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本發(fā)明涉及一種吸音降噪陶瓷組件。所述吸音降噪陶瓷組件包括至少一個(gè)吸音降噪陶瓷單元;所述吸音降噪陶瓷單元為多通道蜂窩陶瓷,所述多通道蜂窩陶瓷的通道內(nèi)壁為多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的吸音降噪功能,適用于室內(nèi)外的吸音空間,特別是在高速公路、高速鐵路、隧道、地鐵等戶外吸音降噪工程中使用,具有吸音降噪效果顯著,施工方便,耐候性好,環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種環(huán)保型石英砂提純工藝,包括以下步驟,將石英砂礦物和強(qiáng)堿溶液攪拌混合反應(yīng),過(guò)濾得到濾渣和濾液Ⅰ,用水淋洗濾渣至pH值為7~8,得到成品石英砂和淋洗水Ⅰ,將成品石英砂中粒級(jí)<0.074mm的石英砂篩分出進(jìn)行浮選處理,將濾液Ⅰ和淋洗水Ⅰ混合并加入強(qiáng)酸至pH<1,向混合液中分批加入堿液進(jìn)行沉淀并分離得到回收品,殘液加熱蒸發(fā)得到結(jié)晶,其中石英砂礦物中小于0.074mm粒級(jí)的石英砂產(chǎn)率為10%以下。本申請(qǐng)利用強(qiáng)堿溶液不具有揮發(fā)性的特性,工業(yè)應(yīng)用時(shí)對(duì)人體和環(huán)境的無(wú)影響,且整個(gè)生產(chǎn)工藝流程不產(chǎn)生三廢,生產(chǎn)成本小,經(jīng)濟(jì)效益巨大。
本發(fā)明公開(kāi)了一種存量垃圾綜合治理和資源化利用的方法,包括步驟:1)垃圾開(kāi)挖;2)分選:采用機(jī)械分選和人工分選,機(jī)械分選包括一級(jí)篩和二級(jí)篩分;流程為:通過(guò)振動(dòng)板篩去除大件垃圾,進(jìn)入一級(jí)滾筒篩,一級(jí)篩上物,粒徑>80mm的部分經(jīng)過(guò)磁選機(jī)對(duì)作二次利用的金屬篩除后進(jìn)入第一風(fēng)選機(jī),風(fēng)選得到輕質(zhì)物和第一重質(zhì)物,第一重質(zhì)物通過(guò)人工分揀;一級(jí)篩下物粒徑≤80mm的部分進(jìn)入二級(jí)滾筒篩,二次篩上物粒徑>40mm的部分經(jīng)過(guò)人工分揀,二次篩下物粒徑≤40mm的部分經(jīng)過(guò)磁選機(jī)將金屬篩除后進(jìn)入第二風(fēng)選機(jī),風(fēng)選得到用于制作垃圾衍生燃料RDF的輕質(zhì)物和用于制備肥料的礦化垃圾腐殖土。該方法能快速高效對(duì)礦化垃圾進(jìn)行區(qū)分篩選,且實(shí)現(xiàn)資源化合理利用。
本發(fā)明公開(kāi)了從花崗偉晶巖鉭鈮礦中回收鉭鈮的浮選捕收劑及其應(yīng)用,該浮選捕收劑包括主捕收劑羥肟酸復(fù)合物、輔助捕收劑TB,主捕收劑羥肟酸復(fù)合物(以羥肟酸質(zhì)量計(jì))與輔助捕收劑TB(以脂肪酸質(zhì)量計(jì))的質(zhì)量比為1:(0.2~2)。本發(fā)明以羥肟酸與無(wú)機(jī)金屬離子化合物所形成的羥肟酸復(fù)合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的無(wú)機(jī)金屬離子活化后再加羥肟酸捕收劑的形式,該羥肟酸復(fù)合物的選擇性比傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)金屬離子活化形式的選擇性更好;輔以能與羥肟酸復(fù)合物發(fā)生協(xié)同作用的輔助捕收劑TB,可大幅提高了藥劑的捕收能力,提高了鉭鈮的浮選回收率;同時(shí),添加成本更低的輔助捕收劑TB,可以大大減少羥肟酸的用量,從而大大降低了從花崗偉晶巖鉭鈮礦中回收鉭鈮的浮選藥劑成本。
