玻璃纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料錐形管及其制備方法 1016     

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玻璃纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料錐形管及其制備方法，它涉及玻璃纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料錐形管及其制備方法，它為了解決現(xiàn)有金屬、水泥或鋼筋混凝土電線桿的結(jié)構(gòu)重量過大和反射電磁波以及單一玻璃纖維復(fù)合材料的拉伸模量低，單一碳纖維復(fù)合材料價(jià)格高的問題，本發(fā)明的錐形管為內(nèi)部通孔為圓柱形的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)錐形管，內(nèi)層和外層為玻璃纖維層，中層為碳纖維層，內(nèi)層采用變長(zhǎng)度、變纏繞角的線型纏繞，中層和外層采用全長(zhǎng)度、單一纏繞角的線型纏繞，所得玻璃纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料錐形管的拉伸模量為16.5GPa～17.5GPa，相比單一玻璃纖維復(fù)合材料拉伸模量提高32％～40％，且成型工藝簡(jiǎn)便易操作，用于電線桿、燈桿領(lǐng)域。

阻燃抗靜電木塑復(fù)合材料及其制備方法 1108     

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一種阻燃抗靜電木塑復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的抗靜電木塑復(fù)合材料阻燃性能較差，且成本偏高的問題。該木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)由木質(zhì)纖維材料、熱塑性塑料、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和無機(jī)填料制成；方法：一、將木質(zhì)纖維材料、熱塑性塑料和潤(rùn)滑劑熱混，得熱混料；二、將熱混料放至冷混機(jī)中進(jìn)行冷混，待溫度降至40～60℃時(shí)，將稱取的抗靜電劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和無機(jī)填料加入冷混機(jī)中再混合，得到預(yù)混料；三、將預(yù)混料投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合造粒；四、擠出成型或熱壓成型，即制得阻燃抗靜電木塑復(fù)合材料。用于室內(nèi)建筑、裝修和裝飾材料等領(lǐng)域。

用于難粘的聚烯烴基木塑復(fù)合材料的協(xié)同表面處理的方法 724     

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一種用于難粘的聚烯烴基木塑復(fù)合材料的協(xié)同表面處理的方法，本發(fā)明涉及表面處理的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的難粘聚烯烴基木塑復(fù)合材料表面處理方法存在處理?xiàng)l件苛刻、無法實(shí)現(xiàn)快速粘接以及處理后的膠接接頭耐水性能差的問題。方法：一、打磨；二、偶聯(lián)劑涂覆；三、等離子體處理。本發(fā)明綜合了偶聯(lián)劑涂覆和等離子體處理的優(yōu)勢(shì)，改善了兩種方法存在的不足，提高了聚烯烴基木塑復(fù)合材料的膠接強(qiáng)度和耐水性，實(shí)現(xiàn)了難粘聚烯烴基木塑復(fù)合材料具有良好膠接耐水性的快速無縫連接。本發(fā)明用于難粘的聚烯烴基木塑復(fù)合材料的表面處理。

三維網(wǎng)絡(luò)狀分布的Ti2AlN顆粒增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料及其制備方法 963     

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一種三維網(wǎng)絡(luò)狀分布的Ti2AlN顆粒增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種Ti2AlN顆粒增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料由Ti2AlN顆粒增強(qiáng)相和TiAl基體組成，其中Ti2AlN顆粒呈三維網(wǎng)絡(luò)狀分布于TiAl基體中。方法：對(duì)鈦粉進(jìn)行滲氮處理得滲氮鈦粉，然后將其與鋁粉的混合物料進(jìn)行熱壓燒結(jié)即可。TiAl基體組織被細(xì)化，增強(qiáng)相Ti2AlN顆粒呈三維網(wǎng)絡(luò)狀分布在TiAl基體中，將TiAl晶團(tuán)包圍起來，形成一種比單一TiAl合金更為穩(wěn)定的組織。復(fù)合材料具有更高的組織熱穩(wěn)定性，高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定服役性能好，高溫壓縮強(qiáng)度也有所提高，900℃下的壓縮強(qiáng)度高達(dá)958.9MPa。

