耐高溫高性能減毒性環(huán)氧基體及應(yīng)用及其復(fù)合材料的制備方法 1070     

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耐高溫高性能減毒性環(huán)氧基體及應(yīng)用及其復(fù)合材料的制備方法，它涉及環(huán)氧基體及應(yīng)用及其復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有耐高溫環(huán)氧基體及其復(fù)合材料的制備方法存在制備方法復(fù)雜，毒性較大，污染環(huán)境及制備成本高的問題。本發(fā)明的耐高溫高性能減毒性環(huán)氧基體由脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、粘度為(0.013pa·s/25℃～10pa·s/25℃)的環(huán)氧樹脂和間二氮茂系列固化劑制成。利用耐高溫高性能減毒性環(huán)氧基體制備復(fù)合材料的方法：一、配制基體；二、復(fù)合材料成型及固化。本發(fā)明方法利于環(huán)保、降低對人體危害、成本低、方法簡單、所制備復(fù)合材料耐熱性能、力學(xué)性能、界面性能優(yōu)良。本發(fā)明可用于國防、民用及航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域。

四棱錐構(gòu)型Cf/SiC點(diǎn)陣復(fù)合材料平板及其制備方法 1096     

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四棱錐構(gòu)型Cf/SiC點(diǎn)陣復(fù)合材料平板及其制備方法，涉及點(diǎn)陣復(fù)合材料及其制備方法的領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的金屬基和樹脂基點(diǎn)陣材料不能滿足需求，而現(xiàn)有技術(shù)中很難實(shí)現(xiàn)制備陶瓷基點(diǎn)陣復(fù)合材料的問題。四棱錐構(gòu)型Cf/SiC點(diǎn)陣復(fù)合材料平板，由上面板、下面板以及在上下面板之間以點(diǎn)陣芯子進(jìn)行周期排列的四棱錐胞元構(gòu)成。制備方法：采用經(jīng)聚碳硅烷浸漬的碳纖維穿插經(jīng)聚碳硅烷浸漬的碳纖維布工藝制備出四棱錐構(gòu)型Cf/SiC點(diǎn)陣復(fù)合材料平板的骨架，然后對骨架用聚碳硅烷浸漬后，固化，裂解處理，即得到四棱錐構(gòu)型Cf/SiC點(diǎn)陣復(fù)合材料平板。本發(fā)明應(yīng)用于降低噪音、屏蔽電磁輻射、抗沖擊、隔熱、降低熱傳導(dǎo)的領(lǐng)域。

疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 833     

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一種疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種聚硅烷-多壁碳納米管復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有制備聚硅烷/多壁碳納米管復(fù)合材料的方法存在制備過程復(fù)雜，且破壞了多壁碳納米管的完整性的問題。一種疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復(fù)合材料由酸溶液、有機(jī)溶劑、疊氮化聚硅烷和多壁碳納米管制備而成。制備方法：一、煅燒處理；二、純化處理；三、疊氮化，即得到疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明主要用于制備疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復(fù)合材料。

無定形碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法 870     

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無定形碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉 及碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法。它解決了現(xiàn)有在高溫成 型時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的界面反應(yīng)，生成脆性反應(yīng)相 Al4C3。 Al4C3，使復(fù)合材料在受力時(shí)易發(fā)生脆性斷裂，使其力學(xué)性能降 低，工藝復(fù)雜，成本高的問題。它由無定形碳纖維和鋁基復(fù)合 制成，按體積份數(shù)無定形碳纖維為10～30％、鋁基為90～70 ％組成。方法為：一、將配好的無定形碳纖維和硬鋁基顆粒放 入行星式球磨機(jī)上混磨，球料比為2∶1，混粉時(shí)間8～10小時(shí)； 二、將混磨后的粉放入鋼模中冷壓成型，放入真空熱壓爐中進(jìn) 行熱壓燒結(jié)，即制備出無定形碳纖維鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明具 有界面浸潤性好、結(jié)合強(qiáng)度高、分散性好、無界面反應(yīng)的優(yōu)質(zhì) 復(fù)合材料，工藝簡單。

