納米片層葉蠟石粉體及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種納米片層葉蠟石粉體及其制備方法，以葉蠟石原礦為主要原料，通過中低溫脫結(jié)構(gòu)水然后再進(jìn)行飽和吸附高溫可膨脹溶液，再經(jīng)過快速冷凍使部分葉蠟石片層漲裂，然后再進(jìn)行200℃?700℃范圍的快速熱處理，使葉蠟石中吸附的水快速汽化及可膨脹溶劑快速膨脹及分解產(chǎn)生大量氣體使葉蠟石片層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹漲裂，從而形成納米片層葉蠟石。為更好的獲得均勻納米片層葉蠟石粉體，膨脹后的葉蠟石原料輔助借用超聲或球磨機(jī)進(jìn)行分離剝片處理，得到的納米片層厚度在50納米?500納米左右。本發(fā)明制備的納米片層葉蠟石粉體具有比表面積大、活性好等熱點(diǎn)，可以在涂料、塑料、催化劑行業(yè)廣泛使用。

陽極集流層漿料及其制備方法、支撐體、固體氧化物燃料電池及其制備方法 724     

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一種陽極集流層漿料及其制備方法、支撐體、固體氧化物燃料電池及其制備方法，涉及到蓄電單元組裝的技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟，步驟A:根據(jù)化合計(jì)量比稱取相應(yīng)金屬單質(zhì)或多元合金，聚丙烯酰胺，松油醇，質(zhì)量比為10:2:5混合得到混合材料；步驟B:將混合材料倒入研磨罐中，加入鋯球后放入球磨機(jī)研磨10h，得到電池陽極集流層漿料；其中，相應(yīng)金屬單質(zhì)或多元合金的熔點(diǎn)在600?1300℃，25?900℃時(shí)膨脹系數(shù)在6?25*10?6/K，金屬粉體粒徑D50為2?30um的。本發(fā)明采用多元合金材料替代鈣鈦礦陽極集流密封材料，保證陽極集流層的致密性，降低陽極側(cè)的對(duì)密封的要求，同時(shí)提高集流密封層電導(dǎo)率，降低電池內(nèi)阻，提高燃料電池的放電性能。

超緩凝水泥 1020     

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本發(fā)明提供了一種超緩凝水泥,主要由配比如下的原料干燥混合后經(jīng)球磨得到:硅酸鹽水泥熟料26～96.2質(zhì)量份,含重金屬酸性廢水中和沉渣3.5～10質(zhì)量份。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:(1)可實(shí)現(xiàn)含重金屬酸性廢水中和沉渣的高效綜合利用,對(duì)環(huán)境保護(hù)有利;(2)減少了天然石膏的消耗,對(duì)減少天然石膏資源的消耗有利;(3)延長了水泥的凝結(jié)時(shí)間,可應(yīng)用于延緩水泥混凝土凝結(jié)時(shí)間的情況,如夏天施工、需長距離輸送的泵送混凝土、鉆孔咬合樁樁身混凝土等,采用本發(fā)明得到的超緩凝水泥不需要額外加入緩凝劑或超緩凝劑,對(duì)降低成本有利;(4)與采用天然石膏相比,采用中和沉渣作為緩凝劑對(duì)水泥還有增強(qiáng)作用。

亮白鋁銀漿在傘面布上的應(yīng)用 872     

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本發(fā)明涉及一種傘面布，尤其是涉及一種亮白鋁銀漿在傘面布上的應(yīng)用。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的在生產(chǎn)深色如大黑顏色時(shí)，因?yàn)楦°yZF2512牢度差容易發(fā)生鋁銀漿反沾顏色面等的技術(shù)問題。將鋁錠進(jìn)行熔化、霧化、篩分、兩次球磨、篩分、壓濾、混合后最后得到鋁銀漿SKF?10；在傘面布上進(jìn)行防水處理形成防水層，并進(jìn)行輕軋光整理，將DL?216X膠、鋁銀漿SKF?10、鋁銀漿ZNA111、架橋劑NL?750、滑爽劑、3甲苯復(fù)配成涂層，然后將涂層涂覆到傘面布的防水層上；再進(jìn)行烘焙，經(jīng)過三次緩慢升溫和三次急速降溫后，最后得到涂覆亮白鋁銀漿的傘面布。

