水合肼液相還原銀粉廢液的處理方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種水合肼液相還原銀粉廢液的處理方法，該方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：1)向水合肼液相還原銀粉廢液中加入活性炭，攪拌均勻并靜置，再過濾，收集第一濾液和第一濾渣；2)向所述第一濾液中加入鎳催化劑，攪拌反應(yīng)，獲得第一中間混合液；3)采用汽提法除去所述第一中間混合液中的NH₄⁺，獲得第二中間混合液；4)向所述第二中間混合液中加入酸，調(diào)節(jié)pH值至5～6，再加入單寧，攪拌均勻并靜置，獲得第三中間混合液；5)向所述第三中間混合液中加入堿，調(diào)節(jié)pH值至6.5?7.5，獲得回用水。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對水合肼液相還原銀粉廢液的處理效果佳，能夠達(dá)到再次排放，從而有效的減少了廢水的排放，同時(shí)也起到了節(jié)能減排的作用。

一株耐抗生素的六價(jià)鉻還原菌及其應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一株耐抗生素的六價(jià)鉻還原菌及其應(yīng)用，屬于環(huán)境污染物生物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明耐抗生素的六價(jià)鉻還原菌為保藏編號為CCTCC?NO：M?2017018的賴氨酸芽孢桿菌WUST?Cr1（Lysinibacillus?sp.WUST?Cr1）。本發(fā)明菌株能將水中和土壤中的六價(jià)鉻通過酶促反應(yīng)還原成低毒的三價(jià)鉻，其對六價(jià)鉻的還原速度較快，耐受濃度高，且耐抗生素，可用于鉻污染治理，與炭混合治理鉻污染效果更好。本發(fā)明菌株在廢水和重金屬污染土壤的生物修復(fù)中具有良好的應(yīng)用前景。

吸附陰離子有機(jī)染料的復(fù)合納米顆粒吸附劑及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開一種吸附陰離子有機(jī)染料的復(fù)合納米顆粒吸附劑，由質(zhì)量比為1：(0.5?3)的乙?；r麻纖維和乙?；藁ɡw維復(fù)合制備成納米顆粒，然后接枝三甲基氯化銨基團(tuán)而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以棉花和苧麻為原料制備所得棉花—苧麻纖維復(fù)合納米顆粒，具有小粒徑、分散性好、表面積大的特性，性質(zhì)穩(wěn)定，可高效的處理染整行業(yè)含陰離子的有機(jī)染料化合物廢水。對含陰離子的有機(jī)染料化合物具有很好的吸附作用，對直接染料紅4BS的最大吸附量達(dá)到197.9mg/g(染料質(zhì)量/吸附劑質(zhì)量)，吸附相同量的染料廢水，吸附劑的使用量明顯降低，提高其利用率。并且原料來源廣泛，易于獲得，反應(yīng)過程容易控制、操作簡單，反應(yīng)過程中溫度較為溫和，環(huán)境友好。

具有彈性的超疏水殼聚糖吸油海綿及其制備方法和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明公開了一種具有彈性的超疏水殼聚糖吸油海綿的制備方法及應(yīng)用，采用離子交聯(lián)和共價(jià)交聯(lián)的方法制備具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性殼聚糖海綿，通過單分子層自組裝的方式降低其表面自由能，從而得到具有超疏水-超親油性能的彈性殼聚糖海綿。本發(fā)明方法工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，綠色環(huán)保，無需負(fù)載其他疏水性顆粒來達(dá)到疏水性，所制備的超疏水-超親油海綿具有較好的彈性，優(yōu)異的超疏水性和吸油性能，在除油應(yīng)用中對多種油及有機(jī)溶劑具有較高的吸附容量及良好的循環(huán)使用性能，另外材料本身具有良好的生物降解性，不會對環(huán)境造成二次污染，有望大規(guī)模應(yīng)用于含油廢水處理與海洋溢油清理等領(lǐng)域。