溶膠浸潤的玻璃干凝膠包覆層軟磁復(fù)合材料及其制備方法 824     

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溶膠浸潤的玻璃干凝膠包覆層軟磁復(fù)合材料及其制備方法，涉及軟磁材料及其制備方法。本發(fā)明解決無機(jī)絕緣層和磁粉的熱膨脹系數(shù)相差較大且無機(jī)絕緣層本身的熱膨脹系數(shù)不可變化的問題。溶膠浸潤的玻璃干凝膠包覆層軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化硅層外的玻璃干凝膠層和玻璃溶膠浸潤層組成。制備方法：一、磁粉的預(yù)處理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅層；三、制備玻璃溶膠；四、在二氧化硅層外包覆玻璃干凝膠層；五、軟磁復(fù)合材料的坯料的制備；六、用玻璃溶膠對坯料進(jìn)行浸滲；七、軟磁復(fù)合材料的制備。本發(fā)明應(yīng)用于開關(guān)磁阻、諧振電感、防抱死制動(dòng)傳感器、電磁驅(qū)動(dòng)裝置、無刷直流電機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械和低頻濾波器領(lǐng)域。

乏燃料貯存格架用高體積分?jǐn)?shù)B4C/Al復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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一種乏燃料貯存格架用高體積分?jǐn)?shù)B4C/Al復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種高體積分?jǐn)?shù)B4C/Al復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的高碳化硼含量的B4C/Al復(fù)合材料致密度低、力學(xué)性能差以及在1000℃以下碳化硼和鋁液潤濕性差的問題。一種乏燃料貯存格架用高體積分?jǐn)?shù)B4C/Al復(fù)合材料按體積分?jǐn)?shù)由55％～75％碳化硼和25％～45％鋁或鋁合金制成。方法：一、制備碳化硼預(yù)制體；二、熔融鋁液；三、采用壓力浸滲工藝將熔煉的鋁液壓入預(yù)制體間隙中，保壓，脫模，獲得高體積分?jǐn)?shù)B4C/Al復(fù)合材料。本發(fā)明制得的B4C/Al復(fù)合材料致密度高，力學(xué)性能好，是理想的乏燃料貯存格架材料。

以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法 931     

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以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法，涉及軟磁材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的無機(jī)物包覆層的軟磁復(fù)合材料中，使軟磁復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和通過退火的手段使軟磁復(fù)合材料具有優(yōu)良的磁性能兩者不能并存，無機(jī)絕緣層和磁粉的熱膨脹系數(shù)相差較大的問題。以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化硅層外的玻璃粉層組成。制備方法：一、磁粉的預(yù)處理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅層；三、在二氧化硅層外包覆玻璃粉層；四、坯料的制備；五、坯料的退火。本發(fā)明應(yīng)用于開關(guān)磁阻、諧振電感、防抱死制動(dòng)傳感器、電磁驅(qū)動(dòng)裝置、無刷直流電機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械和低頻濾波器領(lǐng)域。

囊泡相原位合成MnO2 /活性炭復(fù)合材料及電化學(xué)性能 1000     

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囊泡相原位合成MnO2/活性炭復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種囊泡相原位合成MnO2/活性炭復(fù)合材料的制備方法，它為了解決現(xiàn)有制備金屬氧化物/活性炭復(fù)合材料中的金屬氧化物顆粒大且粒徑不均勻以及比電容較低的問題。制備方法：一、制備正負(fù)離子表面活性劑自組裝形成的囊泡相溶液；二、將活性炭分散到囊泡溶液中，得到活性炭囊泡混合分散液；三、向活性炭囊泡分散液中KMnO4、MnSO4的混合溶液，在晶化釜中反應(yīng)，焙燒處理后得到MnO2/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明通過十六烷基三甲基溴化銨和濃十二烷基苯磺酸鈉復(fù)配形成的囊泡相，分散活性炭，并以此為微反應(yīng)器原位合成MnO2/活性炭復(fù)合材料，并以此復(fù)合材料為電極，比電容可以達(dá)到了390 F/g以上。