溶膠浸潤(rùn)的玻璃粉包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法 903     

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溶膠浸潤(rùn)的玻璃粉包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法，涉及軟磁材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的無機(jī)物包覆層的軟磁復(fù)合材料中，使軟磁復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和通過退火的手段使軟磁復(fù)合材料具有優(yōu)良的磁性能兩者不能并存，無機(jī)絕緣層和磁粉的熱膨脹系數(shù)相差較大的問題。溶膠浸潤(rùn)的玻璃粉包覆層的軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層、包覆在二氧化硅層外的玻璃粉層和玻璃溶膠浸滲層組成。制備方法：一、磁粉的預(yù)處理；二、包覆二氧化硅層；三、制備玻璃粉；四、包覆玻璃粉層；五、制備坯料；六、用玻璃溶膠對(duì)坯料進(jìn)行浸滲；七、坯料退火。本發(fā)明應(yīng)用于開關(guān)磁阻、諧振電感、防抱死制動(dòng)傳感器、電磁驅(qū)動(dòng)裝置和低頻濾波器領(lǐng)域。

層狀交替結(jié)構(gòu)的石墨烯導(dǎo)熱膜/導(dǎo)熱硅膠膜復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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一種層狀交替結(jié)構(gòu)的石墨烯導(dǎo)熱膜/導(dǎo)熱硅膠膜復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種石墨烯/導(dǎo)熱硅膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的石墨烯/導(dǎo)熱硅膠復(fù)合材料中的石墨烯分散困難，難以形成穩(wěn)定連續(xù)的導(dǎo)熱通路的技術(shù)問題。本發(fā)明的復(fù)合材料是由石墨烯導(dǎo)熱膜和導(dǎo)熱硅膠膜組成，石墨烯導(dǎo)熱膜和導(dǎo)熱硅膠膜交替排列。本發(fā)明的制備方法：一、制備石墨烯導(dǎo)熱膜；二、制備導(dǎo)熱硅膠；三、制備層狀交替結(jié)構(gòu)的石墨烯導(dǎo)熱膜/導(dǎo)熱硅膠膜復(fù)合材料。本發(fā)明采用納米纖維素與石墨烯復(fù)合的方法制備石墨烯導(dǎo)熱膜，利用界面技術(shù)復(fù)合導(dǎo)熱硅膠膜形成層狀交替結(jié)構(gòu)的石墨烯/導(dǎo)熱硅膠膜復(fù)合材料，滿足航空、航天、電子電氣等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅軐?dǎo)熱材料的需求。

以納米硅溶膠為燒結(jié)助劑熱壓制備的氮化硼基透波復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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一種以納米硅溶膠為燒結(jié)助劑熱壓制備的氮化硼基透波復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及氮化硼基透波復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有氮化硼透波陶瓷復(fù)合材料的度低、韌性差的不足的技術(shù)問題。氮化硼基透波復(fù)合材料按體積百分比非晶態(tài)納米SiO2為10％～40％和六方氮化硼粉末為60％～90％制成；方法：一、混合，球磨，制得漿料；二、研碎、過篩，得到混料；三、燒結(jié)，冷卻。本發(fā)明獲得的氮化硼基透波復(fù)合材料的力學(xué)性能，熱學(xué)性能和介電性能均達(dá)到天線窗材料的要求。本發(fā)明具有制備過程簡(jiǎn)單、工藝可控、能夠制造大尺寸天線窗陶瓷材料，適于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明用于制備氮化硼基透波復(fù)合材料。

新型陶瓷基復(fù)合材料低溫表面滲碳輔助釬焊方法 985     

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一種新型陶瓷基復(fù)合材料低溫表面滲碳輔助釬焊方法，本發(fā)明涉及材料焊接領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有陶瓷基復(fù)合材料表面釬料難潤(rùn)濕性而導(dǎo)致釬焊接頭力學(xué)性能差的問題。方法：去除陶瓷基復(fù)合材料表面雜質(zhì)，然后將陶瓷基復(fù)合材料置于等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積真空裝置中，通入氬氣，調(diào)節(jié)溫度及壓強(qiáng)，再通入甲烷氣體進(jìn)行沉積，沉積結(jié)束后，得到表面形成滲碳層的陶瓷基復(fù)合材料，將鈦基釬料置于表面形成滲碳層的陶瓷基復(fù)合材料和金屬材料的待焊接面之間，并放置于真空釬焊爐中，抽真空并在高溫下保溫，冷卻，即完成新型陶瓷基復(fù)合材料低溫表面滲碳輔助釬焊過程。本發(fā)明用于一種新型陶瓷基復(fù)合材料低溫表面滲碳輔助釬焊方法。

