磁致伸縮液位計(jì)波導(dǎo)絲的長度與損傷檢測(cè)一體化裝置 773     

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本發(fā)明公開了一種磁致伸縮液位計(jì)波導(dǎo)絲的長度與損傷檢測(cè)一體化裝置。裝置中波導(dǎo)絲長度測(cè)量模塊設(shè)置在裝置底板的中間，波導(dǎo)絲卷輪和磁致伸縮傳感器分別固定安裝在裝置底板的兩側(cè)，波導(dǎo)絲長度測(cè)量模塊通過波導(dǎo)絲導(dǎo)向組件與磁致伸縮傳感器相連，啟停模塊設(shè)置在波導(dǎo)絲長度測(cè)量模塊上并與波導(dǎo)絲長度測(cè)量模塊電連接，控制模塊分別與啟停模塊和磁致伸縮傳感器相連，波導(dǎo)絲卷輪中卷繞有波導(dǎo)絲，波導(dǎo)絲依次經(jīng)波導(dǎo)絲長度測(cè)量模塊和波導(dǎo)絲導(dǎo)向組件后被截取后安裝在磁致伸縮傳感器中。本發(fā)明提高了波導(dǎo)絲的長度檢測(cè)效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)絲長度的自動(dòng)化無損檢測(cè)，并提高長度檢測(cè)精度，有效提高了波導(dǎo)絲長度檢測(cè)和損傷檢測(cè)的效率，具有一定的工程意義。

用于連續(xù)油管全向缺陷檢測(cè)ACFM-MFL復(fù)合探頭 769     

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本實(shí)用新型適用于連續(xù)油管電磁無損檢測(cè)裝置領(lǐng)域，提供了一種用于連續(xù)油管全向缺陷檢測(cè)ACFM?MFL復(fù)合探頭，包括交流電磁檢測(cè)ACFM單元和漏磁檢測(cè)MFL單元，所述交流電磁檢測(cè)ACFM單元和漏磁檢測(cè)MFL單元具有中空結(jié)構(gòu)，用于使得連續(xù)油管穿過，所述交流電磁檢測(cè)ACFM單元和所述漏磁檢測(cè)MFL單元通過連接板固定連接到探頭外殼上，交流電磁檢測(cè)ACFM單元檢測(cè)連續(xù)油管軸向缺陷，漏磁檢測(cè)MFL單元檢測(cè)連續(xù)油管周向缺陷。本實(shí)用新型的復(fù)合探頭可以通過一次檢測(cè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)油管缺陷的全方位檢測(cè)；此復(fù)合陣列探頭可提高檢測(cè)效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)油管快速掃查，既節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間，也降低了檢測(cè)成本。

檢測(cè)彈簧硬度輔助裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種檢測(cè)彈簧硬度輔助裝置。包括支架，支架一端設(shè)有V形塊，V形塊底部經(jīng)絲杠與硬度計(jì)手輪連接。本實(shí)用新型將現(xiàn)有的破壞性檢測(cè)方式改成無損檢測(cè)方式?？梢灾苯釉趶椈缮线M(jìn)行硬度檢測(cè)，其檢測(cè)精度與現(xiàn)有的破壞性檢測(cè)方式檢測(cè)到的硬度的值差異不大，符合檢測(cè)精度要求。大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。采用本實(shí)用新型的裝置后，每年可以減少浪費(fèi)30萬元。同時(shí)，每年也可節(jié)約能源和耗材費(fèi)用約1.5萬元。

渦流和聲阻抗檢測(cè)傳感器及其制作方法 760     

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本發(fā)明一種渦流和聲阻抗檢測(cè)傳感器及其制作方法，用于金屬和非金屬復(fù)合材料(1)中的金屬層(11)和非金屬層(12)進(jìn)行無損檢測(cè)，包括檢測(cè)儀器(2)和檢測(cè)探頭(3)，其特征在于所述檢測(cè)探頭(3)包括設(shè)置于探頭外殼(31)內(nèi)、通過檢測(cè)探頭內(nèi)部中心引線(32)連接于檢測(cè)儀器(2)的檢測(cè)傳感器(33)，其中檢測(cè)傳感器(33)包括壓電晶片(334)、以及包覆于壓電晶片(334)的上金屬膜層(332)和下金屬膜層(333)，所述下金屬膜層(333)設(shè)置為刻制而成的平面螺旋線狀的渦流線圈(335)，通過設(shè)置于檢測(cè)傳感器(33)的中心通孔(331)引出電連接引線。實(shí)現(xiàn)多功能集成而小型方便的檢測(cè)傳感器探頭裝置，更適用于野外檢測(cè)作業(yè)或遠(yuǎn)程云監(jiān)測(cè)。

