降低了高分子聚合物吸附劑的成本，同時(shí)為提高黑滑石礦的綜合利用提供了有效并且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的途徑。

黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明提供了一種黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料按如下方法制備：將源于江西廣豐區(qū)黑滑石礦物材料進(jìn)行破碎和球磨處理后，采用超聲剝離的方式制備薄的黑滑石納米片，將黑滑石納米片采用三次酸法處理得到衍生出的氟化碳，另一方面，采用溶劑熱法合成磷酸錳鋰，將氟化碳包覆在磷酸錳鋰顆粒表面，合成出新型的氟化碳/磷酸錳鋰正極材料；該方法制備得到的正極材料具有高比容量和良好的倍率性能。

澆注成型的耐高溫硅酸鈣及其制作方法 918     

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本發(fā)明公開了一種澆注成型的耐高溫硅酸鈣及其制作方法，包括由如下重量份的組分組成：硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料100～120份、礦化劑10～40份、添加劑0.1～10份、纖維1～10份、水100～600份。其制作方法包括：配料、凝膠、球磨、澆注、蒸養(yǎng)和烘干。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)壓制的成型環(huán)節(jié)，避免了不同規(guī)格產(chǎn)品對(duì)應(yīng)不同尺寸成型模具的需求，同時(shí)可方便制作一些非常規(guī)形狀和尺寸的產(chǎn)品，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)充了產(chǎn)品規(guī)格種類，增加了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。

無機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯及其制備方法 814     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于3D打印技術(shù)的無機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯，其型芯料漿由石英玻璃粉、礦化劑、陶瓷纖維和光固化樹脂組成。本發(fā)明的陶瓷型芯制備步驟是：將85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸鋯粉、2~5wt%的氧化鋁纖維攪拌干混后，加占比30~50wt%光固化樹脂球磨共混，獲得陶瓷型芯料漿；3D打印出陶瓷型芯素坯，再浸泡去除多余的未固化樹脂；陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化；陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣缽的輕質(zhì)氧化鎂粉中，在型芯燒結(jié)爐中燒結(jié)；型芯吹粉清理并檢測(cè)后修型；最后型芯強(qiáng)化，獲得無機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯。本發(fā)明提供的硅基陶瓷型芯及制備方法，可制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、具有優(yōu)良抗高溫蠕變和脫芯性能的硅基陶瓷型芯。

納米級(jí)二氧化鈦制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米級(jí)二氧化鈦制備方法，包括以下步驟：S1：取鈦礦石，放置在121℃高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)處理30?45min,得處理物；S2：取S1得到的處理物，加入相當(dāng)于處理物4?5倍氯化物，攪拌1?2h,得處理液；S3：取S2得到的處理液，過濾，取濾液干燥，得干燥物；S4：取S3所得干燥物與鋼球，同時(shí)加入二氧化硅，放置在高能球磨儀研磨18?24h,得納米級(jí)二氧化鈦；本發(fā)明的納米二氧化鈦制備方法，通過物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合，制備方法簡單方便，且純度和收率高。

混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑及其制備方法 1068     

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本發(fā)明提供一種混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑，由以下重量百分比的組分組成：石灰石粉15?20份；鋁硅酸鹽礦物5?10份；?；郀t礦渣15?30份；水玻璃3?8份；高性能膨脹劑5?10份；吸水性樹脂2?5份；鋰渣粉10?20份；鋇鹽6?10份；引氣劑0.001?0.01份。本發(fā)明的防腐劑的制備方法，包括如下步驟：S1）將石灰石粉、?；郀t礦渣、鋁硅酸鹽礦物、鋰渣粉按比例依次加入球磨機(jī)中磨至所要求的細(xì)度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨脹劑、吸水性樹脂、鋇鹽和引氣劑，混合均勻后繼續(xù)研磨至450m²/kg；S3）將制備好的防腐劑冷卻至室溫后裝袋封存。本發(fā)明可有效阻止或延緩混凝土硫酸鹽腐蝕。

