鎢礦物料專用濃縮過濾器 981     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢礦物料專用濃縮過濾器，屬于物料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂端外壁通過螺栓安裝有機(jī)蓋，且機(jī)蓋頂端外壁通過螺栓安裝有電機(jī)，所述電機(jī)內(nèi)部通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸底端焊接有第二過濾網(wǎng)板，所述第二過濾網(wǎng)板底端通過螺栓安裝有若干個(gè)等距離的固定塊。本實(shí)用新型中通過電機(jī)工作，帶動(dòng)第一過濾網(wǎng)板、第二過濾網(wǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，第二過濾網(wǎng)板將鎢礦物料先離心過濾，將鎢礦物料的碎渣留在第二過濾網(wǎng)板內(nèi)部，通過第二出料管排出，再通過第一過濾網(wǎng)板將過濾后的鎢礦物料濃縮，整個(gè)裝置將過濾濃縮結(jié)合在一起，既節(jié)省了物料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，又儀器的經(jīng)濟(jì)成本，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

適用于深海富鈷結(jié)殼開采的采礦頭 841     

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一種適用于深海富鈷結(jié)殼開采的采礦頭，包括截齒組件，截齒組件設(shè)于銑挖滾筒的筒壁上，主軸穿過銑挖滾筒，主軸固定在銑挖架上，銑挖馬達(dá)固定在銑挖架上，銑挖架上還設(shè)有補(bǔ)償器，補(bǔ)償器內(nèi)設(shè)有第一皮囊和第一彈簧，第一皮囊內(nèi)充滿油液，第一彈簧設(shè)于第一皮囊兩側(cè)，補(bǔ)償器底部設(shè)有補(bǔ)償油口；主軸兩端均設(shè)有軸承，左軸承腔室內(nèi)設(shè)有左軸承腔室排氣口，右軸承腔室內(nèi)設(shè)有右軸承腔室排氣口和右軸承腔補(bǔ)油口，主軸上開有過油孔，左軸承腔室和右軸承腔室通過過油孔連通；補(bǔ)償油口與右軸承腔補(bǔ)油口連通。本發(fā)明通過深水壓力補(bǔ)償，能適應(yīng)于6000米以淺水深海域，通過自適應(yīng)變頻激振功能，降低破碎切削力波動(dòng)范圍，提高截齒使用壽命，提高銑挖破碎效率。

處理高鐵鋁土礦的裝置 1050     

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本實(shí)用新型提供了一種處理高鐵鋁土礦的裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)底部中間固定連接有第一抽屜組件，所述操作臺(tái)底部四拐角處均固定連接有支撐腿，操作臺(tái)頂部固定連接有處理箱，所述處理箱表面鉸接有開合門，所述開合門右側(cè)固定連接有門鎖，所述處理箱內(nèi)底部?jī)啥斯潭ㄟB接有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有篩選盒，所述篩選盒內(nèi)兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊之間固定連接有濾板盒，所述濾板盒底部固定連接有落料斗，且落料斗底部貫穿操作臺(tái)與第一抽屜組件固定連接，本設(shè)備能夠有效粉碎高鐵鋁土礦，還可以進(jìn)行過濾分選，并且便于收集取料，同時(shí)還具有揚(yáng)塵收集系統(tǒng)，使用性強(qiáng)，值得廣泛使用。

基于礦山生態(tài)修復(fù)用蓄水裝置 965     

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本實(shí)用新型涉及礦山生態(tài)修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于礦山生態(tài)修復(fù)用蓄水裝置，包括蓄水坑、蓄水箱、支撐柱、蓄電池、控制面板、支撐桿和太陽(yáng)能電池板，蓄水箱設(shè)有水位傳感器、灌溉出水管、豎直水管、電磁閥、橫向水管、滴水管、過水筒、上傾斜板、中傾斜板、下傾斜板、開口、隔離網(wǎng)和石頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可通過滴水滲透的方式緩解礦山終了臺(tái)階、工業(yè)廣場(chǎng)、破碎平臺(tái)等其它礦山可復(fù)綠區(qū)域覆土后因水蒸發(fā)而導(dǎo)致土壤結(jié)塊、開裂植物死亡的問題，同時(shí)具備蓄水功能，并可防止蓄水箱內(nèi)的水蒸發(fā)，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入蓄水箱內(nèi)而污染蓄水箱內(nèi)的水和堵塞灌溉出水管和豎直水管，同時(shí)本裝置易于拆卸和清理，可重復(fù)高效使用。