用于脫除二惡英類芳族鹵代化合物的催化劑及其制備方法 1130     

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本發(fā)明的用于脫除二惡英類芳族鹵代化合物的催化劑是以二氧化鈦和碳納米管為載體,以釩和過渡金屬為活性成份的催化劑,各組分重量百分比含量為:釩0.1%～6%、過渡金屬1%～15%,碳納米管0.1%～10%,余量為二氧化鈦,上述的過渡金屬為MN、FE、W、CO、NI、CU、CR或MO。本發(fā)明的催化劑不含任何貴金屬,原料易得,使用雙載體增大了催化劑的表面積,具有高的脫除二惡英類芳族鹵代化合物的轉(zhuǎn)化率。采用高能球磨法來制備,制備工藝及所用設(shè)備非常簡單,無污染,適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),很容易商業(yè)化。

表面為非晶態(tài)物質(zhì)的無機(jī)固體電解質(zhì)及其制備方法 1200     

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本發(fā)明提供了一種表面為非晶態(tài)物質(zhì)的無機(jī)固體電解質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：A)采用熔融?淬冷法或高能球磨法制備與固態(tài)電解質(zhì)基體材料化學(xué)成分相同的非晶態(tài)物質(zhì)；B)將所述非晶態(tài)物質(zhì)、粘結(jié)劑和溶劑混合，得到復(fù)合材料漿料；C)將所述復(fù)合材料漿料涂覆于所述固態(tài)電解質(zhì)基體材料的表面，去除溶劑和粘結(jié)劑并軟化所述非晶態(tài)物質(zhì)，得到表面為非晶態(tài)物質(zhì)的無機(jī)固體電解質(zhì)。

高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝 1111     

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本發(fā)明涉及一種高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝，首先將活性組分溶液與鈦白粉混合，后經(jīng)焙燒、粉碎后得到初級(jí)催化劑粉體，粉體與玻璃纖維球磨時(shí)加入金紅石型二氧化鈦，球磨后再加入金紅石型二氧化鈦，并依次加入紙漿纖維、硅藻土和氨水，攪拌均勻并調(diào)節(jié)pH，再加入檸檬酸和氨水、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯等成型助劑，制得催化劑濕粉料，最后經(jīng)過濾、液壓成型、焙燒工序制得高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑。本發(fā)明制備方法簡單，制備得到的催化劑具有超強(qiáng)機(jī)械性能，產(chǎn)品適用于各種復(fù)雜高灰煙氣，延長了催化劑的機(jī)械壽命。

硅基復(fù)合鋰電負(fù)極材料的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及鋰電負(fù)極材料的制備領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的純硅負(fù)極材料循環(huán)性能差，體積易膨脹，氧化亞硅負(fù)極材料比容量低的問題，公開了一種硅基復(fù)合鋰電負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：A、對(duì)原料硅微粉進(jìn)行鎂熱還原，將二氧化硅部分還原為硅基復(fù)合材料得到產(chǎn)物a；B、對(duì)產(chǎn)物a進(jìn)行水洗和酸洗除雜，得到產(chǎn)物b；C、將產(chǎn)物b進(jìn)行機(jī)械球磨，得到產(chǎn)物c；D、將產(chǎn)物c與碳源混合，并高溫煅燒得到硅基復(fù)合鋰電負(fù)極材料。本發(fā)明以成本低廉的硅微粉作為原料，制備中鎂熱還原產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)可減弱二氧化硅體積效應(yīng)，通過控制二氧化硅的還原程度，調(diào)控該負(fù)極材料的容量和循環(huán)穩(wěn)定性，通過機(jī)械球磨將二氧化硅轉(zhuǎn)化為活性相，提高了材料的容量。

