鈣鈦礦/氧化鈰氧催化劑及其脫溶復(fù)合制備方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦/氧化鈰復(fù)合氧催化劑的制備方法與應(yīng)用。尤其涉及一種脫溶復(fù)合法制備鈣鈦礦/氧化鈰復(fù)合氧催化劑。即采用高溫還原或高能氣氛球磨的方法，在材料體相內(nèi)析出第二相(氧化鈰)，在濃度差的驅(qū)動下，第二相擴(kuò)散至材料表面并逐漸長大成納米顆粒，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氧化鈰與催化劑本體的原位復(fù)合。與傳統(tǒng)的復(fù)合催化劑制備方法相比，利用所述的“脫溶復(fù)合”方法，能在鈣鈦礦催化劑的表面原位生長納米顆粒，可以大大增強(qiáng)催化劑本體與復(fù)合材料之間的相互作用，充分發(fā)揮催化劑本體與第二相的“協(xié)同催化效應(yīng)”，進(jìn)而改善氧催化劑的活性，提高金屬空氣電池的功率密度。

利用黃鐵礦與零價(jià)鐵混合處理含重金屬離子廢水方法 880     

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本發(fā)明涉及一種利用黃鐵礦與零價(jià)鐵混合處理含重金屬離子廢水方法，包括以下步驟：（1）將零價(jià)鐵粉碎成鐵粉，并通過水洗酸洗漏出零價(jià)鐵新鮮表面待用；（2）將天然黃鐵礦通過球磨機(jī)粉碎，并通過水洗或酸洗漏出黃鐵礦新鮮表面待用；（3）調(diào)節(jié)含重金屬離子廢水的pH為2?10；（4）將處理后的零價(jià)鐵、黃鐵礦與含重金屬離子廢水在同一個振蕩器中混合，混合后零價(jià)鐵和黃鐵礦的質(zhì)量濃度均不低于2g/L。本發(fā)明能顯著提高零價(jià)鐵的還原活性和穩(wěn)定性，從而增強(qiáng)廢水中重金屬離子的還原去除效率，是一種簡單有效、成本低廉的含重金屬離子廢水的處理方法。

螢石尾礦再選處理系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型公開一種螢石尾礦再選處理系統(tǒng),包括給料機(jī)，給料機(jī)依次與一次球磨機(jī)、粗選機(jī)、二次球磨機(jī)和多次精選機(jī)相連，粗選機(jī)還依次與掃選機(jī)一、掃選機(jī)二和精選機(jī)相連。一次精選機(jī)直接與粗選機(jī)進(jìn)料入口相連。多次精選機(jī)由依次相連的一次精選機(jī)、二次精選機(jī)、三次精選機(jī)、四次精選機(jī)、五次精選機(jī)和六次精選機(jī)組成。掃選機(jī)二之后增加了精選機(jī)，獲得冶金級制球用螢石粉，泡沫返回掃選機(jī)，最終尾礦氟化鈣含量小于2%。一次精選機(jī)出來的泡沫返回到粗選機(jī)，掃選機(jī)一、掃選機(jī)二、精選機(jī)出來的泡沫依次返回上一次作業(yè)，使得多次精選機(jī)出來的酸級螢石粉從傳統(tǒng)的氟化鈣90%以上提高到96%以上。本實(shí)用新型提高螢石尾礦的綜合利用率。

高鐵二元系冶煉爐渣的硫化鈉選礦方法 1078     

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本發(fā)明提供一種高鐵二元系冶煉爐渣的硫化鈉選礦方法，其包括以下步驟，1)粉碎高鐵二元系冶煉爐渣得礦粒；2)進(jìn)行球磨磨礦作業(yè)，獲得礦漿；3)向礦漿內(nèi)添加藥劑p510、松醇油和硫化鈉活化，進(jìn)行一段快速浮選，得一段精礦；4)快速浮選后剩余的礦漿再次進(jìn)行球磨磨礦作業(yè)，獲得礦漿；5)向礦漿內(nèi)添加藥劑p510、松醇油和硫化鈉活化，進(jìn)行二段浮選，得二段精礦；再掃選后干燥出廠。本發(fā)明加入硫化鈉，可以與氧化銅礦表面的銅離子發(fā)生反應(yīng)，高鐵二元系的氧化銅被硫化成為硫化銅，增加疏水性，即增加P510捕收劑對渣中銅的捕收能力，同時降低捕收劑的單耗。

