集成式激光誘導(dǎo)聲表面波缺陷檢測(cè)裝置 906     

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本發(fā)明公開了一種集成式激光誘導(dǎo)聲表面波缺陷檢測(cè)裝置，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括：探測(cè)頭、光纖束及探測(cè)器；所述探測(cè)頭一側(cè)端面的中心設(shè)有一個(gè)泵浦激光發(fā)射口，沿泵浦激光發(fā)射口周向均勻分布有探測(cè)激光口；探測(cè)頭的泵浦激光發(fā)射口通過光纖束中與之對(duì)應(yīng)的光纖與激光光源連接，探測(cè)頭的每個(gè)探測(cè)激光口通過光纖束中與之對(duì)應(yīng)的光纖分別與對(duì)應(yīng)的激光光源及對(duì)應(yīng)的探測(cè)器連接；所述泵浦激光發(fā)射口用于發(fā)射泵浦激光；所述探測(cè)激光口用于發(fā)射探測(cè)激光，并接收反射回來的探測(cè)激光傳輸給對(duì)應(yīng)的探測(cè)器；該裝置能夠利用激光產(chǎn)生聲表面波并采用激光探測(cè)的方式對(duì)被檢測(cè)物體進(jìn)行表面缺陷檢測(cè),缺陷檢測(cè)效率高且操作方便。

等間距采樣裝置和裂紋檢測(cè)方法 884     

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本發(fā)明涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等間距采樣裝置和裂紋檢測(cè)方法，裝置包括平衡電磁檢測(cè)探頭、檢測(cè)信號(hào)處理模塊、編碼器、三軸滑動(dòng)平臺(tái)和采集控制模塊，采集控制模塊用于驅(qū)動(dòng)指定滑軌移動(dòng)，以帶動(dòng)平衡電磁檢測(cè)探頭沿被檢鐵磁性試件的表面進(jìn)行移動(dòng)；每當(dāng)指定滑軌移動(dòng)預(yù)設(shè)固定距離時(shí)，編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)固定角度，并將固定角度對(duì)應(yīng)的脈沖信號(hào)發(fā)送至采集控制模塊；檢測(cè)信號(hào)處理模塊對(duì)平衡電磁檢測(cè)探頭所輸出的信號(hào)進(jìn)行處理；每當(dāng)接收到脈沖信號(hào)時(shí)，采集控制模塊對(duì)檢測(cè)信號(hào)處理模塊所輸出的電信號(hào)進(jìn)行采集。能夠方便快捷對(duì)被檢鐵磁性試件如管道等進(jìn)行等間距采樣，提高采樣效率，以便于利用平衡電磁檢測(cè)技術(shù)快速確定被檢鐵磁性試件中的裂紋。

非金屬與金屬粘接質(zhì)量的干耦合板波檢測(cè)方法及裝置 1136     

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本發(fā)明涉及一種非金屬與金屬粘接質(zhì)量的干耦合板波檢測(cè)方法及裝置，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決非金屬與金屬粘接結(jié)構(gòu)必須使用耦合劑和無法從復(fù)合材料一側(cè)檢測(cè)的問題；方法包括順序連接計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、超聲儀和干耦合超聲探頭組成干耦合板波檢測(cè)裝置；制作對(duì)比試塊，采用干耦合板波檢測(cè)裝置對(duì)對(duì)比試塊進(jìn)行探測(cè)，調(diào)節(jié)超聲儀的增益，使超聲儀的檢測(cè)靈敏度符合設(shè)定要求；采用調(diào)節(jié)好檢測(cè)靈敏度的干耦合板波檢測(cè)裝置，對(duì)被檢件進(jìn)行掃查，探測(cè)并確定所述被檢件的脫粘缺陷位置和邊界。本發(fā)明不使用耦合劑，可從復(fù)合材料側(cè)對(duì)復(fù)合材料與金屬粘接結(jié)構(gòu)粘接質(zhì)量進(jìn)行快速、高可靠性的檢測(cè)，有效地保障復(fù)合材料與金屬制品粘接質(zhì)量和使用安全性。