利用沸石和玻璃制備強(qiáng)化氮磷吸附的水處理懸浮式填料及制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種利用沸石和玻璃制備強(qiáng)化氮磷吸附的水處理懸浮式填料及制備方法，先將沸石和玻璃混合，經(jīng)球磨得到粉體配合料，再經(jīng)發(fā)泡、退火處理得到新型的生物填料；填料制備所用的沸石為普通的礦石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔結(jié)構(gòu)適合微生物生長繁殖，將其進(jìn)行微生物的適當(dāng)引種、培養(yǎng)及馴化后，應(yīng)用到污水脫氮領(lǐng)域，不僅可發(fā)揮其優(yōu)良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各種形態(tài)的有機(jī)物和氮磷等物質(zhì)。另外，懸浮式填料經(jīng)過微生物附著可以控制在接近水體的密度，在污水處理方面具有無需固定支架，在全池流動(dòng)性好，動(dòng)力消耗小，孔隙率大，不易結(jié)團(tuán)等優(yōu)點(diǎn)，是一種很有前景的水處理填料。

耐磨防切割超高分子量聚乙烯纖維的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種耐磨防切割超高分子量聚乙烯纖維的制備方法，該方法通過在1000份溶劑油中加入0.1~5份偶聯(lián)劑A，1~20份納米添加劑B，1~20份添加劑C，0.1~5份硬脂酸鈉，0.1~8份納米分散劑，0.1~10份抗氧化劑，經(jīng)過1000~20000r/min高速旋轉(zhuǎn)乳化機(jī)處理2~6小時(shí)，混合溫度控制在25~100℃；樹脂原料為黏均分子量200~800萬的超高分子量聚乙烯樹脂，取20~200份樹脂原料加入到球磨機(jī)中，控制溫度30~100℃，然后以2份/分鐘的速度緩慢將母液加入到球磨機(jī)中，攪拌混合均勻，然后將混合液在密封容器內(nèi)抽真空維持2~6小時(shí)，然后擠出，經(jīng)過牽伸及熱拉伸卷繞成形。本發(fā)明制備的纖維手感柔軟，穿戴舒適，可以用來制作防切割手套、防刺服、護(hù)臂、耐磨纜繩等制品。

利用工業(yè)廢料采用常規(guī)加熱制備的遠(yuǎn)紅外輻射功能粉體及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開一種利用工業(yè)廢料采用常規(guī)加熱制備的遠(yuǎn)紅外輻射功能粉體及其制備方法，所述粉體原料的重量百分比組成為：熔融石英60～65wt%、長石尾砂25～30wt%、煤矸石5～8wt%、鎂質(zhì)粘土5～7wt%，經(jīng)配料、1300～1350℃常規(guī)加熱、多次球磨后獲得粉體。本發(fā)明采用90%以上的工業(yè)廢料為原材料，外加少量的鎂質(zhì)粘土，制備出了常溫8～14μm波段遠(yuǎn)紅外發(fā)射率在0.88以上的粉體，具有廣闊的應(yīng)用前景。

搪瓷方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種搪瓷方法。包括以下步驟：①選擇含碳量在0.020wt%以下的鋼制品為搪瓷對(duì)象，在進(jìn)行了除油污的預(yù)處理后，采用液體噴砂工藝對(duì)其表面進(jìn)行噴砂處理；②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.10μm～1.5μm，D50在0.50μm～1.00μm的粉體；③將釉料用水濕磨制成漿料，漿料的密度控制在1.74g/cm3～1.78g/cm3，在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進(jìn)行烘烤；本發(fā)明通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，使得搪瓷制品具有不脫碳無鱗剝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所述搪瓷制品的表面形成致密的金屬氧化層，無多孔搪瓷層。

抗菌電氣石負(fù)離子粉母料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及負(fù)氧離子材料領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的電氣石負(fù)離子粉自身具有較高的電阻率、不具備較強(qiáng)的抗菌作用及離子釋放率低的問題，公開了一種抗菌電氣石負(fù)離子粉母料及其制備方法，每100質(zhì)量份的抗菌電氣石負(fù)離子粉母料中包含以下物質(zhì)：4?6份氧化鋯、0.4?0.6份氧化銀、2?3份二氧化鈦、1?2份石墨烯、8?12份稀土材料、6?10份浮石粉，其余均為電氣石粉。制備步驟包括粉碎電氣石粉、球磨電氣石粉、細(xì)磨添加料及混磨得到母料四個(gè)步驟。本發(fā)明通過上述成分配方與工藝步驟，制得能夠充分誘發(fā)電氣石分自身的放電性能，電離并釋放出更多的負(fù)氧離子，得到抗菌性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，電阻率低的抗菌電氣石負(fù)離子粉母料。

