本發(fā)明公開了一種黑稀金礦中的稀土釔的提取和分離方法,包括以下步驟:用45—55%的氫氧化鈉在溫度130—140攝氏度下進(jìn)行3—6小時(shí)堿分解效率約為98%,堿性礦漿再用96%的濃硝酸以礦漿;硝酸=1.0:0.4體積比在70—80攝氏度(反應(yīng)熱)的溫度下浸出稀土浸出終點(diǎn)PH=4.0—5.0,此時(shí)99%以上的稀土轉(zhuǎn)入硝酸溶液而釷和鈾及少量稀土留在浸出渣中,經(jīng)過濾后濾液送去回收稀土;有用96%的濃硝酸溶解硝酸與釷餅的體積比為1:0.3溫度約為50攝氏度(反應(yīng)熱)時(shí)間1小時(shí)左右溶解率99%;然后加入45%的氫氧化鈉調(diào)整余酸量為4?5NHNO3再用TBP進(jìn)行礦漿萃取。第一步用35%左右TBP?煤油溶液將硝酸浸出礦漿中的釷、鈾基本上全部萃取到有機(jī)相中達(dá)鈾與稀土的分離。
本發(fā)明公開了一種具有奈爾溫度可調(diào)高反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及制備方法。本發(fā)明的鈣鈦礦猛氧化物的化學(xué)組成式為Pr0.5Sr0.5?xEuxMnO3,所述化合物以鈣鈦礦錳氧化物Pr0.5Sr0.5MnO3為基質(zhì),Eu為摻雜離子,其中0<x≤0.1,所述化合物在1.5T磁場(chǎng)下的最大磁熵變(反常磁熱效應(yīng))為?3.5 J/kg K。本發(fā)明采用Eu離子摻雜,使得鈣鈦礦錳氧化物從鐵磁態(tài)到電荷有序態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度(奈爾溫度)在130 K至160 K可調(diào),并且通過Eu離子的摻雜,改變了氧化物陽離子的無序度以及自旋與晶格的相互耦合作用,提高了材料的逆磁熱效應(yīng)。該鈣鈦礦錳氧化物的制備工藝簡(jiǎn)單,反常磁熱效應(yīng)高,工作溫度可調(diào),可作為磁制冷機(jī)中的理想散熱材料。
本發(fā)明公開了一種黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻的制備方法。該反應(yīng)墻由黃鐵礦,緩釋性營(yíng)養(yǎng)肥料和生物炭固定化微生物按質(zhì)量比4:1:4均勻組成。緩釋性肥料為市售好康多緩釋肥,生物炭由椰子殼在300℃下缺氧灼燒而成。微生物是Shewanella?decolorationis。本發(fā)明還公布了生物炭固定化微生物的方法。本發(fā)明黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻利用了黃鐵礦中Fe(II)還原反應(yīng)迅速的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)微生物不斷繁殖、將生成的Fe(III)還原為Fe(II)保證反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉,制得的反應(yīng)墻對(duì)重金屬和多氯聯(lián)苯類有機(jī)物均有較高去除率,且使用壽命長(zhǎng)。
一種提高鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料居里溫度的方法,其特征在于包括如下步驟:①材料合成在空氣中進(jìn)行,在合成步驟中添加Mn2+的正二價(jià)氧化物作為添加劑或者經(jīng)過高溫處理后變?yōu)镸n2+,配料后獲得通式為AB1-xMnxO3的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料;②將上述獲得的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料在空氣中室溫老化或者施加沿著單晶< 001> 方向極化。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用Mn2+取代B位配料方式,結(jié)合老化或< 001> 方向極化,使得鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鐵電材料居里溫度得到了明顯提高,同時(shí)整體的處理成本較低,處理難度也較小,利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種碳對(duì)電極及制備方法及鈣鈦礦太陽能電池的制備方法,特點(diǎn)是:碳對(duì)電極包括如下組分:炭黑、石墨、乙基纖維素及有機(jī)溶劑,炭黑和石墨總重量為有機(jī)溶劑重量的10%~20%;乙基纖維素重量為炭黑和石墨總重量的10~25%;有機(jī)溶劑由異丙醇和γ-丁內(nèi)酯按質(zhì)量比10:1~10:3混合而成;優(yōu)點(diǎn)是:炭黑和石墨組成的低溫碳對(duì)電極在材料的選擇、設(shè)計(jì)及合成上具有靈活性,對(duì)電極制備工藝簡(jiǎn)單,其組裝而成的鈣鈦礦太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率較高,并且本發(fā)明的低溫碳對(duì)電極應(yīng)用于鈣鈦礦太陽能電池中時(shí),不需要高溫加工,在相對(duì)低溫的條件下即可制備,適合大面積生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用。