手持式氣體漏氣檢測(cè)儀 953     

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一種手持式氣體漏氣檢測(cè)儀，包括檢測(cè)儀體，檢測(cè)儀蓋，位于檢測(cè)儀體和檢測(cè)儀蓋內(nèi)的芯片板，位于芯片板上的放大器、電壓比較器、域值調(diào)節(jié)器、譯碼器和報(bào)警器，還包括位于檢測(cè)儀頂部的超聲波傳感器、位于檢測(cè)儀手柄上的開關(guān)。檢測(cè)儀體和檢測(cè)儀蓋用凹槽相互扣合在一起，超聲波傳感器采用插拔式結(jié)構(gòu)連接在檢測(cè)儀體上，芯片板與檢測(cè)儀體之間用螺釘連接，放大器、電壓比較器、域值調(diào)節(jié)器、譯碼器和報(bào)警器采用插拔式結(jié)構(gòu)與芯片板連接在一起，開關(guān)用螺釘固定在檢測(cè)儀體上。檢測(cè)儀蓋上設(shè)有與報(bào)警器和開關(guān)位置相對(duì)應(yīng)的鏤空。該手持式氣體漏氣檢測(cè)儀可以無損檢測(cè)各種壓力系統(tǒng)的泄漏，通用性好，操作方便。

水葫蘆與稻秸混合連續(xù)厭氧發(fā)酵過程中發(fā)酵液的揮發(fā)性固體含量的檢測(cè)系統(tǒng) 935     

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本發(fā)明公開了一種水葫蘆與稻秸混合連續(xù)厭氧發(fā)酵過程中發(fā)酵液的揮發(fā)性固體含量的檢測(cè)系統(tǒng)，包括：盛放待測(cè)發(fā)酵液的樣品槽，扣合在樣品槽上的蓋體，蓋體有8個(gè)窗口，分別安裝有透過波長不同的濾光片，位于樣品槽上方的光源，位置可調(diào)的檢測(cè)器，用于檢測(cè)蓋體上相應(yīng)位置處的漫反射率，控制單元，用于控制檢測(cè)器的位置使其檢測(cè)到8個(gè)窗口處的漫反射率，并根據(jù)8個(gè)窗口處的漫反射率計(jì)算待測(cè)發(fā)酵液中揮發(fā)性固體含量。本發(fā)明方法可快速有效地實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液中揮發(fā)性固體含量的快速、無損、低成本、環(huán)保地檢測(cè)，為快速獲取發(fā)酵液組成成分的信息，指導(dǎo)后期發(fā)酵液的利用加工起著巨大的作用。

晶圓缺陷檢測(cè)方法及裝置 1037     

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本發(fā)明提供一種晶圓缺陷檢測(cè)方法及裝置，所述方法包括：采用X射線衍射形貌術(shù)對(duì)晶圓樣品進(jìn)行第一次檢測(cè)，得到第一檢測(cè)結(jié)果；對(duì)晶圓樣品進(jìn)行親水性處理，使晶圓樣品的表面具備親水性；對(duì)晶圓樣品進(jìn)行金屬沾污處理，在晶圓樣品表面形成綴飾；對(duì)晶圓樣品進(jìn)行熱處理；采用X射線衍射形貌術(shù)對(duì)晶圓樣品進(jìn)行第二次檢測(cè)，得到第二檢測(cè)結(jié)果；將所述第一檢測(cè)結(jié)果和所述第二檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，確定所述晶圓樣品的缺陷類型和缺陷分布位置。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的檢測(cè)方法，可高效快速地檢測(cè)出晶圓可能存在的所有缺陷類型及分布區(qū)域，在確保檢測(cè)準(zhǔn)確性的前提下，極大節(jié)省了檢測(cè)成本；并且采用無損檢測(cè)的方法，利于對(duì)晶圓進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的可重復(fù)性。

用于夾芯結(jié)構(gòu)超聲反射透射并行檢測(cè)的信號(hào)采集方法 851     

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本發(fā)明屬于航空宇航制造、交通、建筑、電子工程及無損檢測(cè)等技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于夾芯結(jié)構(gòu)超聲反射透射并行檢測(cè)的信號(hào)采集方法。本發(fā)明采用的檢測(cè)信號(hào)獲取的設(shè)備包括發(fā)射接收換能器、接收換能器、超聲發(fā)射單元、門選單元，反射信號(hào)處理單元、延時(shí)單元、透射信號(hào)處理單元、同步單元、數(shù)據(jù)采集單元。本發(fā)明只需對(duì)被檢測(cè)復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)一次掃描過程中的超聲信號(hào)進(jìn)行前置處理、采集記錄，就可以同時(shí)用于超聲反射法和穿透法掃描成像，其檢測(cè)費(fèi)時(shí)少、檢測(cè)效率高、檢測(cè)成本顯著降低；高壓超聲脈沖激勵(lì)原始信號(hào)不直接加載在前置處理的輸入級(jí)，不會(huì)造成前置處理器的一級(jí)放大器阻塞和損壞，有助于提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性與準(zhǔn)確性。