用硼鎂鐵礦制取硼酸的工藝 730     

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本發(fā)明公開了一種用硼鎂鐵礦制取硼酸的工藝，其包括以下步驟：(1)將硼鎂鐵礦石破碎至80～120目；(2)將礦石粉與硼酸飽和母液按固液比1∶3～5加入反應(yīng)釜，注入硫酸，使母液硫酸濃度達(dá)到7～9wt％，加熱至70℃～90℃，反應(yīng)2～3小時(shí)；(3)反應(yīng)好的料漿，在保溫下過濾，固體通入85℃～95℃熱水洗滌；(4)將過濾后的母液冷卻結(jié)晶，過濾，再用飽和母液洗滌后烘干，即得產(chǎn)品硼酸；(5)將第(4)步分離硼酸后的母液進(jìn)行低壓蒸發(fā)濃縮，常溫冷卻結(jié)晶，再用常溫飽和母液洗滌，干燥，第二次獲得產(chǎn)品硼酸。本發(fā)明用水量少，能耗低，操作簡(jiǎn)單，B2O3收率≥75％；產(chǎn)品含硼酸達(dá)99.5％以上，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明特別適合于用低品位硼鎂鐵礦生產(chǎn)硼酸。

燒結(jié)礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置，該裝置依次設(shè)有燒結(jié)機(jī)(1)、破碎機(jī)(2)、熱篩(3)、爐排爐(4)，爐排爐(4)包括進(jìn)料口(401)、爐排(402)、進(jìn)風(fēng)腔(403)、卸料口(404)；爐排上方的高溫廢氣通過余熱利用裝置回收加以利用，利用后的廢氣通入爐排下方的進(jìn)風(fēng)腔或燒結(jié)機(jī)的風(fēng)罩內(nèi)，形成循環(huán)。本實(shí)用新型的裝置及余熱利用方法，能夠克服現(xiàn)有冷卻機(jī)漏風(fēng)、廢氣余熱資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，又能夠降低豎罐式冷卻鼓風(fēng)機(jī)的高電耗問題，并做到燒結(jié)礦廢氣余熱資源的全利用。

自動(dòng)控制的鉛礦預(yù)處理設(shè)備 1098     

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一種自動(dòng)控制的鉛礦預(yù)處理設(shè)備，包括PLC控制器、粉磨機(jī)、集料裝置、冶煉爐、浸化桶，所述集料裝置安裝在粉磨機(jī)的底部，集料裝置的底部設(shè)有出料口，集料裝置上還設(shè)有運(yùn)輸螺桿，運(yùn)輸螺桿的一端連接有第一電機(jī)，運(yùn)輸螺桿與出料口底部平齊，集料裝置的出料口外底部設(shè)有傳送帶，傳送帶的一端連接在冶煉爐的進(jìn)料口。本實(shí)用新型采用PLC控制器作為整個(gè)設(shè)備的控制核心，通過將粉磨機(jī)、冶煉爐、浸化桶等設(shè)備的結(jié)構(gòu)性連接以及其電動(dòng)控制部件的電動(dòng)連接，從而能夠?qū)︺U礦的破碎、冶煉、浸化三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)控制，從而使人們可以集中控制這些大型設(shè)備，并及時(shí)了解其中的情況，進(jìn)而節(jié)省了人力物力成本，提高了生產(chǎn)效率。