本發(fā)明涉及凈水器領(lǐng)域,公開一種了礦磁管路式凈水器,包括依次連接的一級(jí)礦磁濾筒;包括:上蓋;外濾筒;內(nèi)濾筒;內(nèi)濾筒頂部與進(jìn)水口連通;透水濾管;設(shè)于外濾筒內(nèi),頂部與出水口連通;單極磁聚焦裝置;單極磁聚焦裝置套設(shè)于內(nèi)濾筒表面形成磁場(chǎng);礦化球;填充于內(nèi)濾筒內(nèi);二級(jí)礦磁濾筒;陶瓷濾筒;包括:三級(jí)濾筒上蓋;三級(jí)外濾筒;其頂部與接水口連通;陶瓷濾芯;設(shè)于三級(jí)外濾筒內(nèi),其頂部與產(chǎn)水口連通;凈化球;填充于三級(jí)外濾筒內(nèi)。本發(fā)明能夠低成本、高效率去除水體中重金屬元素、細(xì)菌病毒等有害物質(zhì)。同時(shí),生成有利于健康的潔凈、磁化、礦化活性水,并且生產(chǎn)、安裝成本相對(duì)低廉,易于推廣。
本發(fā)明公開了一種具有反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及其制備方法。本發(fā)明的鈣鈦礦猛氧化物的化學(xué)組成式為Pr0.5CaxSr0.5?xMnO3,所述化合物以鈣鈦礦錳氧化物Pr0.5Sr0.5MnO3為基質(zhì),Ca為摻雜離子,其中0<x≤0.5,所述化合物在1.5T磁場(chǎng)下的最大磁熵變(反常磁熱效應(yīng))為?3.3J/kg K。本發(fā)明采用Ca離子摻雜,通過調(diào)節(jié)氧化物的陽離子平均半徑,無序度以及自旋與晶格的相互耦合作用,極大地提高了材料的逆磁熱效應(yīng),并且氧化物的制備工藝簡(jiǎn)單,溫度穩(wěn)定性高,成本低,可作為磁制冷機(jī)中的理想散熱材料。
本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域,公開了一種針對(duì)印尼當(dāng)?shù)氐募t土鎳礦濕法冶煉方法,包括:1)將紅土鎳礦加水研磨為礦漿;2)添加鹽酸和氯化鈉進(jìn)行浸出;3)固液分離;4)用萃取劑將液體中的Ni2+、Fe2+、Cr3+萃取分離;5)向上層萃取劑中通入臭氧,固液分離后,取沉淀物作為主產(chǎn)品,對(duì)萃取劑循環(huán)使用;6)向下層水溶液中通入臭氧,固液分離后,取沉淀物作為副產(chǎn)品;對(duì)下層水溶液中的Na+、H+、Cl-進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明方法在傳統(tǒng)濕法冶煉工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新,充分因地制宜,利用印尼當(dāng)?shù)靥赜械淖匀毁Y源,再加上對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,不僅大幅降低了生成成本,使整個(gè)工藝系統(tǒng)趨于零排放,而且產(chǎn)品中鎳含量高,回收率高。
一種一步合成鈣鈦礦氧化物NaTaO3鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法,其特征為:利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑,然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌;這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力;加快氧化還原反應(yīng)的速率;還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性;從而形成高性能的鈉離子電池負(fù)極材料。
一種電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法,其特征為:該負(fù)極材料的組成為Na0.5Li0.5WO3,制備過程中利用在高溫固相反應(yīng)時(shí)施加特定方向的電場(chǎng)改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性,沿電場(chǎng)方向生長(zhǎng)形成柱狀外形顆粒;同時(shí)柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌;這樣的形貌有利于降低晶界阻力,提高鈉離子在晶格中的運(yùn)動(dòng)能力;形成連續(xù)的電子遷移網(wǎng)絡(luò),降低電子遷移阻力;增加與電解液的接觸面積,加快電解液與晶格中的鈉離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率;這樣的結(jié)構(gòu)還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性,為充放電過程中的材料體積變化形成緩沖;進(jìn)一步通過A位的Na和Li共同占據(jù),提高了電子電導(dǎo)率從而形成高性能的鈉離子電池負(fù)極材料。