本發(fā)明風(fēng)能儲(chǔ)存發(fā)電裝置,創(chuàng)新利用風(fēng)能壓縮空氣儲(chǔ)存于地洞成為壓力能再發(fā)電,優(yōu)化風(fēng)電設(shè)計(jì),既解決風(fēng)停靜止之困,亦克服風(fēng)速多變之難,可全天候生產(chǎn)平穩(wěn)優(yōu)質(zhì)的電源。地洞儲(chǔ)存壓力能也創(chuàng)先獨(dú)特,其庫(kù)容大受壓高安全可靠,代替鋼制容器則節(jié)省大量投資。裝配國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)發(fā)電機(jī)組比進(jìn)口風(fēng)電機(jī)組價(jià)格低,營(yíng)運(yùn)成本少,能全面提高經(jīng)濟(jì)效益,是低成本高效率利用風(fēng)能的新技術(shù)。主要技術(shù)特征是巨大地洞設(shè)置穩(wěn)壓控制系統(tǒng),保障風(fēng)能優(yōu)化轉(zhuǎn)換成為壓力能及電能??沙掷m(xù)生產(chǎn)和大量?jī)?chǔ)存,遠(yuǎn)距離輸送和集中供應(yīng),具有優(yōu)良能源特性,適用于發(fā)電機(jī)組及汽車、農(nóng)機(jī)、火車、船舶、飛行器等動(dòng)力源裝置,可替代石油和煤電,零耗能零耗水零排污,環(huán)境友好生態(tài)文明。
本發(fā)明屬于化妝品技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種修復(fù)皮膚屏障組合物。本發(fā)明的修復(fù)皮膚屏障組合物,包括生理性脂質(zhì)和非生理性脂質(zhì)。通過(guò)生理性脂質(zhì)和非生理性脂質(zhì)的復(fù)配,有效加速皮膚屏障的修復(fù)效果,進(jìn)而改善皮膚屏障功能,防止表皮水分流失。使皮膚恢復(fù)健康。
本發(fā)明公開(kāi)一種從礦物中提煉金屬及制備建材原料的方法,包括如下步驟:1)將礦物進(jìn)行富集,得到精礦及尾渣,將尾渣作為建材原料回收待用;2)再將精礦進(jìn)行冶煉,得到冶金產(chǎn)品、廢氣、爐渣及熔渣;3)對(duì)廢氣進(jìn)行吸收、沉淀處理,得到沉淀物,將沉淀物回收,作為建材原料待用;4)將熔渣進(jìn)行水淬處理得到水渣,回收水渣,作為建材原料待用;5)將待用的尾渣、沉淀物、爐渣、水渣按比例進(jìn)行成型,制成建材。本發(fā)明具有環(huán)保、節(jié)能、能源利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
一種白鎢礦捕收劑及其制備方法和應(yīng)用,所述白鎢礦捕收劑由地溝油制備而成,該白鎢礦捕收劑可由下述方法制備:將地溝油加熱至40~60℃,用0.15mm篩孔的篩子濾除雜質(zhì);取上述步驟的地溝油10份,加入1~3份的20~30%H2SO4溶液,攪拌30分鐘后,用3~5份的5~10%的氯化鈉溶液洗滌2~3次;靜置3~10小時(shí),取上層有機(jī)相;按3~10份有機(jī)相加入20~40份20~50%NaOH溶液,攪拌1~3小時(shí),得到白鎢礦捕收劑。本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單,易操作,實(shí)用性強(qiáng),既能對(duì)地溝油進(jìn)行無(wú)害化利用,又能有效降低藥劑成本的白鎢礦捕收劑。本發(fā)明適用于含有十六酸15~40%、十八酸5~10%、油酸20~40%和亞油酸10~20%的地溝油。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含低濃度氰根離子礦漿由堿入酸的調(diào)漿方法和系統(tǒng),是將氰化廠回用水磨礦后的弱堿性礦漿攪拌均勻后向其中定速、定量地加入硫酸,直至礦漿pH變?yōu)閺?qiáng)酸性,所述硫酸的濃度為50~98%,硫酸總用量為20~40g/L,加酸速度為0.10~0.30g/L·min。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、流程適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)且易于工程化應(yīng)用,是一種可實(shí)現(xiàn)酸預(yù)處理—氰化浸出的新工藝流程。