擠壓鑄造法制備碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料 726     

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擠壓鑄造法制備碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料,它涉及一種碳納米管增強(qiáng)金屬復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有方法制備得到的碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料中的碳納米管分布不均勻,且碳納米管與金屬基體界面結(jié)合性差的問題。方法:一、制備混合溶液;二、混合溶液超聲處理;三、重復(fù)步驟二;四、制備得到烘干的預(yù)制塊;五、制備得到燒結(jié)的預(yù)制塊;六、熔化鋁合金在壓力作用下浸滲到燒結(jié)的預(yù)制塊孔隙中,并在壓力作用下凝固即得到碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明制作得到的碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料中的碳納米管分布均勻,界面結(jié)合性好。

石墨烯/SnO₂/Si@PPy復(fù)合材料的制備方法 1069     

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一種石墨烯/SnO₂/Si@PPy復(fù)合材料的制備方法，它涉及鋰離子電池的負(fù)極材料。它要解決現(xiàn)有采用微米級硅粉制備的硅基鋰離子電池存在充放電比容量低、循環(huán)壽命短的問題。方法。本發(fā)明中Si粉表面包覆的PPy能夠?qū)i在充放電過程中的膨脹起限制作用，表面的石墨烯/SnO₂復(fù)合材料能增加負(fù)極材料的比容量，在石墨烯/SnO₂/Si@PPy材料互相接觸時(shí)，石墨烯/SnO₂能夠快速傳遞電子，提高石墨烯/SnO₂/Si@PPy復(fù)合材料的電化學(xué)性能。這種石墨烯/SnO₂/Si@PPy負(fù)極及其特殊的結(jié)構(gòu)能夠提高鋰離子電池的充放電比容量、延長循環(huán)壽命，微米級Si粉大幅降低成本。本發(fā)明適用于硅基鋰離子電池的負(fù)極材料。

復(fù)合材料輪轂的制造方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料輪轂的制造方法，預(yù)先制造增強(qiáng)纖維預(yù)成型體填充于一個(gè)封閉的模具腔內(nèi)，將封閉的模具腔內(nèi)抽真空，再用壓縮空氣將樹脂體系注入到模腔中，經(jīng)固化后得到復(fù)合材料輪轂。本發(fā)明注入樹脂體系通過壓縮氣體注入模具中，并在注入結(jié)束后保持壓力一段時(shí)間，使可接受的增強(qiáng)材料體積含量加大，達(dá)到增強(qiáng)材料體積含量可控的目的，進(jìn)而控制和提高輪轂的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明制造的復(fù)合材料輪轂，空隙率極低，纖維含量高，纖維在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中分布均勻、無褶皺，并且，由于預(yù)成型體的制造可以分塊進(jìn)行，可將復(fù)雜的產(chǎn)品分解成簡單形狀部件的組合，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可控、穩(wěn)定。

四棱錐構(gòu)型Cf/SiC-ZrC仿生梯度點(diǎn)陣復(fù)合材料平板及其制備方法 699     

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四棱錐構(gòu)型Cf/SiC-ZrC仿生梯度點(diǎn)陣復(fù)合材料平板及其制備方法，涉及點(diǎn)陣梯度復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有C/SiC點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在長時(shí)間極端環(huán)境下的抗氧化燒蝕性能差，高溫環(huán)境下化學(xué)穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。四棱錐構(gòu)型Cf/SiC-ZrC仿生梯度點(diǎn)陣復(fù)合材料平板，由上面板、下面板以及在上下面板之間以點(diǎn)陣芯子進(jìn)行梯度排列的四棱錐胞元構(gòu)成。制備方法：采用經(jīng)聚碳硅烷等混合得到浸漬液的碳纖維穿插經(jīng)該浸漬液的碳纖維布工藝制備出四棱錐構(gòu)型的骨架，然后對骨架用同樣的浸漬液浸漬后，固化，裂解處理即可得到。本發(fā)明應(yīng)用于降低噪音、屏蔽電磁輻射、抗沖擊、隔熱、降低熱傳導(dǎo)、抗氧化燒蝕的領(lǐng)域。