MoS2/ZnIn2S4納米片復(fù)合材料的制備方法 779     

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一種MoS2/ZnIn2S4納米片復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有單一ZnIn2S4光催化劑光催化活性較低的問題。方法：一、將片層MoS2與無水乙醇混合；二、加入到銦鹽、硫源、鋅鹽、多元醇和無水乙醇的混合溶液中；三、反應(yīng)，洗滌，干燥。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了MoS2/ZnIn2S4納米片復(fù)合材料的可控制備；制備的MoS2/ZnIn2S4納米片復(fù)合材料具有很好的穩(wěn)定性。本發(fā)明用于制備MoS2/ZnIn2S4納米片復(fù)合材料。

共振反共振電磁復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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共振反共振電磁復(fù)合材料及其制備方法,它涉及電磁復(fù)合材料及其制備方法。它解決了現(xiàn)有對(duì)于無序復(fù)合結(jié)構(gòu)的電磁復(fù)合材料應(yīng)用少,因?yàn)槲⑿≈芷谛詮?fù)合結(jié)構(gòu)制備的難度較大,而有序周期性結(jié)構(gòu)限制了左手器件的設(shè)計(jì)和制作的問題。本發(fā)明的共振反共振電磁復(fù)合材料按體積百分比導(dǎo)電散射體材料為10～40%、基體材料為60～90%制成。制備方法為:一、取散射體材料和基體材料放入螺桿混料機(jī)中進(jìn)行固態(tài)混合;二、將步驟一混合均勻的材料模壓或擠壓成形,即制備出共振和反共振電磁復(fù)合材料。本發(fā)明電磁復(fù)合材料適用于微波吸收和制備具有左手效應(yīng)相關(guān)特性的新型電磁器件的設(shè)計(jì)和制作。具有成型性能好、微波透明度好、電磁性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。

玻璃絕緣層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法 887     

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玻璃絕緣層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法,它涉及軟磁復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的軟磁復(fù)合材料無法進(jìn)行高溫退火以去除制備過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,進(jìn)而無法提高軟磁復(fù)合材料磁性能,還有無法在溫差較大的環(huán)境或是在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中因材料發(fā)熱時(shí)而始終保持磁性能穩(wěn)定的技術(shù)問題;本發(fā)明中玻璃絕緣層的軟磁復(fù)合材料是在磁粉上沉積非晶態(tài)物質(zhì),然后冷壓或熱壓處理之后經(jīng)退火處理制成的。本發(fā)明中軟磁復(fù)合材料的初始磁導(dǎo)率可以達(dá)到200以上,最大磁導(dǎo)率可達(dá)900以上,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.5T,矯頑力小于250A/m,在50Hz、1T的交流磁場(chǎng)下的鐵損可以小于3W/Kg。

碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復(fù)合材料的制備方法 1045     

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一種碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種制備Fe3O4@Fe枝狀復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有固體催化劑存在多次循環(huán)性能嚴(yán)重下降，造成二次污染和對(duì)水體中污染物的降解效率低的問題。方法：一、配制葡萄糖溶液；二、制備枝狀α-Fe吸波材料均勻分散的葡萄糖懸浮液；三、水熱反應(yīng)，得到碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復(fù)合材料的比表面積大、活性高、且價(jià)廉易得，在水處理領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值；本發(fā)明制備的碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復(fù)合材料的比表面積為25～93m2·g-1。本發(fā)明可獲得一種碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復(fù)合材料的制備方法。