阻燃型聚烯烴基木塑復(fù)合材料及其制備方法 868     

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一種阻燃型聚烯烴基木塑復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法。是要解決現(xiàn)有阻燃木塑復(fù)合材料燃燒時(shí)熱釋放速率高、產(chǎn)煙量大、易生成CO有害氣體的問題。阻燃型聚烯烴基木塑復(fù)合材料由木質(zhì)纖維材料、塑料、偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑、納米無機(jī)阻燃劑和礦物質(zhì)填料制成。方法:將木質(zhì)纖維材料、偶聯(lián)劑和潤滑劑放入高速混合機(jī)中熱混;再放入冷混機(jī)中冷混,將塑料、抗氧劑、納米無機(jī)阻燃劑和礦物質(zhì)填料投入到冷混機(jī)中再混合;然后進(jìn)行熔融擠出造粒,采用擠出、注射、熱壓或模壓成型,即制得阻燃型聚烯烴基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明木塑復(fù)合材料燃燒時(shí)熱釋放速率低、產(chǎn)煙量小、健康環(huán)保?？蓮V泛應(yīng)用于室內(nèi)建筑、裝修和裝飾材料等領(lǐng)域。

高生物活性納米多孔TiNbSn-HA生物醫(yī)用復(fù)合材料的制備方法 642     

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一種高生物活性納米多孔TiNbSn?HA生物醫(yī)用復(fù)合材料的制備方法，涉及一種生物醫(yī)用復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有目前多孔生物鈦合金生物活性和成骨誘導(dǎo)性差的問題。方法：一、高致密度復(fù)合材料的制備；二、將復(fù)合材料在酸腐蝕液中浸泡后取出，在酒精和蒸餾水中超聲清洗，烘干，得到酸處理的復(fù)合材料；三、將步驟二得到的處理后的復(fù)合材料浸入NaOH溶液，浸泡后取出，用蒸餾水超聲清洗，烘干，得到堿處理的復(fù)合材料；四、將堿處理的復(fù)合材料放入馬弗爐中隨爐升溫，保溫，即得多孔復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料密度降低，強(qiáng)度和硬度提高，塑韌性改善，彈性模量明顯降低。本發(fā)明應(yīng)用于復(fù)合材料領(lǐng)域。

纖維纏繞聚酰亞胺耐高溫復(fù)合材料及其制備方法 697     

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纖維纏繞聚酰亞胺耐高溫復(fù)合材料及其制備方法,涉及耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。解決由于聚酰亞胺流動(dòng)性差、工藝性差,導(dǎo)致耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法工藝復(fù)雜,而且難以采用纖維纏繞工藝制備的問題。制備方法:將纖維經(jīng)過裝有聚酰亞胺的膠槽,浸漬聚酰亞胺后纏繞到模具上,然后按程序升溫亞胺化固化,冷卻后脫模即可。該制備方法簡單易行,解決了難以用纖維纏繞工藝制作耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料的技術(shù)難題。制備的聚酰亞胺耐高溫復(fù)合材料在空氣氛圍中的熱分解溫度Td5達(dá)到556℃,在300℃高溫的層間剪切強(qiáng)度保留率為73%,該材料耐高溫性能優(yōu)良,可應(yīng)用于國防、航空航天、電子電器、醫(yī)學(xué)等高科技領(lǐng)域。

以超聲輔助法合成片層g-C3N4與TIO2納米棒復(fù)合材料的方法 1097     

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一種以超聲輔助法合成片層g-C3N4與TiO2納米棒復(fù)合材料的方法，它涉及一種用于光解水產(chǎn)氫的g-C3N4/TiO2納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有類石墨烯片成結(jié)構(gòu)的g-C3N4難剝離的問題。本發(fā)明的方法為：一、制備TiO2納米棒；二、制備具有片成結(jié)構(gòu)的g-C3N4；三、超聲微波輔助合成片層g-C3N4與TiO2納米棒復(fù)合材料；四、凍干即得到所需剝離g-C3N4與TiO2納米棒復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法操作簡單、成本低，易于實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。制得的片層g-C3N4與TiO2納米棒復(fù)合材料表面反應(yīng)活性位點(diǎn)增多，比表面積顯著增大，在模擬太陽光下有良好的光解水產(chǎn)氫性能。