汽輪機(jī)葉片超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法 700     

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本發(fā)明公開了一種汽輪機(jī)葉片超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法，包括以下步驟：A：選擇并連接具備激勵(lì)導(dǎo)波的超聲檢測(cè)儀及超聲導(dǎo)波探頭；B：刷涂耦合劑后將超聲導(dǎo)波探頭置于待檢測(cè)汽輪機(jī)葉片上；C：調(diào)節(jié)超聲檢測(cè)儀在待檢測(cè)汽輪機(jī)葉片上產(chǎn)生的激勵(lì)導(dǎo)波，通過制作對(duì)比試塊的方法確定系統(tǒng)群速度和掃查靈敏度；D：確定掃查方式及掃查步驟；E：對(duì)待檢測(cè)汽輪機(jī)葉片的葉身進(jìn)行全面掃查，當(dāng)檢測(cè)過程中出現(xiàn)缺陷回波時(shí)，與對(duì)比試塊的人工缺陷槽反射回波幅度進(jìn)行當(dāng)量對(duì)比，若缺陷回波幅度大于或等于人工缺陷回波時(shí)標(biāo)記為不合格，并對(duì)缺陷信號(hào)采用宏觀可視檢測(cè)方法進(jìn)行確認(rèn)。本發(fā)明檢測(cè)效率高、檢測(cè)范圍大的優(yōu)點(diǎn)，能夠快速可靠地完成葉片缺陷的無損檢測(cè)。

多頻率自動(dòng)掃描的材料硬度檢測(cè)裝置及方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種多頻率自動(dòng)掃描的材料硬度檢測(cè)裝置及方法。該裝置包括勵(lì)磁線圈、待檢材料、感應(yīng)線圈和檢測(cè)電路，其中檢測(cè)電路包括頻率合成電路、頻率信號(hào)放大電路、感應(yīng)信號(hào)放大電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、控制器；所述勵(lì)磁線圈與檢測(cè)電路中的頻率信號(hào)放大電路相連，感應(yīng)線圈與檢測(cè)電路中的感應(yīng)信號(hào)放大電路相連；檢測(cè)電路通過串行接口連接到PC機(jī)。方法為：將待檢材料放入勵(lì)磁線圈和感應(yīng)線圈之間，改變勵(lì)磁線圈激勵(lì)信號(hào)頻率和功率，檢測(cè)電路檢測(cè)勵(lì)磁線圈和感應(yīng)線圈中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的變化，并將數(shù)據(jù)返回至PC機(jī)可視化，以此檢測(cè)材料的硬度是否合格。本發(fā)明能夠簡(jiǎn)單快速、精確無損地檢測(cè)材料的硬度，具有精度高、實(shí)用性好的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)灌漿料飽滿度進(jìn)行檢測(cè)的裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)灌漿料飽滿度進(jìn)行檢測(cè)的裝置，灌漿前在接頭內(nèi)或構(gòu)件底部填充灌漿料的空腔的檢測(cè)部位設(shè)置檢測(cè)線金屬測(cè)點(diǎn)，在灌漿過程中以及灌漿后的一段時(shí)間內(nèi)，使用專用檢測(cè)裝置分別向各條檢測(cè)線提供直流電，通過專用檢測(cè)裝置的指示燈點(diǎn)亮與不亮顯示的檢測(cè)線端電路導(dǎo)通與不通狀態(tài)，判斷灌漿接頭或構(gòu)件底部灌漿腔內(nèi)測(cè)點(diǎn)位置處的灌漿料飽滿度質(zhì)量。本實(shí)用新型方法簡(jiǎn)單、直觀、成本低、實(shí)用性強(qiáng)、快速可靠，可解決裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋灌漿接頭及構(gòu)件底部灌漿部位的灌漿料飽滿度的無損檢測(cè)難題。

鏡片折射率檢測(cè)裝置及方法 997     

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一種鏡片折射率檢測(cè)裝置，其特征在于：包括光源模塊、鏡片中心物理厚度檢測(cè)模塊和鏡片中心光學(xué)厚度檢測(cè)模塊，所述光源模塊包括用于輸出準(zhǔn)直光束的第一光源組件和第二光源組件、第一合光組件、以及聚焦組件，所述鏡片中心物理厚度檢測(cè)模塊包括第一成像組件和第二成像組件，所述鏡片中心光學(xué)厚度檢測(cè)模塊包括第一光電探測(cè)組件、第二光電探測(cè)組件、分光組件、部分反射鏡、可移動(dòng)反射鏡。該鏡片折射率檢測(cè)裝置操作簡(jiǎn)單、在線快速無損檢測(cè)、且對(duì)非球面鏡片、柱面鏡片等非規(guī)則面型鏡片及成品鏡片也適用。另外還提供一種鏡片折射率檢測(cè)方法。