沖壓件檢測(cè)系統(tǒng) 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種沖壓件檢測(cè)系統(tǒng)，包括支撐架，所述支撐架的正上方通過桿體水平固定連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的中間位置開設(shè)有排料口，所述排料口內(nèi)側(cè)左右成對(duì)設(shè)置有支撐擋塊，所述支撐擋塊與所述滑腔之間水平固定連接有彈簧，所述支撐臺(tái)正下方水平設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿中點(diǎn)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接著所述支撐架，所述轉(zhuǎn)桿左右兩端均活動(dòng)吊接有吊籃。本實(shí)用新型電機(jī)便帶著凸塊旋轉(zhuǎn)，凸塊致使拉繩拉動(dòng)支撐擋塊，使得支撐擋塊滑動(dòng)收入滑腔內(nèi)，這樣工件僅依靠一側(cè)的支撐擋塊支撐時(shí)失去平衡，從排料口處掉落下來，落在吊籃內(nèi)，在檢測(cè)到工件無損壞時(shí)，則反饋無損壞信號(hào)至左側(cè)位置的電機(jī)中，使得右側(cè)吊籃升起接料，實(shí)現(xiàn)好壞工件自動(dòng)分類。

冷鐓上料檢測(cè)裝置 1070     

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本實(shí)用新型提供一種冷鐓上料檢測(cè)裝置，包括機(jī)架和視覺檢測(cè)裝置，機(jī)架設(shè)置在冷鐓機(jī)原料校直機(jī)構(gòu)和切料機(jī)構(gòu)之間，機(jī)架上設(shè)有一個(gè)檢測(cè)暗箱，檢測(cè)暗箱左右兩側(cè)設(shè)有線材的進(jìn)出口；線材側(cè)面的檢測(cè)暗箱的內(nèi)壁上設(shè)有視覺檢測(cè)裝置，視覺檢測(cè)裝置包括CCD相機(jī)、光源和反光鏡，光源設(shè)置在CCD相機(jī)旁，反光鏡設(shè)置在CCD相機(jī)的對(duì)面，用于將線材另一側(cè)的影像反射給CCD相機(jī)，減少相機(jī)數(shù)量，降低成本。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：將冷鐓機(jī)的上料裝置與視覺檢測(cè)裝置結(jié)合，不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，保持了原有的生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)巧妙，檢測(cè)效率高，且檢測(cè)精度高，可使被檢測(cè)線材達(dá)到最高100%在線無損檢測(cè)。

密排管束壓力管道缺陷檢測(cè)方法 673     

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一種密排管束壓力管道缺陷檢測(cè)方法，屬檢測(cè)領(lǐng)域。包括對(duì)設(shè)備及管道降溫至第一降溫區(qū)間；保持管道內(nèi)部水位處于滿位；選擇待檢測(cè)設(shè)備的管道的檢測(cè)范圍；對(duì)檢測(cè)范圍內(nèi)的管道分區(qū)，分為一個(gè)直管區(qū)和兩個(gè)彎管區(qū)；采用磁致伸縮導(dǎo)波檢測(cè)法對(duì)檢測(cè)范圍內(nèi)的管道進(jìn)行檢測(cè)；采用紅外熱波無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)檢測(cè)范圍的管道進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)證，尤其是針對(duì)磁致伸縮導(dǎo)波檢測(cè)顯示的可能缺陷和位置，判斷管道的缺陷和位置；將管道溫度降至第二溫度區(qū)間，管道內(nèi)余水全部排盡，重復(fù)上述步驟，判明管道的缺陷和位置。

基于杜芬方程Lyapunov指數(shù)的超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法 741     