采用亞磷酸三乙酯副產(chǎn)物制取亞磷酸二乙酯的工藝 767     

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本發(fā)明涉及一種采用亞磷酸三乙酯副產(chǎn)物制取亞磷酸二乙酯的工藝，屬亞磷酸二乙酯制取技術(shù)領(lǐng)域。它是利用亞磷酸三乙酯生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物與亞磷酸發(fā)生反應(yīng)，回收利用亞磷酸三乙酯副產(chǎn)物中的亞磷酸二乙酯；且產(chǎn)品收率高，純度好，設(shè)備投入少、生產(chǎn)成本低；具有廢氣、廢水的排放量少、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。本發(fā)明只需一套混酸釜、一套合成釜、一套精餾塔就能完成整個(gè)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)裝置簡單，生產(chǎn)能力大，設(shè)備投資少，操作簡單，生產(chǎn)效率高。消耗低、收率高。由于塔頂餾出物和塔底出料高沸點(diǎn)物料回用到混酸釜，整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有任何空氣污染與廢水，污水處理費(fèi)用極低。解決了現(xiàn)有亞磷酸三乙酯生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品收率低，能耗較大，生產(chǎn)成本較高的問題。

內(nèi)電解污水處理器 1108     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)電解污水處理器,包括反應(yīng)池、進(jìn)水管和出水槽,反應(yīng)池內(nèi)裝有鐵粉、活性炭或鑄鐵粉,所述反應(yīng)池中設(shè)有螺旋提升機(jī),其用于將反應(yīng)池內(nèi)結(jié)塊的鐵粉、活性炭或鑄鐵粉粉碎并提升至反應(yīng)池上方,將粉碎后的鐵粉、活性炭或鑄鐵粉重新放入反應(yīng)池內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施方便,既能解決內(nèi)電解過程中結(jié)塊的問題又能解決微波輻照過程中主要能量被水吸收的問題,適用于污水和廢水處理行業(yè)。

油基泥漿的處理方法 996     

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本發(fā)明涉及含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種油基泥漿的處理方法，按下述步驟進(jìn)行：S1加熱：將油基泥漿在加熱爐中進(jìn)行加熱，形成油泥水的混合液；S2萃?。簩1中得到的混合液、萃取劑和協(xié)萃劑同時(shí)加入超臨界萃取裝置中進(jìn)行超臨界萃取，得到干化污泥和萃取相，所述萃取相經(jīng)過分離器進(jìn)行降溫、減壓分離，得到重油、清油和水；S3水處理：將S2中分離得到的水導(dǎo)入氣浮裝置，通過氣浮裝置去除廢水中殘余的油，達(dá)到對廢水的處理。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用超臨界萃取聯(lián)合熱?化學(xué)分離技術(shù)對油基泥漿進(jìn)行處理，萃取效率高，得到的干化污泥可直接排放，無需進(jìn)行進(jìn)一步干化處理。

從硫氰酸紅霉素結(jié)晶母液的精餾廢液中回收硫氰酸根離子的方法及應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開了一種從硫氰酸紅霉素結(jié)晶母液的精餾廢液中回收硫氰酸根離子的方法及應(yīng)用，該方法包括以下步驟：S1、將精餾廢液進(jìn)行絮凝處理，再加助濾劑混合后過濾得水相清液；S2、將水相清液經(jīng)超濾和納濾處理，收集納濾透析液開展熱濃縮得水相濃縮液；水相濃縮液中SCN^?含量富集至25?35wt%。該水相濃縮液可用于硫氰酸紅霉素的生產(chǎn)。本發(fā)明將精餾廢液中硫氰酸鈉逐步純化和提濃，滿足硫氰酸紅霉素結(jié)晶生產(chǎn)要求，與此同時(shí)，精餾廢液中離子含量顯著下降，廢水可生化處理，污水處理成本顯著下降。

利用廢糖蜜和細(xì)菌高效還原水中六價(jià)鉻并回收鉻的方法 809     

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本發(fā)明涉及對含六價(jià)鉻廢水無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自主馴化細(xì)菌SL，尤其涉及一種利用廢糖蜜和細(xì)菌高效還原水中六價(jià)鉻并回收鉻的方法。本發(fā)明首先公開了一種細(xì)菌SL，保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏日期為2018年12月12日，保藏編號為CCTCC?NO：M?2018892，進(jìn)一步還公開了利用該株自主馴化細(xì)菌SL的應(yīng)用，本發(fā)明最后還公開了一種利用細(xì)菌SL在廢糖蜜作用下高效還原水中六價(jià)鉻到三價(jià)鉻并回收總鉻的方法，該方法具有處理成本低、操作條件簡單并且高效的優(yōu)點(diǎn)。

