黑滑石礦提鎂制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種黑滑石礦提鎂制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法，所述方法為：用硫酸浸化黑滑石粉，過濾掉濾渣得到浸出液，隨后濃縮浸出液，冷卻結(jié)晶得到粗制硫酸鎂，將其配成水溶液后加入堿液調(diào)pH除Fe、Al，然后加入草酸胺除Ca，最后將精制的硫酸鎂溶液加入氨水和氫氧化鈉混合沉淀劑并加入表面改性劑反應(yīng)得到納米級(jí)氫氧化鎂；本發(fā)明方法提高了礦物中MgO的含量，拓展了黑滑石的應(yīng)用領(lǐng)域，打破了黑滑石的應(yīng)用只局限于陶瓷、橡膠、塑料、涂料、造紙?zhí)盍?、防水材料原料等低端?yīng)用產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，促進(jìn)我國黑滑石工業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展；此外，該方法鎂利用率高，工藝簡(jiǎn)單、能耗低、生產(chǎn)成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法，包括以下步驟：（1）將用于修復(fù)重金屬污染的填料裝入PRB裝置中；（2）收集含重金屬污染物的廢水；（3）用蠕動(dòng)泵按照一定的流速將廢水注入PRB反應(yīng)裝置；（4）每隔一段時(shí)間在PRB反應(yīng)裝置出口處取樣，對(duì)樣品中的重金屬離子進(jìn)行分析測(cè)試。本發(fā)明利用天然黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料原位修復(fù)地下重金屬污染水體的方法，使流經(jīng)PRB的重金屬污染水體與活性材料充分接觸，從而達(dá)到穩(wěn)定且有效地修復(fù)地下重金屬污染水體的目的。

以鐵尾礦為原料常溫常壓制備的泡沫加氣混凝土砌塊及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種以鐵尾礦為原料常溫常壓制備的泡沫加氣混凝土砌塊及其制備方法。按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述泡沫加氣混凝土砌塊由以下組分組成：鐵尾礦20~50%、水泥30~60%、早強(qiáng)劑2~4%、粉煤灰3~10%、纖維素1~3%、膠粉1~3%、聚丙烯纖維2~4%、發(fā)泡劑1~2%、三聚氰胺減水劑1~2%、有機(jī)硅憎水劑1~2%、穩(wěn)泡劑0.5~1.5%。本發(fā)明制備的泡沫混凝土砌塊經(jīng)測(cè)試具有較低的密度，較高的孔隙率、較高的隔音性及較強(qiáng)的保溫性能；由此本發(fā)明制備的泡沫混凝土砌塊具有優(yōu)良的性能，本發(fā)明制備泡沫加氣混凝土砌塊的過程中，工藝步驟簡(jiǎn)單、反應(yīng)處理時(shí)間極快、養(yǎng)護(hù)方法簡(jiǎn)單，可以大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

利用鐵尾礦制備高強(qiáng)耐磨微晶玻璃的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備高強(qiáng)耐磨微晶玻璃的方法，包括以下步驟：配料：由以下重量份的成分組成原料：鐵尾礦35～40份，石英20～25份，碳酸鎂10～12份，氧化鋁13～15份，氧化鈣3～4份，氧化鈦6～7份，氧化硼3～5份，氧化銻1份；將原料混合后于1450～1500℃熔融保溫，所得玻璃液進(jìn)行壓制成型或壓延成型，將板狀玻璃退火后于950～1000℃下保溫3～5小時(shí)，然后降溫至室溫；得高強(qiáng)耐磨微晶玻璃。該方法是一種以鐵尾礦為主要原料、實(shí)現(xiàn)整體析晶的CMAS微晶玻璃的制備方法。