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本發(fā)明公開了一種基于杜芬方程Lyapunov指數(shù)的超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法，包括以下步驟：1)計(jì)算杜芬振子信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)隨策動(dòng)力F變化的Lyapunov指數(shù)；2)將經(jīng)Hanning窗調(diào)制的超聲導(dǎo)波信號(hào)輸入杜芬振子信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)，并計(jì)算輸入超聲導(dǎo)波信號(hào)后隨策動(dòng)力F變化的Lyapunov指數(shù)；3)在輸入超聲導(dǎo)波信號(hào)前后兩個(gè)L1乘積小于0的區(qū)域，選擇兩個(gè)L1之差的絕對(duì)值最大時(shí)所對(duì)應(yīng)策動(dòng)力F的數(shù)值作為杜芬振子信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)的策動(dòng)力值；4)在檢測(cè)物上激勵(lì)超聲導(dǎo)波信號(hào)，通過接收器得到接收信號(hào)；5)將接收信號(hào)輸入已選取策動(dòng)力值的杜芬振子信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)中，若L1＞0，則檢測(cè)物完好無損；若L1＜0，則檢測(cè)物中含有缺陷。

聯(lián)合狀態(tài)最大似然差分檢測(cè)方法 965     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合狀態(tài)最大似然差分檢測(cè)方法,首先構(gòu)造輸入輸出聯(lián)合狀態(tài)變量;然后計(jì)算各路徑的量度累加值和各輸入輸出聯(lián)合狀態(tài)的量度;并對(duì)匯聚于同一輸入輸出聯(lián)合狀態(tài)的各路徑進(jìn)行選擇保留,逐符號(hào)遞歸進(jìn)行步驟二和三,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格圖的逐級(jí)化簡,最后在網(wǎng)格圖化簡的基礎(chǔ)上判決獲得檢測(cè)結(jié)果。本方法在檢測(cè)性能無損失的前提下,實(shí)現(xiàn)對(duì)差分調(diào)制序列檢測(cè)復(fù)雜度不受序列長度變化影響的多符號(hào)聯(lián)合最大似然檢測(cè)。克服了現(xiàn)有各種檢測(cè)方法在符號(hào)數(shù)增加時(shí)檢測(cè)復(fù)雜度急劇上升的缺陷,為差分檢測(cè)性能理論極限的完全逼近提供了一條全新且有效的實(shí)現(xiàn)方法。同時(shí)也為無記憶噪聲條件下各種離散有限狀態(tài)MARKOV過程的序列估計(jì)提供了一種新方案。

汽車橋殼再制造的疲勞損傷檢測(cè)方法及裝備 668     

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本發(fā)明公開了一種汽車橋殼再制造的疲勞損傷檢測(cè)方法及裝置，其特征是檢測(cè)方法是首先采用有限元模擬法識(shí)別橋殼易出現(xiàn)損傷的危險(xiǎn)區(qū)域，然后對(duì)橋殼危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，再采用磁粉法進(jìn)一步確定橋殼的損傷程度，最后測(cè)量橋殼整體變形量確定橋殼是否可以再制造。本發(fā)明利用金屬磁記憶無損檢測(cè)方法快速評(píng)價(jià)各種類型的汽車橋殼損傷情況，通過對(duì)危險(xiǎn)區(qū)的重點(diǎn)檢測(cè)，有效提高了檢測(cè)效率；結(jié)合磁粉檢測(cè)和變形量測(cè)量，快速判定橋殼的可再制造性能。

金屬內(nèi)部缺陷的新型超聲檢測(cè)系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明公開了一種金屬內(nèi)部缺陷的新型超聲檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括環(huán)形器通過隔離器與窄線寬激光器連接組成的光纖斐索干涉儀檢測(cè)系統(tǒng)、光纖調(diào)節(jié)器、電動(dòng)精準(zhǔn)位移平臺(tái)、凸透鏡、分光鏡、空間脈沖激光器、光電探測(cè)器、示波器和信號(hào)分析識(shí)別模塊，用脈沖激光在金屬表面激發(fā)超聲，用光纖斐索干涉儀檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)超聲信號(hào)進(jìn)行非接觸式探測(cè)，配合電動(dòng)精準(zhǔn)位移平臺(tái)，驅(qū)動(dòng)待測(cè)金屬樣品進(jìn)行二維光學(xué)掃描檢測(cè)，獲取金屬表面的超聲信號(hào)；再利用信號(hào)分析識(shí)別模塊對(duì)探測(cè)時(shí)域信號(hào)進(jìn)行處理，得到金屬內(nèi)部缺陷位置和尺寸的信息。該系統(tǒng)搭建簡單、使用靈活、探測(cè)精度高、無損和非接觸探測(cè)，實(shí)現(xiàn)金屬內(nèi)部缺陷的超高精度光聲檢測(cè)，在超聲精密檢測(cè)領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