鐵碳微電解球的制備方法 857     

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本發(fā)明公開一種鐵碳微電解球的制備方法：將鐵粉和活性炭、助熔劑六氟鋁酸鈉以及造孔劑氯化鈉按照一定比例混合；將混合物球磨；氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫加熱熔融，保溫2?5小時(shí)；將熔融體從孔徑為5mm流出，側(cè)面噴霧使流體斷裂并冷卻，下面冷水急驟冷卻；自來水浸泡1?5天，制得鐵碳微電解球。本發(fā)明利用高溫熔融能使鐵碳混合均勻，大大增加了形成的微電池?cái)?shù)目，有利于廢水中有機(jī)物尤其是含苯環(huán)有機(jī)物的降解；利用熔融體自由落體下表面急驟冷卻收縮形成小顆粒橢球；造孔劑氯化鈉溶解于水中電解球出現(xiàn)多孔，使用時(shí)間越長，孔越多，降解廢水效果越好。本發(fā)明對設(shè)備精度要求低、可大批量生產(chǎn)、不使用環(huán)境有害物質(zhì)、不產(chǎn)出環(huán)境有害物質(zhì)，環(huán)境友好。

用黃姜干片獲取皂素的清潔生產(chǎn)技術(shù) 749     

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本發(fā)明是一種用黃姜干片生產(chǎn)皂素的廢水零排放和固體廢棄物零排放技術(shù)，其特征是依次將黃姜干片粉碎、加酸水解、抽濾-淋洗、中和-抽濾、干燥、提取、重結(jié)晶、回收汽油獲取皂素；抽濾液直接回用于酸水解工序，淋濾液補(bǔ)加酸后用于酸水解工序；抽濾液多次回用以后，經(jīng)中和、噴霧干燥成為顆粒飼料；皂素提取后的殘?jiān)苯踊赜糜邳S姜種植，有利于改善土壤物理狀況和增加有機(jī)質(zhì)；整個(gè)生產(chǎn)過程沒有廢水和廢渣外排。

氯酰草膦的制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備 744     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)氯酰草膦的方法，將羥基膦酸酯和第一有機(jī)溶劑混合后，依次加入縛酸劑和催化劑，攪拌并調(diào)節(jié)溫度到-50-70攝氏度，滴加2，4-二氯苯氧乙酰氯到反應(yīng)液中，控制溫度在-50-70攝氏度，攪拌0.5-6小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后，加入水，攪拌0.5-1小時(shí)后，靜置0.5-1小時(shí)，分離出水相和有機(jī)相；將有機(jī)相脫溶旋干，得到氯酰草膦。該生產(chǎn)方法收率高，產(chǎn)品含量高且溶劑可以回收利用，對環(huán)境友好。本發(fā)明還公開了一種氯酰草膦的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括：計(jì)量罐(1)，滴加罐(2)，合成釜(3)，水洗釜(4)，蒸餾釜(5)，溶劑接收罐(6)，抽真空管道(B)，冷凍管道，蒸汽加熱裝置。該生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)一體化連續(xù)生產(chǎn)，且整套設(shè)備全封閉，無空氣污染且廢水量少，有益于環(huán)保。

防堵防漏脫硫塔及安裝方法 838     

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本發(fā)明涉及脫硫塔技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防堵防漏脫硫塔，包括底座，所述底座的上端面從左至右依次安裝有氣瓶箱、脫硫罐和廢水箱，所述廢水箱的上端面固定安裝有水泵箱一。該防堵防漏脫硫塔及安裝方法，適配孔和密封圈可以對左固定盤與右固定盤進(jìn)行密封，有效避免裝置發(fā)生泄漏的情況高壓氣體可以對輸氣管一內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行清理，有效防止裝置發(fā)生堵塞的情況，通過等間距設(shè)置的分氣管可以對廢氣進(jìn)行分散，進(jìn)而增加了廢氣與反應(yīng)液的接觸面積，提高了裝置的反應(yīng)速度，過濾網(wǎng)可以對反應(yīng)液進(jìn)行過濾和處理，抽水水泵二、連接管二和連接管三可以將處理后的反應(yīng)液通過噴水頭一和噴水頭二輸送至脫硫罐的內(nèi)部，減少了資源的浪費(fèi)，增加了裝置的實(shí)用性。