采煤采礦用截齒的制造工藝 889     

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本發(fā)明涉及一種采煤采礦用截齒的制造工藝,所述的截齒包括齒身和齒尖,其特征在于:其制造工藝包括如下步驟:(1)齒身的預(yù)制造;(2)齒尖的預(yù)制造;(3)齒尖和齒身的裝配;(4)對(duì)裝配好的截齒的齒身表面進(jìn)行熔覆耐磨層;(5)將上述步驟(4)的產(chǎn)品進(jìn)行鹽浴處理和淬火處理;(6)對(duì)淬火后的產(chǎn)品進(jìn)行低溫回火處理;(7)對(duì)回火后的產(chǎn)品進(jìn)行后期處理,便可得到截齒成品。本發(fā)明的截齒經(jīng)過本發(fā)明的處理工藝處理后截齒的變形和熱影響極小,使用壽命提高5-6倍,齒身表面的耐磨層,與傳統(tǒng)截齒相比,其維氏硬度大大提高,據(jù)檢測(cè),硬度可達(dá)1800以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)截齒的維氏硬度,由于硬度較高,也大大提高了截齒的使用壽命。

層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料及其制備方法。它是在礦物的結(jié)晶結(jié)構(gòu)層之間插有納米粒級(jí)的二氧化鈦顆粒所形成的一種復(fù)合材料。其制備方法步驟如下：1）使用無機(jī)酸與還原劑對(duì)層狀礦物進(jìn)行活化和除雜；2）酸活化后脫水、烘干；3）層狀礦物與二氧化鈦前驅(qū)體共同研磨，形成插層化合物；4）前驅(qū)體在層間位置原位水解為氫氧化鈦；5）氫氧化鈦在層間脫水形成納米二氧化鈦。所得產(chǎn)物即為層狀礦物與納米二氧化鈦插層復(fù)合材料。本發(fā)明成功將TiO2插層到硅酸鹽礦物中，利用其層間約束力有效抑制了納米顆粒的團(tuán)聚，制備的產(chǎn)品在光催化、功能性涂料領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景，其成本遠(yuǎn)低于納米二氧化鈦，并且具有更高的化學(xué)活性。

鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷及其制備方法，該鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷的成分是Ca2Fe2?x?yAlxGayO5，其中0.0≤x≤0.50，0.0≤y≤0.50；采用固相燒結(jié)法并結(jié)合氧氣氛熱處理的方法制備：將氧化物A、CaCO3、Fe2O3混合、烘干后預(yù)燒得到陶瓷粉末；所述氧化物A為Al2O3和Ga2O3中的至少一種；通過單軸壓力成形制備陶瓷坯體；在溫度為1150～1250℃，氣氛為空氣的條件下燒結(jié)得到致密的陶瓷燒結(jié)體；在溫度為1050～1150℃，氣氛為氧氣的條件下熱處理得到所需的鈣鐵礦型單相多鐵性陶瓷。所述陶瓷在室溫下同時(shí)具備鐵電性與反鐵磁性，室溫飽和極化強(qiáng)度可達(dá)0.35μC/cm2，在信息存儲(chǔ)與弱磁場(chǎng)探測(cè)領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

基于溶膠-凝膠法的利用鈦鐵礦制備碳復(fù)合硅酸亞鐵鋰的方法 952     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池及其制造的技術(shù)領(lǐng)域，提供一種基于溶膠?凝膠法的利用鈦鐵礦(FeTiO3)制備鋰離子電池聚陰離子型正極材料碳復(fù)合硅酸亞鐵鋰(Li2FeSiO4/C)的制備方法。該方法將鈦鐵礦粉碎后加入鹽酸進(jìn)行提取，獲得富含鐵離子的浸取液；向浸取液中加入過量草酸，獲得沉淀物，加熱煮沸至干燥，獲得草酸亞鐵前驅(qū)體；添加鋰源、硅源、碳源，采用加熱回流溶膠?凝膠法制備凝膠前驅(qū)體，干燥后在保護(hù)氣氛下燒結(jié)得到碳復(fù)合硅酸亞鐵鋰材料。鈦鐵礦是富含亞鐵離子的鐵源，來源豐富且廉價(jià)，溶膠?凝膠法制備工藝簡(jiǎn)單、成本低。