四氧化三鐵@鐵多形貌復(fù)合材料的制備方法 1056     

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一種四氧化三鐵@鐵多形貌復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種四氧化三鐵多形貌復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的催化劑成本高，制備復(fù)雜，降解水體中污染物的效率低的問題。方法：一、制備枝狀α-Fe吸波材料懸浮液；二、水熱反應(yīng)，得到四氧化三鐵@鐵多形貌復(fù)合材料。本發(fā)明為了擴(kuò)展類Fenton氧化法的pH范圍，避免Fe離子溶出而產(chǎn)生鐵泥等問題，制備出各種結(jié)構(gòu)的四氧化三鐵@鐵多形貌復(fù)合材料。本發(fā)明制備的四氧化三鐵@鐵多形貌復(fù)合材料的比表面積為33m2·g-1～87m2·g-1。本發(fā)明可獲得一種四氧化三鐵@鐵多形貌復(fù)合材料的制備方法。

三鋁化鈦和三氧化二鋁顆粒共增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 928     

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一種三鋁化鈦和三氧化二鋁顆粒共增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種三鋁化鈦和三氧化二鋁顆粒共增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法存在的制備方法繁瑣，增強(qiáng)體單一的問題。一種三鋁化鈦和三氧化二鋁顆粒共增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料按體積分?jǐn)?shù)由5％～25％TiO2和75％～95％含鋁材料制成。方法：一、稱量；二、干燥；三、混料；四、冷壓制胚，燒結(jié)。本發(fā)明制得的Al3Ti和Al2O3顆粒共增強(qiáng)Al基復(fù)合材料在較高溫環(huán)境中應(yīng)用。

MXene?聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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一種MXene?聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及一種MXene復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的二維過渡金屬碳化物Mxene的吸波性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明的MXene?聚苯胺復(fù)合材料是由層狀的二維過渡金屬碳化物及包覆在二維過渡金屬碳化物表面的聚苯胺殼層組成。制備方法：將苯胺加入到水中攪拌后，得到苯胺/水分散液，再調(diào)節(jié)pH值為1.5～2，得到苯胺的鹽酸鹽溶液；將胺的鹽酸鹽溶液加入到二維過渡金屬碳化物的水分散液中低溫下攪拌混合，得到MXene/苯胺混合液；再將過硫酸銨溶液滴加到MXene/苯胺混合液中，低溫下攪拌反應(yīng)，再洗滌、干燥，得到MXene?聚苯胺復(fù)合材料。它可用于吸波領(lǐng)域。

短碳纖維增強(qiáng)BaAl2Si2O8復(fù)合材料及其制備方法 759     

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短碳纖維增強(qiáng) BaAl2Si2O8復(fù)合材料及其制備方 法，涉及一種BAS復(fù)合材料及其制備工藝。為了解決高溫陶 瓷復(fù)合材料基體產(chǎn)生微裂紋的問題，提高其抗彎強(qiáng)度和斷裂韌 性，本發(fā)明的復(fù)合材料包括碳短纖維增強(qiáng)體和BAS，其中碳短 纖維增強(qiáng)體的體積百分比為1％～50％，其制備方法為：a、將 碳纖維短切至1～3mm，超聲分散20～40min，待碳纖維團(tuán)聚 成片撈出纖維片，按照1～3mm長進(jìn)行第二次切短，濾去碎渣； b、稱取BAS粉末原料，裝入塑料瓶中，加入無水乙醇或異丙 醇濕混、成漿；c、向漿料中加入切短的碳纖維，超聲震蕩， 然后放入烘箱干燥成包裹粉料的纖維球；d、將纖維球放入模 具中熱壓燒結(jié)。本發(fā)明提高了復(fù)合材料的室溫和高溫力學(xué)性 能，改善了復(fù)合材料抗熱震性能和耐燒蝕性能。

耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法 944     

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一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的磷酸鹽基復(fù)合材料在超高溫1700℃條件下的力學(xué)性能還不能滿足工作需要的問題。方法：一、制備纖維處理劑；二、制備磷酸二氫鋁溶液；三、制備固化劑；四、制備磷酸鹽基體；五、制備復(fù)合材料。本發(fā)明在磷酸鹽基體中添加高耐熱碳化物氧化鋁、碳化鈦、碳化鉭，極大增加了復(fù)合材料的耐熱性能。本發(fā)明用于制備一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料。