谷物的重金屬消減方法 923     

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本發(fā)明涉及食品加工及質(zhì)量安全控制領(lǐng)域，特別是一種谷物的重金屬消減方法。所述方法包括將谷物進(jìn)行水清洗后酸醇溶液清洗，鹽水洗，最后進(jìn)行水清洗，過濾掉的清洗廢水，進(jìn)行沉降分離，回收含重金屬的殘?jiān)?。本發(fā)明對谷物進(jìn)行低壓真空洗滌和高壓洗滌，有利于組織結(jié)構(gòu)松弛，重金屬洗出，采用酸醇溶液，有利于谷蛋白和醇溶蛋白溶解，釋放結(jié)合的重金屬離子，通過沉降等方式將重金屬從洗滌廢水中脫除，對洗液中洗脫出的重金屬進(jìn)行回收處理，洗液可重復(fù)利用，利于節(jié)能降耗。

光催化劑—酚醛樹脂基活性炭復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種分解處理有機(jī)含酚廢水的復(fù)合材料及其制備方法。光催化劑-酚醛樹脂基活性炭復(fù)合材料,其特征是:它包括酚醛樹脂、光催化劑和活性劑,各組成物的重量配比為:酚醛樹脂40-100份;光催化劑10-50份;活性劑20-100份。其制備方法:(1)配料;(2)碳化:將粉狀酚醛樹脂與光催化劑粉末按比例混合,磨細(xì)用200目過篩,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,1-4小時(shí)炭化成粉末炭;(3)活化:將以上粉末炭,按重量比活化劑充分混合后,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,經(jīng)過2-4小時(shí)的活化完畢后,將制品冷卻充分水洗,除去堿性成分,干燥后得到產(chǎn)品。本發(fā)明在紫外線的作用下,高效率的分解有機(jī)酚有機(jī)、有毒物質(zhì)等;生產(chǎn)工藝過程簡單,生產(chǎn)成本較低。

四氯化鈦尾渣的回收方法及回收系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明涉及四氯化鈦尾渣的回收方法以及回收系統(tǒng)，使四氯化鈦尾渣漿料過5～80目篩網(wǎng)，得到篩上物粗粒級石油焦?jié){料和篩下物漿料A；對漿料A進(jìn)行磁分離，得到高磁性物漿料和低磁性物漿料；對低磁性物漿料進(jìn)行重選分離，得到細(xì)粒級石油焦?jié){料和漿料B；向漿料B中添加石油焦捕收劑后浮選分離，得到中粒級石油焦?jié){料和漿料C；向漿料C中添加鈦捕收劑后浮選分離，得到富含金紅石或高鈦渣的高鈦漿料和二次尾渣；將粗粒級石油焦?jié){料、細(xì)粒級石油焦?jié){料以及中粒級石油焦?jié){料一起脫水、包裝，得到石油焦產(chǎn)品；高鈦漿料脫水包裝后得到高鈦物產(chǎn)品；高磁性物漿料和二次尾渣泵則送至廢水處理單元。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了四氯化鈦尾渣資源的有效回收利用，減少了尾渣排放。

鈍化團(tuán)聚復(fù)合劑、制備方法以及鍋爐煙氣處理方法 1033     

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本發(fā)明提供一種鈍化團(tuán)聚復(fù)合劑，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：胺0.001～0.2％，脂0.0001～0.01％，醇0.0002～0.001％，表面活性劑0.0008～0.01％，余量為水；所述胺為聚丙烯酰胺和/或鏈烯胺；所述脂為丙烯酸與丙烯酸脂的二元共聚物，或者丙烯酸、AMPS和馬來酸酐的三元共聚物，或者油酸脂；所述醇為芳香醇或者脂肪醇；表面活性劑為Triton X 100或者十二烷基苯磺酸鈉；還提供一種鈍化團(tuán)聚復(fù)合劑的制備方法；還提供一種鍋爐煙氣處理方法，采用上述的鈍化團(tuán)聚復(fù)合劑。本發(fā)明中，在空預(yù)器前后煙道內(nèi)噴入該復(fù)合劑，不會對其產(chǎn)生二次污染，在消納脫硫廢水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣中SO₃、PM2.5細(xì)顆粒物等多污染物的協(xié)同治理，鈍化作用使系統(tǒng)不會產(chǎn)生腐蝕，運(yùn)行可靠，團(tuán)聚作用使后面除塵器的排放濃度降低。