從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸的方法。首先將瑩石尾礦磨碎、經(jīng)第一次攪拌脫除礦物質(zhì)表面水玻璃，再經(jīng)第二次攪拌后引入浮選機(jī)，采用一粗、一掃、二精選礦法把礦漿過濾烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后，再按CaF2與SiO2混合物總重∶98％濃硫酸＝0.87∶0.9的比例加入硫酸，經(jīng)煅燒取得氟化氫與四氟化硅氣體，經(jīng)吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本發(fā)明方法制取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸、氟硅酸鹽類產(chǎn)品，原料充足、工藝簡(jiǎn)單、無污染，生產(chǎn)成本降低40％以上，利潤豐厚，推廣應(yīng)用前景極為廣闊。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實(shí)現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對(duì)所形成的硫代亞銻酸根進(jìn)行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿樱瑹煹罋庵械腟O3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時(shí)間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。

層狀礦物與鐵的多硫化物插層復(fù)合材料及其方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開了一種層狀礦物與鐵的多硫化物插層復(fù)合材料及其方法和應(yīng)用。制備方法包括：將鐵鹽置于揮發(fā)性有機(jī)溶劑中，得到鐵鹽類化合物溶液；將還原劑置于水中，制得還原劑類溶液；將層狀礦物試樣與鐵鹽類化合物溶液混合，于研磨機(jī)中研磨1～2h，得到混合物A；將混合物A與還原劑類溶液混合，于研磨機(jī)中研磨3～4h，得到混合物B；將混合物B于惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行煅燒，得到混合物C；向混合物C中依次加入水、乙醇和CS₂，攪拌清洗后過濾，得到混合物D；將混合物D烘干并冷卻至室溫，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在微波催化、功能性涂料領(lǐng)域能取代滑石，其催化效果遠(yuǎn)高于其他同類產(chǎn)品，成本低廉并且具有更高的化學(xué)活性。

尾礦渣摻雜的高強(qiáng)度耐磨混凝土及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種尾礦渣摻雜的高強(qiáng)度耐磨混凝土及其制備方法。高強(qiáng)度耐磨混凝土包括按重量計(jì)，尾礦渣15～25份、聚丙烯酰胺11～16份、石灰3～5份、石膏10～12份、粗骨料30～40份、細(xì)骨料20～25份、減水劑7～9份、消泡劑5～10份、發(fā)泡劑10～12份、水泥熟料20～40份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.02～0.05份；在制備混凝土?xí)r，加入尾礦渣制備凝膠材料，替代一部分水泥，既能充分發(fā)揮尾礦渣微粉的水化活性，也能降低成本，同時(shí)，壓蒸養(yǎng)護(hù)還可以使得尾礦渣微粉的水化活性進(jìn)一步提高。本發(fā)明制備的混凝土具有良好的抗壓性能及耐磨性能，進(jìn)一步開發(fā)了尾礦渣摻雜混凝土的效果，具有極高的實(shí)用性和生產(chǎn)價(jià)值。

以鍶鋁石氧化物為涂層的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦整體催化劑的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種以鍶鋁石氧化物為涂層的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦整體催化劑的制備方法,所述的制備方法包括如下步驟:(1)將鍶鋁石氧化物與醇溶劑混合制得涂層漿液,通過浸漬在蜂窩陶瓷表面負(fù)載目標(biāo)含量的鍶鋁石氧化物,干燥、焙燒得含有鍶鋁石氧化物涂層的蜂窩陶瓷載體;(2)將鈣鈦礦型氧化物與水混合制得活性組分漿液,通過浸漬在含有鍶鋁石氧化物涂層的蜂窩陶瓷載體表面負(fù)載目標(biāo)含量的鈣鈦礦型氧化物,干燥、焙燒即得所述整體催化劑。本發(fā)明以醇作為溶劑配制涂層漿液,能夠維持鍶鋁石氧化物的表面結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)其與蜂窩陶瓷的緊密接觸和有效涂敷,所制得的整體催化劑在催化活性、熱穩(wěn)定性等方面均有了明顯的提高。