強(qiáng)化石煤釩礦濃酸熟化浸出的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化石煤釩礦濃酸熟化浸出的方法，包括以下步驟：先對(duì)石煤釩礦進(jìn)行破碎細(xì)磨；向所得的礦粉中加入水和濃硫酸拌勻；將拌和料進(jìn)行高溫熟化，高溫熟化過程中控制水分的蒸發(fā)量為其加入量的30%～90%；將得到的熟料在常溫常壓下用水浸出，經(jīng)液固分離后得到含釩浸出溶液和浸出渣。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、操作方便、綠色環(huán)保、釩浸出率高、酸耗量低等優(yōu)點(diǎn)。

氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 710     

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氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進(jìn)行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進(jìn)行脫氯,HCL與水汽同時(shí)冷凝回收鹽酸,經(jīng)過濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發(fā),所得汽體經(jīng)熱回收冷凝液成鹽酸,同時(shí)由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經(jīng)焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產(chǎn)生噴燒煙塵灰,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸循環(huán)使用。

鐵尾礦、煤矸石球團(tuán)法協(xié)同制備高強(qiáng)輕集料的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦、煤矸石球團(tuán)法協(xié)同制備高強(qiáng)輕集料的方法，包括步驟：S1、將鐵尾礦和煤矸石分別進(jìn)行破碎及細(xì)磨處理；S2、將磨細(xì)后的鐵尾礦和煤矸石按一定比例進(jìn)行配料，并加水混勻，得到混合料；S3、將混合料進(jìn)行造球，造球時(shí)持續(xù)加水，得到輕集料生坯,將生坯進(jìn)行篩分，篩選出5～16mm的生坯；S4、在臺(tái)車上鋪底料及邊料，將篩選出的生坯依次進(jìn)行布料、干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻處理，得到焙燒球團(tuán)；S5、對(duì)焙燒球團(tuán)進(jìn)行篩分，粒徑5～16mm的焙燒球團(tuán)即為高強(qiáng)輕集料。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)兩種固廢的大宗消納，還可以滿足下游建材市場(chǎng)的需求。

生物微量礦物元素預(yù)混料的制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種能夠提高畜禽肉質(zhì)的生物微量礦物元素預(yù)混料的制作方法，在培養(yǎng)基（基礎(chǔ)料）中加入生產(chǎn)上常用的平菇或蘑菇菌種，進(jìn)行常溫發(fā)酵，將發(fā)酵后的培養(yǎng)基料進(jìn)行干燥并進(jìn)行粉碎，加入到全價(jià)料中。培養(yǎng)基基料組成為菜粕9-20%，麩皮60-80%，白糖0.3-0.5%，石灰粉1%，微量礦物元素添加物為9-20%。加水調(diào)節(jié)含水量至30-35%。菌液濃度為10%。飼喂生物微量礦物元素預(yù)混料后，可以促進(jìn)畜禽健康，提高生長(zhǎng)速度，肌肉滴水損失下降，瘦肉率、熟肉率、肌肉粗蛋白、氨基酸總含量上升，提高肉的品質(zhì)。

用于煤礦防滅火的高水材料發(fā)泡裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種用于煤礦防滅火的高水材料發(fā)泡裝置，其由甲組漿液進(jìn)料管(1)、乙組漿液進(jìn)料管(2)、發(fā)泡劑進(jìn)料管(3)、甲組漿液進(jìn)料控制閥門(4)、乙組漿液進(jìn)料控制閥門(5)、發(fā)泡劑進(jìn)料控制閥門(6)、混合攪拌裝置(7)、出料閥門(8)、泵(9)、發(fā)泡裝置(10)、空壓機(jī)(11)、進(jìn)氣管(12)、進(jìn)氣管閥門(13)、氣體噴嘴(14)、混合漿液霧化噴嘴(15)、發(fā)泡網(wǎng)(16)、注漿出料閥門(17)、注漿出料管(18)組成。該裝置可以使高水材料充分發(fā)泡，還可以過濾掉一些直徑較大、不穩(wěn)定、易破碎的泡沫；能有效利用高水材料在煤礦井下快速撲滅和防止煤炭自燃火災(zāi)。