鮞狀高磷赤鐵礦的提鐵降磷方法 997     

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本發(fā)明公開了一種鮞狀高磷赤鐵礦的提鐵降磷方法,步驟如下:①將含磷鮞狀赤鐵礦破碎至粒徑不大于0.25MM后,加入焙燒爐;②焙燒爐還原室通入還原氣體,破碎料在爐內(nèi)于700-1450℃的下進(jìn)行原反應(yīng),還原10-60MIN;③還原后的礦物經(jīng)隔氧冷卻至不大于100℃后磁選,得到的粗鐵粉按每噸計(jì)加入1-1.5千克的硅酸鈉,將所得粗鐵粉球磨至粒徑不大于0.055MM,所得鐵精粉在常溫下浸入0.5%-18%的酸液中,時間30-300秒,酸液與鐵精粉的比例不小于1∶1;④鐵精粉倒入脫水機(jī)中作降磷酸處理。本發(fā)明工藝簡單、對原料的質(zhì)量和礦石粒度的要求低、不消耗電能和優(yōu)質(zhì)焦碳、能耗低,而且降磷率和金屬收得率高。

從紅土鎳礦中回收有價(jià)金屬的同時副產(chǎn)無水氯化鈣的工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鉻、鎂等有價(jià)金屬，同時副產(chǎn)氯化鈣、硫酸鈣、氯化鈉等產(chǎn)品的工藝。目前的一種方法存在流程較長、工序較多，造成投資較大，特別是在浸出的過程中，使用了兩次萃取、三次浸出的工藝，造成了大量設(shè)備、資金和人力的投入。本發(fā)明的特征在于紅土鎳礦、回用水和部分萃余液加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨預(yù)浸反應(yīng)；高酸浸出液從高酸浸出液儲槽中泵入萃取除鐵工段，進(jìn)行鐵元素的脫除；萃取除鐵的萃余液的一部分經(jīng)沉鎂工段得到的沉鎂后液中主要成份為氯化鈣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在磨礦的同時，進(jìn)行預(yù)浸出的目的，縮短了浸出反應(yīng)的時間，提高了金屬的浸出率，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資費(fèi)用。

礦產(chǎn)廢棄物耐火材料及其制備工藝 892     

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本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)廢棄物耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮、增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，制得礦產(chǎn)廢棄物耐火材料。本發(fā)明采用礦產(chǎn)廢棄物煤矸石和赤泥作為原料，充分利用了礦產(chǎn)資源加工后殘余的廢棄物，解決了因礦產(chǎn)廢棄物造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題；利用改性氧化鋯纖維對耐火材料進(jìn)行增韌處理，獲得的耐火材料具有良好的機(jī)械韌性和優(yōu)良的抗熱震性能；耐火材料制備方法簡單，容易在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。

礦漿二次處理裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿二次處理裝置，包括水平放置的球磨滾筒(3)，球磨滾筒(3)的一端通過轉(zhuǎn)軸(2)連接到電機(jī)(1)上，球磨滾筒(3)的另一端設(shè)有物流入口，物流入口上連接有進(jìn)料斗(4)，進(jìn)料斗(4)上方設(shè)有轉(zhuǎn)送斗(5)，轉(zhuǎn)送斗(5)上方設(shè)有分離器(6)；所述分離器(6)的底部設(shè)有出口連接轉(zhuǎn)送斗(5)，頂部設(shè)有出口連接出水管(7)，側(cè)邊設(shè)有入口連接進(jìn)料管(8)，連接管(8)的另一端連接至高位水池(9)的底部。可以對礦漿進(jìn)行二次處理，使其能用于下一步的選礦程序。