全自動(dòng)線束端子截面檢測(cè)分析裝置 736     

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本發(fā)明涉及線束端子加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)線束端子截面檢測(cè)分析裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的取樣裝置、電解清洗裝置以及圖像采集設(shè)備，所述機(jī)殼的內(nèi)部通過螺栓固定有機(jī)臺(tái)，采用輕便型箱體，將取樣裝置、電解清洗裝置以及圖像采集設(shè)備集成在機(jī)臺(tái)上，簡(jiǎn)化了目前線束端子的檢測(cè)分析裝置的結(jié)構(gòu)，操作更加方便快捷，極大地提高了端子斷面品質(zhì)檢驗(yàn)的速度，采用超薄端子切割薄片對(duì)端子內(nèi)部材質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損傷切割，極大地提高了端子斷面品質(zhì)檢驗(yàn)的速度；利用高品質(zhì)的圖像采集系統(tǒng)、精確的測(cè)量提升了檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，最大端子檢測(cè)范圍可達(dá)6mm²。

超聲波檢測(cè)用平底試塊的制造方法 1143     

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一種超聲波檢測(cè)用平底試塊的制造方法，屬于超聲波超聲無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法具體為：將圓鋼兩個(gè)圓端面加工并精磨，圓鋼的厚度根據(jù)實(shí)際檢測(cè)所需要的聲程確定，圓鋼兩圓端面平行；將圓鋼一端加工出圓臺(tái)，圓鋼另一端的圓端面作為聲束入射面，圓臺(tái)的小圓端面作為平底試塊反射面，反射面直徑的尺寸以及圓臺(tái)母線與圓鋼軸線的夾角可根據(jù)檢測(cè)需要自行調(diào)整。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可替代依靠在圓鋼上鉆孔制作平底孔試塊的制造方法，降低了平底試塊的制造難度，提高了平底試塊反射體的制造精度，使關(guān)鍵參數(shù)可精確測(cè)量。利用本發(fā)明方法制造的結(jié)構(gòu)，不受材質(zhì)的限制，所有尺寸、角度以及精度等指標(biāo)可在符合超聲檢測(cè)原理基礎(chǔ)之上，依據(jù)檢測(cè)需求自行設(shè)定。

太陽(yáng)能電池片制絨質(zhì)量檢測(cè)方法 950     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池片制絨質(zhì)量檢測(cè)方法，包括以下步驟：在待測(cè)制絨硅片上確定檢測(cè)區(qū)域；用OCT系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行掃描，得到檢測(cè)區(qū)域的三維圖像；通過對(duì)圖像進(jìn)行處理得到制絨硅片上絨面的均勻性情況以及反射率信息；通過絨面均勻性和反射率參數(shù)來綜合評(píng)價(jià)電池片制絨質(zhì)量。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)非接觸、無損傷、高靈敏度、微米量級(jí)分辨率、實(shí)時(shí)的檢測(cè)，大大降低了檢測(cè)成本；本發(fā)明方法不僅能夠得到絨面金字塔峰不同高度的分布情況，判斷絨面均勻性，且能夠同時(shí)得到制絨硅片反射率信息，判斷硅片陷光能力，從而更加方便和全面的判斷制絨效果的好壞。

新型復(fù)合激勵(lì)多延展方向缺陷漏磁場(chǎng)檢測(cè)裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合激勵(lì)多延展方向缺陷漏磁場(chǎng)檢測(cè)裝置，屬于缺陷檢測(cè)領(lǐng)域。所述缺陷檢測(cè)裝置包括：周向檢測(cè)器與軸向檢測(cè)器兩部分。周向檢測(cè)器由小幅交流線圈與非飽和直流線圈在軛鐵上繞制而成，主要用于對(duì)軸向延伸缺陷的檢測(cè)。軸向檢測(cè)器為二級(jí)線圈結(jié)構(gòu)，主要利用兩個(gè)激勵(lì)線圈相互串聯(lián)連接，提供直流激勵(lì)電源，在線圈中心位置產(chǎn)生較為均勻的磁化場(chǎng)，在兩個(gè)線圈的中間布置磁敏傳感器，組成軸向磁敏檢測(cè)陣列，主要用于對(duì)周向延伸缺陷的檢測(cè)。同時(shí)兩大磁化器間隔相應(yīng)間距，進(jìn)一步減小磁場(chǎng)的相互干擾。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了管道漏磁無損檢測(cè)磁化器的小型化并減小了漏檢幾率，對(duì)于軸向與周向延展方向都有較好的檢測(cè)效果。