溶劑揮發(fā)法制備石墨相氮化碳/{001}面暴露銳鈦礦相二氧化鈦納米復(fù)合材料 577     

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溶劑揮發(fā)法制備石墨相氮化碳/{001}面暴露銳鈦礦相二氧化鈦納米復(fù)合材料，它涉及有機(jī)聚合物/無機(jī)半導(dǎo)體納米復(fù)合材料的制備。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有{001}面暴露銳鈦礦相二氧化鈦光催化劑光響應(yīng)范圍窄和量子效率低的問題。制備方法如下：一、制備石墨相氮化碳；二、制得{001}面暴露銳鈦礦相二氧化鈦納米片；三、制備固體物質(zhì)；四、制得石墨相氮化碳/{001}面暴露銳鈦礦相二氧化鈦納米復(fù)合材料。本發(fā)明所得石墨相氮化碳/{001}面暴露銳鈦礦相二氧化鈦納米復(fù)合材料不僅紫外光催化活性高，還具備優(yōu)良的可見光催化能力。本發(fā)明用于制備石墨相氮化碳/{001}面暴露銳鈦礦相二氧化鈦納米復(fù)合材料。

基于質(zhì)量彈簧模型的梯度阻尼復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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一種基于質(zhì)量彈簧模型的梯度阻尼復(fù)合材料及其制備方法，它涉及阻尼復(fù)合材料。它是要解決現(xiàn)有的單層阻尼材料阻尼溫域窄、阻尼損耗因子低的問題。本發(fā)明的梯度阻尼復(fù)合材料由多層阻尼層組成，阻尼層由聚氨酯彈性體包覆的質(zhì)量塊粒子和玄武巖鱗片纖維組成；上層阻尼層的聚氨酯彈性體的交聯(lián)度大于下層阻尼層的聚氨酯彈性體的交聯(lián)度。制法：把質(zhì)量塊粒子加入到聚氨酯預(yù)聚體中反應(yīng)后形成聚氨酯包覆型彈性體，再加入玄武巖鱗片纖維剪切研磨均勻，按擴(kuò)鏈劑和/或固化劑量的從低到高加入擴(kuò)鏈劑和/或固化劑，得到各層澆注液；按交聯(lián)度的從低到高逐層澆注，經(jīng)固化得到復(fù)合材料，它在?40℃～1℃的損耗因子為0.7～1.17?？捎糜跍p震領(lǐng)域。

鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 743     

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鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種用粉末冶金法制備鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法,解決了現(xiàn)有銅基復(fù)合材料存在力學(xué)性能及導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能不能兼顧的問題。本發(fā)明是按照體積百分比由82%～92%純銅粉或銅合金粉,5%～15%含鍍銅層石墨顆粒以及3%納米碳化硅顆粒經(jīng)過步驟一:石墨顆?；瘜W(xué)鍍銅前的預(yù)處理;步驟二:石墨顆?；瘜W(xué)鍍銅;步驟三:混合;步驟四:冷壓成型和真空熱壓燒結(jié);步驟五:熱擠壓變形。即得到鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。它的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能均很高,可作為優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱功能材料被廣泛的用于受電弓滑板、滑動(dòng)觸頭及電阻焊電極等工業(yè)生產(chǎn)中。

氮化硼-聚乙烯空間輻射防護(hù)復(fù)合材料及其制備方法 774     

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一種氮化硼-聚乙烯空間輻射防護(hù)復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種聚乙烯空間輻射防護(hù)復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的用于空間輻射防護(hù)材料的聚乙烯，其熱穩(wěn)定性差，及相同質(zhì)量厚度下，純鋁過濾質(zhì)子的效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明的制備方法為：先將乙醇和氮化硼加入容器內(nèi)，再加入偶聯(lián)劑，在恒溫水中反應(yīng)，得到改性氮化硼，最后將聚乙烯與改性氮化硼加入到高混機(jī)中，得到氮化硼-聚乙烯空間輻射防護(hù)復(fù)合材料，本發(fā)明制備的一種氮化硼-聚乙烯復(fù)合材料的熱降解溫度為430~520℃，熱穩(wěn)定性能好，且濾質(zhì)子的效率與純鋁相比提高了將近0.4~1倍，綜合性能優(yōu)異，在航天器輻射防護(hù)上有廣泛的應(yīng)用前景。