降低氧化鎂含量的低品位硅鈣質(zhì)磷礦分選方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種降低氧化鎂含量的低品位硅鈣質(zhì)磷礦分選方法，包括破碎、煅燒、噴水消化等步驟。有效提高了磷精礦中P₂O₅質(zhì)量分?jǐn)?shù)可穩(wěn)定達(dá)30%以上，MgO≤0.5%，提高了磷資源的利用率。

氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法 759     

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一種氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法，是將錳含量為18?50％的錳礦和還原劑、添加劑、活化劑、催化劑混合均勻置于反應(yīng)器，采用電阻爐或微波爐以10?50℃/min的升溫速率將反應(yīng)物料加熱至1050±50℃，恒溫5?60min，然后以10?60℃/min的升溫速率加熱至1250±50℃，恒溫12?60min至反應(yīng)完全，在升溫和恒溫過程中保證爐內(nèi)氣氛為中性或弱還原性氣氛，反應(yīng)產(chǎn)物隨爐冷卻至600±50℃時(shí)取出反應(yīng)產(chǎn)物，并在惰性氣保護(hù)冷卻條件下以大于360℃/min，快速冷卻至25?50℃，反應(yīng)產(chǎn)物將自然粉碎，經(jīng)篩分或磁選，可得到高碳錳鐵。高碳錳鐵中錳含量60％?80％、鐵含量10％?35％、碳含量4.0％?7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、錳轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

低品位小塊徑氧化銻礦的壓團(tuán)裝置及方法 811     

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一種低品位小塊徑氧化銻礦的壓團(tuán)裝置及方法，所述壓團(tuán)裝置由下至上依次為：可移動(dòng)墊塊、團(tuán)缸、頂塞、加壓裝置，團(tuán)缸、頂塞與加壓裝置壓力的中心軸垂直于地面重合設(shè)置；所述可移動(dòng)墊塊置于支架底部能水平移動(dòng)，并能覆蓋住團(tuán)缸底部；所述團(tuán)缸為空心圓柱體；所述頂塞由實(shí)心圓柱體垂直設(shè)于平板上；所述頂塞中的實(shí)心圓柱體的外徑小于團(tuán)缸的內(nèi)徑，所述頂塞中的平板能覆蓋住團(tuán)缸頂部。本發(fā)明還公開了低品位小塊徑氧化銻礦的壓團(tuán)方法。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、壓團(tuán)均勻，能達(dá)到壓團(tuán)要求；所得壓團(tuán)從1.5m自由下落不碎裂，1100℃焙燒不熔結(jié)，利于焙燒爐操作；本發(fā)明方法成本低、直收率高、操作簡(jiǎn)便，所得壓團(tuán)適用于焙燒爐內(nèi)處理。

用于制備球團(tuán)礦的含鐵原料的碾磨方法 931     

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本發(fā)明提供一種用于制備球團(tuán)礦的含鐵原料的碾磨方法，包括 步驟：a)將所述含鐵原料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨后的含鐵原料滿 足如下條件：含鐵原料的比表面積為1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含鐵原料粒度小于74μm；b)將球磨后的含鐵原料送入高壓輥磨 機(jī)進(jìn)行高壓輥磨，高壓輥磨后的含鐵原料的比表面積為1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本發(fā)明，在將含鐵原料進(jìn)行球磨的過程中，含鐵原料 在球磨機(jī)中鋼球的撞擊下破碎，可以減小粒徑。將球磨后的含鐵原料 進(jìn)行高壓輥磨時(shí)，由于粒徑已經(jīng)減小，因此含鐵原料在高壓輥磨機(jī)的 壓輥的擠壓下，發(fā)生破碎或者產(chǎn)生裂紋，比表面積得到有效的提高， 這樣，有利于提高含鐵原料的成球性。