用于磁分離法水處理工藝的磁性絮凝劑的制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種用于磁分離水處理工藝的磁性絮凝劑的制備方法。它是將質(zhì)量比為1∶1～3的磁粉和球磨介質(zhì)置于攪拌球磨設(shè)備中混合均勻,在40～80R/MIN攪拌轉(zhuǎn)速下,向球磨筒體內(nèi)噴入霧化的酸液滴進(jìn)行球磨表面反應(yīng),1KG磁粉每小時(shí)酸噴射量為0.1～0.2KG,反應(yīng)0.5～1H,溫度由室溫自發(fā)放熱升至40℃～50℃,每公斤磁粉對(duì)應(yīng)的酸噴射量提高到0.15～0.25KG/H,繼續(xù)反應(yīng)1.5～2H,溫度升至65℃～80℃,停止噴入霧化的酸液滴,在80～120R/MIN攪拌速度下再反應(yīng)0.5～1H,冷卻,篩分,得到具有核殼結(jié)構(gòu)的黑色粉末狀磁性絮凝劑。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、能耗低、效率高。本磁性絮凝劑為核殼結(jié)構(gòu),表面活性高且具有良好的磁響應(yīng)性,可直接與磁鼓分離器結(jié)合用于磁分離法水處理工藝,拓展了磁場在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

用于變電站的吸聲降噪多孔陶瓷 868     

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本發(fā)明公開了一種用于變電站的吸聲降噪多孔陶瓷，屬于功能陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備包括如下步驟：S1：將粘接劑A、鈉長石和商用氧化鋁混合，得到混合粉末a；S2:在混合粉末a中加入去離子水混合，向漿料中加入分散劑和膠凝劑B，250轉(zhuǎn)/min球磨3～5h，得到漿料b；S3:將漿料b置于球磨罐中，球磨6～12h，然后在漿料B中，加入發(fā)泡劑C，球磨20～30min，得到發(fā)泡漿料，將發(fā)泡漿料置于80℃水浴中加熱8～12min后，澆注到模具中；S4:澆注在模具中的漿料室溫干燥4～6h后脫模，然后在70℃的烘箱中干燥5～8h，獲得生胚；S5:將生胚放入馬弗爐中，以3℃/min的速度升溫到200℃，保溫30～40min，然后以3～4℃/min的速度升溫到1350～1450℃，保溫2～4min后，隨爐冷卻至室溫，獲得孔隙率為65％～75％、孔徑為150～350um的多孔吸聲陶瓷。

氧化鋁多孔陶瓷的制備方法 811     

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本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)氧化鋁多孔陶瓷強(qiáng)度低的問題，本發(fā)明提出了一種氧化鋁多孔陶瓷的制備方法，先將氧化鋁細(xì)粉與水混合后依次加入分散劑、單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，球磨20?30分鐘；球磨后，再依次將氧化鋁粗粉、燒結(jié)助劑、造孔劑、懸浮劑、消泡劑加入并攪拌得到漿料；然后將漿料進(jìn)行超聲波處理后再進(jìn)行真空脫泡，然后倒入成型模具中成型；最后脫模后干燥，然后脫脂燒結(jié)。制成后的氧化鋁多孔陶瓷性能大幅提升，孔隙率30?50%，彎曲強(qiáng)度≥80Mpa，滿足了半導(dǎo)體行業(yè)用氧化鋁多孔陶瓷吸附盤的性能要求。

納米分散型鋰電池滅火劑的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種納米分散型鋰電池滅火劑的制備方法，涉及鋰電池滅火劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備方法：（1）制備衍生聚乙烯醇氯化芐；（2）制備氮系阻燃滅火劑前聚體溶液；（3）制備氮系阻燃滅火劑；（4）制備阻燃懸浮液；（5）制備黏土阻燃滅火劑粉體；（6）將黏土阻燃滅火劑粉體進(jìn)行球磨和分篩，制備得到納米分散型鋰電池滅火劑；本發(fā)明制備得到的納米分散型鋰電池滅火劑中包含自主合成的氮系阻燃滅火劑，包含阻燃基團(tuán)和吸熱降解基團(tuán)，在撲滅明火的同時(shí)，能夠大幅度降低環(huán)境溫度，防止鋰電池反復(fù)性復(fù)燃，且儲(chǔ)存時(shí)間長，比氣體類滅火劑更具有更好的經(jīng)濟(jì)性。