羥甲基亞磷酸酯及其制備和用途 915     

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本發(fā)明涉及一種以羥甲基亞磷酸酯新化合物制備99%高含量草甘磷原藥的方法,特別涉及制備羥甲基亞磷酸酯的方法,該新化合物與甘氨酸一步合成草甘膦,不僅生產(chǎn)成本降低10%以上,而且整個(gè)生產(chǎn)過程可以達(dá)到廢水零排放的清潔生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

綜合利用薯蕷屬植物清潔化生產(chǎn)皂素的方法 804     

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一種綜合利用薯蕷屬植物清潔化生產(chǎn)皂素的方法,逐步依次把黃姜或穿地龍等薯蕷植物中各種成份分離出來加以利用,首先使細(xì)胞壁破壞,各種成份游離出來后,再根據(jù)細(xì)胞液比重(1.1)小于纖維(1.3)與淀粉(1.6),采用旋流分離、離心分離方法分次將細(xì)胞液與纖維、淀粉分離開來,然后將纖維與淀粉分離,再根據(jù)細(xì)胞液中各種物質(zhì)的理化性質(zhì)不同分別將其中的色素、蛋白、水溶性皂甙及果膠分離處來,且對生產(chǎn)過程中少量廢水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的突出特點(diǎn)在于:首先分離出含皂甙的細(xì)胞液,便于纖維與淀粉的分離,有利于細(xì)胞液的濃縮,可最大限度的減少廢水產(chǎn)生。

氨己烯酸及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提出了氨己烯酸及其制備方法，所述制備方法包括：使3?甲酰胺基?5?乙烯基?2?吡咯烷酮在濃鹽酸和乙酸中反應(yīng)，以便得到含有氨己烯酸的反應(yīng)液；將含有氨己烯酸的反應(yīng)液進(jìn)行純化處理；其中，純化處理包括：將含有氨己烯酸的反應(yīng)液進(jìn)行濃縮處理，以便得到濃縮液；采用溶劑對濃縮液進(jìn)行結(jié)晶處理，以便使得氨己烯酸析晶，離心，收集結(jié)晶固體；對結(jié)晶固體進(jìn)行洗滌；其中，溶劑具有式(1)所示的結(jié)構(gòu)，R₁和R₂分別獨(dú)立地選自氫或C_1～4烷基；溶劑與3?甲酰胺基?5?乙烯基?2?吡咯烷酮的質(zhì)量比為(4～7)：1。本發(fā)明的制備方法操作簡便、快捷、收率高、純度高、廢水排放量小，適于規(guī)?；a(chǎn)。

板結(jié)土壤疏松劑及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種板結(jié)土壤疏松劑及其制備方法，具體涉及土壤改良領(lǐng)域。所述板結(jié)土壤疏松劑包括生土、植物粉末、動(dòng)物糞便、乙酸鉀、過磷酸鈣、碳酸鈣、木炭、廢水泥、廢紙和微生物生酵劑。所述制備方法包括將植物粉末與乙酸鉀混合均勻后加入生土進(jìn)行混合均勻得混合物1，將混合物1與動(dòng)物糞便混勻，加入微生物生酵劑進(jìn)行發(fā)酵，得發(fā)酵混合物；向發(fā)酵混合物中加入過磷酸鈣和碳酸鈣后混合均勻，得混合物2；將混合物2與木炭和廢紙攪拌混合均勻，得混合物3；將廢水泥磨成灰，加入到混合物3中，混合均勻，即得板結(jié)土壤疏松劑。上述疏松劑可以快速改善板結(jié)土壤的土壤問題，不需要依賴大型的機(jī)械設(shè)備，不需要減少耕種次數(shù)，不會損傷土壤。

蝕刻污泥的固化技術(shù) 778     

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蝕刻液廢水中的重金屬離子復(fù)雜，而重金屬不能被環(huán)境中的微生物分解，而是通過食物鏈以生物放大或生物積累的形式對環(huán)境和人體造成危害，屬于高危廢液，是一類有潛在危害性的污染物。本發(fā)明主要采用類鐵氧體固化技術(shù)，將重金屬離子固化在鐵氧體的尖晶石結(jié)構(gòu)中，從而使危廢固體再次得到資源化利用，如可將這種鐵氧體材料作為顏料添加在油漆中、燒制陶瓷等。經(jīng)過此固化技術(shù)處理后的蝕刻液廢液，出水中的鉻和銅均可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB?8978?1996）中第一類污水物最高允許排放濃度的要求，為此方法處理蝕刻行業(yè)的廢水的工藝條件提供了一種科學(xué)的方法。