納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法 675     

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納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法,它涉及一種碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法。它解決了傳統(tǒng)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法中納米級(jí)增強(qiáng)顆粒不能均勻分布于鋁基體內(nèi),制備工藝繁雜,成本高的問題。納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料由納米碳化硅顆粒和鋁粉作為原料制成;其中納米碳化硅顆粒的體積占原料體積的0.5～20%,鋁粉的體積占原料體積的80～99.5%。其制備方法:1.將原料混合投入密封球磨罐后抽真空再充入氬氣反復(fù)進(jìn)行2～10次;2.高能球磨;3.熱壓燒結(jié);4.熱擠壓,即得到納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,納米碳化硅顆粒在鋁基體內(nèi)分布均勻,制粉率高,而且,復(fù)合材料的力學(xué)性能有顯著提高。

共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具和方法 977     

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一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具和方法，它涉及一種共擠制備木塑復(fù)合材料的模具和方法，它是為解決現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度低的技術(shù)問題，用本發(fā)明的模具共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法如下：先調(diào)節(jié)模具溫控裝置、冷卻裝置及擠出機(jī)螺桿，控制壓力和溫度，然后使芯層和表層物料依次通過模具，共擠得到高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料，其界面結(jié)合強(qiáng)度為3.0MPa～3.5MPa，比現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料提高了0.7～6倍，還可通過改變表層物料流道內(nèi)壓力調(diào)節(jié)表層厚度，包覆的表面還可根據(jù)不同模具的設(shè)計(jì)靈活改動(dòng)，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于加工，可用于木塑復(fù)合材料加工領(lǐng)域。

連續(xù)Mo纖維增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料及其制備方法 670     

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一種連續(xù)Mo纖維增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有TiAl合金的室溫脆性和高溫下強(qiáng)度不足以及現(xiàn)有的連續(xù)纖維增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料的制備方法復(fù)雜、效率低、成本高的問題。本發(fā)明的連續(xù)Mo纖維增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料由連續(xù)Mo纖維增強(qiáng)體和TiAl基體組成。制備方法：首先，配制粉末漿料；然后，采用粉末漿料鑄造法制備預(yù)制體并對(duì)其切割；最后，進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，得到連續(xù)Mo纖維增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料室溫韌性好且高溫下強(qiáng)度高，制備方法簡(jiǎn)單、效率高、成本低。本發(fā)明適用于連續(xù)纖維增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料的生產(chǎn)。

二硫化鉬/鋁復(fù)合材料及其制備方法 819     

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一種二硫化鉬/鋁復(fù)合材料及其制備方法，它涉及鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有二硫化鉬/鋁復(fù)合材料制備方法僅適用于低體積分?jǐn)?shù)復(fù)合材料的制備，制備的材料性能較差的問題。1、按體積配比稱取二硫化鉬和含鋁材料；2、將二硫化鉬和含鋁材料放入球磨罐中，利用機(jī)械球磨制成混合粉體；3、將混合粉體倒入石墨模具中，在壓力機(jī)上預(yù)壓成型，得到預(yù)制體；4、將預(yù)制體進(jìn)行放電等離子燒結(jié)；5、降溫冷卻至室溫后脫模即得二硫化鉬/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明二硫化鉬/鋁復(fù)合材料具有低摩擦系數(shù)以及良好的強(qiáng)度和彈性模量，二硫化鉬顆粒分布均勻無團(tuán)聚、大小和含量可任意調(diào)控，致密度高、性能好。

基于雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料可展開柱殼的負(fù)泊松比蜂窩結(jié)構(gòu) 1045     

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一種基于雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料可展開柱殼的負(fù)泊松比蜂窩結(jié)構(gòu)，由若干個(gè)蜂窩胞元結(jié)構(gòu)交錯(cuò)排列組成，所述蜂窩胞元結(jié)構(gòu)為由雙穩(wěn)態(tài)柱殼桿和連接圓管構(gòu)成的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料柱殼蜂窩胞元結(jié)構(gòu)，4根雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料柱殼桿的一端連接到與雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料柱殼桿卷曲穩(wěn)定曲率半徑一致的連接圓管上，另一端與另一組胞元的連接圓管連接，形成一種具有負(fù)泊松比特性的蜂窩結(jié)構(gòu)。與采用平板支撐的蜂窩胞元結(jié)構(gòu)不同，本發(fā)明采用具有雙穩(wěn)態(tài)特性的復(fù)合材料柱殼桿可提高所成型蜂窩結(jié)構(gòu)的展開支撐剛度，且壓縮時(shí)，自動(dòng)卷曲收縮，避免了采用平板結(jié)構(gòu)時(shí)出現(xiàn)的較大范圍屈曲現(xiàn)象，可大幅提高該類結(jié)構(gòu)的負(fù)泊松比效應(yīng)和結(jié)構(gòu)剛度，并提升結(jié)構(gòu)的可靠性。