天然礦物與納米碳管復(fù)合超級電容器電極材料及制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及超級電容器電極材料,它由納米碳管和天然礦物復(fù)合而成,其中,納米碳管的重量含量為95%-40%,天然礦物的重量含量為5%-60%。該材料是采用機(jī)械球磨或者原位生長的方法制得的。本發(fā)明的超級電容器電極材料,一方面利用了納米碳管、天然礦物高比表面積的性能獲得雙電層效應(yīng),另一方面利用礦物中過渡金屬的氧化還原性能獲得法拉第準(zhǔn)電容。應(yīng)用該材料制得的超級電容器結(jié)構(gòu)單元具有高電容器的容量和能量密度,本發(fā)明為自然資源的合理開發(fā)利用提供了新的發(fā)展思路。

礦物質(zhì)濾料及其制備方法和具有該礦物質(zhì)濾料的濾芯及該濾芯的水質(zhì)礦化方法 831     

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一種礦物質(zhì)濾料，其特征在于包括礦化材料及包覆于該礦化材料外周的包埋材料兩部分組成。包埋材料為沸石、碳酸鈣、碳酸鎂中的至少一種。本發(fā)明還公開了該礦物質(zhì)濾料的制備方法、具有該礦物質(zhì)濾料的濾芯及濾芯的水質(zhì)礦化方法。包埋材料在溶解的過程中，礦化材料會逐步顯露出來，起到緩釋礦物質(zhì)的目的。同時，將礦化材料與微納米氣泡結(jié)合，提高原水礦化效率。利用包埋材料與二氧化碳會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，加快了溶出速率。

礦渣制粉系統(tǒng) 893     

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本實(shí)用新型涉及一種礦渣制粉系統(tǒng)，包括立式磨機(jī)、球磨機(jī)、濾袋除塵器，所述立式磨機(jī)上設(shè)置有礦渣入口，通過礦渣入口向立式磨機(jī)內(nèi)添加礦渣，研磨后渣粉進(jìn)入球磨機(jī)的磨頭倉，經(jīng)球磨機(jī)精磨后由鼓風(fēng)機(jī)送入濾袋除塵器，通過袋式除塵器將得到的礦渣微粉與空氣分離；所述濾袋除塵器上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；所述球磨機(jī)具有烘干功能；所述立式磨機(jī)與磨頭倉之間設(shè)置有提升斗；本實(shí)用新型提供了一種礦渣制粉系統(tǒng)，本實(shí)用新型用于處理礦渣，通過立式磨機(jī)和球磨機(jī)雙重研磨，將礦渣研磨成粉末，粉末粒度小，可廣泛應(yīng)用于其他場合，減輕環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境。

便于運(yùn)輸?shù)奈炇V輸送裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種便于運(yùn)輸?shù)奈炇V輸送裝置，涉及礦產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，針對現(xiàn)有運(yùn)輸方式存在道路窄、安全視距差、安全設(shè)施不健全、通行能力小等缺點(diǎn)，對當(dāng)?shù)厝罕妿斫煌ò踩铜h(huán)保等方面的隱患，現(xiàn)提出如下方案，包括顎式破碎機(jī)以及球磨機(jī)，所述顎式破碎機(jī)的出料口下部安裝皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)一端延伸至球磨機(jī)上側(cè)，所述球磨機(jī)位于顎式破碎機(jī)一側(cè)，所述球磨機(jī)的出料口下部與混料機(jī)構(gòu)相連接，所述混料機(jī)構(gòu)一端通過管道與輸水設(shè)備相連接，所述混料機(jī)構(gòu)另一端與水隔離漿體泵相連接，所述水隔離漿體泵另一端與礦漿輸送管道相連接，本實(shí)用新型構(gòu)造合理，以礦漿形式長距離管道輸送方式，可節(jié)約原礦運(yùn)輸成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，安全性佳。

銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣選礦工藝生產(chǎn)線 1026     

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本實(shí)用新型為銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣選礦工藝生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)顎式破碎機(jī)粗破及圓錐破碎機(jī)細(xì)破，再連接一段球磨機(jī)分級得底流礦及溢流礦，底流礦返回球磨，溢流礦經(jīng)一段浮選機(jī)浮選，得一段銅精礦和銅尾礦，一段銅精礦進(jìn)入第一濃縮機(jī)濃縮及壓濾機(jī)壓濾得最終銅精礦，一段銅尾礦經(jīng)二段球磨機(jī)分級得二段底流礦及二段溢流礦，二段底流礦返回二段球磨機(jī)球磨，二級溢流礦經(jīng)二段浮選機(jī)浮選，經(jīng)二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，二段銅精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦，二段銅尾礦經(jīng)第二濃縮機(jī)濃縮及過濾機(jī)過濾得最終銅尾礦。提高銅金屬回收率且對銅尾礦實(shí)現(xiàn)資源化處理，實(shí)行廢水凈化循環(huán)使用，無廢渣、廢水外排，符合國家節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用。

礦渣微粉超細(xì)開路生產(chǎn)線 713     

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本發(fā)明礦渣微粉超細(xì)開路生產(chǎn)線。其工藝流程為:濕礦渣經(jīng)礦渣堆棚、礦車、礦渣倉、調(diào)速皮帶、皮帶機(jī)進(jìn)入烘干機(jī);塊煤經(jīng)煤堆棚、鏟車、煤倉、皮帶機(jī)、煤破、粉煤倉、調(diào)速螺旋、沸騰爐進(jìn)入烘干機(jī);烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)、干渣庫進(jìn)入配料系統(tǒng);粉煤灰經(jīng)散裝車、煤灰?guī)爝M(jìn)入配料系統(tǒng);配料系統(tǒng)內(nèi)的干礦渣和粉煤灰經(jīng)球磨機(jī)、出磨螺旋、提升機(jī)進(jìn)入礦渣微粉庫;烘干機(jī)內(nèi)的氣體經(jīng)除塵器、離心風(fēng)機(jī)變成無塵廢氣進(jìn)入大氣;除塵中的礦渣粉經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)、干渣庫進(jìn)入配料系統(tǒng);球磨機(jī)內(nèi)的用風(fēng)經(jīng)除塵器、離心風(fēng)機(jī)變成無塵廢氣進(jìn)入大氣;除塵中的礦渣粉經(jīng)出磨螺旋、提升機(jī)進(jìn)入礦渣微粉庫。本發(fā)明投資省、工藝簡潔,能耗低,成本低,質(zhì)量穩(wěn)定。

新型濕式球磨機(jī) 856     

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本發(fā)明公開了一種新型濕式球磨機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它包括與中空軸連接的進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋，下料溜管插入進(jìn)料管內(nèi)；進(jìn)料管端部連接一密封法蘭，密封法蘭沿與進(jìn)料相反的軸向依次設(shè)置第一容置槽、第二容置槽，密封法蘭與進(jìn)料管之間設(shè)有裝在第二容置槽內(nèi)的橡膠密封圈，密封法蘭與進(jìn)料管之間設(shè)有裝在第一容置槽內(nèi)的重力蓄能裝置，所述重力蓄能裝置包括重力桿、環(huán)形儲液箱、固定環(huán)、矩形壓塞和截面呈“T”形的滑動塊。本發(fā)明能解決了下料溜管與進(jìn)料器之間的密封問題，避免礦漿外濺，降低勞動強(qiáng)度，并將位于大瓦上方的進(jìn)料管漏漿收集后并引流，避免了漏漿進(jìn)入大瓦油箱污染潤滑油，保護(hù)潤滑油質(zhì)，避免了軸瓦磨損情況的發(fā)生。