攝像設(shè)備、X射線檢測(cè)器和攝像方法 867     

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本發(fā)明涉及一種攝像設(shè)備、X射線檢測(cè)器和攝像方法。攝像設(shè)備包括：傳感器，其包括：以二維圖案配置的多個(gè)像素；采樣保持單元，用于對(duì)從各像素獲得的信號(hào)進(jìn)行采樣保持；以及讀取單元，用于以對(duì)一行的像素進(jìn)行多次無損讀取操作并且讀取下一行的像素的方式進(jìn)行掃描，之后在行方向和列方向上進(jìn)行掃描以讀取采樣保持單元所采樣保持的信號(hào)；A/D轉(zhuǎn)換單元，用于對(duì)讀取單元所讀取的信號(hào)進(jìn)行模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換處理；平均處理單元，用于針對(duì)各像素來對(duì)A/D轉(zhuǎn)換單元的模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換后的信號(hào)進(jìn)行平均處理；以及數(shù)字合并單元，用于使用平均處理單元的平均處理后的信號(hào)來進(jìn)行合并處理。

高硬度非金屬表面涂層質(zhì)量檢測(cè)方法 816     

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本發(fā)明涉及涂層質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硬度非金屬表面涂層質(zhì)量檢測(cè)方法，包括以下步驟：步驟一、設(shè)定壓力檢測(cè)的起始值和終止值，確定壓力區(qū)間。步驟二、持續(xù)對(duì)待測(cè)基體施加壓力，由適用的壓力傳感器檢測(cè)施壓過程的壓力變化；步驟三、檢測(cè)施加壓力所用的時(shí)間，由設(shè)定的壓力檢測(cè)起始值到達(dá)壓力檢測(cè)終止值的時(shí)間差來判斷涂層厚度的大小。本方法為無損檢測(cè)方法，即在不破壞涂層的情況下進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)定量檢測(cè)，更加直觀的顯示被測(cè)涂層厚度，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單便捷，具有可靠的精確度并不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷，同時(shí)為人員的安全提供了可靠的保障。

基于三端口技術(shù)的同軸材料微波實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置 693     

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本發(fā)明屬于微波應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種基于三端口技術(shù)的同軸材料微波實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置，包括1個(gè)微波檢測(cè)波導(dǎo)及3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的微波傳輸波導(dǎo)，微波檢測(cè)波導(dǎo)為圓形波導(dǎo)、用以容納待測(cè)同軸材料穿過并共同構(gòu)成同軸傳輸線結(jié)構(gòu)；1個(gè)微波傳輸波導(dǎo)通過模式變換器連接于所述微波檢測(cè)波導(dǎo)的中間位置、作為檢測(cè)裝置輸入端；另外2個(gè)微波傳輸波導(dǎo)分別通過模式變換器連接于所述微波檢測(cè)波導(dǎo)的兩端、均作為檢測(cè)裝置輸出端；本發(fā)明采用兩個(gè)輸出端口、且輸入端口到兩個(gè)輸出端口的距離相等，通過S參數(shù)的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)同軸材料的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)判別；能夠有效提高測(cè)量準(zhǔn)確度，降低誤判率，實(shí)現(xiàn)同軸材料缺陷的無損檢測(cè)、高準(zhǔn)確率檢測(cè)。

正交異性鋼箱梁U肋角焊縫的超聲相控陣檢測(cè)方法 825     

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本發(fā)明涉及一種正交異性鋼箱梁U肋角焊縫的超聲相控陣檢測(cè)方法，所述方法包括以下步驟：步驟一、超聲相控陣檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)；步驟二、U肋角焊縫對(duì)比試塊的測(cè)試；步驟三、U肋角焊縫的檢測(cè)準(zhǔn)備；步驟四、U肋角焊縫的超聲相控陣檢測(cè)。本發(fā)明一種正交異性鋼箱梁U肋角焊縫的超聲相控陣檢測(cè)方法，適用于單面非熔透U肋角焊縫、雙面未熔透U肋角焊縫和雙面全熔透U肋角焊縫的檢測(cè)，亦可用于正交異性鋼箱梁制造及服役后的U肋角焊縫的無損檢測(cè)。