新型Fe3O4/真菌纖維磁性復(fù)合材料的制備方法 1068     

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一種新型Fe3O4/真菌纖維磁性復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種對工業(yè)廢水中重金屬離子具有優(yōu)良吸附的新型Fe3O4/真菌纖維磁性復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以真菌纖維和Fe3O4為原料，采用水熱合成法制備新型的Fe3O4/真菌纖維磁性復(fù)合材料，便于回收利用。將硫酸亞鐵和硫酸鐵溶解在聚乙二醇溶液中，制備納米Fe3O4。處理后的真菌纖維和Fe3O4在一定條件下水熱合成得真菌纖維/Fe3O4磁性復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)表明，納米Fe3O4均勻分散在真菌纖維表面，復(fù)合材料具有較好的順磁性，材料對重金屬離子具有較好的吸附作用，Cu2+、Pb2+、Cd2+和Zn2+的最大吸附能力分別是125、167、94和75mg/g。

耗散放熱復(fù)合材料與金屬材料一體化鑲嵌制備方法 781     

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耗散放熱復(fù)合材料與金屬材料一體化鑲嵌制備方法，本發(fā)明涉及高溫耐燒蝕復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有耐燒蝕材料如C/C、C/C?SiC由于加工精度低以及高溫環(huán)境下力學(xué)性能差的問題。方法：一、確定連接形式；二、加工金屬零件和非金屬零件；三、裝配組合構(gòu)件；四、刷涂脫模劑，放入石墨胎膜；五、預(yù)熱，將浸滲合金倒入模具中，施加壓力，將浸滲合金滲入組合構(gòu)件中；冷卻，脫模，獲得非金屬復(fù)合材料鑲嵌金屬構(gòu)件。本發(fā)明工藝簡單，成本低、可獲得近凈尺寸的結(jié)構(gòu)功能一體化的、具有良好耐燒蝕性能的耗散防熱復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明方法用于耐燒蝕材料的制備。

利用石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料廢料制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料的方法 985     

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一種利用石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料廢料制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料的方法，涉及一種制備鋁基復(fù)合材料的方法。目的是解決石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料存在強(qiáng)度?韌性倒置、以及石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料難以回收再利用的問題。方法：石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料廢料破碎、清洗、烘干和退火，球磨后球化，將球化復(fù)合材料粉末壓制成預(yù)制體并加入鋁金屬液體進(jìn)行壓力浸滲，最后進(jìn)行熱擠壓和熱處理。本發(fā)明利用石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料廢料制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料，制備的復(fù)合材料致密度更高，塑性和韌性提高，降低了壓力浸滲的工藝難度，提高了成品率。本發(fā)明適用于制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

基于Ti-B4C-C系的原位自生TiB+TiC/Ti復(fù)合材料及其制備方法 628     

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基于Ti－B4C－C 系的原位自生TiB+TiC/Ti復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種 復(fù)合材料及其制備工藝。為解決Ti－ B4C系制備鈦基中TiB與TiC體 積比不可改變的問題，本發(fā)明的復(fù)合材料由Ti基體、TiB和 TiC增強(qiáng)相組成，其中TiB與TiC的體積比為不等于4∶1的 任意比，其制備方法為：稱取鈦粉、碳化硼粉、石墨粉，在行 星式球磨機(jī)上混料；將混合好的粉末真空除氣，然后裝入石墨 模具冷壓，再進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)；最后進(jìn)行熱擠壓，得到復(fù)合 材料。本發(fā)明在鈦基體中形成分布均勻、細(xì)小穩(wěn)定的TiB晶須 和TiC顆粒，優(yōu)化了復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了材料 的力學(xué)性能與成型性能。