鋰電池電極材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電極材料及其制備方法。它是由亞銅離子摻雜的磷酸亞鐵鋰，其分子式為：LiCuXFe1-X/2PO4, 式中Cu是一價(jià)陽離子，F(xiàn)e為正二價(jià)，X介于0.1至0.6。這種鋰電池電極材料采用固相反應(yīng)法制備。將鐵源、磷源、鋰源按化學(xué)計(jì)量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥，在惰性氣體保護(hù)下煅燒并冷卻后，即得到所說的鋰電池電極材料。原料中所含的有機(jī)酸根在煅燒時(shí)Cu2+?被還原成Cu+；Fe3+被還原成Fe2+。本發(fā)明提供的亞銅離子摻雜磷酸亞鐵鋰在充放電容量和充放電速率都得到了顯著的提高，為大功率用電器的蓄能提供了保障。

蒸養(yǎng)混凝土制品專用高活性復(fù)合摻合料 679     

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本發(fā)明公開了一種蒸養(yǎng)混凝土制品專用高活性復(fù)合摻合料，其制備方法如下：按比例配好原料：按照質(zhì)量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨細(xì)礦渣微粉之間的比例為0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均勻后，進(jìn)行球磨加工得到。所述微粉的按膠凝材料（混凝土的材料等）的25-35%比例添加。本發(fā)明的蒸養(yǎng)混凝土制品專用高活性復(fù)合摻合料有利于管樁高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，對(duì)新拌混凝土漿體，增大初始塌落度和流動(dòng)性優(yōu)于硫酸鈣自身特性，可以在一定程度上使得漿體塑化，提高混凝土漿體的黏聚性，使得混凝土在較大塌落度的情況下，不容易產(chǎn)生離析和泌水，使得混凝土的整體和易性提高。

輕質(zhì)保溫隔熱材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫隔熱材料及其制備方法，步驟如下，將廢玻璃40?50份、廢纖維20?30份、山梨醇15?25份裝入球磨機(jī)粉磨、混合，得混合粉料；將混合粉料裝入模具中，加入雙氧水10?15份和高鐵鋁土礦3?6份在溫度100?120℃下攪拌反應(yīng)5?10min；隨后加入碳酸銨3?5份、六鈦酸鉀晶須2?4份和碳化硅3?6份，以3?5℃/min的升溫速率升溫至400?500℃，保持溫度15?25min；再以10?15℃/min的升溫速率升溫至1050?1150℃，保溫1?3h；經(jīng)冷卻、脫模、切割后即可得到輕質(zhì)保溫隔熱材料。本發(fā)明提高了保溫隔熱材料的強(qiáng)度、阻燃性能，同時(shí)變廢為寶，節(jié)約資源。

具有優(yōu)異電氣絕緣性能的復(fù)合材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異電氣絕緣性能的復(fù)合材料及其制備方法，其以二硅化鋯、碳化硅、羥基磷灰石、不銹鋼粉末為主要成分，通過加入木質(zhì)素磺酸鈉、苯乙烯、過氧化環(huán)己酮、醋酸乙烯樹脂、鉻鐵礦粉、氧化鎂、尖晶石錳酸鋰、乙基黃原酸鈉、戊酸乙酯、偶聯(lián)劑、助燒劑、去離子水，輔以球磨、攪拌、超聲、成型、排膠、噴涂、壓模、真空浸漬、熱壓燒結(jié)等工藝制備而成。該氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐候性，同時(shí)具備高硬度、高韌性的特點(diǎn)，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