用藍(lán)鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法 1122     

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一種用藍(lán)鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，包括以下步驟：（1）藍(lán)鐵礦破碎；（2）以去離子水為介質(zhì)，將藍(lán)鐵礦和復(fù)合還原性有機(jī)酸加入到攪拌反應(yīng)釜中，通入高純氮?dú)猓瑪嚢?－8h后，再加入十二水磷酸鋰，繼續(xù)攪拌4－20h，得磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體；（3）將磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體在高純保護(hù)性氣氛下于200－400℃預(yù)處理2－8h，再加入復(fù)合碳源，機(jī)械球磨，在100－140℃條件下干燥8－18h，在高純保護(hù)性氣氛下于500－700℃焙燒4－16h，得磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明之用藍(lán)鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，資源利用率高，生產(chǎn)過程對(duì)設(shè)備的要求比較低，成本低，能耗小，環(huán)保。采用本發(fā)明制得之磷酸亞鐵鋰顆粒粒徑分布均勻，振實(shí)密度高，電化學(xué)性能良好。

異極礦真空碳熱還原制備高純鋅的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種異極礦真空碳熱還原制備高純鋅的方法，該方法包括（1）異極礦、焦煤、復(fù)合添加劑磨碎至60-200目混合后加水調(diào)勻、制團(tuán)、干燥；（2）將干燥好的試樣在馬弗爐或真空爐中500-700℃燒結(jié)30-60min；（3）將燒結(jié)料放入真空爐內(nèi)，壓強(qiáng)5-10Pa開始加熱升溫，至反應(yīng)溫度950-1050℃，爐內(nèi)壓強(qiáng)控制在50-2500Pa，保溫30-50min降至室溫后開爐，即得高純金屬鋅、金屬鎘、含鋅鉛和煤焦油。本發(fā)明通過添加氟化鈣和氧化鈣的復(fù)合添加劑，加快了反應(yīng)進(jìn)程，并使反應(yīng)溫度從1100℃下降至950-1050℃，使能耗降低，也降低了設(shè)備的要求，提高了安全性和操作性。

用于充填采礦的充填體膨脹劑及其制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種用于充填采礦的充填體膨脹劑及其制備方法，膨脹劑包括按重量百分比計(jì)的以下組份：硫鋁酸鈣熟料25～36%、生石灰14～17%、硬石膏46～60%和鋁粉0.5～1%，合計(jì)100%；將各組份原料按照粒度要求進(jìn)行破碎、粉磨、混合后制備而成。采用本發(fā)明的膨脹劑，使充填體體積膨脹率比現(xiàn)有混凝土膨脹劑的膨脹率高，有利于充填采空區(qū)時(shí)順利接頂、防止頂板冒落和保護(hù)礦巖的穩(wěn)固性，同時(shí)對(duì)充填體強(qiáng)度影響較小。

從碲原生礦中濕法提取精碲的生產(chǎn)工藝 939     

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采用全濕法流程從碲的原生礦中生產(chǎn)精碲，其工 藝流程主要包括：經(jīng)破碎后的原生礦在鹽酸介質(zhì)中高 溫氧化浸出碲和鉍，得到的含碲和鉍的浸出液，用二 氧化硫還原而得粗碲粉。含鉍的還原后液中和水解 而得到含鉍的中間產(chǎn)品，還原得到的粗碲粉通過化學(xué) 提純和電積提純而得到四個(gè)九的精碲。該工藝屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，簡(jiǎn)單、科學(xué)、操作方便，生 產(chǎn)成本低，碲的冶煉回收率在85％以上。

