熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝 680     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝，廢濾料倒運(yùn)至旋流井平臺，經(jīng)滾筒攪拌機(jī)攪拌清洗，去除油泥等雜物；滾筒攪拌機(jī)反向旋轉(zhuǎn)出料，混料由滾筒攪拌機(jī)的出料口進(jìn)入下一工序；清洗后的混料經(jīng)管道自留至旋流井下平臺的振動(dòng)篩上，振動(dòng)篩對混料進(jìn)行多層篩分；振動(dòng)篩每層的篩上物分別作為新濾料備用，振動(dòng)篩最后一層的篩下物經(jīng)泥漿泵輸送至旋流井上平臺，篩下物經(jīng)旋流器濃縮后，進(jìn)入選礦搖床分選出精礦和尾礦；精礦作為新濾料備用，尾礦直接直接排入旋流井，隨鐵皮送至燒結(jié)配料；清洗廢料后的污水排入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)U濾料回收利用，降低了填料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

電磁高頻振動(dòng)篩的側(cè)出料裝置 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山工業(yè)使用篩選設(shè)備,特別是電磁高頻振動(dòng)篩的側(cè)出料裝置。技術(shù)方案是組成中包括機(jī)架(4)、篩體(1)、篩網(wǎng)(3),篩網(wǎng)(3)設(shè)置在篩體(1)上,篩體(1)傾斜放置在機(jī)架(4)上,篩體(1)的側(cè)面設(shè)有出料口(2)。采用本實(shí)用新型,篩上物料從篩體內(nèi)的篩網(wǎng)上滑下,通過篩體側(cè)面的出料口流出,不會產(chǎn)生礦漿飛濺,可以方便地收集礦漿,由于沒有原來收集容器在篩體正面阻擋,便于篩網(wǎng)更換。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、不會產(chǎn)生礦漿飛濺、便于收集物料和更換篩網(wǎng)等特點(diǎn)。

自帶沉降脫泥作用的振動(dòng)篩給料箱及使用方法 1317     

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本發(fā)明涉及一種自帶沉降脫泥作用的振動(dòng)篩給料箱及使用方法，屬于篩分技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：給礦管（1）設(shè)置在主分礦箱（2）內(nèi)；小分礦箱（3）有兩個(gè)，設(shè)置在主分礦箱（2）的兩側(cè)開口處，斜板（4）設(shè)置在小分礦箱（3）中；溢流箱（6）分布在兩個(gè)小分礦箱（3）的兩側(cè)，與小分礦箱（3）的上部相連，溢流堰（7）設(shè)置在中間相連處，溢流箱（6）底部設(shè)有溢流排礦口（5）。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置小分礦箱和溢流箱進(jìn)行沉降脫泥，能夠在一定程度上提高振動(dòng)篩的篩分效率，減少故障停車時(shí)間，且無需占用太多空間和財(cái)力，就能夠起到預(yù)先沉降脫泥的作用。

隔炭篩防堵塞裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及一種隔炭篩防堵塞裝置，屬于炭漿提金技術(shù)領(lǐng)域，其包括圓筒形的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)豎直設(shè)置，篩網(wǎng)上端固定連接頂板，頂板上表面固定設(shè)有礦漿箱，礦漿箱與頂板之間連通有通孔，礦漿箱一側(cè)連通有排漿管道，篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與礦漿箱上表面之間固定設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，篩網(wǎng)外側(cè)設(shè)有若干組豎直的清掃組件，清掃組件包括角板，角板靠近篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有攪流板，清掃組件與篩網(wǎng)之間留有縫隙，清掃組件與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)有固定組件，本實(shí)用新型具有自動(dòng)將隔炭篩篩孔內(nèi)堵塞的炭粒排出，提高隔炭篩工作效率的效果。