五腳磁性探頭的磁導(dǎo)率檢測(cè)傳感器 904     

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本發(fā)明公開一種五腳磁性探頭的磁導(dǎo)率檢測(cè)傳感器，包括用于磁導(dǎo)率檢測(cè)的五個(gè)磁性探腳，兩組傳遞信號(hào)的繞線圈，以及帶有航空插頭接合部的圓基座，一個(gè)用來卡住中心探腳的圓通孔，還有一個(gè)用來引出導(dǎo)線的空心通道。五個(gè)磁性探腳可分為兩組，其中一組為一個(gè)中心探腳，另一組由其余四個(gè)探腳構(gòu)成，這四個(gè)探腳圍繞上述中心探腳對(duì)稱排布，兩組探腳各自繞上一組線圈，中心探腳的空心通道能夠引出線圈繞線，引出的線圈繞線上所帶有的磁化信號(hào)和檢測(cè)信號(hào)可以形成關(guān)系曲線，能夠反映鐵磁性材料的磁導(dǎo)率。上述五腳磁性探頭的磁導(dǎo)率檢測(cè)傳感器，實(shí)現(xiàn)了磁導(dǎo)率的檢測(cè)，測(cè)試精度高，測(cè)量難度低，檢測(cè)周期短，測(cè)試方法簡便、靈活，能達(dá)到被測(cè)鐵磁性材料物體的任何部位，而且能夠進(jìn)行材料的無損測(cè)量，更可以對(duì)材料進(jìn)行分層測(cè)試。

利用太赫茲波的光聲效應(yīng)檢測(cè)生物組織的方法及其應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明公開了一種利用太赫茲波的光聲效應(yīng)檢測(cè)生物組織的方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：設(shè)計(jì)太赫茲源，產(chǎn)生脈沖太赫茲波垂直輻射到生物組織表面，產(chǎn)生的脈沖太赫茲波能量為uJ量級(jí)、持續(xù)時(shí)間為ps量級(jí)；接收生物組織通過太赫茲波光聲效應(yīng)產(chǎn)生的光聲信號(hào)；通過接收的光聲信號(hào)之間的差異來區(qū)分生物組織，實(shí)現(xiàn)不同生物組織的檢測(cè)，光聲信號(hào)之間的差異包括光聲信號(hào)之間的幅值、接收時(shí)間和波形信息的不同。檢測(cè)離體組織時(shí)，生物組織設(shè)置在太赫茲源和超聲波探測(cè)器之間；檢測(cè)在體組織時(shí)，太赫茲源和超聲波探測(cè)器均設(shè)置在在體組織的外表面。用于檢測(cè)血液成分和不同皮膚組織。利用脈沖太赫茲波實(shí)現(xiàn)了在體組織的快速、無損檢測(cè)。

基于高光譜的種子發(fā)芽率在線檢測(cè)裝置及方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種基于高光譜的種子發(fā)芽率在線檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1對(duì)種子訓(xùn)練樣本進(jìn)行高光譜圖像采集，提取種子訓(xùn)練樣本的高光譜圖像在特征波段下的特征參數(shù)；S2利用傳統(tǒng)方法對(duì)種子訓(xùn)練樣本進(jìn)行試驗(yàn)，得到種子訓(xùn)練樣本的發(fā)芽結(jié)果；S3以種子訓(xùn)練樣本的高光譜圖像在特征波段下的特征參數(shù)和光譜反射值作為輸入，種子發(fā)芽結(jié)果作為輸出，建立基于高光譜的種子發(fā)芽率預(yù)測(cè)模型；S4對(duì)待檢測(cè)的種子進(jìn)行高光譜圖像采集，利用種子發(fā)芽率預(yù)測(cè)模型進(jìn)行檢測(cè)，得出待檢測(cè)的種子的發(fā)芽率。本發(fā)明還公開了基于高光譜的種子發(fā)芽率在線檢測(cè)裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了簡單、快速、無損、實(shí)時(shí)地檢測(cè)種子的發(fā)芽率。