大承載壓縮型形狀記憶聚合物復(fù)合材料釋放機(jī)構(gòu) 1363     

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一種大承載壓縮型形狀記憶聚合物復(fù)合材料釋放機(jī)構(gòu)，涉及一種聚合物復(fù)合材料釋放機(jī)構(gòu)。為解決傳統(tǒng)釋放機(jī)構(gòu)在釋放過程中產(chǎn)生沖擊、爆炸碎片容易傷害周圍設(shè)備的問題。本發(fā)明包括主結(jié)構(gòu)連接器、釋放機(jī)構(gòu)連接器和加熱驅(qū)動(dòng)裝置；主結(jié)構(gòu)連接器和釋放機(jī)構(gòu)連接器的材質(zhì)均為形狀記憶聚合物復(fù)合材料；主結(jié)構(gòu)連接器包括法蘭式連接盤和釋放機(jī)構(gòu)外套筒；釋放機(jī)構(gòu)連接器包括連接底盤和釋放機(jī)構(gòu)內(nèi)套筒；釋放機(jī)構(gòu)外套筒套在釋放機(jī)構(gòu)內(nèi)套筒的外側(cè)，施加外力使釋放機(jī)構(gòu)外套筒和釋放機(jī)構(gòu)內(nèi)套筒相對固定；加熱驅(qū)動(dòng)裝置加熱，形狀記憶聚合物復(fù)合材料材質(zhì)的釋放機(jī)構(gòu)外套筒和釋放機(jī)構(gòu)內(nèi)套筒受熱恢復(fù)直筒狀態(tài)，彼此分離實(shí)現(xiàn)釋放。本發(fā)明適用于航天設(shè)備等的釋放領(lǐng)域。

氮化硼-碳氮化鈦陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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氮化硼-碳氮化鈦陶瓷復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種氮化硼基陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氮化硼基陶瓷材料制備中存在的成本高、生產(chǎn)周期長以及制作大尺寸的產(chǎn)品困難的問題。本發(fā)明氮化硼-碳氮化鈦陶瓷復(fù)合材料由碳化硼粉、鈦粉和稀釋劑粉末制成。方法:一、原料干燥;二、球磨混合;三、制作毛坯;四、毛坯自蔓延燃燒,即得到氮化硼-碳氮化鈦陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的方法生產(chǎn)周期短,成本低,能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸產(chǎn)品的制作。

金屬基復(fù)合材料的鍍鎳液及鍍鎳方法 938     

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金屬基復(fù)合材料的鍍鎳液及鍍鎳方法，它涉及一種鍍鎳液及鍍鎳方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中在復(fù)合材料表面形成的膜抗腐蝕能力小的問題。本發(fā)明的鍍鎳液成分為NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O、H3PO4、H3PO3和C6H8O7·H2O。鍍鎳方法如下：將金屬基復(fù)合材料超聲清洗后在磷酸溶液中保持30秒～2分鐘，然后放入鍍鎳液中，施鍍。用本發(fā)明方法處理后的金屬基復(fù)合材料的點(diǎn)腐蝕電位提高了300～900mV，點(diǎn)蝕電位與腐蝕電位的差值增加了300～600mV，腐蝕電流密度降低了2～3個(gè)數(shù)量級。

SiO2陶瓷基復(fù)合材料表面活化輔助釬焊的方法 869     

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本發(fā)明提供一種SiO2陶瓷基復(fù)合材料表面活化輔助釬焊的方法：在SiO2陶瓷基復(fù)合材料表面附著均勻葡萄糖小分子顆粒；經(jīng)過等離子處理在SiO2陶瓷基復(fù)合材料表面覆蓋薄碳層；將處理后的材料按照SiO2陶瓷基復(fù)合材料與金屬材料的次序依次疊，然后將釬料置于待焊接面之間，置于真空釬焊爐中，加熱。本發(fā)明提供的方法，可以使接頭強(qiáng)度顯著提高，且可以有效地降低SiO2陶瓷基復(fù)合材料與金屬材料間由熱膨脹系數(shù)不同引起的殘余應(yīng)力，最終實(shí)現(xiàn)了陶瓷與金屬的高質(zhì)量連接。