燒結(jié)篩分布料裝置及方法 716     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)篩分布料裝置及方法，解決現(xiàn)有篩分系統(tǒng)落差大、占地面積大、投資大等技術(shù)問題。本發(fā)明的燒結(jié)篩分布料裝置調(diào)整了一次篩的布局，將一次篩從整個(gè)篩分系統(tǒng)移至鋪底料系統(tǒng)，即將一次篩調(diào)整至鋪底料倉的上方，原篩分系統(tǒng)變?yōu)槎魏Y和三次篩，整體落差降低；此外本發(fā)明的燒結(jié)篩分布料裝置在鋪底料倉旁增加大鋪底料倉，將二次篩的篩下物經(jīng)過三次篩篩分后，三次篩的篩上物作為鋪底料使用，使得鋪底料中包含現(xiàn)有裝置無法用作鋪底料的小成品礦。布料時(shí)首先鋪設(shè)大粒度鋪底料，隨后在大粒度鋪底料上鋪設(shè)小粒度鋪底料，有效利用一部分返礦而增加了燒結(jié)礦大粒度比例，改變了燒結(jié)礦的粒度組成，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量。

細(xì)篩截留器 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山選礦磨礦分級中的篩分設(shè)備,特別是磨礦分級細(xì)篩用的截留器。技術(shù)方案是:細(xì)篩截留器固定在細(xì)篩的篩面(2)上,后堵板(7)的底端與底板(8)的一端固定連接,底板(8)的另一端靠近篩面(2),后堵板和底板設(shè)置在低于篩面的位置,隔板(9)與后堵板(7)之間留有空隙,隔板伸出篩面(2)。礦漿在篩面上遇到截留器的隔板停頓下來,通過空隙進(jìn)入底板,從底板的一端自然流回到篩面上,這時(shí)礦漿的初速度基本為零,依靠重力繼續(xù)沿篩面自然流下,由于截留器的截留作用,延長了礦漿在篩面上停留的時(shí)間,同時(shí)截留器對礦漿還有攪拌作用,明顯提高分級效率,具有結(jié)構(gòu)合理、分級效率高等特點(diǎn),可以有效提高精礦的品位和產(chǎn)量,在細(xì)篩上設(shè)置一道截留器,細(xì)篩的分級效率可以由原來的28%提高到38%。

電振篩分給料器 877     

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一種電振篩分給料器，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于礦山選礦使用，其技術(shù)方案是：它包含料槽、隔振螺旋彈簧、吊桿、主振板彈簧、激振器，其改進(jìn)之處是，它的料槽的底板由接料板和篩分板連接組成，接料板位于料槽的后部，與料倉下料口相對，篩分板在料槽的前部，篩分板上均布篩孔，篩分板的前端與球磨機(jī)給礦皮帶相對，篩分板的篩孔下方有篩下料斗。使用本實(shí)用新型，物料經(jīng)過篩分板的篩選后，篩下產(chǎn)物進(jìn)行濕式預(yù)選，預(yù)選精礦通過渣漿泵輸送至一段分級設(shè)備，篩上產(chǎn)物則通過球磨機(jī)給礦皮帶給入球磨機(jī)處理。本實(shí)用新型簡化了預(yù)選篩分工藝，優(yōu)化了設(shè)備配置，為濕式預(yù)選工藝改造提供了便利，同時(shí)可以將細(xì)粒物料篩出，避免了球磨機(jī)過磨現(xiàn)象的產(chǎn)生。

滾筒篩 672     

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一種滾筒篩,包括與減速機(jī)相連的電動(dòng)機(jī),與減速機(jī)連接的滾筒篩中軸,滾筒篩中軸、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)一同固定在篩架上,它的篩體為臥式筒型;滾筒篩片是雙層隔離篩分結(jié)構(gòu);給礦箱位于篩體的側(cè)上方,篩體的下部設(shè)有精礦槽、粗礦槽;箱體內(nèi)有螺旋片。本篩筒式封閉篩分結(jié)構(gòu)簡單合理耐用,維修量小。是理想的選礦用篩分機(jī)械。

利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷建筑保溫材料的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷建筑保溫材料的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、發(fā)泡材料A、水按一定比例配料，混合磨細(xì)后過篩除鐵，放入泥漿池，壓濾成泥餅，然后練泥，練泥過程中加入發(fā)泡材料B聚苯顆粒，練泥擠出的泥段擠壓成型為發(fā)泡陶瓷濕坯，濕坯送入隧道窯干燥，再按一定的燒成制度在節(jié)能雙層隧道窯內(nèi)高溫1100～1200℃燒成毛坯磚，加工切割后得到成品。本發(fā)明制備方法簡單，制備出來的發(fā)泡陶瓷規(guī)整度好、強(qiáng)度高、抗老化、防火阻燃（A1級）、防水、保溫性能優(yōu)良，生態(tài)環(huán)保（無毒無害無輻射），施工便利高效，既可用于建筑外墻保溫材料、煙囪管道防腐，也可用于裝配式隔墻和自保溫墻體材料使用。

鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法 1206     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法,屬建筑材料領(lǐng)域。所述陶粒的組分全部為鐵礦山及選礦廠排放的固體廢棄物,包括鐵礦石開采時(shí)剝離的碎石、鐵礦石加工時(shí)排放的廢石、精選時(shí)排放的廢渣及廢泥,或主要為鐵礦山及選礦廠的固體廢棄物,添加少量校正性組分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、爐渣、鋁礬土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨細(xì)至0.08MM篩余不超過10%。加入適量水成球后,在溫度為1100℃-1300℃之間,保溫時(shí)間15-40分鐘條件下燒成。陶粒的性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。該陶粒的生產(chǎn),既利用了鐵礦山及選礦廠的廢棄物,保護(hù)了環(huán)境,又可降低成本,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高硫鐵礦石脫硫工藝和系統(tǒng)、鐵礦粉 961     

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本發(fā)明具體涉及一種高硫鐵礦石脫硫工藝和系統(tǒng)、鐵礦粉，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，該高硫鐵礦石脫硫工藝，包括：對高硫鐵礦石進(jìn)行破碎、篩分和/或研磨處理，獲得粒徑≤74um的第一礦漿；采用活化劑對所述第一礦漿進(jìn)行預(yù)活化處理，獲得第二礦漿；所述活化劑包括CuSO4；采用起泡劑和捕收劑對所述第二礦漿進(jìn)行浮選脫硫處理，獲得第三礦漿；所述起泡劑包括2#油，所述捕收劑包括如下至少一種：戊基黃藥、丁銨黑藥；對所述第三礦漿進(jìn)行磁選，獲得精礦漿過濾所述精礦漿，并濃縮過濾，獲得低硫鐵礦粉；通過本發(fā)明實(shí)施例提供的高硫鐵礦石脫硫工藝，可實(shí)現(xiàn)利用硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5％的高硫鐵礦石制得硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.4％的低硫鐵礦粉的，且工藝簡單、投入成本低。

利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)燒結(jié)直通輸水型透水磚的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)燒結(jié)直通輸水型透水磚的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦均化處理，然后將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、水按一定比例配料，裝入球磨機(jī)，混合磨細(xì)過篩除鐵，放入泥漿池，然后壓濾成泥餅，經(jīng)練泥擠出泥段，再將泥段擠壓成型為帶有均勻分布5～10mm直通輸水孔的燒結(jié)透水磚濕坯，濕坯經(jīng)切割放托板上，送入隧道窯干燥；干坯按一定的燒成制度、在節(jié)能雙層隧道窯內(nèi)高溫1100～1200℃燒成制得透水磚。本發(fā)明產(chǎn)品具有很好的透水、疏水性，無污染，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，防凍融性好，使用壽命長，能調(diào)節(jié)氣候，消除城市熱島效應(yīng)，保持地表水循環(huán)等多項(xiàng)功能，符合國家節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求。

磁鐵礦選礦工藝 1136     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種磁鐵礦選礦工藝。包括原礦經(jīng)過一次篩分、一次預(yù)選、一段磨礦、一次分級、一次磁選、一次永磁脫水、二段磨礦、二次分級、二次磁選、淘洗機(jī)磁選、二次永磁脫水、三段塔式磨機(jī)磨礦、三次分級、三磁磁選、搖床或浮選，選出精礦和尾礦。本發(fā)明避免了淘洗機(jī)溢流中大量連生體返回本流程中造成再磨效果不理想，從而消除了淘洗機(jī)溢流中連生體在流程中所造成的惡性循環(huán)，同時(shí)穩(wěn)定了最終精礦品位，提高一定的經(jīng)濟(jì)效益，另外淘洗機(jī)溢流經(jīng)過濃縮磁選后采用檢查分級流程，避免了旋流器溢流中大部分連生體得不到磨礦就進(jìn)入了后續(xù)作業(yè)，提高了最終精礦品位，增加了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法 661     