本發(fā)明公開了一種用于二電子氧還原電催化的鈣鈦礦型催化劑,所述鈣鈦礦型催化劑具有Ruddlesden?Popper相結(jié)構(gòu),其化學(xué)式為L(zhǎng)n2NiO4+δ,其中,Ln為L(zhǎng)a、Pr或Nd中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法,包括步驟:1)將可溶于水的稀土金屬鹽和Ni(NO3)2·6H2O溶解于水形成水溶液;將檸檬酸和乙二醇添加到水溶液中形成混合溶液,將混合溶液在60?90°C加熱獲得凝膠并除去有機(jī)組分;2)前驅(qū)體在惰性氣體氛圍下高溫煅燒,將煅燒產(chǎn)物球磨、干燥后得到所述催化劑。將本發(fā)明提供的鈣鈦礦型催化劑用于電催化還原氧氣制備雙氧水,雙氧水的生成選擇性大于50%。
本發(fā)明涉及護(hù)膚品及化妝品領(lǐng)域,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N天然礦石的組合物及其應(yīng)用,所述的組合物包括軟玉粉A和軟玉粉B,所述軟玉粉A為10~20微米軟玉玉石粉,所述軟玉粉B為5~9微米軟玉玉石粉。本發(fā)明實(shí)施例可利用鋯材質(zhì)的球磨機(jī)通過不同時(shí)間參數(shù)輾磨出不同粒徑大小的軟玉粉,并搭配不同粒徑大小的軟玉粉,具有良好的吸油值,膚感滑順,應(yīng)用于散粉與蜜粉餅等化妝制品中,達(dá)到滑順膚感與最佳妝效,使玉石粉不僅僅停留于概念添加。
本發(fā)明公開了一種用于二電子氧還原電催化的雜元素?fù)诫s鈣鈦礦型催化劑,其化學(xué)式為L(zhǎng)n2?yMyNiO4+δ、Ln2Ni1?xBxO4+δ或Ln2?yMyNi1?xBxO4+δ。其中,Ln為L(zhǎng)a、Pr或Nd中的一種或幾種,M或B為摻雜元素。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法,包括步驟:1)將可溶于水的稀土金屬鹽、摻雜源和Ni(NO3)2·6H2O溶解于水形成水溶液;將檸檬酸和乙二醇添加到水溶液中形成混合溶液,在60?90°C加熱獲得凝膠并除去有機(jī)組分;2)前驅(qū)體在惰性氣體氛圍下高溫煅燒,將煅燒產(chǎn)物球磨、干燥后得到所述催化劑。將本發(fā)明提供的催化劑用于電催化還原氧氣制備雙氧水,雙氧水的生成選擇性可達(dá)75%以上。
本實(shí)用新型公開了一種礦物質(zhì)柔性防火電纜,具體涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域,包括電纜芯本體和包裹在電纜芯本體外側(cè)的防護(hù)套,所述防護(hù)套的外表面設(shè)有兩個(gè)弧形安裝套,兩個(gè)所述弧形安裝套的外表面設(shè)有若干個(gè)安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有安裝塊,所述安裝塊的一側(cè)表面設(shè)有螺紋孔,所述安裝塊的一端表面固定連接有萬向套,所述萬向套的內(nèi)部設(shè)有萬向球,所述電纜芯本體的表面從內(nèi)向外依次排列有絕緣層、防火層、外屏層金屬屏蔽層、隔離套和隔火層。本實(shí)用新型通過防護(hù)套對(duì)電纜芯本體已經(jīng)起到基礎(chǔ)的保護(hù)作用和絕緣作用,通過萬向球,防止電纜本體與地面摩擦,萬向球磨損嚴(yán)重時(shí),對(duì)萬向球進(jìn)行快速更換,有效降低了電纜的損壞。
本發(fā)明本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固態(tài)危廢基礦物摻合料及其制備方法。將水晶污泥和凈水劑廢渣烘干脫水后,再將水晶污泥、凈水劑廢渣、煤矸石和電石泥渣混合均勻,置于煅燒爐中煅燒,得到的燒結(jié)料經(jīng)冷卻機(jī)風(fēng)冷后待用,將燒結(jié)料、廢石膏與活性激發(fā)劑一起加入球磨機(jī)內(nèi)粉磨,制備得到固態(tài)危廢基礦物摻合料。