石英纖維增強(qiáng)磷酸鹽基耐高溫復(fù)合材料的制備方法 1126     

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一種石英纖維增強(qiáng)磷酸鹽基耐高溫復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有磷酸鹽基復(fù)合材料在實(shí)際應(yīng)用中存在力學(xué)性能低，耐熱性差的問題。方法：一、制備纖維處理劑；二、制備磷酸二氫鋁溶液；三、制備固化劑；四、制備磷酸鹽基體；五、制備復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石英纖維增強(qiáng)磷酸鹽基耐高溫復(fù)合材料力學(xué)性能高，耐熱性能強(qiáng)。本發(fā)明制備的復(fù)合材料用于航空、航天等耐高溫領(lǐng)域。

SiC顆粒增強(qiáng)金屬間化合物基層狀復(fù)合材料Ti/Al3Ti的制備方法 1384     

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本發(fā)明提供的是一種SiC顆粒增強(qiáng)金屬間化合物基層狀復(fù)合材料Ti/Al3Ti的制備方法。(1)將gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨機(jī)中球磨至混合均勻；(2)將球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制備出SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；(3)在450℃～500℃之間將SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料熱軋成箔板后與TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)將TC4箔材與SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料交替排列；(5)放入真空熱壓爐中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加熱至675℃～680℃，保溫4小時(shí)，再緩慢升至750℃保溫3小時(shí)。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料綜合力學(xué)性能優(yōu)良，成本更低。

柔性氧化亞錫納米片/碳納米管-石墨烯三維復(fù)合材料的制備方法 968     

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一種柔性氧化亞錫納米片/碳納米管-石墨烯三維復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種三維復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的鋰電池負(fù)極材料的比容量低，倍率低和循環(huán)性能差的問題。制備方法：一、制備三維石墨烯泡沫；二、碳納米管-石墨烯泡沫三維復(fù)合材料；三、生長氧化亞錫納米片。本發(fā)明制備的柔性氧化亞錫納米片/碳納米管-石墨烯三維復(fù)合材料在100mA/g下保持900mAh/g以上的高比容量，100次循環(huán)之后容量未有明顯衰減；本發(fā)明的材料具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性和良好的柔韌性，且在反復(fù)彎曲下沒有斷裂或剝離。本發(fā)明可獲得一種柔性氧化亞錫納米片/碳納米管-石墨烯三維復(fù)合材料。

具有界面自修復(fù)性能的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的制備及自修復(fù)方法 712     

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具有界面自修復(fù)性能的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的制備及自修復(fù)方法，本發(fā)明涉及碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的制備及自修復(fù)方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)的碳纖維復(fù)合材料易產(chǎn)生裂紋，降低材料的機(jī)械性能，并難以修復(fù)的問題。方法：一、制備碳纖維/金納米粒子復(fù)合材料；二、制得具有界面自修復(fù)性能的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料具有界面自修復(fù)性能，并且光照可以修復(fù)碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的界面。本發(fā)明用于制備具有界面自修復(fù)性能的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料及受損碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的自修復(fù)。

具有界面自修復(fù)性能的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的制備及自修復(fù)方法 1265     

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一種具有界面自修復(fù)性能的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的制備及自修復(fù)方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備及自修復(fù)方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)的碳纖維復(fù)合材料界面易產(chǎn)生裂紋，降低材料的機(jī)械性能，并難以修復(fù)的問題。方法：一、制備碳纖維/銀納米粒子纖維；二、制得碳纖維/銀納米粒子復(fù)合材料；三、制得具有界面自修復(fù)性能的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料具有界面自修復(fù)性能，并且光照可以修復(fù)碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的界面。本發(fā)明用于制備具有界面自修復(fù)性能的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料及受損碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復(fù)合材料的自修復(fù)。