利用造紙廢棄物制備高強(qiáng)度水泥的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種利用造紙廢棄物制備高強(qiáng)度水泥的方法，包括以下步驟：將苛化白泥渣進(jìn)行壓濾，使其含水量低于20%，然后加入水渣、頁巖和鈦礦渣混合均勻、粉磨制成混合生料；將混合生料均化，然后進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒并冷卻，得到水泥熟料；將水泥熟料與博耐特和硅灰按照配比加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30?40min，轉(zhuǎn)速為300?350rpm，即可得到水泥成品。由于苛化白泥渣中不但含有碳酸鈣，還含有活性較高的氫氧化鈉和氫氧化鈣，故制備過程中僅需要加入少量的博耐特就可以有效提升水泥強(qiáng)度，從而制成高強(qiáng)度的水泥產(chǎn)品。

預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝 1043     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：第一步，礦渣經(jīng)立磨粉磨，使對(duì)輥工作壓力為10Mpa，料層厚度為10?30mm，含水率為25％，再用攪拌機(jī)攪拌，并加入石膏、粉煤灰和鈦白粉，用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到90微米以下形成填充料；第二步，對(duì)廢混凝土和廢燒結(jié)磚進(jìn)行粉碎，使之形成再生骨料。該預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝在制備高性能的預(yù)拌干混砂漿的同時(shí)，能減少環(huán)境污染。

TiO2-WO3復(fù)合粉體的制備方法 1031     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體為含有TiO2和WO3雙組份的復(fù)合氧化物的合成方法。該合成方法包括：取適量偏鈦酸固體，加入適量的蒸餾水，配制成偏鈦酸漿液；同時(shí)在加熱條件下，將仲鎢酸銨溶解在雙氧水中；隨后將仲鎢酸銨溶液直接加入到偏鈦酸漿液中，用氨水調(diào)節(jié)漿液的pH值；攪拌一段時(shí)間以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒3～8小時(shí)，煅燒產(chǎn)物由球磨機(jī)或超細(xì)磨磨成粉體，即可合成TiO2-WO3復(fù)合粉體。所制得TiO2-WO3復(fù)合氧化物的晶型為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)。本發(fā)明具有產(chǎn)物成分可控，操作流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

利用垃圾焚燒飛灰熔融玻璃固化體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝 938     

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本發(fā)明利用垃圾焚燒飛灰熔融玻璃固化體制備混凝土摻合料的生產(chǎn)工藝，包括(1)將垃圾焚燒飛灰和輔料進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配后用混料機(jī)進(jìn)行混合，使得垃圾焚燒飛灰和輔料混合均勻；(2)將混合均勻的混合料放入壓塊機(jī)中，在6～10MPa壓力下壓制成30cm×30cm×30cm～40cm×40cm×40cm的飛灰塊體；(3)將飛灰塊體放入熔融爐內(nèi)進(jìn)行熔融，融化成液態(tài)熔渣；(4)液態(tài)熔渣流到水淬處理設(shè)備中進(jìn)行水淬處理，密度增大，形成玻璃固化體；(5)玻璃固化體和礦物活性材料經(jīng)均化后由球磨機(jī)粉磨，得到高性能混凝土摻合料；本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)約土地資源，并提高產(chǎn)品綜合性能10％以上，生產(chǎn)成本下降20％以上。

利用圭亞那礬土制備高純均質(zhì)礬土熟料的方法及其產(chǎn)品 1121     

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本發(fā)明公開了一種利用圭亞那礬土制備高純均質(zhì)礬土熟料的方法，包括：圭亞那礬土生礦經(jīng)800～1000℃輕燒脫水后球磨均化得到所需目數(shù)的礬土輕燒料；小于180目的礬土輕燒料細(xì)粉通過壓磚法成型成磚坯，1700～1750℃保溫3～6h，燒成得到高純均質(zhì)礬土熟料；小于2000目的礬土輕燒料微粉通過壓球法或滾球法成型成素坯，1700～1750℃保溫1～3h，燒成得到高純均質(zhì)礬土熟料。本發(fā)明還公開了通過上述方法制備得到的高純均質(zhì)礬土熟料，最大顆粒粒度>5mm，體積密度≥3.35g/cm3，Al2O3質(zhì)量含量≥89％，Al2O3+SiO2總質(zhì)量含量≥94％，K2O+Na2O總質(zhì)量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重軟化溫度T0.6≥1680℃，900℃熱導(dǎo)率≤3w/m·k。