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本發(fā)明公開了一種從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法，該方法采用下述工藝：（1）煤矸石經(jīng)破碎后采用雙層振動(dòng)篩分級；分級的粗粒級產(chǎn)品采用重介質(zhì)振動(dòng)溜槽分選，得到精礦產(chǎn)品和尾礦；精礦產(chǎn)品脫除介質(zhì)后，得到粗粒級硫鐵礦；（2）分級的中間粒度產(chǎn)品采用礦砂搖床進(jìn)行分選，得到中粒級硫鐵礦和尾礦；（3）分級的細(xì)粒級產(chǎn)品經(jīng)磨礦分級、脫除礦泥，經(jīng)浮選與分選后得到煤＋黃鐵礦產(chǎn)品和尾礦。本方法將煤矸石破碎后分成粗細(xì)不同粒級，粗粒級采用生產(chǎn)成本相對低的重介質(zhì)振動(dòng)溜槽，分選出粗粒級的脈石礦物，減少直接磨礦的成本；尤其適用于嵌布粒度不均勻的煤矸石，可大大提高硫鐵礦的回收率，且分選過程中同步對其它有價(jià)元素進(jìn)行提取增加其附加值。

鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細(xì)篩組合分級和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨(dú)立于選礦過程的主體流程。本方法采用了獨(dú)立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進(jìn)行單獨(dú)精選，在提高鐵金屬回收率的同時(shí)，獲得高品位鐵精礦，克服了采用傳統(tǒng)處理方法對主體選礦流程生產(chǎn)能力、質(zhì)量指標(biāo)的影響。本方法因采用旋流器-細(xì)篩組合分級，保證了深度選別作業(yè)給礦粒度合格，提高了分級和選別作業(yè)的效率。

地下冶金礦山的礦石破碎設(shè)施 1055     

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一種地下冶金礦山的礦石破碎設(shè)施，屬于地下金屬礦山礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對礦石進(jìn)行破碎。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有地下冶金礦山破碎設(shè)施配套的傳統(tǒng)思維，采用棒條給料機(jī)進(jìn)行給料和鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎的配置方案，棒條給料機(jī)在給料過程中，小塊礦石可透過篩條間隙而落下，不用經(jīng)過下道鄂式破碎機(jī)的破碎工序，進(jìn)行了預(yù)先篩分，提升了破碎設(shè)施的整體破碎能力。本實(shí)用新型的配置生產(chǎn)穩(wěn)定，可以降低設(shè)備規(guī)格等級，降低配套設(shè)備規(guī)格和相關(guān)硐室的尺寸，進(jìn)而從整體上減少地下礦山前期建設(shè)過程中在設(shè)備采購、工程施工等方面的投資，同時(shí)因設(shè)備規(guī)格降低，也能降低投產(chǎn)后設(shè)備維護(hù)及維修作業(yè)強(qiáng)度，顯著提高了礦山生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報(bào)警機(jī) 801     

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鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報(bào)警機(jī)，整體結(jié)構(gòu)由：輸送傳動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、跑尾報(bào)警器、篩選裝置四大部分構(gòu)成；其中：輸送傳動(dòng)裝置由：輸送帶傳動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪組成；計(jì)量裝置由：計(jì)量讀數(shù)器、計(jì)量容量斗組成；跑尾報(bào)警器由：報(bào)警器、傳感頭組成；篩選裝置由：篩選器、鐵粉容量器組成。鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報(bào)警機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)簡單、使用便利、用人少、檢測準(zhǔn)確、既省時(shí)又省力，且能提高工作效率，降低經(jīng)費(fèi)開支的鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報(bào)警機(jī)。

充分釋放磨機(jī)能力的磁鐵礦選礦工藝 755     

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本發(fā)明涉及一種充分釋放磨機(jī)能力的磁鐵礦選礦工藝。包括原礦經(jīng)過三段破碎、二次干選后利用高壓輥磨進(jìn)行超細(xì)碎，高壓輥磨產(chǎn)品經(jīng)篩分設(shè)備篩分后，篩下產(chǎn)品給入濕式預(yù)選磁選機(jī)，濕式預(yù)選粗精礦經(jīng)過磨礦—分級—磁選—重選得到部分合格精礦，重選流程尾礦經(jīng)過濃縮磁選后給入二段磨礦，二段磨礦產(chǎn)品經(jīng)過磁選—細(xì)篩分級—淘洗精選獲得合格精礦。本發(fā)明通過對高壓輥磨產(chǎn)品進(jìn)行濕式預(yù)選可以拋出大量合格尾礦，減少入磨量，降低磨礦成本及能耗；磁重聯(lián)選流程能夠充分利用鐵礦物和貧連生體的密度差來提前回收部分合格精礦；整個(gè)流程能夠充分釋放磨機(jī)能力，節(jié)能降耗，與目前常規(guī)流程相比，球磨機(jī)的有效容積能夠降低到50%以下，可以大量減少投資、降低生產(chǎn)費(fèi)用。