寬溫度穩(wěn)定性的高儲(chǔ)能密度鈦酸鉍鉀基鈣鈦礦陶瓷及制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種寬溫度穩(wěn)定性的高儲(chǔ)能密度鈦酸鉍鉀基鈣鈦礦陶瓷及制備方法，屬于電能儲(chǔ)存材料領(lǐng)域。采用固相合成方法，以鈣鈦礦材料Bi0.5K0.5TiO3為基礎(chǔ)，通過二元復(fù)合得到鈣鈦礦材料0.75Bi0.5K0.5TiO3?0.25BiFeO3，并進(jìn)行一定摩爾比的CaTiO3摻雜，得到一種新型的陶瓷，其化學(xué)式是(1?x)(0.75Bi0.5K0.5TiO3?0.25BiFeO3)?xCaTiO3，其中0≤x≤0.6。本發(fā)明獲得的脈沖儲(chǔ)能介質(zhì)陶瓷材料，具有較高的可恢復(fù)儲(chǔ)能密度Wrec＝6.34J/cm3，較高的儲(chǔ)能效率η＝93.3％，在250kV/cm電場(chǎng)下，功率密度PD＝97.07MW/cm3，電流密度可達(dá)776.5A/cm2，能量存儲(chǔ)性能較現(xiàn)有產(chǎn)品有大幅提升。更重要的是，儲(chǔ)能密度在30?160℃的寬溫度范圍內(nèi)只有微小的波動(dòng)(<4.5％)，表現(xiàn)出優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性。所述制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)符合當(dāng)前無鉛環(huán)保的要求。

高純硫銀鍺礦相硫化物固體電解質(zhì)及其制備方法 961     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高純硫銀鍺礦相硫化物固體電解質(zhì)及其制備方法。所述高純硫銀鍺礦相硫化物固體電解質(zhì)的分子式如式I所示：Li6±iP1?eEeS5±i?gGgX1±i±tTt式I；式I中，0≤i＜1，0≤e＜1，0≤g＜1，0≤t＜1，E為Ge、Si、Sn、Sb中的一種或多種，G為Se和/或O，X為Cl、Br、I中的一種或多種，T為Cl、Br、I中的一種或多種；所述高純硫銀鍺礦相硫化物固體電解質(zhì)為純相。純相電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率，且具有優(yōu)異的對(duì)空氣穩(wěn)定性、優(yōu)異的對(duì)有機(jī)溶劑穩(wěn)定性，以及優(yōu)異的對(duì)鋰穩(wěn)定性。

摻改性礦粉免蒸養(yǎng)的超高性能混凝土及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及超高性能混凝土技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下超高性能混凝土的原理成本較高，養(yǎng)護(hù)方法復(fù)雜且養(yǎng)護(hù)成本高的問題，公開了一種摻改性礦粉免蒸養(yǎng)的超高性能混凝土，包括水泥、改性礦粉、硅灰、石英砂、水、減水劑粉劑、減縮劑和鋼纖維，其中水泥、改性礦粉、硅灰、石英砂、水、減水劑粉劑和減縮劑的質(zhì)量比為：1∶(0.4～0.8)∶(0.1～0.3)∶(1.3～1.6)∶(0.2～0.3)∶(0.012～0.02)：(0.006～0.01)，鋼纖維的體積摻量為混凝土總體積的1～3％。該超高性能混凝土成本低，無需使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，有良好的力學(xué)性能和使用壽命。本發(fā)明還公開了該超高性能混凝土的制備方法，該方法步驟簡(jiǎn)便。

安山巖尾礦基泡沫陶瓷 969     

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本發(fā)明公開了一種以安山巖尾礦泥與飛灰為主要原料的泡沫陶瓷，其特征在于泡沫陶瓷的質(zhì)量組成百分?jǐn)?shù)為：安山巖尾礦泥50～90％、飛灰8～48％以及碳化硅2～5％。其制備方法包括如下步驟：S1，粉料制備；S2，坯體成型及干燥；S3，樣品燒結(jié)。本發(fā)明制得的泡沫陶瓷，其燒成周期短、配方及制備工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低，所制備的泡沫陶瓷性能優(yōu)良。固廢的使用量高達(dá)98％，有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)固廢安山巖尾礦泥與危廢飛灰的資源化利用，減少尾礦對(duì)土地的占用，緩解其引發(fā)的環(huán)境問題。