碳層包覆泡沫銅復(fù)合材料的制備方法及其輔助釬焊C/C復(fù)合材料與金屬的方法 1127     

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碳層包覆泡沫銅復(fù)合材料的制備方法及其輔助釬焊C/C復(fù)合材料與金屬的方法，屬于聚合物基復(fù)合材料及焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有釬焊C/C復(fù)合材料與金屬時(shí)，焊后接頭往往存在較大殘余應(yīng)力，嚴(yán)重弱化接頭強(qiáng)度的問題。復(fù)合材料制備方法是將泡沫銅放置于聚合物的丙酮溶液中，磁力攪拌，取出后真空干燥；管式爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻至室溫。釬焊的方法是將上述方法制備的碳層包覆泡沫銅復(fù)合材料夾在銀銅鈦合金釬料箔片中間，再置于金屬和C/C復(fù)合材料待焊接面之間，放入真空釬焊爐中釬焊。本發(fā)明在釬焊過程中，釬料合金與包覆碳層發(fā)生原位反應(yīng)，生成了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的TiC增強(qiáng)體，在焊縫中分布均勻，充分的降低了焊縫的殘余應(yīng)力集中，有效提高了接頭質(zhì)量。

低模量高阻尼無定形碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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低模量高阻尼無定形碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法,它涉及碳纖維鋁基復(fù)合材料及制備。它解決了采用常規(guī)的減振結(jié)構(gòu)設(shè)備的體積大,而采用傳統(tǒng)的阻尼材料密度大的問題。它由無定形碳纖維和鋁基復(fù)合制成,按體積份數(shù)由無定形碳纖維為10～25%、鋁基為90～75%組成。制備方法:一、按體積份數(shù)取無定形碳纖維為10～25%、鋁基為90～75%,將配好的鍛鋁顆粒和無定形碳纖維放入行星式球磨機(jī)上混粉,球料比為2∶1;二、將混粉的粉末放入石墨模具中冷壓成型,將模具及冷壓成型的材料放入真空熱壓爐中熱壓,即制備出該復(fù)合材料。本發(fā)明比傳統(tǒng)的阻尼合金材料有更小的密度,比變形鋁合金有更優(yōu)良的阻尼性能,它還具有高比強(qiáng)度、質(zhì)量輕、體積小,以及良好的塑性和韌性。

磁性普魯士藍(lán)納米碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 665     

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磁性普魯士藍(lán)納米碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明涉及納米碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明要解決磁性復(fù)合材料形狀不均勻，普魯士藍(lán)層含量低，易于脫落的問題。本發(fā)明首先在大比表面積的納米碳材料（氧化石墨烯/碳納米管）表面錨定磁性無機(jī)納米粒子，然后在磁性納米粒子表面原位生長普魯士藍(lán)納米晶體層；最后將復(fù)合材料囊裝到藻酸鈣微球中。所制備復(fù)合材料用于水體、土壤、大氣等銫離子污染環(huán)境的修復(fù)，在核污染環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法簡單，原料易得，適于放大生產(chǎn)。

采用TiB2顆粒的高強(qiáng)塑性鋁基復(fù)合材料及其制備方法 748     

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采用TiB2顆粒的高強(qiáng)塑性鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及鋁基復(fù)合材料及其制備方法。它解決了現(xiàn)有鋁基復(fù)合材料塑性和韌性低，難以實(shí)現(xiàn)二次加工的問題。本發(fā)明按體積百分比由二硼化鈦增強(qiáng)體顆粒為10～25％、鋁顆粒為25～35％、其余為基體鋁合金制成。本發(fā)明的方法為：一、取二硼化鈦增強(qiáng)體顆粒、鋁顆粒、其余為基體鋁合金；二、采用機(jī)械式干法混合得到增強(qiáng)體粉末備用；三、將增強(qiáng)體粉末置于模具內(nèi)壓制成塊；四、將模具加熱；五、將鋁合金熔化并澆鑄到模具內(nèi)；六、對澆鑄有鋁熔液的模具在壓力機(jī)上施壓，保持壓力時(shí)間并冷卻；七、脫模取出鑄錠，即制備出本發(fā)明的增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料塑性高、耐磨性好和易于二次加工成型。