負(fù)離子纖維及其制造工藝 1017     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)離子纖維及其制造工藝，包括如下步驟：S1：纖維的制備；S2：負(fù)離子功能整理劑的制備：將水加熱至60?80度，將電氣石粉末、硅藻土、放射性礦石微粉、分散劑、微晶纖維素加入水中，超聲分散攪拌均勻，再加入粘合劑、偶聯(lián)劑加入混合物中繼續(xù)攪拌均勻；通過球磨機(jī)球磨即制備得到負(fù)離子功能整理劑；S3：將負(fù)離子功能整理劑加熱至40?60℃；將纖維在整理劑中浸漬后過濾，在80?100℃條件下真空干燥；S4：將烘干后的棉芯在120?150℃下進(jìn)行烘焙，烘焙后通過疏松工藝將纖維重新疏松。

顯示屏用熒光粉及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種顯示屏用熒光粉及其制備方法，包括硫化鋅、碳酸鈣和二氧化鈰，還包括以下原料：硅酸鹽、碳酸錳、納米二氧化硅、氟化鎂和炭黑；該熒光粉的制備方法包括以下制備步驟：混合；將原料加入到球磨機(jī)球磨；烘干；將混合物放置在烘箱中進(jìn)行干燥；燒制；將混合物連同鈣鈦礦放置于高純氧化鋁坩堝中，并一同加入到窯爐中進(jìn)行高溫反應(yīng)；研磨、水洗；將混合物再放入潔凈的球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成粉，然后再將粉狀物用去離子水清洗，過濾；干燥，即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的顯示屏用熒光粉亮度不均勻，使用壽命短，耐磨性差、硬度差等問題進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明制備的熒光粉具有亮度均一、耐磨性好、使用壽命長等特點(diǎn)。

發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法及其產(chǎn)品 993     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)疲纬膳黧w閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。

強(qiáng)化氮磷吸附的水處理懸浮式填料及其制備方法和用途 712     

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本發(fā)明公開了一種水處理懸浮式填料及其制備方法，利用沸石和廢玻璃制備填料的方法，先將沸石和玻璃混合，經(jīng)球磨得到粉體配合料，再經(jīng)發(fā)泡、退火處理得到新型的生物填料；填料制備所用的沸石為普通的礦石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔結(jié)構(gòu)適合微生物生長繁殖，將其進(jìn)行微生物的適當(dāng)引種、培養(yǎng)及馴化后，應(yīng)用到污水脫氮領(lǐng)域，不僅可發(fā)揮其優(yōu)良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各種形態(tài)的有機(jī)物和氮磷等物質(zhì)。另外，懸浮式填料經(jīng)過微生物附著可以控制在接近水體的密度，在污水處理方面具有無需固定支架，在全池流動(dòng)性好，動(dòng)力消耗小，孔隙率大，不易結(jié)團(tuán)等優(yōu)點(diǎn)，是一種很有前景的水處理填料。

建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料的制備方法 1058     

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本發(fā)明公開一種建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料的制備方法，步驟包括：將建筑垃圾與石灰、脫硫石膏混合均勻，在室溫下研磨至比表面積大于400m2/kg的微粉混合物料；其中建筑垃圾摻入量為微粉混合物料總重量的90%~98%，石灰摻入量為1%~5%，脫硫石膏摻入量為1%~5%；將研磨后的微粉混合物料與占微粉混合物料總重量1%~5%的外加劑混合，得到混合料；將混合料與礦渣1:1重量比混合后進(jìn)行混合球磨，球磨至物料的比表面積滿足大于450mm2/kg，得到建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料。本發(fā)明具有可以補(bǔ)充混凝土的堿性，提高建筑垃圾微粉輔助膠凝材料在混凝土中摻量，并能提高混凝土抗碳化能力的優(yōu)點(diǎn)。

硫酸鈷的生產(chǎn)工藝 947     

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本發(fā)明涉及鈷鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈷的生產(chǎn)工藝。一種硫酸鈷的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）將一份鈷精礦加水進(jìn)行球磨漿化，再經(jīng)過濃密機(jī)處理得到鈷精礦漿料；再取一份鈷精礦進(jìn)行漿化，得到鈷鹽中間品漿化料；（2）將鈷精礦漿料和鈷鹽中間品漿化料漿化后，加硫酸和雙氧水浸出；（3）浸出后的漿料，通過濃密機(jī)處理，得到溢流液；（4）將溢流液除鐵，壓濾后得到出鐵渣和除鐵濾液；（5）將除鐵濾液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入硫酸，除油，蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈷。