再制造前曲軸早期疲勞損傷自動(dòng)化檢測(cè)評(píng)估系統(tǒng) 887     

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一種再制造前曲軸早期疲勞損傷自動(dòng)化檢測(cè)評(píng)估系統(tǒng)屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明探頭安裝在探頭卡具中；檢測(cè)探頭通過龍門架帶動(dòng)移動(dòng)至待檢測(cè)連桿軸頸正上方，調(diào)整相位至與待測(cè)連桿軸頸一致，而后緊貼于連桿軸頸表面；曲軸繞主軸頸中心線勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿軸頸偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)探頭隨動(dòng)并繞連桿軸頸圓周勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)信號(hào)采集儀開始采集信號(hào)；曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周后自動(dòng)停止，信號(hào)采集儀停止采集信號(hào)，并將信號(hào)上傳；工控機(jī)對(duì)信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，給出該連桿軸頸的疲勞損傷程度，并能對(duì)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行保存。本發(fā)明能適應(yīng)曲軸連桿軸頸R角部位復(fù)雜形狀，能等速采集連桿軸頸兩側(cè)R角部位易發(fā)生疲勞的三個(gè)潛在方位的損傷信號(hào)，能檢測(cè)整個(gè)曲軸各連桿軸頸的損傷信號(hào)。

帶檢測(cè)管的灌漿套筒 813     

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本實(shí)用新型公開了一種帶檢測(cè)管的灌漿套筒，該灌漿套筒包括若干檢測(cè)管，所述檢測(cè)管包括縱向檢測(cè)管和橫向檢測(cè)管；所述縱向檢測(cè)管與筒體長(zhǎng)度相同，并被縱向設(shè)置在筒體外壁上且與所述筒體頂端和底端齊平，縱向檢測(cè)管的側(cè)壁開有多個(gè)第一橫向開口，其中縱向檢測(cè)管的頂端側(cè)壁和底端側(cè)壁必須開有第一橫向開口；所述橫向檢測(cè)管與所述縱向檢測(cè)管側(cè)壁相連通，橫向檢測(cè)管頂端出口高于所述出漿管外側(cè)上沿；所述筒體上設(shè)有與第一橫向開口一一對(duì)應(yīng)的第二橫向開口，第一橫向開口和第二橫向開口相連通。本實(shí)用新型可以在現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)灌漿套筒的密實(shí)程度，并在發(fā)現(xiàn)套筒密實(shí)程度不符合要求時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)漿。

數(shù)字射線檢測(cè)裝置 709     

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本實(shí)用新型涉及一種數(shù)字射線檢測(cè)裝置屬于射線無損檢測(cè)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有工件檢測(cè)系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，控制難度大、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)的問題。本申請(qǐng)數(shù)字射線檢測(cè)裝置包括射線源、探測(cè)器、工件轉(zhuǎn)臺(tái)、第一機(jī)械臂、第二機(jī)械臂以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；第一機(jī)械臂和第二機(jī)械臂放置在工件轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)，射線源和探測(cè)器分別安裝在第一機(jī)械臂和第二機(jī)械臂上；待測(cè)工件安裝在工件轉(zhuǎn)臺(tái)上，工件轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)工件沿圓周方向運(yùn)動(dòng)；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于采集探測(cè)器成像數(shù)據(jù)。該裝置通過設(shè)置兩個(gè)機(jī)械臂帶動(dòng)射線源和探測(cè)器運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。降低了運(yùn)動(dòng)控制控制難度，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測(cè)的自動(dòng)化。