磷鈉錳礦/碳復(fù)合正極材料NaMnPO₄/C的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種磷鈉錳礦/碳復(fù)合正極材料NaMnPO₄/C的制備方法，所述的復(fù)合正極材料具有穩(wěn)定的熱力學(xué)性質(zhì)，鈉離子電化學(xué)存儲活性，良好的電子電導(dǎo)率和較小的離子擴(kuò)散阻抗，具有極強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。該NaMnPO₄/C復(fù)合正極材料的制備過程主要包括以下步驟：以金屬錳鹽、有機(jī)配體為原料，通過溶劑熱方法制備錳基金屬有機(jī)框架材料前驅(qū)物；然后將其置于惰性氣氛下高溫?zé)崽幚淼玫組nO/C復(fù)合中間體；將上述碳復(fù)合中間體與適量的磷酸二氫鈉球磨混合；最后將混合粉末壓片后在Ar/H₂氣氛中高溫退火，最終制備出磷鈉錳礦/碳復(fù)合正極材料NaMnPO₄/C。本發(fā)明的方法新穎有效，原料來源豐富，反應(yīng)設(shè)備簡單，產(chǎn)物環(huán)境友好無毒性。

用于加工無機(jī)顏料的球磨機(jī) 818     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加工無機(jī)顏料的球磨機(jī)，包括攪拌罐、支架、電機(jī)，所述支架對稱放置，其頂端焊接有軸承座，所述軸承座之間連接有攪拌罐，其中一側(cè)所述的支架內(nèi)部通過螺栓安裝有電機(jī)，所述支架的兩側(cè)面焊接有對角放置的固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)設(shè)置有主動軸與從動軸，所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子通過皮帶連接主動軸，主動軸通過皮帶連接從動軸，從動軸通過皮帶連接攪拌罐，本實(shí)用新型的特點(diǎn)：通過皮帶傳動帶動攪拌罐轉(zhuǎn)動，利用攪拌罐內(nèi)的鋼球碾壓、研磨內(nèi)部的礦物碎片，使其研磨精細(xì)，提高了加工效率。

針對銅鋅多金屬硫化礦的選礦工藝 714     

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本發(fā)明公開一種針對銅鋅多金屬硫化礦的選礦工藝，包括以下步驟：步驟一、塊狀銅鋅礦經(jīng)兩段球磨工藝成為原礦漿，再進(jìn)入銅鋅浮選；步驟二、浮選精礦經(jīng)攪拌槽打入艾砂磨機(jī)；步驟三、艾砂磨機(jī)磨礦的排料直接進(jìn)入一粗兩精兩掃的銅鋅分離浮選，經(jīng)過銅精選獲得銅精礦；步驟四、銅鋅分離浮選后尾礦進(jìn)入銅尾選鋅粗選，獲得鋅粗精礦和鋅粗尾礦；本發(fā)明利用艾砂磨機(jī)對銅鋅多金屬硫化礦進(jìn)行開路磨礦，簡化工藝流程，減少投資成本，提高生產(chǎn)效率，同時也獲得更加優(yōu)良的浮選效果。

鋰輝石磨礦的方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石磨礦的方法，包括以下步驟：(1)將經(jīng)過破碎后的鋰輝石原礦，給入球磨機(jī)中進(jìn)行磨碎,鋰輝石原礦粒度為小于等于12mm,鋰輝石原礦含鋰品位為0.8?1％；(2)磨礦產(chǎn)品排出后全部進(jìn)入分級機(jī)，控制分級溢流細(xì)度為0.3mm；細(xì)度大于0.3mm為粗砂，返回球磨機(jī)再磨；細(xì)度0.3mm以下為細(xì)砂，給入裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中進(jìn)行開路磨礦；(3)裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排礦細(xì)度為0.15mm；(4)將步驟(3)所獲的磨礦產(chǎn)品給入礦漿桶中，加入碳酸鈉和氫氧化鈉調(diào)漿、氯化鈣作活化劑、731作捕收劑，使礦漿與這些浮選藥劑充分混勻。(5)將步驟(4)所獲的充分混勻后礦漿給入一粗兩精兩掃浮選工藝，精選和掃選時中礦依次返回，實(shí)現(xiàn)鋰輝石的高效回收，所獲的精礦產(chǎn)品含鋰品位達(dá)到5?6％，所獲的尾礦產(chǎn)品含鋰品位降至0.20％以下。