從檸檬酸廢菌絲體中提取分離殼聚糖的方法 651     

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從檸檬酸廢菌絲體中提取分離殼聚糖的方法，將 檸檬酸生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物廢菌絲體在膠體磨中處理1～1.5 小時(shí)，將用膠體磨處理過的菌絲體，置入0.2M pH6.0～8.0的 Na2HPO4－ NaH2PO4緩沖溶液中，加入枯草芽孢桿菌產(chǎn)生的中性蛋白酶， 于50～55℃連續(xù)攪拌2～3小時(shí)，收集固形物，置入50mM pH6.0～8.5的Tris－HCl緩沖溶液中，加入甲殼素脫乙酰酶， 于50～55℃連續(xù)攪拌6～8小時(shí)，收集固形物，用10～30g/升 醋酸溶液提取殼聚糖，用NaOH調(diào)pH7.5～8.0沉淀，離心分離 得殼聚糖，沉淀物用去離子水及75～95％乙醇洗滌，離心分離 干燥后即得殼聚糖。本發(fā)明所得產(chǎn)品的分子量、提取收率比傳 統(tǒng)的酸堿水解提取法高，產(chǎn)品的應(yīng)用范圍廣，且該工藝與傳統(tǒng) 的酸堿水解提取法相比，提取過程會產(chǎn)生較少的廢水，對環(huán)境 帶來的污染將大幅度的降低。

磁性礦物復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了一種雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，本方法主要包括如下步驟：1）共沉淀法合成四氧化三鐵；2）四氧化三鐵/二氧化硅的合成；3）水熱法合成雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復(fù)合材料。本發(fā)明合成的雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復(fù)合材料，加入到1mg/L-100mg/L含磷廢水中，投加量為2.0-5.0g/L，攪拌30-60min，出水磷含量達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明制備的雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復(fù)合材料具有性能穩(wěn)定、環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。不僅具有雪硅鈣石高效除磷的特性，還具有優(yōu)良的磁性，在回收過程中方便快捷，因此在環(huán)境廢水除磷領(lǐng)域具有良好的發(fā)展前景。

黃姜生產(chǎn)皂素的三步水解方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種黃姜生產(chǎn)皂素的三步水解方法。該方法將黃姜先用淀粉酶和糖化酶水解,然后過濾,濾液生產(chǎn)葡萄糖,濾渣采用控溫雜菌發(fā)酵水解,再用酸鹽酸和硫酸在0.13±0.01MPa壓力下水解。本發(fā)明的黃姜皂素生產(chǎn)工藝。酶水解工序充分地利用了黃姜淀粉資源,定向?qū)⒌矸鬯獬善咸烟羌右岳?發(fā)酵工序充分地利用雜菌內(nèi)源酶的水解作用,最大限度地提高了水解效果。這種三步水解法節(jié)約用酸量50%左右,皂素收率提高了25%左右,末端廢水COD的去除率達(dá)88%以上,酸的去除率達(dá)84%以上。

基于鈣鈦礦氧化物去除水中有機(jī)污染物的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種基于鈣鈦礦氧化物去除水中有機(jī)污染物的方法。具體步驟為：將鈣鈦礦氧化物加入pH為3～5有機(jī)廢水中，室溫?cái)嚢?，即可去除水中有機(jī)污染物，其中鈣鈦礦氧化物為含有鈷或錳的鈣鈦礦。本發(fā)明不同于現(xiàn)有技術(shù)中通過光、電或是外加藥劑產(chǎn)生強(qiáng)氧化自由基來降解污染物，而是直接利用鈣鈦礦中高價(jià)金屬離子在酸性介質(zhì)中的強(qiáng)氧化性，實(shí)現(xiàn)方便高效去除有機(jī)污染物，該方法工藝簡單，室溫反應(yīng)即可，條件溫和，降解速度快，能高效地去除廢水中多種類有機(jī)污染物，且不需要消耗光/電等額外能量或是外加藥劑，降低了污水處理成本，環(huán)境友好，應(yīng)用廣泛。