多孔Si3N4/SiC復(fù)相陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 1135     

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一種多孔Si3N4/SiC復(fù)相陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，涉及一種陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明為了解決目前的陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)高以及增強(qiáng)體易發(fā)生團(tuán)聚且較難分散均勻的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、制備漿料；二、制備多孔Si3N4/SiC復(fù)相陶瓷；三、多孔復(fù)相陶瓷的表面改性；四、制備復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔復(fù)相陶瓷的孔徑較小，限制了復(fù)合材料中金屬晶粒的長(zhǎng)大，“細(xì)晶強(qiáng)化”有效提高了復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能；本發(fā)明的多孔復(fù)相陶瓷中Si3N4納米線均勻分布；本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料中陶瓷增強(qiáng)體呈連續(xù)分布，使金屬基復(fù)合材料有低的熱膨脹系數(shù)，較高的金屬含量使復(fù)合材料具有較高的熱導(dǎo)率。

雙酚A型環(huán)氧樹脂/凹凸棒土納米復(fù)合材料及其制備方法 850     

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一種雙酚A型環(huán)氧樹脂/凹凸棒土納米復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有采用蒙脫土增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的氣體阻隔性存在制備工藝繁雜，且制備成本高的問題。一種雙酚A型環(huán)氧樹脂/凹凸棒土納米復(fù)合材料由雙酚A型環(huán)氧樹脂、表面接枝改性處理后凹凸棒土、溶劑和固化劑制備而成。方法：一、制備超聲處理后的凹凸棒土分散液；二、制備表面接枝改性處理后凹凸棒土；三、利用雙酚A型環(huán)氧樹脂、表面接枝改性處理后凹凸棒土、溶劑和固化劑進(jìn)行成型處理制備雙酚A型環(huán)氧樹脂/凹凸棒土納米復(fù)合材料。本發(fā)明主要用于制備雙酚A型環(huán)氧樹脂/凹凸棒土納米復(fù)合材料。

聚硅烷-二硫化鉬夾層復(fù)合材料的制備方法 923     

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聚硅烷?二硫化鉬夾層復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種二硫化鉬夾層復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的要解決提高聚硅烷?二硫化鉬復(fù)合材料相容性差的問題。方法：一、可溶性聚硅烷的制備；二、聚硅烷?四氫呋喃溶液的制備；三、烷基鋰?二硫化鉬夾層物的制備；四、單層二硫化鉬分散液的制備；五、夾層反應(yīng)，即得到聚硅烷?二硫化鉬夾層復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：具備兩者優(yōu)異性能的同時(shí)，非常好地解決了聚硅烷?二硫化鉬復(fù)合材料制備過程中的分散性和相容性難題，且制備方法簡(jiǎn)單，在導(dǎo)電材料、耐磨材料等方面有著潛在的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明主要用制備聚硅烷?二硫化鉬夾層復(fù)合材料。

B4C/Al復(fù)合材料的制備方法 845     

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一種B4C/Al復(fù)合材料的制備方法，涉及一種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的B4C/Al復(fù)合材料的增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)范圍窄，復(fù)合材料的力學(xué)性能差的問題。方法：一、稱料：稱取B4C粉末和含鋁材料；二、混料：將B4C粉末和含鋁材料放入球磨罐中，得到混合粉末；三、干燥：將混好的粉末取出放入托盤中，置于干燥箱中進(jìn)行充分干燥；四、制備：將干燥好的混合粉末從干燥箱中取出，放入石墨模具中，隨后將模具燒結(jié)，隨爐冷卻，即得到B4C/Al復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料的增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)能在很大范圍內(nèi)變化，制備時(shí)間能夠大幅縮減，使復(fù)合材料制備效率大幅提高，力學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明用于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。