天然磁黃鐵礦與零價(jià)鐵混合處理含重金屬離子廢水的方法 1137     

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本發(fā)明涉及天然磁黃鐵礦與零價(jià)鐵混合處理含重金屬離子廢水的方法，包括以下步驟：（1）將零價(jià)鐵粉粹成粒徑為50?300目的鐵粉，并通過水洗酸洗漏出零價(jià)鐵新鮮表面待用；（2）將天然磁黃鐵礦通過球磨機(jī)粉碎成粒徑為50?300目，并通過水洗漏出磁黃鐵礦新鮮表面待用；（3）調(diào)節(jié)含重金屬離子廢水的pH為2?10；（4）將處理后的零價(jià)鐵和磁黃鐵礦與重金屬離子廢水在同一個振蕩器中混合，混合后零價(jià)鐵和磁黃鐵礦的質(zhì)量濃度均不低于5g/L，混合比例為10 : 1?1 : 10。本發(fā)明能顯著提高廢水中重金屬離子的還原去除效率，且進(jìn)一步增強(qiáng)零價(jià)鐵的還原穩(wěn)定性，是一種簡單有效、成本低廉的含重金屬離子廢水的處理方法。

用于復(fù)雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，包括擋料槽、轉(zhuǎn)動磁鐵和分流頭，所述擋料槽的左端連接有電機(jī)，且電機(jī)的右端連接有球磨機(jī)，所述擋料槽的下端連接有混合室，且混合室的內(nèi)表面預(yù)設(shè)有支撐桿，并且支撐桿的下表面安裝有電磁鐵，所述氣管的內(nèi)部安裝有渦扇，且渦扇的上端面安裝有發(fā)泡桿，并且發(fā)泡桿的兩端均連接有轉(zhuǎn)動磁鐵。該用于復(fù)雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，設(shè)置有儲料框，通過儲料框下方設(shè)置的固定磁鐵不斷地與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動磁鐵發(fā)生相斥與相吸的作用，使得儲料框通過滑塊與彈簧在浮選室的內(nèi)部上下晃動，并使礦物粉末互相摩擦，加強(qiáng)了對雜質(zhì)的去除效果。

螺旋攪拌磁性球磨襯板 670     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋攪拌磁性球磨襯板,它包括內(nèi)置永磁材料塊的耐磨非導(dǎo)磁材料框架及其呈波浪形的內(nèi)弧工作面,特點(diǎn)是,在所述的內(nèi)弧工作面上至少置有一把螺旋攪拌刀,其內(nèi)鑲嵌有強(qiáng)永磁材料,與旋轉(zhuǎn)方向分別呈一傾角;襯板框架的底部粘結(jié)有彈性減振除噪材料層。本實(shí)用新型具有強(qiáng)磁性,吸力大,低噪音,節(jié)電增產(chǎn)30%,節(jié)球10%。對磨礦、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行業(yè)的干磨、濕磨球磨機(jī)提高產(chǎn)量、減少漏料、節(jié)省電能、節(jié)省鋼耗、能為陶瓷材料除鐵,并能通過調(diào)節(jié)材料顆粒分布來提高產(chǎn)品理化性能等方面有顯著作用。