新型復(fù)合激勵(lì)多延展方向缺陷漏磁場(chǎng)檢測(cè)方法 1064     

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本發(fā)明提出了一種新型復(fù)合激勵(lì)多延展方向缺陷漏磁場(chǎng)檢測(cè)方法，屬于缺陷檢測(cè)領(lǐng)域。所述缺陷檢測(cè)方法包括：周向檢測(cè)器與軸向檢測(cè)器兩部分。周向檢測(cè)器為磁極分量環(huán)形結(jié)構(gòu)，由小幅交流線圈與非飽和直流線圈在軛鐵上繞制而成，在沿管壁周圍的4個(gè)分離的磁化器之間均勻的布置有磁敏傳感器陣列，主要用于對(duì)軸向延伸缺陷的檢測(cè)。軸向檢測(cè)器為二級(jí)線圈結(jié)構(gòu)，主要利用兩個(gè)激勵(lì)線圈相互串聯(lián)連接，提供直流激勵(lì)電源，在線圈中心位置產(chǎn)生較為均勻的磁化場(chǎng)，在兩個(gè)線圈的中間布置磁敏傳感器，組成軸向磁敏檢測(cè)陣列，主要用于對(duì)周向延伸缺陷的檢測(cè)。同時(shí)兩大磁化器間隔相應(yīng)間距，進(jìn)一步減小磁場(chǎng)的相互干擾。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了管道漏磁無損檢測(cè)磁化器的小型化并減小了漏檢幾率，對(duì)于軸向與周向延展方向都有較好的檢測(cè)效果。

高速周期運(yùn)動(dòng)的視覺實(shí)時(shí)檢測(cè)方法 740     

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本發(fā)明涉及一種高速周期運(yùn)動(dòng)的視覺實(shí)時(shí)檢測(cè)方法，屬于視覺檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，所述實(shí)時(shí)視覺檢測(cè)方法包括：提取周期運(yùn)動(dòng)特征，獲得周期運(yùn)動(dòng)的圓周角度；基于所述周期運(yùn)動(dòng)的圓周角度，建立高幀率圖像樣本庫；基于所述高幀率圖像樣本庫，進(jìn)行視覺實(shí)時(shí)檢測(cè)及異常提取。該方法是一種單目相機(jī)、周期特征標(biāo)記的快速檢測(cè)算法，可以對(duì)周期性機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行無損、可視化的實(shí)時(shí)檢測(cè)，自動(dòng)提取其中發(fā)生的異常狀況，實(shí)現(xiàn)高速下周期運(yùn)動(dòng)的實(shí)時(shí)視覺檢測(cè)。

牛肉新鮮度檢測(cè)系統(tǒng)及方法 784     

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本發(fā)明涉及一種牛肉新鮮度檢測(cè)系統(tǒng)及方法。解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)牛肉新鮮度檢測(cè)存在主觀不準(zhǔn)確，以及存在檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)過程復(fù)雜的問題。系統(tǒng)包括座體，在座體上設(shè)置有托架，在托架上方設(shè)置有照射光源，照射光源轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)整機(jī)構(gòu)上，調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在座體上，在托架下方設(shè)置有接收機(jī)構(gòu)，在座體內(nèi)設(shè)置控制單元，控制單元與照射光源、調(diào)整支架、接收機(jī)構(gòu)相連。通過對(duì)樣品反射或透射光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷牛肉新鮮度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用光譜檢測(cè)方式，能對(duì)樣品進(jìn)行無損檢測(cè)；裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作快速簡便、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

生物電傳導(dǎo)軌跡檢測(cè)、顯象儀 882     

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一種生物電傳導(dǎo)軌跡檢測(cè)、顯象儀,由檢測(cè)器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,檢測(cè)器具有一個(gè)由多個(gè)探頭組成的環(huán)繞被檢測(cè)對(duì)象的主檢測(cè)環(huán)和由一個(gè)或一個(gè)以上的探頭組成的輔助檢測(cè)單元,可以無損傷的檢測(cè)人體或其它生物體的某些器官或組織的電興奮灶的興奮性,激變、分布情況,信息傳輸情況,特別適于對(duì)人的頭腦、神經(jīng)或心臟的分析研究,觀察分析腦內(nèi)思維過程,破譯思維內(nèi)容,研究記憶過程,對(duì)于解開人腦功能之迷提供了新的手段和方法。

多部位肉多品質(zhì)近紅外光譜智能化檢測(cè)裝置 652     

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本發(fā)明公開了一種多部位肉多品質(zhì)近紅外光譜智能化檢測(cè)裝置，包括：近紅外光譜儀，其設(shè)置于待檢測(cè)肉的傳送帶上方，并且近紅外光譜儀的檢測(cè)探頭朝下設(shè)置；測(cè)距儀，其設(shè)置于傳送帶傳動(dòng)方向的檢測(cè)探頭的上游位置，并且位于傳送帶上方；擋板機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于傳送帶傳動(dòng)方向的檢測(cè)探頭的下游位置，擋板機(jī)構(gòu)包括擋板和驅(qū)動(dòng)擋板升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；控制器，其與近紅外光譜儀、測(cè)距儀、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通信連接，其中，當(dāng)測(cè)距儀檢測(cè)到待檢測(cè)肉位于距離范圍內(nèi)時(shí)，控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述擋板向下移動(dòng)，以阻止待檢測(cè)肉繼續(xù)被傳送，控制器控制所述近紅外光譜儀啟動(dòng)檢測(cè)。本發(fā)明具有使檢測(cè)自動(dòng)化，統(tǒng)一檢測(cè)距離，并且實(shí)現(xiàn)無損在線檢測(cè)的有益效果。