納米陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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納米陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料及其制備方法,它涉及泡沫鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法中陶瓷顆粒為微米級(jí),無法實(shí)現(xiàn)納米陶瓷顆粒均勻分布,導(dǎo)致現(xiàn)有陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料孔徑大、壓縮屈服強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明泡沫鋁基復(fù)合材料由鋁或鋁合金粉、CaCO3和納米陶瓷顆粒制成;本發(fā)明方法:將原料粉體和硬脂酸球磨混粉,然后置于石墨模具中真空熱壓燒結(jié)得預(yù)制體,再正擠壓變形得半成品,再加熱發(fā)泡即得。本發(fā)明泡沫鋁基復(fù)合材料孔徑小于1mm,壓縮屈服強(qiáng)度為50～98MPa,是現(xiàn)有泡沫鋁基復(fù)合材料的2～20倍;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了納米級(jí)陶瓷顆粒在泡沫鋁基復(fù)合材料中的均勻分布。

表面水解改性芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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表面水解改性芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法,屬于結(jié)構(gòu)和工程材料領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料無法科學(xué)合理地兼顧高強(qiáng)度和高沖擊韌性的問題。表面水解改性芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料由熱塑性塑料、木質(zhì)纖維材料、表面水解改性芳綸纖維、相容劑和潤(rùn)滑劑制成。具體方法包括以下步驟:步驟一、將木質(zhì)纖維材料加入到高速混合機(jī)中攪拌,使其含水率達(dá)到1.5%～2.5%之間;步驟二、將熱塑性塑料、表面水解改性芳綸纖維、相容劑和潤(rùn)滑劑依次加入到高速混合機(jī)中,與木質(zhì)纖維一起進(jìn)行預(yù)混,得到預(yù)混料;步驟三、將預(yù)混料通過螺桿擠出機(jī)擠出成型,得到芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料。其力學(xué)性能比普通木塑復(fù)合材料顯著提高,尤其是力學(xué)強(qiáng)度和抗沖擊性能同時(shí)得到顯著改善。

誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌的聚丙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法 890     

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誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌的聚丙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的聚丙烯木塑復(fù)合材料沖擊韌性低的問題。誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌的聚丙烯木塑復(fù)合材料由聚丙烯、植物纖維粉料、相容劑、潤(rùn)滑劑和聚丙烯β-成核劑制備而成；制備方法：一、將β-成核劑與聚丙烯共混造粒制備β-成核劑母料；二、將植物纖維粉料、聚丙烯、β-成核劑母料、相容劑和潤(rùn)滑劑混合，造粒；三、熔融成型，冷卻結(jié)晶定型。本發(fā)明采用成核劑誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌聚丙烯木塑復(fù)合材料，具有成核劑添加量少、易分散、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、對(duì)復(fù)合材料韌性改善效果顯著、提高復(fù)合材料結(jié)晶溫度的特點(diǎn)。本發(fā)明用于制備誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌的聚丙烯木塑復(fù)合材料。

利用回收的SiCp/Al復(fù)合材料制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料的方法 641     

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一種利用回收的SiCp/Al復(fù)合材料制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料的方法，涉及一種團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料的制備方法。目的是解決現(xiàn)有方法制備的SiCp/Al復(fù)合材料塑性韌性差和SiCp/Al復(fù)合材料的回收利用難度大的問題。方法：一、復(fù)合材料廢料清洗、烘干和分篩；二、復(fù)合材料粉末球磨；三、預(yù)制體冷壓制備；四、模具預(yù)熱和鋁金屬熔融；五、液態(tài)鋁浸滲。有益效果：本發(fā)明制備的復(fù)合材料為團(tuán)簇型復(fù)合材料，致密度高，拉強(qiáng)度以及塑性好，成本低，工藝難度低，易于實(shí)現(xiàn)材料的微觀組織設(shè)計(jì)；本發(fā)明適用于制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料。