弱磁性鐵礦石的選礦新工藝及其專用的新型強(qiáng)磁干選機(jī) 1087     

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本發(fā)明為一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝及其專用的新型強(qiáng)磁干選機(jī),涉及鐵礦石選礦技術(shù)和設(shè)備領(lǐng)域,本發(fā)明的工藝是:先將弱磁性鐵礦石粉碎,然后用高梯度磁場的強(qiáng)磁干選機(jī)將含鐵的顆粒選出,再將大量混在其內(nèi)的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除,并將所得含鐵顆粒及粉末用球磨機(jī)將其研磨成微細(xì)顆粒原礦漿,再經(jīng)篩選、濕式強(qiáng)磁選機(jī)精選富集,最后將精選礦漿過濾除水即成。本新工藝耗能少,節(jié)能效果好,投資少,且生產(chǎn)效益好,實(shí)施方便,它為弱磁性鐵礦石的精選富集開辟了一條新工藝途徑;而其所專用強(qiáng)磁干選機(jī),其高強(qiáng)磁場和磁極、磁軛水平設(shè)置等獨(dú)特結(jié)構(gòu),使其具有體積小運(yùn)行可靠性好,生產(chǎn)效率高,能使弱磁性礦石中的除茅、選別速度快、大量節(jié)省了人力、物力、能源等優(yōu)點(diǎn)。

粉礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及粉礦全自動(dòng)制樣方法 774     

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一種粉礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及粉礦全自動(dòng)制樣方法，所述系統(tǒng)包括：樣品存儲器、移動(dòng)器、樣品縮分器、自動(dòng)篩分器、篩分?jǐn)?shù)據(jù)顯示器、二分器、破碎機(jī)、再次縮分器、研磨器、三次縮分器、棄樣存儲器、分析樣存儲器和存查樣存儲器。本申請?zhí)峁┑囊环N粉礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及粉礦全自動(dòng)制樣方法，將人工制樣改進(jìn)為全自動(dòng)制樣，實(shí)現(xiàn)粉礦制樣過程全自動(dòng)化，無需人的參與，提高粉礦制樣精度，降低工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率、杜絕了人為因素影響。

高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng) 709     

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本實(shí)用新型公開了一種高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)，包括濕式預(yù)選機(jī)、兩段球磨機(jī)、兩段磁選機(jī)和兩段淘洗磁選機(jī)；所述濕式預(yù)選機(jī)的預(yù)選精礦出口連通第一段球磨機(jī)的入口，第一段球磨機(jī)的出口連通螺旋分級機(jī)的入口；所述螺旋分級機(jī)的沉砂出口連通第一段球磨機(jī)的入口，螺旋分級機(jī)的溢流出口連通第一段磁選機(jī)的入口；所述第一段磁選機(jī)的精礦出口連通旋流器的入口，旋流器的溢流出口連通高頻篩的入口；所述高頻篩的篩上出口和旋流器的沉砂出口均連通第二段球磨機(jī)的入口，第二段球磨機(jī)的排礦出口連通旋流器的入口；所述高頻篩的篩下出口連通第二段磁選機(jī)的入口。具有鐵精礦回收率高、質(zhì)量好、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。

弱磁性礦石選礦的預(yù)選方法 646     

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本發(fā)明公開了一種弱磁性礦石選礦的預(yù)選方法,該方法步驟為:(1)將入磨前的原礦進(jìn)行篩分,篩分出-2mm粒級礦石;(2)篩分出的-2mm粒級礦石經(jīng)弱磁機(jī)選別;其精礦進(jìn)入分級工藝,弱磁尾礦直接進(jìn)入強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選別;(3)強(qiáng)磁機(jī)選出的強(qiáng)磁精礦進(jìn)入分級工藝,強(qiáng)磁尾礦作為最終尾礦。本發(fā)明避免了弱磁尾礦在濃縮過程中的金屬流失,簡化了工藝流程;采用本工藝能夠?qū)Φ推肺?、嵌布粒度?xì)、高泥、易泥化特征的弱磁性礦石進(jìn)行預(yù)選,可實(shí)現(xiàn)預(yù)先拋尾提高入磨品位,從而大幅度提高產(chǎn)能的目的。