重力選礦方法 998     

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本發(fā)明公開了一種重力選礦方法，基于一種粉碎機(jī)、一種篩分機(jī)以及一種氣流分選機(jī)，包括步驟：S01，將物料輸入至粉碎機(jī)內(nèi)，物料被粉碎至不同粗細(xì)大小的顆粒物；S02，采用篩分機(jī)對(duì)上述被粉碎至不同粗細(xì)大小的顆粒物進(jìn)行篩選分級(jí)，其中，可通過篩分機(jī)大孔徑篩網(wǎng)的顆粒物歸類至粗粒，可通過篩分機(jī)小孔徑篩網(wǎng)的顆粒物歸類至細(xì)粒；S03，采用氣流分選機(jī)對(duì)上述篩選分級(jí)后歸類至同一級(jí)的顆粒物分別進(jìn)行分選，往氣流分選機(jī)中輸入氣流分選劑，氣流分選劑吹向歸類至同一級(jí)的顆粒物，比重不同的顆粒物飛向不同的高度與位置，分別從分選機(jī)不同的物料出口輸出。該方法既能提高工作效率，又能節(jié)約資源，同時(shí)還能降低投資成本。

黃鐵礦處理含鉛廢水的方法 918     

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本發(fā)明涉及一種黃鐵礦處理含鉛廢水的方法，將黃鐵礦進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行粉磨，再用去離子水進(jìn)行洗滌；將洗滌后的黃鐵礦溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶劑；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入稀硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入所述沉淀溶劑，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥放入焙燒室進(jìn)行焙燒，將焙燒后的固體溶于硝酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

上噴式礦井排風(fēng)熱回收裝置及其設(shè)計(jì)方法 805     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)水低阻高效的上噴式礦井排風(fēng)熱回收裝置及其設(shè)計(jì)方法。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是，它包括擋水板、集水池、沉淀池、水處理器、熱泵機(jī)組、管排及噴嘴；特點(diǎn)為，所述管排及噴嘴安裝于擴(kuò)散塔內(nèi)底部，噴嘴向上噴水；在保證噴嘴噴淋液滴不破碎不吹飛不懸浮的情況下，噴嘴至擴(kuò)散塔頂端距離H大于且接近噴嘴噴淋液滴的最大上升高度Z；利用牛頓第二定律，數(shù)值仿真方法對(duì)裝置各個(gè)參數(shù)分別進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化后的裝置增大了液滴與排風(fēng)之間的換熱距離和換熱時(shí)間，有效地利用了礦井排風(fēng)動(dòng)能，提高了裝置熱回收效率。裝置不用把水送至頂部再向下噴淋，而是直接向上噴淋，減小了水泵的功耗。

鉛礦預(yù)處理設(shè)備 1051     

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一種鉛礦預(yù)處理設(shè)備，包括粉磨機(jī)、集料裝置、冶煉爐、氣體收集裝置、氣體轉(zhuǎn)接管、浸化桶，所述粉磨機(jī)的底部開設(shè)有輸料管道，輸料管道連通集料裝置，集料裝置的出料口外底部設(shè)有第一傳送帶，第一傳送帶的一端連接在冶煉爐的進(jìn)料口，所述冶煉爐的上方設(shè)有氣體收集裝置，氣體收集裝置通過氣體轉(zhuǎn)接管與浸化桶連接。本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)單的多種機(jī)構(gòu)間的連接，能夠自動(dòng)將鉛礦的破碎、冶煉、浸化三個(gè)環(huán)節(jié)連接在一起，節(jié)省了人力物力成本，從而滿足流水線式生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率。

礦用三牙輪鉆頭的蝶形逆止閥 717     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用三牙輪鉆頭的蝶形逆止閥，所述三牙輪鉆頭包括鉆頭本體、噴嘴，所述三牙輪鉆頭的鉆頭絲扣端面處設(shè)有卡環(huán)槽，所述卡環(huán)槽內(nèi)設(shè)有蝶形逆止閥。所述蝶形逆止閥包括一對(duì)葉片、與所述葉片轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸以及裝設(shè)于所述軸上的一對(duì)彈簧。且所述葉片呈半圓形，所述彈簧反對(duì)稱設(shè)置。所述礦用三牙輪鉆頭的蝶形逆止閥區(qū)別于其他密封件，避免了因密封件自身材質(zhì)及外界的密封壓力而帶來(lái)的密封失效與使鉆頭受損的問題，密封嚴(yán)密，有效防止了炮孔底部的水及碎屑進(jìn)入鉆頭軸承內(nèi)，從而防止了系統(tǒng)銹蝕，鉆頭早期報(bào)廢，鉆頭使用壽命長(zhǎng)；且所述蝶形逆止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)單。