Al基復(fù)合材料及利用該Al基復(fù)合材料快速制備TiAl基復(fù)合材料板材的方法 1037     

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一種Al基復(fù)合材料及利用該Al基復(fù)合材料快速制備TiAl基復(fù)合材料板材的方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料及利用復(fù)合材料制備板材的方法。本發(fā)明要解決目前制備TiAl基合金存在反應(yīng)速率過慢導(dǎo)致其生產(chǎn)周期過長(zhǎng)的問題。一種Al基復(fù)合材料，由Al和增強(qiáng)體制成；或由Al和合金元素制成；方法：一、打磨；二、清洗；三、熱壓；四、退火、致密化處理。本發(fā)明反應(yīng)速率較快，生產(chǎn)周期短；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，成本低；組織細(xì)小且可控。本發(fā)明用于制備TiAl基復(fù)合材料板材。

超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用 873     

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本發(fā)明公開了一種超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用，涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域。其中制備方法為牽引超薄碳納米管薄膜經(jīng)過盛有熱塑性樹脂稀溶液的容器，使超薄碳納米管薄膜周圍及內(nèi)部均勻包裹熱塑性樹脂，蒸發(fā)溶劑獲得單層超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂薄膜。將至少1個(gè)單層超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂薄膜層疊，獲得超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明公開的制備方法解決了碳納米管在樹脂中分散難、分布不均勻的技術(shù)難題，是一種碳納米管分布可控、含量可控的超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法。

微納復(fù)合粒子及其動(dòng)能嵌入制備工藝 1176     

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本發(fā)明公開了一種微納復(fù)合粒子及其制備工藝，所述微納復(fù)合粒子是在多孔微納粒子內(nèi)插入小于多孔微納粒子微孔直徑的納米及納米以下尺度粒子，以形成三維多孔和/或刺狀微納復(fù)合粒子；三維多孔和/或刺狀微納復(fù)合粒子的單孔嵌入量為孔體積的1～100％。本發(fā)明的高速氣流動(dòng)能嵌入制備工藝易操作，制得的微納復(fù)合粒子分散性好，不易團(tuán)聚，可應(yīng)用于聚合物及其制品中。在橡膠及其制品中具有較好的補(bǔ)強(qiáng)作用，且表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能，在輪胎橡膠中表現(xiàn)出補(bǔ)強(qiáng)、低生熱、抗?jié)窕阅艿膮f(xié)同提升作用。

微納復(fù)合粒子及其液相插入制備工藝 1228     

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本發(fā)明公開了一種微納復(fù)合粒子及其制備工藝，所述微納復(fù)合粒子是在多孔微納粒子內(nèi)插入小于多孔微納粒子微孔直徑的納米及納米以下尺度粒子，以形成三維多孔和/或刺狀微納復(fù)合粒子；三維多孔和/或刺狀微納復(fù)合粒子的單孔嵌入量為孔體積的1～100％。本發(fā)明的液相法插入納米及納米以下尺度粒子工藝易操作，制得的微納復(fù)合粒子分散性好，不易團(tuán)聚，可應(yīng)用于聚合物及其制品中。在橡膠及其制品中具有較好的補(bǔ)強(qiáng)作用，且表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能，在輪胎橡膠中表現(xiàn)出補(bǔ)強(qiáng)、低生熱、抗?jié)窕阅艿膮f(xié)同提升作用。

微納復(fù)合粒子及其真空負(fù)壓嵌入制備工藝 838     

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本發(fā)明公開了一種微納復(fù)合粒子及其制備工藝，所述微納復(fù)合粒子是在多孔微納粒子內(nèi)插入小于多孔微納粒子微孔直徑的納米及納米以下尺度粒子，以形成三維多孔和/或刺狀微納復(fù)合粒子；三維多孔和/或刺狀微納復(fù)合粒子的單孔嵌入量為孔體積的1～100％。本發(fā)明的真空負(fù)壓嵌入納米及納米以下尺度粒子工藝易操作，制得的微納復(fù)合粒子分散性好，不易團(tuán)聚，可應(yīng)用于聚合物及其制品中。在橡膠及其制品中具有較好的補(bǔ)強(qiáng)作用，且表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能，在輪胎橡膠中表現(xiàn)出補(bǔ)強(qiáng)、低生熱、抗?jié)窕阅艿膮f(xié)同提升作用。