球磨機(jī)大齒輪安裝方法 889     

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本發(fā)明是選礦廠的球磨機(jī)大齒輪安裝方法，準(zhǔn)備用具：千斤頂、百分表、鉸刀、墊木、扳手；將大齒輪初步裝在筒體上，筒體裝在軸瓦上，1、測量大齒輪與筒體偏心值：用百分表測出大齒輪均布8顆齒頂與筒體偏心值，計(jì)算出最大偏心值與最小偏值之差的一半值為大齒輪需移位值；2、調(diào)整大齒輪與筒體同心：將最大偏差值的齒轉(zhuǎn)到小齒輪機(jī)座旁邊，用千斤頂頂在小齒輪機(jī)座和最大偏心值齒頂墊木上，最大偏心值齒對面最小偏心值齒頂頂在百分表上，頂動千斤頂，百分表改變指示讀數(shù)與上述計(jì)算出數(shù)值相同停止調(diào)整，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為止，擰緊固定螺栓；3、大齒輪定位：將大齒輪上均布3顆固定螺栓拆掉，用鉸刀將3個拆掉螺栓孔鉸成定位孔，三顆定位螺栓打入定位孔內(nèi)，擰緊螺母。本球磨機(jī)大齒輪安裝方法，具有省時省工。

球磨機(jī)滾動裝置 849     

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一種球磨機(jī)滾動裝置。主要由置于磨機(jī)筒體兩端的進(jìn)料端主軸承和出料端主軸承構(gòu)成,其兩端主軸承由滾動軸承和軸承底座構(gòu)成。在進(jìn)料端軸承底座與滾動軸承之間還設(shè)有滾柱軸承。當(dāng)球磨機(jī)工作時,滾動軸承能較快地起動;當(dāng)球磨機(jī)在工作產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象時,進(jìn)料端軸承能軸向伸縮,以補(bǔ)償熱脹冷縮。該裝置較之目前通用的球磨機(jī)軸承裝置,具有減少摩擦系數(shù),補(bǔ)償熱脹冷縮,而且維修方便的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于水泥、冶金、礦山、選礦、電力、化工等部門料磨各種不同物料。

以微米鐵粉與鈦白粉機(jī)械球磨降解含氯有機(jī)物的方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種以微米鐵粉與鈦白粉機(jī)械球磨降解含氯有機(jī)物的方法：將含氯有機(jī)物、研磨劑、磨球加入球磨罐中，將球磨罐置于行星球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為400～800rpm的條件下研磨3～5h，實(shí)現(xiàn)含氯有機(jī)物的降解；該方法操作簡便，原料易得，價(jià)格低廉，將行星球磨體系產(chǎn)生的機(jī)械能用于污染物降解，可實(shí)現(xiàn)不同種類含氯有機(jī)污染物的徹底降解與礦化(降解率、脫氯率均達(dá)到100％)，可對污染物達(dá)到近乎100％的降解；同時，該方法綠色環(huán)保，不易產(chǎn)生二次污染。

采用亞硫酸鹽機(jī)械球磨降解含鹵有機(jī)污染物的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種采用亞硫酸鹽機(jī)械球磨降解含鹵有機(jī)污染物的方法，其特征在于：將含鹵有機(jī)物和亞硫酸鹽混合后采用機(jī)械球磨的方法降解含鹵有機(jī)污染物。本發(fā)明采用亞硫酸鹽機(jī)械球磨降解含鹵有機(jī)污染物，采用行星式球磨機(jī)，提高了傳統(tǒng)振動機(jī)械化學(xué)的降解效率，首次提出使用亞硫酸鈉作為研磨劑對含鹵有機(jī)物進(jìn)行無害化還原降解處理。這樣的無害化處理方式能減少的排放礦化產(chǎn)物二氧化碳的排放，助力碳達(dá)峰、碳中和的國家戰(zhàn)略，同時作為出料的無定形碳可作為高附加值產(chǎn)物用于吸附等環(huán)保單元操作。