重?fù)诫sp型SiC晶片缺陷的檢測(cè)方法 856     

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本發(fā)明涉及一種重?fù)诫sp型SiC晶片缺陷的檢測(cè)方法，屬于晶體生長(zhǎng)技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)摻雜濃度低，晶片透明，采用光學(xué)顯微鏡等無損觀察其缺陷；當(dāng)摻雜濃度高時(shí)，晶片不透明，采用熔融狀態(tài)下的KOH或NaOH或其他堿的熔融液，對(duì)p型SiC進(jìn)行腐蝕，然后在顯微鏡下觀察腐蝕坑，進(jìn)而可以表征晶體缺陷。根據(jù)腐蝕坑的大小、深度、形狀和密度可以判定晶體缺陷的種類以及晶體質(zhì)量。本申請(qǐng)采用了光學(xué)無損檢測(cè)和堿液熔融腐蝕相結(jié)合的方法分析p型SiC晶片的缺陷信息，最大程度降低了材料損失，并提高了分析效率。

用于檢測(cè)復(fù)合材料R區(qū)的超聲探頭 1165     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)技術(shù)，涉及一種用于檢測(cè)復(fù)合材料R區(qū)的超聲探頭。其特征在于，其特征在于：在外殼[3]的下端面上有一個(gè)環(huán)形螺套[3b]，有一個(gè)有密封圈[5]、水囊[6]和水囊套[7]組成的耦合體，該耦合體通過水囊[6]上的內(nèi)螺紋與環(huán)形螺套[3b]連接。本發(fā)明保證了形成穩(wěn)定的超聲檢測(cè)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料R區(qū)無表面盲區(qū)的超聲檢測(cè)，提高了檢測(cè)效果和缺陷檢測(cè)能力，避免了漏檢和誤判。

單點(diǎn)和多點(diǎn)激光焊點(diǎn)檢測(cè)裝置 916     

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本實(shí)用新型涉及光無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種單點(diǎn)和多點(diǎn)激光焊點(diǎn)檢測(cè)裝置，包括激光導(dǎo)入筒、第一分光鏡、聚焦鏡和CCD相機(jī)組成的第一光傳輸通道、第二分光鏡、振鏡掃描單元和光學(xué)相干檢測(cè)單元，CCD相機(jī)依次透過第二分光鏡、第一分光鏡和聚焦鏡來拍攝圖像，振鏡掃描單元、第二分光鏡、第一分光鏡和聚焦鏡組成第二光傳輸通道，光學(xué)相干檢測(cè)單元被配置于產(chǎn)生檢測(cè)光，檢測(cè)光經(jīng)第二光傳輸通道射出，振鏡掃描單元被配置于改變檢測(cè)光的射點(diǎn)，檢測(cè)光在焊點(diǎn)反射產(chǎn)生反射光，反射光經(jīng)第二光傳輸通道返回，在實(shí)際使用時(shí)通過獲取焊點(diǎn)表面的反射光，以及對(duì)反射光進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可以獲取焊點(diǎn)的焊斑和熔池的三維圖像，為激光焊接的實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測(cè)和控制提供參考依據(jù)。

基于超聲相控陣的鑄鋁金具蜂窩狀缺陷檢測(cè)方法 755     

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本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于超聲相控陣的鑄鋁金具蜂窩狀缺陷檢測(cè)方法，包括以下操作步驟：S101、確定柔性相控陣探頭中各陣元的排布方式和掃查方式；所述柔性相控陣探頭內(nèi)部陣元排布為凸面，線陣元沿凹面的圓弧面上排列；所述掃查方式包括軸向掃查和周向掃查；S102、建立水鋁二層介質(zhì)的波束聚焦模型；S103、根據(jù)所述波束聚焦模型計(jì)算各所述陣元的延時(shí)量。該基于超聲相控陣的鑄鋁金具蜂窩狀缺陷檢測(cè)方法，本發(fā)明的目的是提供一種基于超聲相控陣的鑄鋁金具蜂窩狀缺陷檢測(cè)方法，克服常規(guī)超聲檢測(cè)以及其他無損檢測(cè)方法對(duì)鑄鋁金具蜂窩狀缺陷檢測(cè)的不足，實(shí)現(xiàn)鑄鋁金具蜂窩狀缺陷軸向和周向檢測(cè)，檢測(cè)方法簡(jiǎn)便，檢測(cè)結(jié)果可靠。