新型造紙污染減排裝置 971     

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本發(fā)明公開了一種新型造紙污染減排裝置，包括下潛座體、設(shè)置在所述下潛座體頂部抽水斗以及設(shè)置在所述下潛座體右端的減排座體，所述下潛座體內(nèi)設(shè)有端口向上的第一孔槽，所述抽水斗內(nèi)設(shè)有底部與所述第一孔槽頂部聯(lián)通的凹陷腔，所述第一孔槽右端內(nèi)壁內(nèi)聯(lián)通設(shè)有向右伸展的通腔，所述通腔中固定安裝有濾板，所述下潛座體內(nèi)設(shè)有位于所述第一孔槽底部的上下調(diào)整裝置，所述第一孔槽底部內(nèi)壁內(nèi)嵌設(shè)有第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)頂部末端動(dòng)力連接有向上伸展的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸頂部伸展末端穿入所述凹陷腔內(nèi)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了造紙廢水保護(hù)效率以及效果。

氨氣胺化法制取O,O?二甲基硫代磷酰胺的生產(chǎn)工藝 1072     

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本發(fā)明涉及一種氨氣胺化法制取精胺的生產(chǎn)工藝，屬化工合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用氨氣胺化O,O?二甲基硫代磷酰氯制取O,O?二甲基硫代磷酰胺，整個(gè)工藝過程無廢水產(chǎn)生，生成的副產(chǎn)物氯化銨進(jìn)行離心處理并及時(shí)移出反應(yīng)體系，其他物料再次進(jìn)入一級胺化釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，增大了原料利用率，降低了原料的生產(chǎn)成本和反應(yīng)體系溫度，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)產(chǎn)物O,O?二甲基硫代磷酰胺的收率，極大的降低了設(shè)備成本。生產(chǎn)工藝環(huán)保，污染?。唤鉀Q了傳統(tǒng)使用氨水制取O,O?二甲基硫代磷酰胺的工藝方法反應(yīng)后的生成產(chǎn)物O,O?二甲基硫代磷酰胺粗品含水量大，O,O?二甲基硫代磷酰胺粗品需進(jìn)行蒸發(fā)脫水，且所需脫水設(shè)備較多，生產(chǎn)成本和原料成本高，產(chǎn)品收率低，廢水處理難的問題。

甲基鋁氧烷、鈦白粉、白炭黑、光氣的制備方法及四氯化碳、六氯乙烷的用途 788     

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甲基鋁氧烷、鈦白粉、白炭黑、光氣的制備方法及四氯化碳、六氯乙烷的用途，本發(fā)明涉及一種通用型的有機(jī)合成新的反應(yīng)方法，其名稱為“元素有機(jī)化學(xué)的串聯(lián)取代重排反應(yīng)”，簡稱TSRE反應(yīng)。該方法可以對成百上千個(gè)化工產(chǎn)品進(jìn)行清潔生產(chǎn)工藝和用途的改進(jìn)，制備的產(chǎn)品的過程都可以達(dá)到廢水零排放，其特點(diǎn)就是都可以從生產(chǎn)的源頭上解決廢水排放的問題，并且，能夠大幅度降低能源的消耗。

二甲基[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基][3-(三甲氧基硅烷)丙基]氯化銨的合成方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種二甲基[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基][3-(三甲氧基硅烷)丙基]氯化銨的合成,以甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯和γ-氯丙基三甲氧基硅烷為原料,添加溶劑和阻聚劑,通N2保護(hù),加熱攪拌下,進(jìn)行合成反應(yīng)。減壓蒸餾(通N2保護(hù)),在溫度小于60℃時(shí)先蒸出前餾分,在60～80℃之間回收溶劑和未反應(yīng)的原料,控制蒸餾物溫度不超過120℃。當(dāng)溫度降到60℃及以下,蒸餾瓶中的液體變成粘稠狀,即為產(chǎn)品。本發(fā)明合成時(shí)間短,無需催化劑,摩爾收率達(dá)90～93%。得到的產(chǎn)品溶于甲醇,可配成不同濃度的棕紅色溶液,方便使用。且回收的溶劑和原料可循環(huán)使用,整個(gè)過程無廢水、廢渣的產(chǎn)生,是典型的綠色化學(xué)合成。