BN納米片/鋁基復(fù)合材料的制備方法 827     

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一種BN納米片/鋁基復(fù)合材料的制備方法，涉及一種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有制備的氮化硼納米片增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能不好的問題，BN納米片/Al復(fù)合材料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％?10％BN納米片和90％?99.9％含鋁材料制成。方法：一、稱取BN納米片粉末和含鋁材料；二、采用分步球磨法，球磨混粉；三、將混好的粉末取出放入托盤中，置于干燥箱中進(jìn)行充分干燥；四、將干燥好的混合粉末從干燥箱中取出，放入石墨模具中，隨后進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻，即得到BN納米片/Al復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單、工藝流程易控制、致密度高、BN納米片分散均勻同時(shí)力學(xué)性能良好。本發(fā)明用于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。

碳@四氧化三鐵@鐵復(fù)合材料的制備方法 730     

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一種碳@四氧化三鐵@鐵復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種鐵復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有處理水污染的材料及技術(shù)成本高，易產(chǎn)生二次污染和處理效果差的問題。方法：一、制備葡萄糖溶液；二、制備滴加葡萄糖溶液后的枝狀α-Fe吸波材料；三、熱處理，得到粉體；四、研磨，得到碳@四氧化三鐵@鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳@四氧化三鐵@鐵復(fù)合材料不僅可以降低Fe2+離子的溶出，增加對污染物的吸附，同時(shí)又具備可磁性回收的特性，在水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景；本發(fā)明制備的碳@四氧化三鐵@鐵復(fù)合材料的尺寸為4μm～7μm。本發(fā)明可獲得一種碳@四氧化三鐵@鐵復(fù)合材料的制備方法。

Ti₂AlC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 867     

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一種Ti₂AlC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法。目的是解決復(fù)合材料制備時(shí)Ti₂AlC和鋁基體界面反應(yīng)生成的脆性相導(dǎo)致復(fù)合材料塑性的降低問題。復(fù)合材料由Ti₂AlC增強(qiáng)體和鋁基體組成。制備方法：稱料并球磨混合，預(yù)制體成型，最后進(jìn)行粉末燒結(jié)。本發(fā)明制備方法簡單、易操作、工藝容易控制，制備出的Ti₂AlC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有密度低、致密度高、無界面反應(yīng)、力學(xué)性能良好、機(jī)械加工容易等性能特點(diǎn)。本發(fā)明適用于制備Ti₂AlC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

鋁基復(fù)合材料超聲-電阻焊接方法 628     

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鋁基復(fù)合材料超聲-電阻焊接方法,它涉及一種鋁基復(fù)合材料的焊接工藝。本發(fā)明的目的是克服鋁基復(fù)合材料必需在真空環(huán)境下焊接的缺點(diǎn),它是這樣實(shí)現(xiàn)的:打磨鋁基復(fù)合材料待焊表面,進(jìn)行超聲波清洗;將焊料置于鋁基復(fù)合材料待焊表面之間,電阻加熱;減小兩試件間的液相薄膜厚度;施加超聲振動(dòng);對試件施加焊接壓力,隨后讓試件自然冷卻。電阻加熱簡便快捷、控制方便,施加的超聲波振動(dòng)可去除待焊表面的氧化膜,提高填充焊料與鋁基復(fù)合材料的潤濕性、改善二者結(jié)合性能,同時(shí)能均勻化液態(tài)焊縫合金中的增強(qiáng)相分布,實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)相在整個(gè)焊縫中的合理分布,以獲得無增強(qiáng)相偏聚的理想焊縫,提高接頭綜合性能,接頭釬透率≥85%、接頭拉伸強(qiáng)度≥80%、延伸率≥1%。

碳納米管-聚硅烷-有機(jī)高分子復(fù)合材料及其制備方法 1274     

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一種碳納米管-聚硅烷-有機(jī)高分子復(fù)合材料及其制備方法，它涉及的是一種復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有碳納米管/有機(jī)高分子復(fù)合材料制備時(shí)碳納米管的分散性差，且現(xiàn)有大多通過改變碳納米管結(jié)構(gòu)或用常規(guī)含碳有機(jī)物包覆的方法來提高分散性的問題。本發(fā)明方法為：一、碳納米管純化；二、制備堿金屬有機(jī)溶劑懸浮液；三、硅烷單體聚合制備聚硅烷；四、提純聚硅烷；五、碳納米管與聚硅烷復(fù)合；六、蒸發(fā)溶劑；七、采用原位聚合法制備碳納米管-聚硅烷-有機(jī)高分子復(fù)合材料。本發(fā)明方法在保證碳納米管結(jié)構(gòu)完好的情況下，加入聚硅烷使其在有機(jī)高分子中具有良好的分散性，使其性能大幅提升，且操作簡單易行、容易控制，各個(gè)過程互不影響。