本發(fā)明提高該礦物摻合料的活性與微膨脹特性,更加適用于各類工程使用,實(shí)現(xiàn)廢物資源化,最大程度實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益,將多種固態(tài)危廢物無毒化處理,降低固態(tài)危廢料對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種提高渣選銅精礦回收率的新藥劑以及方法,其技術(shù)方案要點(diǎn)是磨礦礦漿進(jìn)入一段粗選攪拌桶添加N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基甲酸酯和起泡劑進(jìn)行浮選,選出部分合格銅精礦,將一段浮選尾礦經(jīng)二段磨礦后,進(jìn)入二段攪拌桶,添加N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基甲酸酯和起泡劑并經(jīng)一次粗選、至少一次精選和至少一次掃選浮選工藝,得到精選精礦與最終尾礦,精選精礦與第一次浮選所得的部分銅精礦合并為最終銅精礦,第一次精選所得的精選尾礦和每次掃選所得的掃選精礦合并為中礦,中礦返回至二段球磨機(jī)內(nèi)再次研磨,解決捕收劑丁基黃藥、z200捕收能力強(qiáng)與選擇性好不可兼?zhèn)淝毅~的回收率低的問題。
一種一步合成鈣鈦礦氧化物KTaO3鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法,其特征為:利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑,然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌;這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力;加快氧化還原反應(yīng)的速率;還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性;從而形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。
本發(fā)明公開了一種利用水泥窯協(xié)同處置黃金尾礦及回收金的方法,將氰化物黃金尾礦與頁巖混合粉碎后進(jìn)行熱處理,其中熱處理設(shè)備為雙層圓柱形鋼制結(jié)構(gòu),頂端設(shè)置煙氣管,采用引風(fēng)管將水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)第三級(jí)或第四級(jí)的500~600℃的熱風(fēng)引入熱處理設(shè)備的外圈,同時(shí)通入氧氣進(jìn)行熱處理;熱處理后的物料通過混生料、球磨再通過氣動(dòng)斜槽收集金沙。本發(fā)明利用水泥窯協(xié)同處置黃金尾礦,在生產(chǎn)水泥的同時(shí)還回收了金,不僅解決困擾城市的廢棄物堆積難題,而且可以資源化再利用,減少污染物排放總量。
本發(fā)明公開了一種礦物粉磨設(shè)備,包括主磨機(jī)、副磨機(jī)、一級(jí)內(nèi)循環(huán)管和二級(jí)內(nèi)循環(huán)、除塵器、外循環(huán)管和球磨機(jī),物料從球磨機(jī)加入初步粉碎,然后經(jīng)外循環(huán)管進(jìn)入主磨機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪粉碎后通過一級(jí)內(nèi)循環(huán)管進(jìn)入副磨機(jī),經(jīng)副磨機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪粉碎后通過二級(jí)內(nèi)循環(huán)管進(jìn)入主磨機(jī)再粉碎,循環(huán)往復(fù)將物料粉碎至要求的粒度,粉碎合格的物料經(jīng)副磨機(jī)的進(jìn)料管分級(jí),隨氣流進(jìn)入除塵器并從排灰口排出收集,內(nèi)循環(huán)管導(dǎo)入的氣流沖擊葉輪,推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動(dòng)能循環(huán)利用,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
一種電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦MgNbO3鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法,其特征為:利用在高溫固相反應(yīng)時(shí)施加特定方向的電場(chǎng)改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性,沿電場(chǎng)方向生長(zhǎng)形成柱狀外形顆粒;同時(shí)柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌;這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力;加快電解液與晶格中的鎂離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率并具有一定的結(jié)構(gòu)剛性,為充放電過程中的材料體積變化形成緩沖從而形成高性能的鎂離子電池負(fù)極材料。