鈦鎢復(fù)合氧化物粉體的半干混合制備方法 891     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體為含有TiO2和WO3雙組份復(fù)合氧化物的合成方法。該合成方法包括：取適量偏鈦酸固體，利用強(qiáng)力混合機(jī)半干混合法將偏鈦酸固體打散為細(xì)小顆粒；同時(shí)在加熱條件下，將仲鎢酸銨在乙醇胺或者雙氧水-硝酸混合溶液中溶解；隨后將仲鎢酸銨溶液和表面活性劑直接加入到偏鈦酸細(xì)小顆粒中，用氨水調(diào)節(jié)物料的pH值；利用強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混合和排水一段時(shí)間以后，直接在回轉(zhuǎn)窯中煅燒3～8小時(shí)，煅燒產(chǎn)物由球磨機(jī)或超細(xì)磨磨成粉體，即可合成TiO2-WO3復(fù)合氧化物粉體。所制得TiO2-WO3復(fù)合氧化物的晶型為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)。本發(fā)明中，半干混合后的初產(chǎn)物可直接進(jìn)行煅燒，具有產(chǎn)品成分可控、性能優(yōu)異，操作流程簡單等特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，且污染物氨通過氣相排除易于控制。

保溫裝飾隔板的制備方法及其產(chǎn)品 857     

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本發(fā)明涉及一種保溫裝飾隔板的制備方法，步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘?jiān)?、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)疲纬膳黧w閉口氣孔均勻密布帶釉面的保溫裝飾隔板。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。

炭硫摻雜零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種炭硫摻雜零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將硫試劑、鐵粉和炭粉按一定比例混合球磨后，得到炭硫摻雜零價(jià)鐵復(fù)合材料；所述硫試劑為單質(zhì)硫粉、硫化鐵粉或硫鐵礦粉；所述硫試劑、鐵粉和炭粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比為0.5～20:70～99:0.5～10。本發(fā)明通過硫試劑、鐵粉和炭粉混合后球磨，得到炭硫摻雜零價(jià)鐵復(fù)合材料，該材料可用于原位去除和降解地下水以及土壤中的重金屬類、農(nóng)藥類、偶氮染料類、鹵代有機(jī)物類和/或硝基代有機(jī)物類污染物且具有較高的去除和降解效率。

介電陶瓷及其制造方法 926     

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一種介電陶瓷及其制造方法，采用原料配比(按 摩爾比)為BaCO3∶TiO2∶CeO2＝1∶1-x∶x(x＝0.05～0.35) 放入球磨罐并加去離子水，濕式球磨24小時(shí)后，在1000℃～ 1200℃下預(yù)燒2～8小時(shí)，再濕式球磨、干燥，加3wt％的聚乙 烯醇造粒，壓制成型，在空氣中1300℃～1550℃下燒結(jié)4～10 小時(shí)，可獲得具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的單相材料。該陶瓷介電常數(shù)高， 介電損耗低，用它可制造具有優(yōu)良介電性能的電容器，也可通過 摻雜替代改性，獲得更高性能的介電材料。

高耐磨導(dǎo)電葉臘石-石墨復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨導(dǎo)電葉臘石-石墨復(fù)合材料及其制備方法,所述的高耐磨導(dǎo)電葉臘石-石墨復(fù)合材料按如下方法制得:將葉臘石粉與石墨粉末均勻混合,于球磨機(jī)內(nèi)濕法球磨,所得混合粉體經(jīng)烘干后用油壓機(jī)壓制成型,即得所述的高耐磨導(dǎo)電葉臘石粉-石墨復(fù)合材料。本發(fā)明開發(fā)以葉臘石為主要原料的高耐磨導(dǎo)電葉臘石-石墨復(fù)合材料,是對(duì)礦產(chǎn)資源的綜合利用,有利于制備一種低成本、高性能的導(dǎo)電材料。