無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，按重量百分比計(jì)，其由以下原料制備而成：脫硫石膏15～20%，堿渣粉10～20%，水洗漿5～10%，硅酸鈣25～35%，硫鋁酸鈣15～20%，硅酸鈉10～15%，三乙醇胺1～3%；以上原料中各組分的重量百分比之和為100%；本發(fā)明可以有效提高無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥早期強(qiáng)度，縮短凝結(jié)時(shí)間，降低能耗，提高水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低水泥成本。

層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料及其制備方法。它是在礦物的結(jié)晶結(jié)構(gòu)層之間插有納米粒級(jí)的羰基鐵顆粒所形成的一種復(fù)合材料。其制備方法步驟如下：1）使用無機(jī)酸與還原劑對(duì)層狀礦物進(jìn)行活化和除雜；2）酸活化后脫水、烘干；3）層狀礦物與Fe(CO)5共同研磨，形成插層化合物；4）加熱使Fe(CO)5在層間脫水形成納米羰基鐵顆粒。所得產(chǎn)物即為層狀礦物與納米羰基鐵插層復(fù)合材料。本發(fā)明成功將納米羰基鐵顆粒插層到硅酸鹽礦物中，利用其層間約束力有效抑制了納米顆粒的團(tuán)聚，制備的產(chǎn)品具有優(yōu)良的電磁波損耗性能，可用作各類裝備的吸波涂料。

基于硅量子點(diǎn)集中器的四端疊層鈣鈦礦太陽能電池 1082     

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本發(fā)明涉及一種基于硅量子點(diǎn)集中器的四端疊層鈣鈦礦太陽能電池，包括：硅量子點(diǎn)集中器(SiQD?LSC)和鈣鈦礦太陽能電池(PSC)；鈣鈦礦太陽能電池置于硅量子點(diǎn)集中器下方；硅量子點(diǎn)集中器由納米多孔抗反射膜、前石英片、PMMA環(huán)和后石英片組成；前石英片的上表面均勻附有納米多孔抗反射膜；其中前石英片、PMMA環(huán)和后石英片之間形成十八烯懸浮液層；硅量子點(diǎn)集中器四周側(cè)邊緣粘有硅電池片；硅電池片和鈣鈦礦太陽能電池電連接。本發(fā)明的有益效果是：提出了一種四端疊層太陽能電池，可以提高器件的效率和紫外穩(wěn)定性；較于單一的同種PSC器件，SiQD?LSC/PSC疊層太陽能電池能夠?qū)崿F(xiàn)效率(PCE)和對(duì)紫外穩(wěn)定性的顯著提升。

天目山原礦釉料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種天目山原礦釉料及其制備方法，該天目山原礦釉料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：天目山原礦235?325份、草木灰52?64份、石英31?43份、鉀鈉長石54?66份、黏土23?35份、白云石26?38份、紅丹粉20?30份、廢玻璃60?72份、骨灰30?36份、滑石粉15?55份和助溶劑62?86份。有益效果：加入石英和潤滑助劑等，增加了釉色的表面強(qiáng)度和光滑度，手感好，并且釉料取材當(dāng)?shù)氐奶炷可皆V、草木灰等天然材料，不僅降低了原料的運(yùn)輸成本，降低了生產(chǎn)成本，而且效率高、節(jié)能、環(huán)保，并且制得的釉面裂紋少、光澤度好、機(jī)械性能好、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高。

用低品位磷礦生產(chǎn)合格過磷酸鈣化肥的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種用低品位磷礦生產(chǎn)合格過磷酸鈣化肥的方法，其特征是以P2O5?含量為22?23％的磷礦石為原料，按重量比，以100份干物質(zhì)磷礦粉計(jì)量制成含水量為?27％的礦漿，異硬脂酸0.05?0.08份，與濃硫酸45?55份和濃硝酸5?15份的混合酸反應(yīng)，控制加入混酸后體系中的游離酸濃度為17?20％，轉(zhuǎn)入化成室熟化1小時(shí)，使其成為游離酸濃度為5.5?6.5％的鮮肥；再將鮮肥經(jīng)過4?7天的熟化，使其成為P2O5含量達(dá)到12％以上的合格過磷酸鈣磷肥產(chǎn)品。本發(fā)明方法通過添加硝酸使磷礦石分解率提高7?9％，加快了產(chǎn)品熟化速度，比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法所用時(shí)間縮短約1/2，生產(chǎn)成本降低15?20％。生產(chǎn)有效成分不低于12％過磷酸鈣化肥的方法，使低品位的磷礦石得以充分利用，而且能夠使生產(chǎn)周期縮短。