瓷磚的加工方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種瓷磚的加工方法。它解決了現(xiàn)有制備方法中采用傳統(tǒng)的配料方式，需要較長的攪拌時(shí)間，制備效率低等技術(shù)問題。本瓷磚的加工方法，包括如下步驟：a、按石英粉45?50份、高嶺土18?24份、硅藻土5?10份、長石粉3?6份、粉煤灰4?8份、鐵礦粉1?2份、剛玉粉1?3份和鈦白粉0.2?0.4份的重量份稱取所需的原料，通過配料設(shè)備進(jìn)行配料并混合均勻，得到混合料；b、將混合料放入球磨機(jī)中，加入混合料總重量50?60％的水；c、將步驟b中所得泥料除鐵后噴霧制粉，粉料放入粉料罐內(nèi)陳腐30?40h；d、將陳腐后的粉料用壓磚機(jī)壓制成磚坯，壓制好的磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥；e、將步驟d中所得磚坯放入燒成窯，即得瓷磚。本發(fā)明具有加工速度快的優(yōu)點(diǎn)。

埃洛石-羥基磷灰石-納米纖維素纖維復(fù)合阻燃材料的制備方法 866     

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本發(fā)明涉及阻燃材料領(lǐng)域，公開了一種埃洛石?羥基磷灰石?納米纖維素纖維復(fù)合阻燃材料的制備方法。本發(fā)明采用檸檬汁做酸解劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，再結(jié)合高效低耗的球磨技術(shù)從果皮垃圾柚皮中提取納米纖維素纖維，成本低廉，綠色環(huán)保；從埃洛石天然原礦中純化改性得到羥基化埃洛石，再使用聚乙烯亞胺包覆羥基化后的埃洛石，使其表面帶大量正電荷，從而使其能與具有優(yōu)異阻燃性的羥基磷灰石和具有較好隔熱性能的納米纖維素纖維復(fù)合在一起，最終獲得一種低重量、無毒性、具有優(yōu)異耐火性能的阻燃材料。本發(fā)明將從果皮垃圾中提取的納米纖維素纖維應(yīng)用到阻燃材料制備中，變廢為寶，所使用的設(shè)備簡單，能耗低，環(huán)保效益高，符合可持續(xù)發(fā)展觀。

托瑪琳纖維的制造工藝 862     

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本發(fā)明涉及一種托瑪琳纖維的制造工藝，其特征在于包括以下步驟：選取托瑪琳原礦石依次通過球磨機(jī)、研磨機(jī)以及水磨機(jī)水磨成顆粒并形成托瑪琳漿料；然后制備復(fù)合分散劑，將所述復(fù)合分散劑按1-3％比例與托瑪琳漿料充分混合，使0.3UM的托瑪琳顆粒均勻分布在托瑪琳漿料中；將步驟F所得托瑪琳漿料與木漿以3-6％∶93-96％的比例混合，托瑪琳會(huì)自動(dòng)鑲嵌在木漿的空隙中，最后加入0.2％酸酐定型，組成復(fù)合托瑪琳粘膠；將所述復(fù)合托瑪琳粘膠經(jīng)過粘膠噴絲工藝得到托瑪琳粘膠纖維。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處：將托瑪琳嵌入到木漿的空隙之中，保證托瑪琳不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)中那樣產(chǎn)生脫落的情況。

瀝青混合料抗車轍劑及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開一種瀝青混合料抗車轍劑，其特征在于：該抗車轍劑由如下重量百分比的組分：鋼渣微粉30％～50％、礦渣微粉10％～25％、煤矸石焚燒灰25％～45％混合后，以混合料與硅酸鈉溶液按重量比為(1.5～3)∶(1～2)攪拌反應(yīng)后固化養(yǎng)護(hù)、加熱、保溫、粉磨所得；所述的鋼渣微粉為采用熱悶鋼渣與石灰混合加熱至900～950℃，保溫2.5～3小時(shí)，再急冷、球磨后的鋼渣微粉；所述的煤矸石焚燒灰為在750～900℃，保溫2.5～3小時(shí)處理后的煤矸石焚燒灰。本發(fā)明還公開了上述抗車轍劑的制備方法。本發(fā)明具有使瀝青混合料高溫不易軟化，從而不出現(xiàn)車轍痕跡、能充分保障路面平整性和行車安全的優(yōu)點(diǎn)。