PCCP管道預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂數(shù)量檢測(cè)系統(tǒng)及方法 1100     

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本發(fā)明提供一種PCCP管道預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂數(shù)量檢測(cè)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)中，磁場(chǎng)激發(fā)裝置和信號(hào)接收裝置設(shè)置于待檢測(cè)PCCP管道內(nèi)的任一個(gè)檢測(cè)斷面內(nèi)兩個(gè)相對(duì)稱的管道內(nèi)壁處；磁場(chǎng)激發(fā)裝置接收控制裝置的控制指令，在管道內(nèi)產(chǎn)生低頻交變磁場(chǎng)，在待檢測(cè)PCCP管道外周的預(yù)應(yīng)力鋼絲和內(nèi)鋼筒中產(chǎn)生交變電流；信號(hào)接收裝置采集預(yù)應(yīng)力鋼絲和內(nèi)鋼筒中因交變電流而產(chǎn)生的感應(yīng)電流和/或感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的電信號(hào)；控制裝置根據(jù)上述電信號(hào)，計(jì)算出檢測(cè)斷面內(nèi)的磁導(dǎo)率值，并根據(jù)磁導(dǎo)率值及預(yù)先建立的PCCP管道檢測(cè)標(biāo)定數(shù)據(jù)庫，確定待檢測(cè)PCCP管道外周預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂數(shù)量。本發(fā)明能夠檢測(cè)斷面上PCCP外周的預(yù)應(yīng)力鋼絲的斷絲數(shù)量，具有定量化、無損傷、效率高、成本低、方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。

彩色顯示器分辨率檢測(cè)方法 777     

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顯示器的分辨率是一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)，通常在檢測(cè)圖上用黑白相間的平行柵格或楔狀柵格進(jìn)行檢測(cè)，但實(shí)際上這只是檢測(cè)了顯示器在黑白(亮度信號(hào))狀態(tài)下的分辨率；本發(fā)明可提供顯示器在各種彩色狀態(tài)下分辨率的檢測(cè)方法。圖1所示是一幅“彩色分辨率檢測(cè)圖”，使用電腦軟件繪制，對(duì)應(yīng)1920x1080的分辨率，儲(chǔ)存在無損圖形格式文件中(例如PNG、BMP格式文件)；通過傳輸接口將“彩色分辨率檢測(cè)圖”傳輸?shù)斤@示器上，將顯示器顯示的內(nèi)容和“彩色分辨率檢測(cè)圖”的原始圖形逐個(gè)子圖比較，觀看圖形形狀是否一致；逐個(gè)像素點(diǎn)比較，觀看像素的顏色是否一致；從而檢測(cè)出顯示器在各種彩色狀態(tài)下的分辨率是否合格達(dá)標(biāo)。 1

串聯(lián)諧振電路電感檢測(cè)非金屬材料不連續(xù)性的方法 997     

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本發(fā)明的有益效果是，提供一種串聯(lián)諧振電路電感檢測(cè)非金屬材料不連續(xù)性的方法，基于電磁學(xué)原理，采用串聯(lián)諧振電路裝置中的電感線圈檢測(cè)非金屬材料的不連續(xù)性，利用串聯(lián)諧振電路中的電感線圈內(nèi)的介質(zhì)變化將導(dǎo)致串聯(lián)諧振電路的諧振頻率發(fā)生變化的特性，突破了當(dāng)前無損檢測(cè)理論限制，將電磁檢測(cè)方法應(yīng)用于非金屬材料的不連續(xù)性檢測(cè)中，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，提高了非金屬材料不連續(xù)性的檢測(cè)效率與檢測(cè)精度。