膨潤土尾礦基生態(tài)微晶玻璃 918     

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本發(fā)明公開了一種以膨潤土尾礦和安山巖尾礦為主要原料，采用熔融?燒結(jié)法制備的生態(tài)微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：膨潤土尾礦30?50％、安山巖尾礦30～50％、方解石粉10～20％。該微晶玻璃的制備方法包括如下步驟：S1，配料；S2，熔融；S3，成型；S4，燒結(jié)。本發(fā)明制得的膨潤土尾礦基生態(tài)微晶玻璃物理性能優(yōu)異，配方及制備工藝簡(jiǎn)單，原料全部為尾礦及固廢，因此能有效降低生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)膨潤土尾礦和安山巖尾礦的資源化利用，消除其引發(fā)的環(huán)境問題。

坯用原礦全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法 827     

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本發(fā)明公開一種坯用原礦不需淘洗全利用制備龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，具體方法如下：按質(zhì)量百分比計(jì)，該坯料配方的原料組成為：寶溪瓷土10～20％，竹鄉(xiāng)瓷土10～25％，泗源瓷土10～25％，外加礦物35～65％，有機(jī)添加劑0.01～3％。本發(fā)明的一種坯用原礦不需淘洗全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，不僅實(shí)現(xiàn)了龍泉青瓷坯用原礦不需淘洗而直接全利用，而且降低了龍泉青瓷的制造成本，同時(shí)引入廉價(jià)的外加礦物和有機(jī)物對(duì)坯體成型有明顯的作用，降低了龍泉青瓷的制造成本，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

提高微細(xì)粒難選金精礦回收率的浮選工藝 1144     

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本發(fā)明公開了一種提高微細(xì)粒難選金精礦回收率的浮選工藝，包括以下步驟：步驟(1)：原礦漿進(jìn)入攪拌槽一與添加劑混合形成混合液；步驟(2)：混合液進(jìn)入六管微泡浮選機(jī)粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；步驟(3)：(2)得到的粗選精礦進(jìn)入單管微泡浮選機(jī)精選，得到成品金精礦和精選尾礦；步驟(4)：(2)和(3)得到的粗選尾礦和精選尾礦進(jìn)入攪拌槽二混合；步驟(5)：(4)混合的物料進(jìn)入常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；步驟(6)：(5)得到的粗選精礦進(jìn)入常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選一，得到精選精礦和精選尾礦；步驟(7)：(6)得到的精選精礦進(jìn)入常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選二，得到成品金精礦和精選尾礦。本發(fā)明提高浮選效率，更高效的得到成品金精礦。

客家溫泉水熱礦泥面膜及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種客家溫泉水熱礦泥面膜及其制備方法，它涉及美容護(hù)膚品技術(shù)領(lǐng)域。制備工藝為：選取熱礦泥，依據(jù)一定工藝流程將熱礦泥加工成熱礦泥極細(xì)粉末；稱取處方量的成膜材料，加入適量溫泉水制成面膜成膜基質(zhì)；取適量溫泉水、熱礦泥粉末調(diào)和成均勻溫泉水熱礦泥泥漿，依次加入植物提取物、抗氧化劑、維生素E、天然芳香油、防腐劑，攪拌均勻；面膜成膜基質(zhì)倒入攪拌機(jī)，在攪拌過程中把熱礦泥漿倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20?30分鐘，即得面膜。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且低成本，合理利用溫泉水與熱礦泥等天然護(hù)膚資源制備而成，極大限度發(fā)揮了其天然活性成分和護(hù)膚保健因子，具有較好的美白效果和改善微循環(huán)、祛斑、抗炎等功效，綠色純天然。