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種凈水劑廢渣基補(bǔ)償收縮型礦物摻合料及其制備方法。將凈水劑廢渣和少量中和激發(fā)劑攪拌混合,得到中和混合料,再將中和混合料、電石泥渣、煤矸石攪拌混合,放入煅燒爐中煅燒,得到解毒活性燒結(jié)料,將解毒活性燒結(jié)料、干基中和激發(fā)劑、爐渣、廢石膏與鋁渣經(jīng)立磨和球磨聯(lián)合粉磨,制備得到凈水劑廢渣基補(bǔ)償收縮型礦物摻合料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物凈水劑廢渣的無毒化、資源化與大宗化利用,使得摻合料補(bǔ)償收縮特性得到顯著改善,提高使用價(jià)值與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)廢物二次利用,具有較好的社會(huì)效益與環(huán)境效益。
一種越窯青瓷礦物釉料,按照重量份以下組分組成:紫金土50?60份,高嶺土25?30份,石英10?15份,草木灰2?3份,石灰石2?3份。本發(fā)明的有益效果在于:與化工釉相比,礦物釉更加安全健康;且在呈色、光澤等外觀方面,更接近傳統(tǒng)越窯青瓷的神韻。
一種以銅礦尾砂為主要原料,加入水泥、生石灰、廢石膏等材料后以鋁粉為發(fā)泡劑、以穩(wěn)泡劑為外加劑,而生產(chǎn)的用于填充框架墻體的新型輕質(zhì)墻體材料。生產(chǎn)中以銅礦尾砂代替石英砂,不僅為社會(huì)節(jié)約了石英砂資源,也節(jié)約了用于對(duì)銅礦尾砂進(jìn)行處理的人力、物力、財(cái)力和土地等資源,而且還消除了由于銅礦尾砂堆放所引起的社會(huì)危險(xiǎn)和環(huán)境危害,同時(shí)還創(chuàng)造的較高價(jià)值。而且生產(chǎn)中還消耗了另外的工業(yè)廢料——廢石膏,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供了一種水鈷礦的選礦方法,本發(fā)明提供的選礦方法,使用焦亞硫酸鈉和濃硫酸作為混合還原體系,進(jìn)行水鈷礦的還原,將水鈷礦中的氧化銅和氧化鈷溶解,得到硫酸鈷和硫酸銅的混合溶液,相比較現(xiàn)有技術(shù),焦亞硫酸鈉還原性比Na2SO3強(qiáng),所以還原劑使用量更少,減少浪費(fèi)。另外本發(fā)明提供的選礦方法還使用旋流電積法收集所述混合溶液中的銅和鈷。相比較現(xiàn)有技術(shù)旋流電積技術(shù)可以在目標(biāo)金屬離子濃度較低的多金屬溶液中進(jìn)行選擇電積,并獲得高純度金屬產(chǎn)品,且操作簡(jiǎn)單,沒有繁雜的步驟就能夠得到與現(xiàn)有技術(shù)相同的產(chǎn)品純度,降低了成本,提高了產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種堿礦渣水泥的生產(chǎn)工藝,它包括以下步驟:首先,礦渣經(jīng)立磨粉磨,使對(duì)輥工作壓力為10Mpa,料層厚度為10-30mm,活性系數(shù)達(dá)到S95,水分為25%;然后,用攪拌機(jī)攪拌,并加入石膏和輔料,用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到80微米<10%,經(jīng)過粒度檢測(cè)儀檢測(cè)合格進(jìn)入下一工序;最后,摻入到熟料中,并加入激發(fā)劑,使均勻性系數(shù)達(dá)到1.5%。該生產(chǎn)工藝制備的堿礦渣水泥早期抗壓強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用范圍廣。
一種電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成雙鈣鈦礦鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法,其特征為:該負(fù)極材料的組成為MgY0.7Li0.3Zr0.8Cu0.1Zn0.1NbO6,制備過程中利用在高溫固相反應(yīng)時(shí)施加特定方向的電場(chǎng)改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性,沿電場(chǎng)方向生長(zhǎng)形成柱狀外形顆粒;同時(shí)柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌;該形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力;加快鎂離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)速率;還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性,為充放電過程中的體積變化形成緩沖;進(jìn)一步通過A位的Mg和Y共同占據(jù)、Y位置的Li摻雜及B位的Cu,Zn摻雜提高鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性從而形成高性能的鎂離子電池負(fù)極材料。