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置及其萃取方法,包括底座、反應(yīng)箱和分離箱,所述底座的上表面與反應(yīng)箱和分離箱均固定連接,所述反應(yīng)箱與分離箱通過(guò)第一冷卻裝置連通,所述分離箱的內(nèi)部設(shè)有第二冷卻裝置,所述分離箱的內(nèi)底壁固定連接有積液盤(pán)且積液盤(pán)的中心開(kāi)設(shè)有存液槽,所述分離箱的內(nèi)部設(shè)有第一密封裝置,所述底座的上表面固定連接有水箱且水箱與分離箱通過(guò)出氣管連通,所述出氣管設(shè)有第二密封裝置且出氣管與水箱通過(guò)氣閥連通,該廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置,通過(guò)設(shè)置了分離箱等機(jī)構(gòu),可以將在提取銅的過(guò)程中產(chǎn)生的SO3、H2和O2分別提取出來(lái),不需要在反應(yīng)完成后,再進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),進(jìn)行分離,較為麻煩。
本申請(qǐng)涉及弱磁性鐵礦磁化焙燒的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種還原弱磁性鐵礦生產(chǎn)堿性鐵精礦的方法。該一種還原弱磁性鐵礦生產(chǎn)堿性鐵精礦的方法,將弱磁性鐵礦、固體廢含有機(jī)碳物質(zhì)和用于提供二氧化碳的源物質(zhì)干燥后粉碎,然后加入粘結(jié)劑和水壓制成球團(tuán),在800?900℃下焙燒球團(tuán),再將球團(tuán)水淬冷卻后球磨粉碎,最后經(jīng)過(guò)三級(jí)磁選得到堿性鐵精礦產(chǎn)品。該方法可將磁化焙燒的時(shí)間縮短至30?45min,并且能夠獲得90%以上的全鐵回收率,使用固體廢含有機(jī)碳物質(zhì)作為原料,變廢為寶,大大降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從堿性長(zhǎng)石花崗巖鉭鈮礦中浮選回收鉭鈮的方法,先加入抑制劑,可有效地對(duì)礦石中脈石進(jìn)行抑制,提高鉭鈮精礦的浮選品位,將pH調(diào)整劑、活化劑、捕收劑和起泡劑同時(shí)加入,可提高鉭鈮浮選的回收率和浮選捕收劑的利用率,輔以低成本的異極性捕收劑,可以減少主捕收劑羥肟酸的用量,從而降低了從堿性長(zhǎng)石花崗巖鉭鈮礦中浮選回收鉭鈮的浮選藥劑成本,本發(fā)明方法有效提高鉭鈮精礦的浮選品位及回收率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源,具有較強(qiáng)的實(shí)用性,適于推廣應(yīng)用。
重金屬尾礦的干堆封存與污染防治方法。該方法的基本工藝特征是:利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)、中央塔和底部通道形成尾礦干堆的作業(yè)依托;鋪筑抗?jié)B防水底板使尾礦堆體與地下水徹底隔離;干堆過(guò)程中采用滲濾排水法使尾礦水循環(huán)利用,做到含重金屬?gòu)U水不外排;干堆生產(chǎn)結(jié)束后,將尾礦堆體全表面封閉綠化,阻斷地表水對(duì)尾礦堆體的滲透和交換作用,從而使尾礦堆體在全封閉、無(wú)污染狀態(tài)下長(zhǎng)期存放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非金屬陶瓷礦物原料除鐵鈦的方法,涉及陶瓷工業(yè)所用的非金屬礦物原料除鐵鈦的方法。先將非金屬原礦磨細(xì)至250目~300目的,配成含水量為50%~70%的礦漿,然后添加分散劑,加PH值調(diào)整劑,調(diào)節(jié)PH至5.5~7.0,攪拌均勻,添加事先分散在水中的磁種粒子,然后靜置12~24H,待靜置結(jié)束后稀釋至含水量為80%~85%,然后再用串聯(lián)的兩臺(tái)永磁高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選,待礦漿全部通過(guò)后,收集磁種,烘干后循環(huán)利用。