降解含鹵有機(jī)污染物的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種降解含鹵有機(jī)污染物的方法，其特征在于：將含鹵有機(jī)物、過硫酸鹽以及氧化鈣混合后采用機(jī)械球磨的方法降解含鹵有機(jī)污染物。本發(fā)明提供了一種以過硫酸鹽為研磨劑，氧化鈣為助磨劑，在機(jī)械球磨的過程中，氧化鈣通過電子轉(zhuǎn)移、堿激活、能量轉(zhuǎn)移等途徑，活化過硫酸鹽，使過硫酸鹽釋放出羥基自由基、硫酸根自由基，從而對(duì)含鹵有機(jī)污染物進(jìn)行高效、徹底的降解。且機(jī)械球磨具有反應(yīng)條件溫和、操作簡單、適用范圍廣、無二次污染等特點(diǎn)，尤其在對(duì)含鹵有機(jī)污染物的脫鹵和礦化中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

輕質(zhì)仿石材保溫飾面板的制備方法及其產(chǎn)品 873     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)仿石材保溫飾面板的制備方法，包括以下步驟：步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質(zhì)仿石材保溫飾面板。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。

硅溶膠精密鑄造型殼改性氧化硅粉及制備、燒結(jié)成型工藝 980     

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本發(fā)明涉及一種硅溶膠精密鑄造型殼改性氧化硅粉及其制備工藝和燒結(jié)成型工藝，該改性氧化硅粉包括：10％?35％重量份的改性氧化硅粉中間料，25％?55％重量份的氧化硅粉體，9％?10％重量份的鋯英砂，5％?15％重量份的礦化劑，2％?4％重量份的鋁粉，10％?20％重量份的增塑劑，和2％?3％的分散劑；其中，改性氧化硅粉中間料通過以下改性工藝獲得：將氧化硅粉體顆粒加入耐高溫金屬氧化物溶膠中，在55℃下，采用磁力攪拌，溶膠浴反應(yīng)2h，得到溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒；將溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒置于100℃烘干，烘干后，置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到一次球磨后的改性氧化硅粉；按照上述改性工藝重復(fù)3次以上進(jìn)行改性柔化，得到改性氧化硅粉中間料。

高性能混凝土膨脹劑及其生產(chǎn)方法 1111     

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高性能混凝土膨脹劑及其生產(chǎn)方法,該劑是用回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒制得的鋁酸鹽膨脹熟料,其它鋁質(zhì)熟料,硬石膏,脫硫石膏及聚醇醚(減縮組份)按一定比例組成,將塊狀的鋁酸鹽熟料先進(jìn)入立磨粉磨至一定的比表面積,然后與硬石膏、脫硫石膏、其它鋁質(zhì)熟料一同進(jìn)入球磨機(jī)粉磨至一定的比表面積,在球磨粉磨過程中,將減縮組份經(jīng)專用的設(shè)備霧化后噴入球磨機(jī)內(nèi),使各種組分均勻混合,制成產(chǎn)品。本發(fā)明通過充分利用不同礦物材料的易磨性差異,進(jìn)行配方和工藝參數(shù)控制,實(shí)現(xiàn)顆粒的合理級(jí)配,可減免混凝土結(jié)構(gòu)物因早期收縮、干縮和冷縮產(chǎn)生有害裂縫,克服結(jié)構(gòu)滲漏問題。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn),補(bǔ)償收縮性能優(yōu)良,使用方便。