提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置及其方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置，包括研磨機(jī)以及壓片機(jī)，所述研磨機(jī)將鈣鈦礦前驅(qū)體研磨成粉末，所述壓片機(jī)將研磨后的前驅(qū)體粉末壓制成前驅(qū)體薄片，所述壓片機(jī)包括壓制前驅(qū)體粉末的模具以及加熱裝置，所述加熱裝置給下模具加熱。本發(fā)明還公開一種如前所述的提高鈣鈦礦成膜均勻性的裝置的使用方法，以及公開一種鈣鈦礦太陽能電池的制備方法。本發(fā)明制備的前驅(qū)體薄片不僅很好地解決了顆粒尺寸不均一，在蒸發(fā)源底部鋪展不平，或覆蓋不完全等問題，而且在抽真空和充氣的過程中也不會(huì)發(fā)生飛濺，同時(shí)，由于前驅(qū)物粉體壓制緊實(shí)，在加熱蒸發(fā)的過程中更利于熱量的傳導(dǎo)，提高了熱能使用效率。

黑稀金礦中的稀土釔的提取和分離方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種黑稀金礦中的稀土釔的提取和分離方法，包括以下步驟：用45—55％的氫氧化鈉在溫度130—140攝氏度下進(jìn)行3—6小時(shí)堿分解效率約為98％，堿性礦漿再用96％的濃硝酸以礦漿；硝酸＝1.0:0.4體積比在70—80攝氏度(反應(yīng)熱)的溫度下浸出稀土浸出終點(diǎn)PH＝4.0—5.0，此時(shí)99％以上的稀土轉(zhuǎn)入硝酸溶液而釷和鈾及少量稀土留在浸出渣中，經(jīng)過濾后濾液送去回收稀土；有用96％的濃硝酸溶解硝酸與釷餅的體積比為1:0.3溫度約為50攝氏度(反應(yīng)熱)時(shí)間1小時(shí)左右溶解率99％；然后加入45％的氫氧化鈉調(diào)整余酸量為4?5NHNO3再用TBP進(jìn)行礦漿萃取。第一步用35％左右TBP?煤油溶液將硝酸浸出礦漿中的釷、鈾基本上全部萃取到有機(jī)相中達(dá)鈾與稀土的分離。

具有奈爾溫度可調(diào)高反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種具有奈爾溫度可調(diào)高反常磁熱效應(yīng)的鈣鈦礦錳氧化物及制備方法。本發(fā)明的鈣鈦礦猛氧化物的化學(xué)組成式為Pr_0.5Sr_0.5?xEu_xMnO₃,所述化合物以鈣鈦礦錳氧化物Pr_0.5Sr_0.5MnO₃為基質(zhì)，Eu為摻雜離子，其中0<x≤0.1,所述化合物在1.5T磁場(chǎng)下的最大磁熵變（反常磁熱效應(yīng)）為?3.5 J/kg K。本發(fā)明采用Eu離子摻雜，使得鈣鈦礦錳氧化物從鐵磁態(tài)到電荷有序態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度（奈爾溫度）在130 K至160 K可調(diào)，并且通過Eu離子的摻雜，改變了氧化物陽離子的無序度以及自旋與晶格的相互耦合作用，提高了材料的逆磁熱效應(yīng)。該鈣鈦礦錳氧化物的制備工藝簡(jiǎn)單，反常磁熱效應(yīng)高，工作溫度可調(diào)，可作為磁制冷機(jī)中的理想散熱材料。

黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻的制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻的制備方法。該反應(yīng)墻由黃鐵礦，緩釋性營養(yǎng)肥料和生物炭固定化微生物按質(zhì)量比4:1:4均勻組成。緩釋性肥料為市售好康多緩釋肥，生物炭由椰子殼在300℃下缺氧灼燒而成。微生物是Shewanella?decolorationis。本發(fā)明還公布了生物炭固定化微生物的方法。本發(fā)明黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻利用了黃鐵礦中Fe(II)還原反應(yīng)迅速的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)微生物不斷繁殖、將生成的Fe(III)還原為Fe(II)保證反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，制得的反應(yīng)墻對(duì)重金屬和多氯聯(lián)苯類有機(jī)物均有較高去除率，且使用壽命長。