汽車剎車盤內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法 1168     

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本發(fā)明的汽車剎車盤內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法，屬X射線無損探傷技術(shù)領(lǐng)域，該檢測(cè)方法對(duì)X射線圖像進(jìn)行數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)變換運(yùn)算，得到模板圖像和標(biāo)記圖像,以標(biāo)記圖像為標(biāo)記，模板圖像為模板，進(jìn)行數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)重建運(yùn)算，得到剎車盤的重建圖像,再對(duì)重建圖像進(jìn)行二值化處理，得到剎車盤的缺陷分割圖像，分析缺陷分割圖像，最終得出檢測(cè)結(jié)果；該檢測(cè)方法優(yōu)點(diǎn)有：采用提前編寫好的算法及其軟件程序來處理汽車剎車盤的X射線圖像以及數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)系列運(yùn)算圖像，整個(gè)算法過程無需設(shè)置過多參數(shù)，僅需操作者設(shè)定結(jié)構(gòu)元素B即可得到檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)過程不受人主觀因素的影響，檢測(cè)操作方便快捷、結(jié)果客觀正確，檢測(cè)方法對(duì)原始圖像無特別要求，適用于各種剎車盤的X射線檢測(cè)系統(tǒng)，代替人工檢測(cè)，還提高檢測(cè)效率和精度；本發(fā)明的檢測(cè)方法值得采用和推廣。

煙包密度在線檢測(cè)裝置 1049     

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本發(fā)明公開了一種煙包密度在線檢測(cè)裝置,該裝置包括一個(gè)或多個(gè)檢測(cè)單元、支架、位置傳感器、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)等,該檢測(cè)單元包括一個(gè)或多個(gè)放射源或X射線源和一個(gè)或多個(gè)射線探測(cè)器,所述放射源和探測(cè)器分別安裝在被檢測(cè)煙包兩側(cè)的支架上,并一一相對(duì)應(yīng)構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)檢測(cè)單元,對(duì)煙包若干個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的密度進(jìn)行檢測(cè),所述檢測(cè)單元按數(shù)學(xué)模型對(duì)被測(cè)煙包完成煙包多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的煙包密度在線檢測(cè),測(cè)出其各點(diǎn)的密度值,m為檢測(cè)點(diǎn)序號(hào),ρ為密度值,K為物料標(biāo)定系數(shù),n為采樣次數(shù),Ni為有物料時(shí)探測(cè)器單位時(shí)間的計(jì)數(shù),N0為無物料時(shí)探測(cè)器單位時(shí)間的計(jì)數(shù)。該裝置實(shí)現(xiàn)了在線無損檢測(cè),具有檢測(cè)精度高,穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

數(shù)字射線透照技術(shù)精確檢測(cè)材料的缺陷及厚度的方法 1130     

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數(shù)字射線透照技術(shù)精確檢測(cè)材料的缺陷及厚度的方法屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域。把帶固定斜率的試塊，放置于被檢測(cè)材料上，當(dāng)由上向下的射線場(chǎng)同時(shí)穿過被檢工件和帶有固定斜率的試塊時(shí)，由數(shù)字射線接收平板接收到衰減后的射線，由數(shù)據(jù)顯示處理單元轉(zhuǎn)換成二維圖像；對(duì)于平板焊縫檢測(cè)，帶固定斜率的試塊放置在被檢工件旁邊；該試塊為截面是直角梯形的試塊，其中直角邊水平放置和工件在一個(gè)水平面上；對(duì)于小徑管檢測(cè)，用截面為半圓環(huán)形的帶斜率試塊，該試塊軸向方向的截面為半圓環(huán)形，周向方向的截面為直角梯形；截面為半圓環(huán)形的帶斜率試塊的內(nèi)徑等于小徑管的外徑，試塊緊密包裹在被檢工件外，且放置在焊縫旁邊。此方法能精確測(cè)量缺陷的高度、焊縫余高等，不會(huì)出現(xiàn)誤判。

鋁合金預(yù)拉伸板殘余應(yīng)力超聲檢測(cè)試塊組及其使用方法 836     

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本發(fā)明屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域，提供了鋁合金預(yù)拉伸板殘余應(yīng)力超聲檢測(cè)試塊組及其使用方法，所述試塊取自同批次鋁合金預(yù)拉伸板材中，且長度方向與板材軋制方向相同，所述試塊的寬度為50~2000mm，長度為200~8000mm；所述試塊組至少有2組試塊，分別為：試塊組合、平行試塊B；每組試塊的數(shù)量不小于2，每組均包含具有組間對(duì)應(yīng)的不同殘余應(yīng)力的試塊，所述不同殘余應(yīng)力呈梯度分布；所述平行試塊B為殘余應(yīng)力值的標(biāo)記試塊組，所述試塊組合為殘余應(yīng)力標(biāo)尺的標(biāo)定試塊組。本發(fā)明無需對(duì)樣品進(jìn)行復(fù)雜的機(jī)加工和裝配，節(jié)約了成本而且提高了試塊制備的成功率，該方法有利于對(duì)鋁合金預(yù)拉伸板近表面殘余應(yīng)力進(jìn)行無損評(píng)價(jià)。