含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法 721     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5,釩的浸出率達(dá)到96%以上,回收率大于80%,和現(xiàn)有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對(duì)環(huán)境的污染,簡(jiǎn)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,大大提高了釩的回收率。

含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝 743     

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含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝,將含鎳蛇紋石礦磨碎,加入初次浸入劑、水?dāng)嚢柽M(jìn)行浸出反應(yīng),所得浸出渣循環(huán)進(jìn)行N次浸出反應(yīng);第K次浸出反應(yīng)完過濾得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循環(huán)到下一段進(jìn)行第K+1次浸出反應(yīng),第K段浸出液則循環(huán)到上一段作為第K-1次浸出反應(yīng)的浸入劑;最后一次浸出反應(yīng)的浸入劑為強(qiáng)酸;經(jīng)過N次浸出反應(yīng)后,所得的最終浸出液即所需的含鎳鎂的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本發(fā)明可有效地降低浸出成本,有利降低后續(xù)凈化處理工序生產(chǎn)成本,綜合高效地回收鎳、鎂資源。

礦山充填用膠結(jié)劑 703     

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本發(fā)明涉及礦山所使用的膠凝材料。它含有冶煉廢渣和石灰,其重量比為1∶0.1—0.5。所利用的冶煉廢渣可以是煉鐵渣,煉銅渣,煉鉛鋅渣等。其制造方法極為簡(jiǎn)單。利用該膠結(jié)劑進(jìn)行施工,工藝簡(jiǎn)單,能耗低,所以充填成本低。但該膠結(jié)劑的膠結(jié)特性好,與河砂,尾砂,塊石,碎石等的結(jié)合力強(qiáng),充填體強(qiáng)度高,特別是對(duì)于含硫高的礦山,效果更加顯著。

應(yīng)用于礦山機(jī)械的軌道車 809     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于礦山機(jī)械的軌道車，包括：車體，所述車體的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)可在軌道上行駛的軌道輪，所述車體的軌道輪通過車體內(nèi)部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述車體的駕駛位置處設(shè)有用于將車體斷電的電閘，所述車體的一側(cè)設(shè)有制動(dòng)閘；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在車體的兩側(cè)，當(dāng)所述車體的軌道輪在軌道上行駛時(shí)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著軌道輪的行駛而在車體的車頭部位向兩側(cè)擺動(dòng)，使得車頭兩側(cè)的碎石隨著擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)而脫離軌道，本發(fā)明使用擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將軌道兩側(cè)的碎石推開，保證車輛穩(wěn)定的行駛，減小機(jī)車誤碰軌道碎石的可能性，提高車輛的安全性，而且保護(hù)機(jī)構(gòu)在軌道內(nèi)部具有碎石時(shí)，可以及時(shí)的將車輛的電機(jī)斷電，同時(shí)制動(dòng)，保護(hù)車輛，防止車輛顛簸以及脫軌。

反射爐沉淀熔煉硫化物銻礦為精銻 924     

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一種反射爐直接冶煉硫化物銻礦為銻錠,首先是將原料進(jìn)行粉碎或破碎到小于6CM直徑粒度與對(duì)S、SB檢驗(yàn)后按S含量與所需FE配料。然后進(jìn)行計(jì)量、攪拌后進(jìn)反射爐冶煉,最后進(jìn)行渣銻清煙分離、去渣、精煉、鑄錠成銻錠。這種方法特別的簡(jiǎn)單,同時(shí)可降低50%的生產(chǎn)成本,銻金屬回收率達(dá)到95%,控制脫硫揮化的環(huán)境污染,冶煉的銻完全可達(dá)到國(guó)際GB1599-79標(biāo)準(zhǔn)。