緊湊型復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度測試裝置及利用其測試復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的方法 921     

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一種緊湊型復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度測試裝置及利用其測試復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的方法，它涉及一種復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度測試裝置及測試復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有唯一能對實(shí)際待測復(fù)合材料樣品進(jìn)行純粹界面強(qiáng)度定量測定的微脫粘測試裝置因體積過大，難以在低溫環(huán)境腔內(nèi)集成，不能用于測量低溫環(huán)境中復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度的問題。裝置包括固定基座、微拉伸測試系統(tǒng)和微滴夾持系統(tǒng)；方法：一、制備界面剪切強(qiáng)度測試試樣；二、界面剪切強(qiáng)度測試；三、根據(jù)公式計(jì)算復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度τ。本發(fā)明可獲得一種緊湊型復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度測試裝置及利用其測試復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的方法。

具有熒光性能的MoS2納米片增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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一種具有熒光性能的MoS2納米片增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及MoS2納米片增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)復(fù)合材料的單一的力學(xué)性能的提升與結(jié)構(gòu)承載的作用不能滿足對復(fù)合材料的多功能應(yīng)用要求，以及現(xiàn)有方法制備MoS2納米片增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料工藝復(fù)雜，制備的復(fù)合材料熒光性能不好的問題。本發(fā)明復(fù)合材料是由二維MoS2納米片和熱固性樹脂制成。方法：一、將MoS2粉末與分散溶劑混合；二、超聲；三、離心；四、與熱固性樹脂混合；五、超聲；六、干燥；七、加入固化劑；八、即得。本發(fā)明的復(fù)合材料滿足對復(fù)合材料的多功能應(yīng)用要求，出現(xiàn)明顯的熒光現(xiàn)象，工藝流程簡單易行。本發(fā)明用于復(fù)合材料的制備。

3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復(fù)合材料的方法 958     

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一種3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復(fù)合材料的方法，它涉及一種陶瓷復(fù)合材料SiC_f/SiC的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決傳統(tǒng)制備SiC_f/SiC陶瓷材料構(gòu)件時(shí)存在著難成型、難加工的問題。方法：一、混合粉末；二、參數(shù)設(shè)定；三、制備陶瓷坯體；四、固化；五、燒結(jié)；六、浸漬、裂解；七：重復(fù)步驟六操作，至裂解過程的質(zhì)量增重小于1％為止，得到SiC_f/SiC陶瓷復(fù)合材料。有益效果：一、解決了SLS技術(shù)制備陶瓷材料孔隙率大、力學(xué)性能差等問題；二、工藝簡單，工時(shí)少，工藝穩(wěn)定和重現(xiàn)性好。本發(fā)明主要用于3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復(fù)合材料。

三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SI-AL復(fù)合材料及其制備方法 905     

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三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SI-AL復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種SI-AL復(fù)合材料及其制備方法,為了解決現(xiàn)有SI顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料因存在界面熱阻使復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能降低、熱膨脹系數(shù)高的問題。本發(fā)明的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SI-AL復(fù)合材料的SI增強(qiáng)體的顆粒聯(lián)結(jié)起來形成三維的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的制備方法首先將復(fù)合材料裝入模具內(nèi);通過壓力機(jī)的上下壓頭對模具內(nèi)施加壓力;保持壓力,并通過電爐對模具加熱;脫模,完成制備。本發(fā)明的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SI-AL復(fù)合材料具有含硅量范圍廣、低密度、高致密度、低膨脹的特點(diǎn)。本發(fā)明的方法使增強(qiáng)體顆粒和基體互相聯(lián)結(jié)成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而減少增強(qiáng)體與金屬基體之間的界面,改善復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。