本發(fā)明確定了最佳工藝參數(shù),在保證鐵、鈦雜質(zhì)處理效率高的條件下,達(dá)到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種強(qiáng)堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用,該方法包括以下步驟:將強(qiáng)堿溶液進(jìn)行濃縮,過(guò)濾,取第一濃縮液加入所述除鋁劑,反應(yīng),降溫,固液分離,得到硅渣和濾液;將所述濾液進(jìn)行濃縮,過(guò)濾,得到金屬氫氧化物晶體和第二濃縮液;所述除鋁劑包括以下組分:硅酸鹽、二氧化硅;強(qiáng)堿溶液中含有鋁酸根離子。本發(fā)明利用硅酸鹽和二氧化硅作為強(qiáng)堿溶液中的除鋁劑,在不改變?nèi)芤涸械膒H情況下使鋁生成不溶于水的硅鋁酸鹽,并將強(qiáng)堿溶液中的鋁除到30?100ppm,而且能回收相應(yīng)的氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰晶體,母液循環(huán)利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水泥混凝土的高活性輔助膠凝材料,包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:風(fēng)淬鋼包爐精煉渣25?50份、磷尾礦15?30份、陶瓷廢模石膏10?25份、磷礦渣10?30份、性能調(diào)節(jié)劑0.1?1.0份。其制備方法包括:先將風(fēng)淬鋼包爐精煉渣與磷尾礦、陶瓷廢模石膏及磷礦渣按照質(zhì)量比例或份數(shù)均勻混合;然后,在進(jìn)入磨機(jī)粉磨之前,將制備的性能調(diào)節(jié)劑按質(zhì)量比例或份數(shù)均勻噴灑在上述固體物料上;最后,將上述物料在球磨機(jī)中粉磨至比表面積為400m2/kg以上的微粉,即得到本發(fā)明的高活性輔助膠凝材料。本發(fā)明充分發(fā)揮幾種工業(yè)廢渣的復(fù)合疊加效應(yīng),具有水化活性高,且性能可調(diào)節(jié),應(yīng)用于水泥混凝土中的早后期強(qiáng)度高、綜合效果好,并具有較高的適應(yīng)性,推廣應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明提供從含鐵礦中回收鐵的方法,包括如下步驟:(1)將強(qiáng)酸、銨鹽和水按照質(zhì)量比為(1?3):(1?3):(1?15)的比例混合,混合溫度為20℃?80℃,混合時(shí)間大于5分鐘,得到浸出劑溶液備用;(2)將含鐵礦研磨成鐵礦顆粒備用;(3)將所述浸出劑溶液和所述鐵礦顆粒按照(3?10):1的液固比加入加壓反應(yīng)釜中,反應(yīng)溫度為80℃?150℃,加壓的壓力為0.5?3Mp,加壓酸浸50?200分鐘后,固液分離得到礦渣和弱酸浸出液;(4)用堿性pH值調(diào)節(jié)劑將所述弱酸浸出液的pH值調(diào)節(jié)至4?6.5,反應(yīng)時(shí)間大于20分鐘,再次固液分離出雜質(zhì)和鐵鹽溶液。本發(fā)明提供的從含鐵礦中回收鐵的方法具有較好的鐵回收效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)鋯石和黃玉分離的浮選捕收劑,按重量比其組成為月桂胺∶石油磺酸鈉∶異己戊醇=67~75∶20~25∶8~12;所述各組份經(jīng)加溫?cái)嚢韬铣蔀閺?fù)合捕收劑。此外還公開(kāi)了上述實(shí)現(xiàn)鋯石和黃玉分離的浮選捕收劑的應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將藥劑進(jìn)行加溫合成而形成的復(fù)合捕收劑,對(duì)鋯石黃玉富集物中鋯石的分離具有顯著效果,從而獲得低鋯黃玉產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了鋯石和黃玉分離的技術(shù)突破,完善了硅酸鹽礦物浮選細(xì)分技術(shù),填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白,擴(kuò)大了資源利用途徑、增加了資源量,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供門(mén)窗框,門(mén)窗框包括門(mén)窗框本體,門(mén)窗框本體內(nèi)側(cè)用于安裝門(mén)窗扇,還包括設(shè)于門(mén)窗框本體外的副框,門(mén)窗框本體外設(shè)有卡槽,門(mén)窗框本體通過(guò)卡槽與副框固定。本發(fā)明還提供推拉門(mén)窗。將門(mén)窗框分為門(mén)窗框本體和副框兩部分,門(mén)窗框本體用于安裝門(mén)窗扇,副框用于將門(mén)窗框本體與安裝部位進(jìn)行固定。在安裝時(shí)較為方便,只需將較為輕薄的副框固定在安裝部位中,而后安裝門(mén)窗框本體即可。在簡(jiǎn)化了安裝的同時(shí),還簡(jiǎn)化了單體部件的復(fù)雜程度,是一種安裝方便的推拉門(mén)窗及門(mén)窗框。