用于磁性生物膜載體生產(chǎn)的球磨混合反應(yīng)設(shè)備 984     

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本實(shí)用新型公開了一種用于磁性生物膜載體生產(chǎn)的球磨混合反應(yīng)設(shè)備，包括支架、通過轉(zhuǎn)軸架設(shè)在支架上筒體、驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、連接至筒體內(nèi)的真空抽濾系和統(tǒng)液體物料噴射系統(tǒng)，還包括位于筒體外的熱風(fēng)供給裝置；由所述筒體一端的軸心處伸入筒體內(nèi)的熱風(fēng)管，該熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口外接所述熱風(fēng)供給裝置，出風(fēng)口位于筒體內(nèi)。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了粉狀物料在筒體內(nèi)球磨混合時與霧化態(tài)的液體改性劑進(jìn)行固液表面反應(yīng)，熱風(fēng)進(jìn)入筒體后經(jīng)真空抽濾系統(tǒng)排出，能控制物料反應(yīng)溫度。本實(shí)用新型適用于粉狀磁鐵礦物料和液體改性劑為原料，通過球磨混合固液表面反應(yīng)直接生產(chǎn)得到微米級磁性生物膜載體，其生產(chǎn)工藝流程短、生產(chǎn)成本低、設(shè)備能耗低，便于自動化控制。

油溫油位遠(yuǎn)程可控振動喂料機(jī) 798     

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本實(shí)用新型涉及一種油溫油位遠(yuǎn)程可控振動喂料機(jī)，屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型中的振動機(jī)架安裝在振動器上，振動器與振動器電機(jī)連接，振動器電機(jī)安裝在電機(jī)架上，彈簧連接板焊接在振動機(jī)架本體上，振動彈簧的一端與彈簧連接板連接，振動彈簧的另一端與彈簧支架連接，篩條組件安裝在振動機(jī)架本體內(nèi)，振動機(jī)架本體安裝在振動器本體上，一號偏心軸和二號偏心軸均通過軸承安裝在振動器本體上，軸承蓋罩在軸承外，皮帶輪和一號齒輪均安裝在一號偏心軸上，二號齒輪安裝在二號偏心軸上，一號齒輪與二號齒輪嚙合，皮帶輪與振動器電機(jī)通過皮帶連接。該喂料機(jī)可以延長軸承的使用壽命，減少更換軸承的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

金屬礦石球磨機(jī)進(jìn)料口結(jié)構(gòu) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)組件，尤其涉及一種金屬礦石球磨機(jī)的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)。它包括入料芯（1）、中空軸（2），入料芯（1）內(nèi)壁上還設(shè)有防磨損材料層（4），進(jìn)料口處安裝有環(huán)形的磁性密封環(huán)（5），入料芯（1）與中空軸（2）之間還填充有消聲減震材料層（3）。入料芯內(nèi)壁添加耐磨損的材料層，極大的降低了因礦石撞擊導(dǎo)致的入料芯損壞，密封環(huán)采用磁性材料能自動吸附金屬砂漿中較細(xì)的金屬顆粒添堵在接觸部位使得密封性能十分優(yōu)越，入料芯與中空軸之間填充有消聲減震材料的夾層，減小了因礦石撞擊產(chǎn)生的震動損耗與噪音。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝更換方便，有效的延長了入料芯的工作壽命，適合大范圍的推廣應(yīng)用。

礦石球磨機(jī) 935     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石球磨機(jī)，包括筒體、軸，所述筒體的一端還包括端蓋，所述筒體的兩端為開口，所述軸穿過筒體并與筒體固定連接，所述軸的兩端分別與軸承A、軸承B連接，所述筒體兩端與球磨機(jī)支撐軸承連接；所述軸與減速器、電機(jī)連接，所述筒體左開口處設(shè)置有進(jìn)料斗，所述筒體內(nèi)部在端蓋一側(cè)設(shè)置有出礦格板，端蓋一側(cè)設(shè)置有接礦器，所述接礦器下方設(shè)置有出料口；所述出礦格板上的孔直徑為5～20mm；所述筒體內(nèi)壁上設(shè)置有襯板；所述減速器與軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器；與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用研磨體的慣性和重力作用研碎礦石，具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用可靠的特點(diǎn)。