利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料及其制備方法 838     

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一種利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有鋁硅酸鹽聚合物機(jī)械性能低、韌性差和直接加入石墨烯粉末團(tuán)聚分散性差的問題。利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料是由氧化石墨烯懸浮液、堿激發(fā)溶液及鋁硅酸鹽粉體制備而成；方法：一、氧化石墨烯懸浮液的制備；二、堿激發(fā)溶液的制備；三、氧化石墨烯/堿激發(fā)混合液的配制；四、石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物漿料的配制；五、固化成型。本發(fā)明用于制備石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料。該制備方法簡便，成本低，可大規(guī)模制備，適用廣泛。

?；⒅榫郯滨ヅ菽瓘?fù)合材料及其制備方法 919     

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玻化微珠聚氨酯泡沫復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有保溫材料成本高、阻燃性與保溫性難以同步提高的技術(shù)問題。玻化微珠聚氨酯泡沫復(fù)合材料由經(jīng)過預(yù)處理的?；⒅?、聚氨酯白料、聚氨酯黑料與固體阻燃劑混合后，經(jīng)過微波輔助加熱、發(fā)泡復(fù)合和熟化制得，本方法如下：一、玻化微珠預(yù)處理；二、稱料；三、制備混合料；四、微波輔助加熱、發(fā)泡復(fù)合；五、熟化。本發(fā)明的?；⒅榫郯滨ヅ菽瓘?fù)合材料的密度低(90～120kg/m2)、強(qiáng)度好(144～320KPa)、阻燃性好(極限氧指數(shù)可達(dá)到34.7％)、成本較低(原料成本比相同密度阻燃硬質(zhì)聚氨酯泡沫降低了約37.5％)。

用于空間帶電粒子輻射防護(hù)的摻雜碳納米管和納米鉭的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1055     

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用于空間帶電粒子輻射防護(hù)的摻雜碳納米管和納米鉭的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及用于空間帶電粒子輻射防護(hù)的復(fù)合材料及其制備方法的領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的輻射防護(hù)材料方法制備得到的輻射防護(hù)材料，鋁防護(hù)層存在密度大而導(dǎo)致使用重量大，采用聚乙烯做為輻射防護(hù)材料時(shí)存在著由于其熱穩(wěn)定性較差，制約其使用范圍的問題。用于空間帶電粒子輻射防護(hù)的摻雜碳納米管和納米鉭的聚乙烯復(fù)合材料，是由聚乙烯樹脂、碳納米管、納米鉭和偶聯(lián)劑制備而成。制備：一、將碳納米管、納米鉭和偶聯(lián)劑混合得改性碳納米管和納米鉭；二、混合改性碳納米管和納米鉭與聚乙烯樹脂后熱壓。材料是用于防護(hù)空間質(zhì)子和電子輻射。在本發(fā)明適用于輻射防護(hù)領(lǐng)域。

大尺寸、超薄金屬內(nèi)襯的復(fù)合材料壓力容器及其制造方法 904     

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大尺寸、超薄金屬內(nèi)襯的復(fù)合材料壓力容器及其制造方法,它涉及一種復(fù)合材料壓力容器及其制造方法。本發(fā)明解決了在飛行器中,采用全金屬壓力容器存在重量大問題及采用現(xiàn)有工藝技術(shù)無法加工大尺寸、超薄金屬內(nèi)襯的壓力容器問題。內(nèi)襯1由鋁鎂合金材料或純鋁材料制成,內(nèi)襯1的厚度δ為0.5～1.8mm、直徑Φ為700～1000mm;內(nèi)襯1的左封頭1-2和右封頭1-3為三點(diǎn)圓形封頭形狀,內(nèi)襯1是通過旋壓左封頭1-2和右封頭1-3、熱處理、機(jī)械加工、筒身1-1的焊接及左封頭1-2和右封頭1-3與筒身1-1端頭的焊接、整體焊接五個(gè)步驟制造完成。用本發(fā)明所述方法可以制造出重量輕、氣密性好、強(qiáng)度高、尺寸大的復(fù)合材料壓力容器。