本發(fā)明公開了一種綜合利用低品位磷礦石的方法?,F(xiàn)有的一種方法采用酸式磷酸鹽做催化劑參與反應(yīng),使用酸式磷酸鹽除鐵,并回收氫氧化鐵和磷酸根,該過程增加了新的工段及設(shè)備,造成投資增加,且氫氧化鐵為膠體,液固分離過程較為困難。本發(fā)明將紅土鎳礦和低品位磷礦石在各自的磨礦體系中進(jìn)行球磨處理;將得到的紅土鎳礦和低品位磷礦石與質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-35%的濃鹽酸混合,進(jìn)行浸出反應(yīng);將得到的浸出渣和浸出液在壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離,洗渣過程也在壓濾機(jī)中進(jìn)行;洗液和浸出液混合后先用石灰乳進(jìn)行沉淀收鉻,之后再用石灰乳進(jìn)行沉鎳反應(yīng)和沉鎂反應(yīng)。本發(fā)明合理利用了磷礦石和紅土鎳礦成份上的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦浸出渣的綜合利用。
本發(fā)明提供一種適用于釩礦制粉的輥壓設(shè)備,包括:箱體;驅(qū)動(dòng)電機(jī);第一傳動(dòng)組件;固定板;轉(zhuǎn)動(dòng)板;第二傳動(dòng)組件;活動(dòng)輥。本發(fā)明提供的適用于釩礦制粉的輥壓設(shè)備,活動(dòng)輥在受壓起伏活動(dòng)時(shí),保持活動(dòng)輥繼續(xù)跟隨固定輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié),碾壓間隙能夠適應(yīng)性的調(diào)節(jié),形成錘擊破碎的效果,防止設(shè)備出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象,設(shè)備突破傳統(tǒng)的石煤釩礦采用球磨機(jī)磨礦的做法,且該裝備采用單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī),與雙電機(jī)的高壓輥磨機(jī)相比,能耗減少40%,能為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,達(dá)到真正的節(jié)能減排。
本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進(jìn)行氧化沸騰焙燒,得焙砂和SO2煙氣,SO2煙氣經(jīng)凈化除塵后進(jìn)入煙氣制酸系統(tǒng)制酸;焙砂冷卻后球磨得細(xì)顆粒,細(xì)顆粒進(jìn)行漿化預(yù)浸、連續(xù)加壓浸出系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)選擇性浸出、石灰乳礦漿進(jìn)行預(yù)中和,得上清液和濾渣,上清液處理后進(jìn)入進(jìn)入銅萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取,得陰極銅、電積后液及萃余液;濾渣經(jīng)洗滌后得洗滌液,電積后液和洗滌液作為漿化液對(duì)焙砂進(jìn)行漿化預(yù)浸處理,萃余液進(jìn)入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料,送往渣場(chǎng)堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅,且鈷、銅的回收率高,能有效處理低品位鈷硫精礦,實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。
本發(fā)明涉及一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法,通過優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成,采用鉛鋅銀礦尾礦、高鋁礬土、莫來石為坯體主原料,鉻錫紫色料、冰晶石、莫來石為釉料主原料,采用相同的能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑,納米氧化鋁;二氧化鈦;Ca3(VO4)2;氧化鋅;碳酸鉀;十水合四硼酸鈉,降低該琉璃瓦的燒結(jié)溫度為600?730℃,即可成釉,獲得琉璃瓦,同時(shí),所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好,耐壓等物化性能符合使用要求。
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