本發(fā)明涉及一種用建筑廢棄物制造整體住宅發(fā)泡輕質(zhì)墻體及制造方法,其特征在于它采用建筑廢棄物、采礦廢石碎屑、輕質(zhì)陶粒、硫鋁酸鹽水泥、硫酸鈣、高效減水劑、木質(zhì)素纖維、硫酸鋁、聚丙烯纖維和水的原料,用攪拌機(jī)制成混合料,與HJ-3實(shí)用型發(fā)泡劑和HJ-1高性能穩(wěn)泡劑用空氣壓縮發(fā)泡機(jī)制成的泡沫混合,采用微機(jī)全自動(dòng)控制,用螺旋管輸送機(jī),將混合料送入高速混泡制漿機(jī)混合均勻呈糊狀制成泡沫漿料,將料漿送進(jìn)模具澆注成型,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫墻體固化后,送入脫模機(jī)脫模,堆場(chǎng)存放,制成建筑廢棄物制造整體住宅發(fā)泡輕質(zhì)墻體產(chǎn)品;該產(chǎn)品具有重量輕,保溫、隔熱、強(qiáng)度高,無(wú)污染,成本低,效益好的優(yōu)點(diǎn)及效果。
本發(fā)明涉及一種建筑用砂漿,尤其是涉及一種聚合物改性修補(bǔ)砂漿及其施工工藝,包括水和以下原料組分(重量份數(shù)):特種水泥200?300份、石英砂610?710份、瓷粉18?22份、可分散性乳膠粉9?11份、保水劑2?4份、減水劑4?6份、短纖維0?2份、無(wú)機(jī)黑色色粉0?2份、硫酸鋰4?6份、膨脹劑18?22份、硅灰14?16份、丙烯酸樹(shù)脂膠粉0?1份、鋁粉0?0.5份。本發(fā)明的新型修補(bǔ)砂漿具有粘接強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好無(wú)開(kāi)裂等諸多優(yōu)點(diǎn)。而隨著膨脹劑、瓷粉和鋁粉等的加入,又使得其具有微膨脹、高強(qiáng)度及耐磨性好等優(yōu)異性能,尤其是在修補(bǔ)裂縫及坑洞的時(shí)候表現(xiàn)出了良好的修補(bǔ)效果。
一種鐵礦石還原焙燒方法,提供了一種用于低品位難選鐵礦石如紅土鎳鐵礦、鐵鋁硅伴生礦等通過(guò)立窯和回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行兩次法還原焙燒,低成本直接生產(chǎn)還原鐵(鎳鐵)的途徑,并實(shí)現(xiàn)對(duì)低品位難選鐵礦(鐵鋁硅伴生礦)的綜合利用。本發(fā)明直接使用煤碳作為燃料與還原劑,不需要焦炭與煤制氣;容易且經(jīng)濟(jì)的提取氧化鋁(鐵鋁硅伴生礦);尾礦主要成分為硅酸鈣可以直接利用;沒(méi)有固體廢棄物;由于實(shí)現(xiàn)了對(duì)低度難選鐵礦的綜合利用,經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子體物理礦石分選處理方法,采用等離子體物理方法,利用礦石各組分電性差異及電子吸附能力差異,對(duì)礦石中金屬化合物、金屬化合物簇集體、電性特征差異較大非金屬礦物成分、礦石膠質(zhì)部分等進(jìn)行物理分選處理。綜合考慮礦物形成過(guò)程、礦物組合、礦石膠結(jié)物及礦石空隙結(jié)構(gòu)等因素,分選處理過(guò)程包括預(yù)處理、激發(fā)等離子體狀態(tài)、等離子體分選等步驟。該方法安全衛(wèi)生,無(wú)廢液、固體廢棄物、污染氣體產(chǎn)生,分選效率較高。本發(fā)明還公開(kāi)了一種等離子體物理礦石分選系統(tǒng),包括預(yù)處理子系統(tǒng)、激發(fā)等離子體狀態(tài)子系統(tǒng)、等離子體分選子系統(tǒng)、出倉(cāng)裝置等裝置。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全衛(wèi)生,無(wú)廢液、固體廢棄物、污染氣體產(chǎn)生,分選效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了含氟咪唑表面活性劑及其制備方法。本發(fā)明的含氟咪唑表面活性劑能夠具有良好的表面張力且能夠通過(guò)安全高效的工藝制備而得。含氟咪唑表面活性劑具有如下結(jié)構(gòu)式中的至少一種:
本發(fā)明公開(kāi)了一種足部理療鞋墊,涉及鞋墊技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鞋墊本體,所述鞋墊本體從上至下依次包括竹炭纖維層、第一聚氨酯泡綿層及第二聚氨酯泡綿層;其中,從鞋墊本體的前端至后端,所述第一聚氨酯泡綿層之上依次設(shè)置有腳趾按摩凸粒、前掌按摩凸粒、足心按摩凸體、足弓按摩凸粒、足弓按摩凸體及足跟按摩凸體;所述第二聚氨酯泡綿層對(duì)應(yīng)于鞋墊本體前端的部分缺失,所述第二聚氨酯泡綿層的下側(cè)設(shè)有容置腔,該容置腔內(nèi)鑲?cè)胍蛔愀鷾p震墊。本發(fā)明減震護(hù)足作用強(qiáng)、透氣性好、能改善扁平足、能按摩保健理療。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山充填膠結(jié)材料及其制備方法和應(yīng)用。這種礦山充填膠結(jié)材料是由鉛鋅礦治煉廢渣、鉛鋅礦尾砂和堿激發(fā)劑組成。同時(shí)還公開(kāi)了一種包含該礦山充填膠結(jié)材料的礦山充填材料。本發(fā)明提出了一種利用鉛鋅礦的治煉固體廢棄物治煉廢渣和采礦過(guò)程中的尾礦來(lái)生產(chǎn)用于礦山膠結(jié)充填膠凝材料的方法,其性能可以完全滿足礦山充填的要求,對(duì)目前有效利用鉛鋅礦的固體廢棄物具有積極的作用。
一種從鉬鎢精礦中分離鉬和鎢的方法,其特征是將鉬鎢精礦與還原劑混合均勻,通入氯氣進(jìn)行氯化焙燒,鉬鎢以氯化物的形式揮發(fā),將鉬鎢氯化物收集后加水或稀鹽酸溶液中,形成鎢氯合物沉淀和鉬氯合物溶液,過(guò)濾、洗滌后,鎢與鉬分離。本發(fā)明的方法采用氯化法一步將鎢鉬精礦分解,然后利用鉬、鎢氯化物性質(zhì)的差異,將鎢與鉬分離。該方法能處理不同鉬鎢含量的精礦,具有方法簡(jiǎn)單,試劑消耗量小等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以鎢尾礦為原料的低能耗水泥熟料,包括以下重量份數(shù)的原料:鎢尾礦3?24份、石灰石70?85份、硅質(zhì)材料5?18份、鐵質(zhì)材料0?5份,其中鎢尾礦中含有3?35%的礦物螢石。本發(fā)明的水泥熟料可以直接大量消耗鎢尾礦,利用鎢尾礦中的螢石等元素礦化水泥熟料的燒成,降低窯內(nèi)燒結(jié)溫度,保證熟料品質(zhì)的同時(shí)大幅降低煤炭消耗。
本發(fā)明公開(kāi)一種從礦物中提煉金屬的工藝,包括:物料前處理工序、多金屬煙化還原工序、后處理工序,所述多金屬煙化還原工序?yàn)?將包括礦物、還原劑、煙化劑、添加劑的物料進(jìn)行煙化還原反應(yīng)、熔融還原反應(yīng),得到可揮發(fā)金屬化合物、還原金屬、尾礦。本發(fā)明能夠從礦物中提煉出多種金屬,能源利用高、廢物排放量小、環(huán)保、節(jié)能。
一種立環(huán)高梯度磁選機(jī)用轉(zhuǎn)環(huán),包括轉(zhuǎn)環(huán)架體、設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)架體上的數(shù)根相互平行的棒狀軟磁介質(zhì),其特征在于棒狀軟磁介質(zhì)的截面形狀呈正方形或者菱形,棒狀軟磁介質(zhì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)架體上。本發(fā)明與已有技術(shù)相比,具有既能有效地吸取流體中的包括弱磁性鐵磁物質(zhì)、同時(shí),又能有效地對(duì)包括體型較大的鐵磁物質(zhì)從磁選裝置磁選出來(lái)的,防止體型較大的鐵磁物質(zhì)堵塞磁選裝置的優(yōu)點(diǎn)。
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