氧化鋯增韌硼化物超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 893     

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氧化鋯增韌硼化物超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種硼化物超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。它解決了現(xiàn)有硼化物超高溫陶瓷基復(fù)合材料韌性差的問題。本發(fā)明氧化鋯增韌硼化物超高溫陶瓷基復(fù)合材料由硼化物粉末、碳化硅顆粒和氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯顆粒加工而成。制備方法如下：一、將硼化物粉末、碳化硅顆粒和氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯顆?；旌?；二、將混合物進(jìn)行超聲波清洗，然后球磨混合再烘干；三、烘干后的混合物經(jīng)保溫?zé)Y(jié)，冷卻至室溫取出，即得氧化鋯增韌硼化物超高溫陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、成本低，所得材料的韌性值高達(dá)6.0～6.8MPa·m1/2。

漿料注射工藝制備碳纖維增韌硼化鋯?碳化硅復(fù)合材料的方法 1004     

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一種漿料注射工藝制備碳纖維增韌硼化鋯?碳化硅復(fù)合材料的方法，它涉及一種制備碳纖維增韌ZrB2?SiC復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有碳纖維增韌ZrB2?SiC復(fù)合材料在制備過程中難以獲得高致密度且碳纖維易損傷的問題。方法：一、制備均勻分散的ZrB2?SiC陶瓷漿料；二、碳纖維增韌ZrB2?SiC生坯；三、低溫?zé)釅簾Y(jié)，得到碳纖維增韌ZrB2?SiC復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維增韌ZrB2?SiC復(fù)合材料的致密度高于92％，彎曲強(qiáng)度大于220MPa，斷裂韌性大于4MPa·m1/2。本發(fā)明可獲得一種漿料注射工藝制備碳纖維增韌ZrB2?SiC復(fù)合材料的方法。

高界面強(qiáng)度的Cf/Mg復(fù)合材料及其制備方法 692     

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一種高界面強(qiáng)度的Cf/Mg復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明屬于輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域，具體涉及一種高界面強(qiáng)度的Cf/Mg復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是為解決現(xiàn)有Cf/Mg復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度低的問題。產(chǎn)品由碳纖維和鎂釔合金制成；其中所述的鎂釔由純釔合金和純鎂制成。方法：一、利用纖維纏繞機(jī)制備碳纖維增強(qiáng)體預(yù)制件；二、熔煉純鎂和純釔，得到鎂釔合金熔煉液；三、將碳纖維增強(qiáng)體預(yù)制件壓入到成型模具的型腔內(nèi)，然后將鎂釔合金熔煉液注入到成型模具中，壓制后，得到纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料；四、將纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料隨模具冷卻至室溫，然后脫模，再機(jī)械加工去除邊緣多余的鎂釔合金，得到Cf/Mg復(fù)合材料。

利用樹枝狀大分子增強(qiáng)金屬/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料界面性能的方法 688     

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一種利用樹枝狀大分子增強(qiáng)金屬/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料界面性能的方法,它涉及一種增強(qiáng)金屬/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料界面性能的方法;本發(fā)明解決了現(xiàn)有方法制作得到的金屬/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料穩(wěn)定性差的問題。方法:一、清洗基片;二、基片進(jìn)行機(jī)械處理;三、基片氧化處理后干燥;四、將0.5～4代聚酰胺-胺樹狀分子覆蓋在基片表面得到基片;五、用去離子水和溶劑交替清洗基片,然后干燥,即得到金屬基底;六、環(huán)氧樹脂固化體涂于金屬基底表面,保溫,固化,即得到強(qiáng)化后的金屬/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明的方法制作得到的金屬/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度20.7～35.8Mpa,本發(fā)明的金屬/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料穩(wěn)定性好。