口罩檢測(cè)系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明涉及口罩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種口罩檢測(cè)系統(tǒng)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且在使用時(shí)對(duì)合格的口罩會(huì)造成一定程度的損傷。市場(chǎng)需要一種無損口罩檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及能與其適配的生產(chǎn)線。為了解決上述問題，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種口罩檢測(cè)系統(tǒng)，包括傳送皮帶，以及口罩檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以及殘次篩除機(jī)構(gòu)，以及堆疊下料機(jī)構(gòu)，所述口罩檢測(cè)組件、殘次篩除組件、堆疊下料組件依次橫跨設(shè)置在所述傳送皮帶上方；所述口罩檢測(cè)組件、殘次篩除組件間通訊相連。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過順位設(shè)置在傳送皮帶上的口罩檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以及殘次篩除機(jī)構(gòu)，以及堆疊下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了能夠跟生產(chǎn)線對(duì)接的口罩檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

用于麻醉藥品的檢測(cè)裝置 979     

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本發(fā)明提供用于麻醉藥品的檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)裝置本體，所述檢測(cè)裝置本體包括支撐組件、檢測(cè)組件、顯示組件以及控制組件，顯示組件安裝于支撐組件上，支撐組件上設(shè)置有若干第一藥槽，第一藥槽的孔徑大于麻醉藥瓶的直徑；該檢測(cè)裝置通過高頻信號(hào)源檢測(cè)銅電極上的電流電壓在麻醉藥品放入第一藥槽后的變化曲線數(shù)據(jù)，高頻信號(hào)源將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)發(fā)送給控制組件，控制組件經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后將結(jié)果發(fā)送給顯示組件，顯示組件顯示第一藥槽內(nèi)的麻醉藥品是否與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相匹配；本發(fā)明通過高頻信號(hào)源檢測(cè)麻醉藥瓶中的麻醉藥品的類型，具備無損檢測(cè)且避免了人工操作可能產(chǎn)生的工作失誤，增加了麻醉藥品的使用安全性。

電池包殼體致密性檢測(cè)裝置 789     

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本發(fā)明提供一種電池包殼體致密性檢測(cè)裝置，解決了現(xiàn)有的致密性檢測(cè)裝置在機(jī)加工后在水中進(jìn)行充氣檢測(cè)，會(huì)造成制造成大增加，氣密問題在最后發(fā)現(xiàn)，造成產(chǎn)品報(bào)廢，同時(shí)不便對(duì)半廢品進(jìn)行收集處理，且整體移動(dòng)不便的問題。其包括檢測(cè)裝置本體，所述檢測(cè)裝置本體的一側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)，控制臺(tái)的頂端最主要顯示屏，顯示屏的一側(cè)設(shè)置有控制板，控制板底端的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)物柜，控制臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有控制器，檢測(cè)裝置本體的外側(cè)設(shè)置有單扇門，單扇門的一端與檢測(cè)裝置本體之間通過機(jī)械鎖連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，便于對(duì)物料進(jìn)行在線無損探傷檢測(cè)和進(jìn)行全方位拍照檢測(cè)，方便整體的移動(dòng)，適用性強(qiáng)，便于對(duì)質(zhì)量有問題的廢料進(jìn)行收集，簡(jiǎn)單方便。

地鐵鐵軌檢測(cè)裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及地鐵檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種地鐵鐵軌檢測(cè)裝置，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架底部且與鐵軌配合的行走機(jī)構(gòu)；機(jī)架上還設(shè)置有超聲波探測(cè)裝置和鐵軌表面檢測(cè)裝置；超聲波探測(cè)裝置包括超聲波探測(cè)儀和兩個(gè)超聲波探頭，超聲波探頭與超聲波探測(cè)儀電性連接；兩個(gè)超聲波探頭位置分別與兩根鐵軌對(duì)應(yīng)；所述超聲波探頭設(shè)置于超聲支架機(jī)構(gòu)上；表面檢測(cè)裝置包括檢測(cè)輪組和用于固定檢測(cè)輪組的檢測(cè)桿，檢測(cè)輪組與鐵軌頂面和側(cè)面貼合，檢測(cè)輪組由檢測(cè)桿引至機(jī)架上，在檢測(cè)桿對(duì)應(yīng)處設(shè)置有位移傳感器。能夠利用超聲波探頭對(duì)鐵軌進(jìn)行超聲無損探傷檢測(cè)，同時(shí)能夠?qū)﹁F軌的表面平整度以及側(cè)面平整度進(jìn)行同期檢測(cè)，以確保鐵軌狀態(tài)良好。