松脂去除方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種松脂去除方法，包括如下步驟：提供含松脂的木材；將含松脂的木材用清水沖洗，并進(jìn)行充分干燥；將充分干燥后的木材進(jìn)行表面活化處理；對(duì)礦晶球活性炭進(jìn)行破碎球磨處理，得到活性炭納米顆粒；將活性炭納米顆粒與碳酸鈉粉末、碳酸氫鈉粉末以及二甲苯磺酸鈉粉末混合，并進(jìn)行混合球磨，得到固體混合處理劑；將固體混合處理劑以及納米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并進(jìn)行攪拌，得到混合處理劑；在混合處理劑未出現(xiàn)明顯分層時(shí)，將混合處理劑倒入蒸汽發(fā)生器并通過調(diào)整蒸汽發(fā)生器內(nèi)部壓力產(chǎn)生高溫蒸汽；利用高溫蒸汽噴射經(jīng)過表面活化的木材的表面；在經(jīng)過表面活化的木材的表面之后，進(jìn)行初步除脂處理；對(duì)經(jīng)過初步除脂處理的木材進(jìn)行第一熱壓。

重金屬固化穩(wěn)定化藥劑及其制備方法和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開了一種重金屬固化穩(wěn)定化藥劑及其制備方法和在修復(fù)復(fù)合重金屬污染土壤中的應(yīng)用。所述重金屬固化穩(wěn)定化藥劑原料組成包括：組分A：以組分A總質(zhì)量為100％計(jì)，組分A原料組成包括：硅酸鹽水泥27％～35％，粉煤灰12％～18％，通過高爐礦渣和脫硫石膏按質(zhì)量比2～8:1球磨得到的活化高爐礦渣25％～35％，硫酸亞鐵2％～10％，改性生物質(zhì)炭10％～16％；組分B：肌醇六磷酸，與組分A中硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1:2～6；組分C：聚丙烯纖維，占組分A中硅酸鹽水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0～6％；組分D：沸石，占組分A中改性生物質(zhì)炭的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％～15％；組分E：砂，與組分A～D總質(zhì)量的質(zhì)量比為1:2～4。將所有原料按配比在密閉翻拌設(shè)備中混合均勻即得所述重金屬固化穩(wěn)定化藥劑。

利用花巖石粉廢料生產(chǎn)陶瓷制品的方法 884     

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本發(fā)明公開了利用經(jīng)過提純的花崗巖廢料生產(chǎn)陶瓷制品的方法，按照重量份分別稱取以下原料：鋯英砂10?35份、高白鉀鈉長石粉5?30份、高嶺土3?25份、葉臘石5?25份、石膏3?25份、堅(jiān)果殼粉3?20份、鐵礦尾砂2?20份、氧化鋅1?15份、氧化鎂1?15份、氧化鋇1?15份、松香季戊四醇酯1?10份、檸檬酸銨1?10份、次磷酸鈣1?10份；取高嶺土、葉臘石、石膏混合、粉碎、濕法球磨、干燥、煅燒、水淬、烘干、粉碎；取鋯英砂、高白鉀鈉長石粉、鐵礦尾砂混合、粉碎、調(diào)漿、微波處理、調(diào)漿、超聲波處理、烘干；將上述制得的粉料以及剩余原料攪拌混合、壓制成型、燒結(jié)即得。本發(fā)明陶瓷制品具有非常突出的力學(xué)性能，生產(chǎn)成本降低、壽命延長，廣泛用于生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷和工藝陶瓷。

堿性水棒生產(chǎn)線 1134     

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一種堿性水棒生產(chǎn)線，它涉及工業(yè)生產(chǎn)線領(lǐng)域，它包括打磨機(jī)(1)、球磨機(jī)(2)、噴霧造粒機(jī)(3)、干壓機(jī)(4)、高溫煅燒爐(5)、振動(dòng)拋光機(jī)(6)，打磨機(jī)(1)與球磨機(jī)(2)連接，球磨機(jī)(2)與噴霧造粒機(jī)(3)連接，噴霧造粒機(jī)(3)與干壓機(jī)(4)連接，干壓機(jī)(4)與高溫煅燒爐(5)連接，高溫煅燒爐(5)與振動(dòng)拋光機(jī)(6)連接。它生產(chǎn)出的堿性水棒能凈化水質(zhì)，有效調(diào)整水的PH值，使水呈弱堿性；補(bǔ)充人體所需的礦物質(zhì)超過三十余種，促進(jìn)人體血液和體液的循環(huán)，幫助人體將廢物和毒素排除到體外；能有效得將水的大份子團(tuán)變成小份子團(tuán)，增大水的活性。