高效低能耗的尾礦干排及尾礦水處理工藝 1077     

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本發(fā)明涉及一種礦山尾礦水處理方法,特別是高效低能耗的尾礦干排及尾礦水處理工藝。技術(shù)方案是首先將尾礦原水通過脫水設(shè)備進(jìn)行震動(dòng)脫水,篩上物作為尾礦干渣外排;篩下液體及物料進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理,斜管沉淀池底流進(jìn)入固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離,分離出的泥餅作為尾礦干渣外排,分離出的水作為循環(huán)水回用;斜管沉淀池溢流水也作為循環(huán)水回用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及使用效果:大大降低選礦廠的運(yùn)行成本,使尾礦處理成本由原來每噸礦粉10元降低至2元;實(shí)現(xiàn)尾礦污水的完全封閉運(yùn)行和廢水回用,節(jié)約水資源,徹底解決尾礦污水對周圍環(huán)境和地下水的污染問題;徹底取締尾礦庫,降低礦山的安全隱患。

鐵礦尾礦資源化綜合利用處理裝置 762     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦尾礦資源化綜合利用處理裝置，包括主分離罐、副分離罐和連接主分離罐與副分離罐的連通管，所述連通管傾斜設(shè)置，連通管處的所述主分離罐上設(shè)置有截留裝置，所述主分離罐一側(cè)固定連接有儲料板；本發(fā)明通過在主分離罐與副分離罐之間的連通管上設(shè)置有截留裝置，在副分離罐內(nèi)的尾礦較少時(shí)，被儲料盤截留下來的剩余中間產(chǎn)物較大顆?？梢愿S撥板的轉(zhuǎn)動(dòng)重新到達(dá)底部后，再通過連通管進(jìn)入到副分離罐內(nèi)部，通過撥板的截留作用，降低中間產(chǎn)物較快進(jìn)入到后續(xù)的篩分工序內(nèi)，降低堵塞的幾率，提高篩分的效率，同時(shí)一號篩網(wǎng)、二號篩網(wǎng)、三號篩網(wǎng)的篩分，將尾礦按大小分成四個(gè)等級，保證了尾礦的篩分效果。

強(qiáng)磁性礦石選礦的預(yù)選工藝 919     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)磁性礦石選礦的預(yù)選工藝,其工藝步驟為:(1)將破碎后的原礦進(jìn)行篩分,篩上產(chǎn)品返回破碎機(jī)進(jìn)行破碎;篩下產(chǎn)品直接進(jìn)行干式磁選,磁選出干式磁選精礦和干式磁選尾礦,干式磁選尾礦作為廢石;(2)干式磁選精礦使用篩孔為3-10mm的篩子進(jìn)行濕式篩分,篩下產(chǎn)品進(jìn)行濕式磁選,磁選出濕式磁選精礦和濕式磁選尾礦;篩上產(chǎn)品進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行磨礦,磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級;(3)濕式磁選精礦直接進(jìn)行分級;濕式磁選尾礦作為最終尾礦;(4)分級得到的粗粒級產(chǎn)品返回磨機(jī)進(jìn)行再磨,形成磨礦-分級閉路循環(huán);分級后的溢流產(chǎn)品進(jìn)入選礦工藝的下一道工序。本工藝配置合理,流程順暢、運(yùn)行穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)充分合理拋尾,提高產(chǎn)能,提高預(yù)選工序金屬回收率。

鈦鐵礦選鐵尾礦的預(yù)處理方法 906     

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一種鈦鐵礦選鐵尾礦的預(yù)處理方法，首先將鈦鐵礦選鐵尾礦用篩子進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)品為沙石，可以作為建筑材料，篩下產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選，弱磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行螺旋溜槽重選，螺旋溜槽重選的中礦進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品給入細(xì)篩進(jìn)行分級，將粗粒物料和細(xì)粒物料分別進(jìn)行搖床重選，螺旋溜槽重選精礦和搖床精礦為鈦鐵礦粗精礦，螺旋溜槽尾礦和搖床尾礦為最終尾礦。該工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本和投資均較低。