種子質(zhì)量的快速檢測(cè)系統(tǒng) 923     

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本發(fā)明屬于玉米技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種種子質(zhì)量的快速檢測(cè)系統(tǒng)，針對(duì)無法快速高效的對(duì)玉米種子進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括。本發(fā)明中，包括檢測(cè)系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括模型建立和質(zhì)量檢測(cè)，所述模型建立包括玉米種子圖像數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)的標(biāo)注、四通道(RGB+NIR)圖像的數(shù)據(jù)增強(qiáng)、改進(jìn)型YOLOv4模型的訓(xùn)練和最終的目標(biāo)檢測(cè)模型，所述質(zhì)量檢測(cè)包括控制器、四通道多光譜相機(jī)、計(jì)算機(jī)和玉米種子外觀質(zhì)量的檢測(cè)，所述最終的目標(biāo)檢測(cè)模型與計(jì)算機(jī)之間電性連接，本發(fā)明可以快速無損的將一批玉米種子進(jìn)行快速的檢測(cè)，獲取種子的外觀缺陷率，同時(shí)獲取每一粒種子的表型參數(shù)。

DNA甲基化動(dòng)態(tài)過程的高通量在線檢測(cè)方法 672     

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本發(fā)明公開了一種DNA甲基化動(dòng)態(tài)過程的高通量在線檢測(cè)方法，該方法為將熒光標(biāo)記的目標(biāo)DNA雙鏈、甲基轉(zhuǎn)移酶、甲基轉(zhuǎn)移酶底物和緩沖液的混合物用定量PCR儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的程序?yàn)?6～38℃、6～8min，48～50℃、2.5～3.5min；至少10個(gè)循環(huán)；記錄檢測(cè)過程中的熒光值即可。本發(fā)明建立了DNA甲基化過程的無損檢測(cè)方法，不涉及甲基化以外的任何反應(yīng)，檢測(cè)結(jié)果最接近待測(cè)物的真實(shí)狀態(tài)；對(duì)特異位點(diǎn)的甲基化研究具有普適性；無需二次標(biāo)記或二次反應(yīng)的檢測(cè)方法，具有操作步驟簡(jiǎn)化，分析時(shí)間短，測(cè)定成本低的特點(diǎn)。

軸承滾子表面缺陷檢測(cè)裝置 923     

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本發(fā)明提供了一種軸承滾子表面缺陷檢測(cè)裝置，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了軸承滾子表面缺陷檢測(cè)采用人工方式效率低的問題。本發(fā)明包括機(jī)架和電腦，機(jī)架內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第一有無檢測(cè)機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)存旋轉(zhuǎn)圓盤、檢測(cè)圓盤以及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接輸送機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)存旋轉(zhuǎn)圓盤與檢測(cè)圓盤傳動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接檢測(cè)圓盤，檢測(cè)圓盤上設(shè)有滾子夾持機(jī)構(gòu)，滾子夾持機(jī)構(gòu)上設(shè)有彈性復(fù)位件，檢測(cè)圓盤上方還設(shè)有第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)圓盤下方設(shè)有若干夾持打開機(jī)構(gòu)、第三檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第四檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第二有無檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及電動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，檢測(cè)高效的優(yōu)點(diǎn)。

用于增材制造零件的水浸超聲自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng) 782     

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本發(fā)明公開了一種用于增材制造零件的水浸超聲自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，屬于超聲無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該檢測(cè)系統(tǒng)包括六自由度工業(yè)機(jī)器人、夾具、水循環(huán)裝置、水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；待檢測(cè)零件通過夾具安裝在六自由度工業(yè)機(jī)器人的手臂上，通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)裝夾與換取，通過機(jī)器人實(shí)現(xiàn)零件的移動(dòng)與定位；所述水循環(huán)裝置包括水槽、水箱、水泵、過濾器和噴嘴，水浸探頭固定安裝在水槽內(nèi)，噴嘴安裝在水浸探頭上方；所述水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)包括水浸探頭和超聲檢測(cè)儀器，水浸探頭與超聲檢測(cè)儀器相連接。本發(fā)明超聲水浸檢測(cè)在探頭與工件之間填充水層做耦合劑，能夠減小盲區(qū)，實(shí)現(xiàn)近表面檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果重復(fù)性好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，提高檢測(cè)速度。