氧化礦選礦細(xì)磨工藝、系統(tǒng)、細(xì)磨礦粉 1048     

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本發(fā)明具體涉及一種氧化礦選礦細(xì)磨工藝、系統(tǒng)、細(xì)磨礦粉，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域；該氧化礦選礦細(xì)磨工藝，包括：將所述第一底流礦漿返回一次球磨再磨，形成閉路；將所述第一溢流礦漿進(jìn)行二段旋流分級，獲得第二溢流礦漿和第二底流礦漿；將所述第二底流礦漿返回二次球磨再磨，形成閉路，將所述的第二溢流礦漿進(jìn)行水利旋流濃縮，獲得濃縮溢流礦漿和濃縮底流礦漿，濃縮底流礦漿直接進(jìn)入過濾機(jī)過濾，過濾后獲得干燥礦粉；或，濃縮溢流礦漿進(jìn)入濃密機(jī)再次濃縮，濃縮后也進(jìn)入過濾機(jī)過濾，過濾后獲得干燥礦粉。通過篩分、球磨、分級旋流的聯(lián)合使用，有效的避開氧化礦石在磨機(jī)中的易過磨現(xiàn)象，節(jié)省的球磨能量，大大降低了磨礦成本。

振動(dòng)篩篩網(wǎng)固定裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩篩網(wǎng)固定裝置，涉及到礦山機(jī)械領(lǐng)域，包括篩架、連接螺栓、壓緊角鋼、減振橡膠條、篩網(wǎng)、支撐管和支撐板，所述壓緊角鋼通過連接螺栓與篩架固定連接，所述支撐管的一端篩架的一側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述支撐管的另一端與篩架的另一側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述支撐管的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的外側(cè)套接有減振橡膠條。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，在振動(dòng)篩的篩網(wǎng)與篩架之間配備了專用的減振橡膠條，配備專用的減振橡膠條后，對振動(dòng)力進(jìn)行了一定的減緩，并且減振橡膠條損壞后及時(shí)更換，使篩網(wǎng)達(dá)到最長的使用壽命，不但降低了成本還節(jié)省了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和振動(dòng)篩的使用壽命。

細(xì)篩篩片 821     

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本實(shí)用新型公開了一種用于選別細(xì)粒級礦物的細(xì)篩篩片,篩片上有多條平行的筋條,筋條之間為平行的長篩孔,筋條的上表面為一側(cè)高一側(cè)低的鋸齒形斜面,整體篩片上表面為鋸齒形的波浪狀。細(xì)篩篩片連接端有臺階,細(xì)篩篩片筋條寬度小于1毫米。這種細(xì)篩篩片的有效篩分面積大,比現(xiàn)有的細(xì)篩篩片的有效篩分面積增大1倍以上,篩分效率高、篩分效果好,篩分出的產(chǎn)品粒度均勻。

高頻電磁振網(wǎng)篩的篩網(wǎng)松緊度調(diào)整裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)上使用的物料篩選設(shè)備,特別是高頻電磁振網(wǎng)篩的篩網(wǎng)松緊度調(diào)整裝置。技術(shù)方案是:包含棘輪(1)、棘爪(2)、振網(wǎng)篩的篩體(4)和振網(wǎng)篩的篩網(wǎng)軸(3),棘輪固定在振網(wǎng)篩的篩網(wǎng)軸(3)上,棘爪(2)通過鉸軸(6)固定在振網(wǎng)篩的篩體(4)上,棘輪外沿設(shè)有若干齒,棘爪與之相互匹配。用棘輪棘爪結(jié)構(gòu)來調(diào)整振網(wǎng)篩的篩網(wǎng)松緊度,如果漲進(jìn)篩網(wǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪,棘爪匹配棘輪上的齒,直至篩網(wǎng)的松緊度符合需要;如需要更換篩網(wǎng),棘輪反向轉(zhuǎn)動(dòng),棘爪退出匹配棘輪,將篩網(wǎng)放松。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、不怕銹蝕、便于調(diào)整篩網(wǎng)松緊度、提高工作效率等特點(diǎn),操作簡便,不受礦漿水份和粉塵影響,適用于各種振網(wǎng)篩。